隧道內(nèi)壁耐腐蝕抹灰施工方案一、編制依據(jù)

1.1國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2022）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑防腐蝕工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50212-2014）、《隧道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50299-2018）等。上述規(guī)范對(duì)隧道內(nèi)壁基層處理、抹灰材料性能、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收等方面提出了明確技術(shù)要求，為方案實(shí)施提供了法定依據(jù)。

1.2工程設(shè)計(jì)文件

依據(jù)建設(shè)單位提供的《XX隧道施工圖設(shè)計(jì)文件》《隧道內(nèi)壁防腐蝕專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)說(shuō)明》及相關(guān)技術(shù)交底資料，明確隧道內(nèi)壁耐腐蝕抹灰的設(shè)計(jì)參數(shù)，包括抹灰層厚度（一般為20-30mm）、材料強(qiáng)度等級(jí)（不低于M20）、耐腐蝕性能指標(biāo)（抗?jié)B等級(jí)≥P8，氯離子滲透系數(shù)≤1.5×10?12m2/s）及細(xì)部構(gòu)造處理要求（如變形縫、施工縫部位加強(qiáng)處理）。

1.3工程地質(zhì)及環(huán)境資料

結(jié)合工程地質(zhì)勘察報(bào)告，隧道所處區(qū)域地下水具有弱硫酸鹽侵蝕性（SO?2?含量≤600mg/L），環(huán)境類(lèi)別為II類(lèi)（含凍融循環(huán)作用），年平均濕度75%-85%。上述環(huán)境條件要求抹灰材料需具備抗硫酸鹽侵蝕、抗?jié)B及耐干濕循環(huán)性能，同時(shí)需考慮隧道運(yùn)營(yíng)期溫度變化（-5℃-35℃）對(duì)材料穩(wěn)定性的影響。

1.4施工單位技術(shù)能力及設(shè)備條件

施工單位具備隧道工程專(zhuān)業(yè)承包二級(jí)資質(zhì)，擁有成熟的防腐蝕施工經(jīng)驗(yàn)，配備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、濕度檢測(cè)儀、涂層測(cè)厚儀等專(zhuān)業(yè)設(shè)備，可滿(mǎn)足耐腐蝕抹灰材料配制、機(jī)械化噴涂及質(zhì)量檢測(cè)需求。施工管理人員及作業(yè)人員均經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

1.5相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料選擇

施工團(tuán)隊(duì)首先需確定耐腐蝕抹灰材料的類(lèi)型。根據(jù)隧道環(huán)境特點(diǎn)，如潮濕、化學(xué)侵蝕和溫度變化，材料應(yīng)選用高性能聚合物改性水泥砂漿。這種材料具有優(yōu)異的抗?jié)B性和耐腐蝕性，能抵抗硫酸鹽侵蝕和氯離子滲透。具體來(lái)說(shuō)，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，摻入適量聚合物乳液（如丙烯酸酯）以提高柔韌性。骨料選用級(jí)配良好的石英砂，粒徑控制在0.5-2.0mm，確保抹灰層密實(shí)度。添加劑方面，需加入抗裂劑和緩凝劑，以改善工作性能和減少收縮裂縫。材料選擇依據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告和設(shè)計(jì)文件，確保符合耐腐蝕指標(biāo)，如抗?jié)B等級(jí)≥P8，同時(shí)考慮施工便利性和成本效益。

2.1.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格驗(yàn)收以保障質(zhì)量。驗(yàn)收流程包括外觀檢查、性能測(cè)試和文件審核。外觀檢查時(shí)，材料應(yīng)無(wú)結(jié)塊、分層或雜質(zhì)，包裝完好無(wú)損。性能測(cè)試需抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和耐腐蝕性，測(cè)試結(jié)果需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如GB50212-2014）。文件審核則需核對(duì)材料合格證、檢測(cè)報(bào)告和出廠(chǎng)日期，確保材料來(lái)源可靠。驗(yàn)收不合格的材料應(yīng)立即退場(chǎng)，并記錄原因，防止混入施工流程。驗(yàn)收過(guò)程由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，監(jiān)理人員全程監(jiān)督，確保透明和公正。

2.1.3材料儲(chǔ)存

材料儲(chǔ)存條件直接影響其性能和壽命。水泥和添加劑需存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，地面鋪設(shè)防潮墊，避免受潮結(jié)塊。骨料應(yīng)堆放在平整場(chǎng)地，覆蓋防水布，防止雨水浸入。儲(chǔ)存期間，材料按批次分類(lèi)存放，標(biāo)注名稱(chēng)、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)日期，便于先進(jìn)先出。溫度控制在5-35℃之間，避免極端溫度影響材料穩(wěn)定性。儲(chǔ)存區(qū)域需配備消防設(shè)施，并定期檢查庫(kù)存，確保無(wú)變質(zhì)或過(guò)期材料。儲(chǔ)存管理由材料員負(fù)責(zé)，建立臺(tái)賬記錄出入庫(kù)情況，確保供應(yīng)及時(shí)且質(zhì)量穩(wěn)定。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備清單

施工所需設(shè)備清單需全面覆蓋抹灰作業(yè)各環(huán)節(jié)。主要設(shè)備包括強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量≥500L），用于均勻混合材料；高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（壓力≥20MPa），用于高效噴涂抹灰層；輔助設(shè)備如砂漿輸送泵、濕度檢測(cè)儀、涂層測(cè)厚儀和水平儀。此外，還需安全設(shè)備如安全帽、防護(hù)眼鏡和通風(fēng)裝置，確保施工安全。設(shè)備數(shù)量根據(jù)施工規(guī)模配置，如攪拌機(jī)不少于2臺(tái)，噴涂機(jī)不少于1臺(tái)，備用設(shè)備以防故障。清單編制依據(jù)施工方案和工期計(jì)劃，確保設(shè)備類(lèi)型匹配材料特性和施工要求。

2.2.2設(shè)備檢查

設(shè)備檢查是施工前的關(guān)鍵步驟，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括機(jī)械性能、安全功能和精度測(cè)試。攪拌機(jī)需檢查電機(jī)運(yùn)行、攪拌葉片磨損和潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。噴涂機(jī)測(cè)試噴嘴堵塞情況、壓力表讀數(shù)和管路密封性，防止漏氣或漏漿。檢測(cè)儀器如濕度儀和測(cè)厚儀需校準(zhǔn)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。安全設(shè)備如防護(hù)裝備需完好無(wú)損，通風(fēng)裝置運(yùn)行正常。檢查過(guò)程由設(shè)備管理員執(zhí)行，記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換，避免施工中斷。

2.2.3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試是確保施工順利進(jìn)行的保障。調(diào)試過(guò)程分階段進(jìn)行：首先，空載測(cè)試設(shè)備運(yùn)行，如攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)檢查電機(jī)穩(wěn)定性；其次，負(fù)載測(cè)試，用少量材料試運(yùn)行，驗(yàn)證混合均勻性和噴涂效果；最后，精度校準(zhǔn)，調(diào)整噴涂機(jī)壓力和噴嘴角度，確保抹灰層厚度均勻。調(diào)試中，需模擬施工環(huán)境，如隧道內(nèi)濕度，測(cè)試設(shè)備適應(yīng)性。調(diào)試由技術(shù)員負(fù)責(zé)，記錄參數(shù)和問(wèn)題，必要時(shí)調(diào)整設(shè)備設(shè)置。調(diào)試完成后，設(shè)備需通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，方可投入正式使用，確保施工質(zhì)量和效率。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

人員配置需根據(jù)施工規(guī)模和任務(wù)需求合理安排。核心團(tuán)隊(duì)包括施工隊(duì)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)員2名，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控；工人10名，分為材料組、設(shè)備組和施工組，各5人。材料組負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)和儲(chǔ)存管理，設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備操作和維護(hù)，施工組負(fù)責(zé)抹灰作業(yè)。人員數(shù)量基于工程量估算，如每班次覆蓋50米隧道長(zhǎng)度。配置時(shí)考慮人員資質(zhì)，如工人需持證上崗，技術(shù)員需具備防腐蝕施工經(jīng)驗(yàn)。配置方案由項(xiàng)目經(jīng)理審批，確保團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)平衡，職責(zé)明確。

2.3.2人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是提升施工技能和安全意識(shí)的重要環(huán)節(jié)。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。技術(shù)培訓(xùn)聚焦材料特性、施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如抹灰層厚度控制、噴涂角度和接縫處理，采用理論講解和實(shí)操演練結(jié)合的方式。安全培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)隧道施工風(fēng)險(xiǎn)，如高空作業(yè)、化學(xué)品接觸和通風(fēng)要求，教授應(yīng)急措施和防護(hù)設(shè)備使用。培訓(xùn)由專(zhuān)業(yè)講師負(fù)責(zé)，時(shí)長(zhǎng)不少于8小時(shí)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)記錄需存檔，定期復(fù)訓(xùn)更新知識(shí)，確保人員能力適應(yīng)工程需求。

2.3.3人員分工

人員分工需明確職責(zé)，提高施工效率。施工隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)籌全局，協(xié)調(diào)各小組進(jìn)度和資源分配；技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，解決技術(shù)問(wèn)題；材料組在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收和儲(chǔ)存，施工中及時(shí)供應(yīng)材料；設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備操作和日常維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；施工組執(zhí)行抹灰作業(yè)，包括基層處理、材料攪拌和噴涂。分工基于人員專(zhuān)長(zhǎng)，如技術(shù)員主導(dǎo)質(zhì)量控制，工人專(zhuān)注實(shí)操。分工方案在施工例會(huì)上公布，定期調(diào)整以?xún)?yōu)化流程，避免職責(zé)重疊或遺漏，確保施工有序推進(jìn)。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1表面清理

隧道內(nèi)壁基層表面需徹底清除浮灰、油污、松動(dòng)物及已老化的舊涂層。施工人員采用高壓水槍沖洗，水壓控制在15-20MPa，確保無(wú)殘留雜質(zhì)。對(duì)局部起砂部位，使用鋼絲刷打磨至堅(jiān)硬基層，并用吸塵器清理粉塵。蜂窩麻面區(qū)域采用聚合物修補(bǔ)砂漿填平，修補(bǔ)后表面需粗糙化處理，以增強(qiáng)抹灰層附著力。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

基層裂縫寬度大于0.2mm時(shí)需進(jìn)行封閉處理。施工人員先沿裂縫開(kāi)鑿V型槽，槽深10-15mm，寬20-30mm。清理槽內(nèi)碎屑后，采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂漿液壓力灌注，待漿液凝固后，表面覆蓋抗裂纖維網(wǎng)格布，寬度不小于200mm。網(wǎng)格布需平整無(wú)褶皺，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。

3.1.3滲漏封堵

對(duì)基層滲漏點(diǎn)采用注漿止水工藝。施工人員先標(biāo)記滲漏位置，鉆孔埋設(shè)注漿針頭，間距300-500mm。采用聚氨酯化學(xué)漿液進(jìn)行壓力注漿，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，直至漿液從相鄰針頭溢出。注漿完成后切除針頭，采用速凝水泥砂漿封堵孔洞，確保表面平整。

3.2材料配制

3.2.1砂漿攪拌

耐腐蝕抹灰砂漿采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)配制。施工人員先加入水泥和石英砂干拌2分鐘，再加入聚合物乳液和抗裂劑，繼續(xù)攪拌3分鐘。最后加入緩凝劑和水，攪拌至均勻無(wú)結(jié)塊。攪拌時(shí)間總計(jì)不少于6分鐘，確保各組分充分分散。砂漿稠度控制在70-90mm，采用稠度儀檢測(cè)。

3.2.2材料配比

砂漿配比嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的比例執(zhí)行。水泥與石英砂質(zhì)量比為1:2.5，聚合物乳液摻量為水泥重量的8%，抗裂劑摻量為3%。水灰比控制在0.4-0.45，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濕度可微調(diào)±0.02。每次攪拌量不超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的70%，避免離析。

3.2.3材料運(yùn)輸

配制好的砂漿采用砂漿輸送泵垂直運(yùn)輸至作業(yè)面。輸送管路需預(yù)先濕潤(rùn)，減少摩擦阻力。泵送壓力控制在0.8-1.2MPa，避免砂漿離析。運(yùn)輸過(guò)程中需持續(xù)攪拌，防止初凝。砂漿從配制到使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，夏季需縮短至1.5小時(shí)。

3.3抹灰施工

3.3.1分層施工

抹灰層采用分層施工工藝，總厚度25mm。底層砂漿厚度10mm，采用刮板均勻涂抹，確保與基層緊密貼合。初凝后（約4小時(shí)）進(jìn)行中層施工，厚度10mm，采用抹子壓實(shí)找平。面層厚度5mm，待中層初凝后施工，采用鐵抹子收光，確保表面平整度偏差不大于3mm/2m。

3.3.2接茬處理

施工縫采用階梯形接茬。施工人員在新舊接茬處斜向切割出30°斜面，寬度50mm。接茬處需充分濕潤(rùn)，涂刷界面劑后分層施工。每層接茬位置錯(cuò)開(kāi)300mm以上，避免通縫。陰陽(yáng)角處采用專(zhuān)用護(hù)角條，提前粘貼牢固，確保角度方正。

3.3.3噴涂工藝

大面積區(qū)域采用高壓無(wú)氣噴涂施工。噴嘴直徑4-6mm，壓力15-20MPa，噴距300-500mm。噴涂角度保持90°，移動(dòng)速度均勻，控制在0.5-1.0m/min。每遍噴涂厚度不超過(guò)3mm，間隔時(shí)間不少于30分鐘。邊角區(qū)域采用手工補(bǔ)涂，確保厚度一致。

3.4養(yǎng)護(hù)管理

3.4.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間

抹灰完成后立即養(yǎng)護(hù)，持續(xù)7天。前3天采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，使用塑料薄膜或濕麻袋覆蓋，避免陽(yáng)光直射和風(fēng)吹。第4-7天采用噴水養(yǎng)護(hù)，每天3-4次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃，冬季需采用保溫措施。

3.4.2養(yǎng)護(hù)檢查

每日檢查養(yǎng)護(hù)覆蓋物完整性，防止被風(fēng)吹開(kāi)或破損。觀察抹灰層表面狀態(tài)，出現(xiàn)泛白現(xiàn)象時(shí)及時(shí)補(bǔ)充水分。記錄每日最高最低溫度及濕度變化，調(diào)整養(yǎng)護(hù)頻率。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，檢查抹灰層表面無(wú)開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象。

3.4.3成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員踩踏或碰撞抹灰表面。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。后續(xù)工序如管線(xiàn)安裝，需在抹灰層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，采用柔性材料包裹管道，避免硬物接觸。運(yùn)輸車(chē)輛通行區(qū)域鋪設(shè)保護(hù)墊板。

3.5安全防護(hù)

3.5.1通風(fēng)措施

隧道施工前開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)，確保風(fēng)速不小于0.5m/s。施工期間每2小時(shí)檢測(cè)有害氣體濃度，CO濃度不超過(guò)24ppm，NO?濃度不超過(guò)5ppm。通風(fēng)設(shè)備需24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，備用發(fā)電機(jī)確保停電時(shí)通風(fēng)不間斷。

3.5.2防護(hù)裝備

施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、防護(hù)眼鏡和橡膠手套。接觸化學(xué)漿液時(shí)穿戴防化服，佩戴正壓式空氣呼吸器。高處作業(yè)系掛安全帶，安全繩固定在專(zhuān)用錨點(diǎn)上。隧道內(nèi)作業(yè)使用防爆照明設(shè)備，電壓不超過(guò)36V。

3.5.3應(yīng)急準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架和應(yīng)急照明。設(shè)置緊急撤離路線(xiàn)，每50米設(shè)置指示標(biāo)識(shí)。定期開(kāi)展應(yīng)急演練，包括人員疏散、傷員救護(hù)和消防滅火。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保30分鐘內(nèi)可到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。施工區(qū)域設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)，配備應(yīng)急通訊設(shè)備。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料性能指標(biāo)

耐腐蝕抹灰材料需滿(mǎn)足以下性能要求：抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥6MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，吸水率≤3%，抗?jié)B等級(jí)≥P10。材料抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)需≥0.85，氯離子滲透系數(shù)≤1.0×10?12m2/s。聚合物乳液固含量≥45%，成膜溫度≥5℃。石英砂含泥量≤1%，云母含量≤0.5%。

4.1.2施工質(zhì)量要求

抹灰層厚度允許偏差±3mm，表面平整度≤3mm/2m，陰陽(yáng)角方正偏差≤3mm。抹灰層與基層粘結(jié)率≥95%，無(wú)空鼓、裂縫現(xiàn)象。施工縫處理平整，接茬處無(wú)錯(cuò)臺(tái)。涂層均勻無(wú)流掛、起皮，顏色一致。隧道滲漏點(diǎn)封堵后，24小時(shí)無(wú)滲漏痕跡。

4.1.3環(huán)境適應(yīng)性要求

抹灰層需適應(yīng)隧道內(nèi)環(huán)境溫度-5℃~40℃、相對(duì)濕度85%~95%的工況。經(jīng)50次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率≤5%，強(qiáng)度損失率≤20%。在pH值5.5~9.0的地下水環(huán)境中，浸泡30天后無(wú)軟化、起泡現(xiàn)象。

4.2過(guò)程控制

4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告和出廠(chǎng)日期。水泥每200噸復(fù)檢一次，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性；聚合物乳液每50噸檢測(cè)固含量、粘度、pH值；石英砂每批次檢測(cè)級(jí)配、含泥量。材料堆放標(biāo)識(shí)清晰，先進(jìn)先出原則執(zhí)行。

4.2.2基層驗(yàn)收

基層處理完成后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收?；鶎訌?qiáng)度≥15MPa，表面粗糙度達(dá)60~80μm。裂縫修補(bǔ)后采用超聲波檢測(cè)，裂縫填充率≥95%。滲漏點(diǎn)封堵后采用目測(cè)和蓄水試驗(yàn)，24小時(shí)無(wú)滲漏。驗(yàn)收合格簽署《基層處理驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下一工序。

4.2.3施工過(guò)程監(jiān)控

砂漿攪拌每盤(pán)記錄配比、攪拌時(shí)間、稠度值。抹灰施工實(shí)行"三檢制"，自檢、互檢、交接檢分層進(jìn)行。噴涂作業(yè)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、噴距、移動(dòng)速度，每10米檢測(cè)一次厚度。施工縫位置標(biāo)記清晰，監(jiān)理旁站監(jiān)督接茬處理。環(huán)境溫濕度每2小時(shí)記錄一次，超出范圍時(shí)采取調(diào)整措施。

4.3檢驗(yàn)方法

4.3.1材料檢測(cè)

水泥物理性能檢測(cè)按GB/T1346執(zhí)行，抗壓強(qiáng)度試件尺寸70.7mm立方體，養(yǎng)護(hù)28天后試驗(yàn)。聚合物乳液按GB/T11175檢測(cè)固含量，按GB/T9269檢測(cè)粘度。石英砂級(jí)配檢測(cè)采用篩分法，篩孔尺寸0.16~5.0mm。

4.3.2施工質(zhì)量檢測(cè)

厚度檢測(cè)采用電磁測(cè)厚儀，測(cè)點(diǎn)間距≤1m，每5個(gè)測(cè)點(diǎn)取平均值。粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)采用拉拔法，切割50mm直徑試件，拉力速率0.05MPa/s?？展臋z測(cè)采用空鼓錘敲擊，每10m2檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)。滲漏檢測(cè)采用蓄水試驗(yàn)，水深50mm，持續(xù)24小時(shí)。

4.3.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

凍融循環(huán)試驗(yàn)按GB/T50082執(zhí)行，試件在-20℃凍結(jié)8小時(shí)，20℃融化16小時(shí)為一次循環(huán)。耐腐蝕試驗(yàn)采用浸泡法，試件完全浸泡在模擬地下水中（pH值6.5，SO?2?濃度600mg/L），30天后檢測(cè)強(qiáng)度變化。現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)選取2m2試塊，驗(yàn)證施工參數(shù)可行性。

4.4問(wèn)題處理

4.4.1材料不合格處置

材料檢測(cè)不合格時(shí)立即隔離存放，通知供應(yīng)商退場(chǎng)。水泥安定性不合格嚴(yán)禁使用，聚合物乳液破乳時(shí)添加穩(wěn)定劑調(diào)整。砂料含泥量超標(biāo)時(shí)水洗處理，無(wú)法達(dá)標(biāo)時(shí)更換批次。建立不合格品臺(tái)賬，分析原因并采取預(yù)防措施。

4.4.2施工缺陷修復(fù)

空鼓區(qū)域標(biāo)記范圍，鑿除至堅(jiān)實(shí)基層，重新涂刷界面劑后補(bǔ)抹。裂縫寬度＞0.3mm時(shí)采用低壓注漿修復(fù)，表面粘貼纖維布。表面不平整處打磨處理，偏差＞5mm時(shí)分層修補(bǔ)。滲漏點(diǎn)重新鉆孔注漿，擴(kuò)大注漿范圍1m范圍。

4.4.3質(zhì)量事故預(yù)防

制定《質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)清單》，重點(diǎn)監(jiān)控材料配比、基層處理、接縫工藝等環(huán)節(jié)。實(shí)行"樣板引路"制度，首件驗(yàn)收合格后方可大面積施工。建立質(zhì)量問(wèn)題快速響應(yīng)機(jī)制，2小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理。定期開(kāi)展質(zhì)量分析會(huì)，每月更新防控措施。

4.5成品保護(hù)

4.5.1養(yǎng)護(hù)期保護(hù)

抹灰完成7天內(nèi)設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。覆蓋物采用透濕性薄膜，避免直接接觸表面。養(yǎng)護(hù)期間禁止交叉作業(yè)，防止砂漿污染。溫度低于5℃時(shí)采用保溫棉覆蓋，加熱設(shè)備保持1m以上距離。

4.5.2后續(xù)工序防護(hù)

管線(xiàn)安裝時(shí)采用柔性材料包裹管道接口，避免硬物碰撞。設(shè)備固定采用膨脹螺栓，螺栓孔位距抹灰邊緣≥50mm。電氣接線(xiàn)盒采用預(yù)埋方式，禁止后剔鑿。運(yùn)輸通道鋪設(shè)橡膠墊板，車(chē)輪接觸面覆蓋保護(hù)層。

4.5.3驗(yàn)收后維護(hù)

驗(yàn)收合格后移交維護(hù)單位，提供《維護(hù)說(shuō)明書(shū)》。定期檢查記錄表需包含表面狀況、滲漏情況、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)起皮、脫落等缺陷時(shí)，48小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)修復(fù)程序。建立隧道環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)評(píng)估腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

五、施工安全

5.1通風(fēng)系統(tǒng)

5.1.1設(shè)備配置

隧道施工期間采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，主風(fēng)機(jī)功率不低于15kW，風(fēng)量不小于2000m3/h，安裝在隧道入口處。輔助風(fēng)機(jī)功率7.5kW，間距每50米設(shè)置一臺(tái)，形成接力通風(fēng)模式。風(fēng)管采用阻燃材質(zhì)，直徑600mm，懸掛高度距地面1.8米，確保送風(fēng)均勻。風(fēng)機(jī)配備備用電源，停電時(shí)自動(dòng)切換至發(fā)電機(jī)供電，保障持續(xù)通風(fēng)。

5.1.2氣體監(jiān)測(cè)

每班次施工前使用四合一氣體檢測(cè)儀檢測(cè)隧道內(nèi)環(huán)境，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）、一氧化碳濃度（≤24ppm）、硫化氫濃度（≤10ppm）和可燃?xì)怏w濃度（LEL≤10%）。檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在作業(yè)面、回風(fēng)口和人員停留區(qū)，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。當(dāng)任一指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，立即停止作業(yè)并撤離人員，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)程序。

5.1.3風(fēng)量調(diào)節(jié)

根據(jù)隧道長(zhǎng)度和施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整通風(fēng)參數(shù)。長(zhǎng)度小于500米的隧道采用單機(jī)送風(fēng)，超過(guò)500米時(shí)增加接力風(fēng)機(jī)。作業(yè)面風(fēng)速控制在0.5-1.0m/s，確保有害氣體有效擴(kuò)散。在隧道中部設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，避免能源浪費(fèi)。

5.2防火防爆

5.2.1材料管理

易燃材料如油漆、稀釋劑等存放在隧道外專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)僅保留當(dāng)日用量。施工區(qū)域禁止吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器和水桶。電氣設(shè)備采用防爆型，電線(xiàn)穿管保護(hù)，避免與熱源接觸。每日下班前清理作業(yè)面，清除可燃雜物。

5.2.2消防設(shè)施

隧道內(nèi)每隔50米設(shè)置滅火器箱，配備ABC干粉滅火器（4kg）和二氧化碳滅火器（5kg）。在關(guān)鍵位置如設(shè)備存放區(qū)、配電箱旁增設(shè)消防沙池。施工區(qū)域設(shè)置消防栓，水壓不低于0.3MPa，配備水帶和水槍。所有消防設(shè)施定期檢查，確保壓力正常、器材完好。

5.2.3動(dòng)火作業(yè)

焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"原則：無(wú)許可證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火、無(wú)消防措施不動(dòng)火。作業(yè)點(diǎn)周?chē)?米內(nèi)清除易燃物，配備滅火器材。安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)火種。遇六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣，停止露天動(dòng)火作業(yè)。

5.3作業(yè)防護(hù)

5.3.1高空防護(hù)

隧道內(nèi)壁抹灰作業(yè)使用移動(dòng)式腳手架，高度超過(guò)2米時(shí)搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2米，間距0.3米。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在專(zhuān)用錨點(diǎn)，錨點(diǎn)強(qiáng)度不低于10kN。腳手架鋪設(shè)腳手板，兩端固定，嚴(yán)禁探頭板。每日作業(yè)前檢查架體穩(wěn)定性，螺栓松動(dòng)立即緊固。

5.3.2機(jī)械防護(hù)

砂漿攪拌機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，傳動(dòng)部位加裝防護(hù)網(wǎng)。輸送泵管路固定牢固，避免噴射傷人。噴涂設(shè)備安裝防回火裝置，壓力表定期校驗(yàn)。操作人員培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。機(jī)械啟動(dòng)前發(fā)出警示信號(hào)，確認(rèn)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

5.3.3化學(xué)防護(hù)

接觸聚合物乳液等化學(xué)品時(shí)，施工人員佩戴防化手套、護(hù)目鏡和防毒口罩。作業(yè)區(qū)域設(shè)置洗眼器，緊急情況下能立即沖洗。工作服選用防靜電材質(zhì)，避免皮膚直接接觸化學(xué)物質(zhì)。施工后及時(shí)清洗暴露部位，出現(xiàn)不適立即就醫(yī)?；瘜W(xué)廢料分類(lèi)收集，交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

5.4應(yīng)急響應(yīng)

5.4.1預(yù)案編制

制定《隧道施工專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、火災(zāi)、中毒、觸電等場(chǎng)景。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，設(shè)置總指揮、通訊組、救援組、醫(yī)療組。應(yīng)急物資包括擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急照明、逃生繩等，存放在隧道入口顯眼位置。預(yù)案每季度更新一次，確保與實(shí)際施工條件匹配。

5.4.2演練實(shí)施

每月開(kāi)展一次綜合應(yīng)急演練，模擬不同事故場(chǎng)景。演練前制定詳細(xì)流程，明確各小組職責(zé)。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、處置措施有效性，記錄不足并改進(jìn)。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)如高處作業(yè)、有限空間作業(yè)，增加專(zhuān)項(xiàng)演練頻次。所有參演人員熟悉逃生路線(xiàn)和集合點(diǎn)位置。

5.4.3救援保障

與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。隧道內(nèi)設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)，配備應(yīng)急廣播和指示標(biāo)識(shí)。每個(gè)作業(yè)小組配備對(duì)講機(jī)，保持通訊暢通。救援人員掌握基本急救技能，如心肺復(fù)蘇、止血包扎。事故發(fā)生后立即啟動(dòng)預(yù)案，優(yōu)先保障人員安全，再控制事態(tài)發(fā)展。

5.5健康保障

5.5.1防塵措施

采用濕式作業(yè)工藝，砂漿攪拌點(diǎn)設(shè)置噴淋降塵裝置。作業(yè)人員佩戴KN95口罩，每4小時(shí)更換一次。隧道內(nèi)定期灑水，減少揚(yáng)塵。車(chē)輛進(jìn)出時(shí)沖洗輪胎，防止帶泥。粉塵濃度檢測(cè)采用直讀式粉塵儀，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)除塵設(shè)備。

5.5.2噪音控制

高噪音設(shè)備如攪拌機(jī)、空壓機(jī)設(shè)置隔音棚，降低20分貝以上。作業(yè)人員佩戴耳塞或耳罩，每日接觸噪音時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。合理安排工序，避免高噪音作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。定期檢測(cè)噪音強(qiáng)度，控制在85分貝以下。

5.5.3醫(yī)療保障

施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職醫(yī)護(hù)人員，負(fù)責(zé)日常健康檢查和急救處理。設(shè)置醫(yī)療室，配備常用藥品和醫(yī)療器械。建立職業(yè)健康檔案，記錄施工人員體檢數(shù)據(jù)和職業(yè)病情況。定期開(kāi)展健康培訓(xùn)，普及防塵、防毒、防噪音知識(shí)。發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病癥狀，立即安排離崗檢查和治療。

六、施工進(jìn)度與資源保障

6.1進(jìn)度計(jì)劃

6.1.1總體進(jìn)度安排

隧道內(nèi)壁耐腐蝕抹灰施工總工期為45天，分為三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備5天，主體施工30天，收尾驗(yàn)收10天。前期準(zhǔn)備包括材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底；主體施工按隧道分段推進(jìn)，每段長(zhǎng)度控制在50米以?xún)?nèi)；收尾階段重點(diǎn)檢查修補(bǔ)和驗(yàn)收。關(guān)鍵工序如基層處理、抹灰施工實(shí)行24小時(shí)輪班制，確保連續(xù)作業(yè)。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：基層驗(yàn)收完成（第8天）、首段抹灰完成（第15天）、滲漏點(diǎn)封堵驗(yàn)收（第25天）、主體工程完工（第35天）、最終驗(yàn)收（第45天）。每個(gè)節(jié)點(diǎn)前3天提交預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)入下一階段。節(jié)點(diǎn)延誤時(shí)，立即啟動(dòng)趕工預(yù)案，增加人員或調(diào)整工序銜接。

6.1.3進(jìn)度保障措施

實(shí)行周例會(huì)制度，每周一召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工障礙。采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)合的進(jìn)度管理方式，明確工序邏輯關(guān)系。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警線(xiàn)，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度落后計(jì)劃3天時(shí)，項(xiàng)目部組織專(zhuān)題會(huì)議分析原因，采取增加作業(yè)面、延長(zhǎng)每日作業(yè)時(shí)間等措施。

6.2資源保障

6.2.1人員調(diào)配

施工高峰期投入人員20人，分為三個(gè)作業(yè)班組：基層處理組6人，抹灰施工組10人，設(shè)備材料組4人。實(shí)行兩班倒工作制，每班工作10小時(shí)。關(guān)鍵崗位如技術(shù)員、安全員實(shí)行固定制，確保技術(shù)交底和安全管理不間斷。建立人員備用庫(kù)，當(dāng)班組人員不足時(shí)，2小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充到位。

6.2.2材料供應(yīng)

材料采購(gòu)實(shí)行"三比一議"原則，比質(zhì)量、比價(jià)格、比服務(wù)，議定最優(yōu)供應(yīng)商。水泥、聚合物乳液等主材按10天用量?jī)?chǔ)備，砂料按5天用量?jī)?chǔ)備。建立材料消耗臺(tái)賬，每日統(tǒng)計(jì)實(shí)際用量，提前3天啟動(dòng)采購(gòu)流程。雨天或惡劣天氣前，增加材料儲(chǔ)備量至15天用量，防止運(yùn)輸中斷。

6.2.3設(shè)備保障

主要設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一備"制度，如攪拌機(jī)、噴涂機(jī)各配備1臺(tái)備用設(shè)備。設(shè)備操作人員實(shí)行雙崗制，每班配備2名操作員，交替作業(yè)避免疲勞。每日開(kāi)工前30分鐘進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱和檢查，確保零故障啟動(dòng)。設(shè)備維修人員24小時(shí)待命，故障響應(yīng)時(shí)間不超