牽引管引入施工方案一、工程概況

（一）項目名稱

XX區(qū)域給水管網(wǎng)改造工程牽引管引入項目

（二）建設(shè)地點

XX市XX區(qū)XX路與XX交叉口東側(cè)，沿XX路北側(cè)綠化帶敷設(shè)，接入既有XX路給水管網(wǎng)節(jié)點。

（三）工程規(guī)模

1.牽引管管材：DN800HDPE纏繞結(jié)構(gòu)管，環(huán)剛度≥8kN/m2；

2.管道長度：總牽引長度約120m，其中一次牽引長度85m，二次回拖長度35m；

3.管道埋深：設(shè)計管頂覆土深度3.5-6.0m，穿越XX路段覆土深度≥4.5m；

4.設(shè)計坡度：0.15%，坡向既有管網(wǎng)接入點。

（四）工程地質(zhì)與水文條件

1.地質(zhì)分層：

（1）①層素填土：厚度1.2-2.5m，松散，含碎石、磚塊；

（2）②層粉質(zhì)黏土：厚度2.8-4.2m，可塑，中等壓縮性；

（3）③層細(xì)砂：厚度3.5-5.0m，稍密，飽和，含少量黏粒。

2.水文條件：地下水位埋深1.2-2.5m，位于③層細(xì)砂中，滲透系數(shù)為5.2×10?2cm/s，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。

（五）周邊環(huán)境

1.地上設(shè)施：北側(cè)為商業(yè)建筑群（距施工邊線8.0m），南側(cè)為XX路主干道（雙向四車道，日均交通量1.2萬輛）；

2.地下管線：穿越段存在DN600雨水管（埋深2.8m，距設(shè)計管底1.2m）、10kV電力電纜（埋深1.5m，距設(shè)計管頂2.0m）；

3.環(huán)境要求：施工期間需控制噪聲≤65dB，揚塵濃度≤0.5mg/m3，確保商業(yè)區(qū)正常運營。

（六）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；

2.《頂管工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/T74-2018；

3.《HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164-2004；

4.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與交底

（1）圖紙會審前，組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理及施工單位技術(shù)人員，對施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查。重點核對管道走向與既有管線的平面位置關(guān)系，確保牽引路徑避開地下障礙物；復(fù)核管道埋深與設(shè)計坡度，檢查穿越XX路段時覆土深度是否滿足4.5m要求，避免因埋深不足導(dǎo)致后期地面沉降。

（2）針對地質(zhì)報告中③層細(xì)砂的滲透系數(shù)（5.2×10?2cm/s）和地下水位埋深（1.2-2.5m），與設(shè)計單位溝通確認(rèn)降水方案，明確管井布置間距及降水深度，確保牽引過程中工作面無積水。

（3）組織施工技術(shù)交底會，向施工班組詳細(xì)說明牽引管施工工藝、質(zhì)量控制要點及安全注意事項，特別是對DN600雨水管和10kV電力電纜的保護措施，確保施工人員理解設(shè)計意圖和技術(shù)要求。

2.施工方案編制

（1）根據(jù)工程規(guī)模和地質(zhì)條件，編制專項牽引管施工方案，內(nèi)容包括：牽引設(shè)備選型（根據(jù)120m總牽引長度和85m一次牽引長度，選用回拖力≥200t的水平定向鉆機）、泥漿配比（針對細(xì)砂層，采用膨潤土+CMC復(fù)合泥漿，確保護壁效果）、糾偏措施（設(shè)置導(dǎo)向儀實時監(jiān)測，偏差超過20mm時啟動糾偏系統(tǒng)）。

（2）針對商業(yè)建筑群距施工邊線僅8.0m的情況，補充地面沉降監(jiān)測方案，布設(shè)沉降觀測點，施工期間每日監(jiān)測，累計沉降值超過30mm時立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

（3）編制交通疏導(dǎo)方案，因南側(cè)為日均交通量1.2萬輛的主干道，需分階段占用半幅路面施工，設(shè)置臨時圍擋和導(dǎo)行標(biāo)志，安排專人疏導(dǎo)交通，確保施工期間道路通行能力不低于60%。

3.測量放線

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀確定牽引管道的中心線和起始點，在地面設(shè)置導(dǎo)向樁，每10m一個測點，確保管道軸線偏差≤50mm。

（2）對既有XX路給水管網(wǎng)接入點進(jìn)行復(fù)測，核實其高程與設(shè)計坡度（0.15%）的銜接關(guān)系，避免因高程誤差導(dǎo)致管道接口滲漏。

（3）在牽引路徑兩側(cè)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，每50m一個，定期復(fù)核水準(zhǔn)點高程，確保施工過程中高程控制準(zhǔn)確。

（二）物資準(zhǔn)備

1.管材與配件

（1）采購DN800HDPE纏繞結(jié)構(gòu)管，要求供應(yīng)商提供管材的環(huán)剛度檢測報告（≥8kN/m2）和出廠合格證，管材運至現(xiàn)場后進(jìn)行外觀檢查，確保無裂縫、凹陷等缺陷，抽樣進(jìn)行壓力試驗（試驗壓力為1.2倍設(shè)計壓力，持壓30分鐘無滲漏）。

（2）準(zhǔn)備配套的橡膠密封圈，檢查其硬度、壓縮率等指標(biāo)是否符合《給水排水管道用橡膠密封圈》GB/T13452-2009要求，密封圈安裝前涂抹潤滑脂，便于接口密封。

（3）準(zhǔn)備管道連接用電熱熔帶，確認(rèn)其出廠日期和有效期，施工前按說明書進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定（熔融溫度190℃±10℃，熔融時間25分鐘），確保連接強度達(dá)到管材本體強度的1.2倍以上。

2.施工機械

（1）租賃水平定向鉆機1臺（型號ZT-2000，回拖力200t），檢查其液壓系統(tǒng)、動力頭等關(guān)鍵部件的運行狀況，確保施工期間無故障。

（2）配備泥漿攪拌機2臺（生產(chǎn)能力10m3/h）、泥漿泵4臺（流量80m3/h），用于制備和輸送護壁泥漿，備用發(fā)電機1臺（功率200kW），防止突然停電導(dǎo)致施工中斷。

（3）準(zhǔn)備導(dǎo)向系統(tǒng)1套（包括導(dǎo)向儀、探頭和信號接收器），施工前校準(zhǔn)導(dǎo)向儀的精度，確保鉆孔軌跡偏差控制在設(shè)計范圍內(nèi)。

3.輔助材料

（1）采購膨潤土（鈉基）、CMC（羧甲基纖維素）等泥漿材料，按膨潤土:水:CMC=10:100:0.5的比例配制泥漿，其黏度控制在45-55s，確保在細(xì)砂層中形成穩(wěn)定泥皮。

（2）準(zhǔn)備土工布2萬㎡、編織袋5000條，用于泥漿池防滲和路面圍擋；準(zhǔn)備應(yīng)急照明設(shè)備（防爆燈20盞、應(yīng)急發(fā)電機1臺），確保夜間施工安全。

（3）采購降水用井管（Φ300mm無砂管）50根、潛水泵10臺，按管井間距15m布置，降水深度控制在管底以下0.5m，確保工作面干燥。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地平整與硬化

（1）對施工區(qū)域進(jìn)行場地平整，清除地表雜物，平整度要求誤差≤±50mm，便于鉆機就位和材料堆放。

（2）在牽引路徑兩側(cè)鋪設(shè)20cm厚C20混凝土硬化路面，寬度≥6m，滿足鉆機和運輸車輛通行要求，硬化路面設(shè)置1%排水坡度，避免積水浸泡地基。

（3）在材料堆放區(qū)搭設(shè)臨時遮陽棚，防止管材暴曬變形；泥漿池設(shè)置在場地東側(cè)遠(yuǎn)離商業(yè)建筑一側(cè)，池壁采用磚砌抹面，防滲處理，容量≥50m3。

2.臨時設(shè)施

（1）修建臨時辦公室、倉庫各1間（面積各30㎡），采用彩鋼板搭建，距離施工邊線≥5m，避免影響施工；現(xiàn)場設(shè)置工人休息區(qū)，配備飲水機和急救箱。

（2）安裝臨時用電線路，從附近變壓器引接，設(shè)置總配電箱1個、分配電箱3個，采用三相五線制，確保用電安全；夜間施工區(qū)域安裝路燈，亮度≥300lux。

（3）修建臨時排水溝（截面300mm×400mm），與既有市政排水管網(wǎng)連接，收集施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染環(huán)境。

3.管線探測與保護

（1）采用地質(zhì)雷達(dá)對施工區(qū)域地下管線進(jìn)行探測，重點標(biāo)注DN600雨水管（埋深2.8m）和10kV電力電纜（埋深1.5m）的位置，在地面設(shè)置紅色警示帶，明確管線走向和埋深。

（2）對距設(shè)計管底僅1.2m的雨水管，采用鋼板樁支護（樁長6m，間距1m），防止鉆孔過程中土體擾動導(dǎo)致管線沉降；對電力電纜，采用人工開挖探溝（深度1.5m）暴露后，采用PVC管包裹保護，避免鉆機觸碰。

（3）與管線產(chǎn)權(quán)單位簽訂監(jiān)護協(xié)議，施工期間安排專人全程監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，采取加固措施后再繼續(xù)作業(yè)。

（四）人員準(zhǔn)備

1.組織架構(gòu)

（1）成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1名（一級建造師）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級工程師）、施工員2名、安全員2名、質(zhì)量員1名、材料員1名、資料員1名，明確各部門職責(zé)，確保施工管理有序。

（2）組建專業(yè)施工班組，包括鉆機組6人（含操作手2人）、管道安裝組8人、焊接組4人、降水組3人、普工5人，各班組設(shè)班組長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織。

2.崗位職責(zé)

（1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)施工進(jìn)度、質(zhì)量與安全，審批施工方案和資金使用；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底、質(zhì)量控制和方案優(yōu)化；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排和工序銜接。

（2）安全員負(fù)責(zé)每日安全巡查，檢查臨時用電、機械操作等安全措施落實情況；質(zhì)量員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗收、工序質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收；材料員負(fù)責(zé)物資采購、驗收和保管。

（3）班組長負(fù)責(zé)本班組人員調(diào)配和技術(shù)交底，確保施工符合設(shè)計要求；操作手嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作鉆機，做好設(shè)備日常維護。

3.培訓(xùn)交底

（1）對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗；針對牽引管施工的特殊工藝，組織專項技術(shù)培訓(xùn)，重點講解鉆孔軌跡控制、泥漿配比和管道焊接技術(shù)。

（2）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確“三寶、四口、五臨邊”防護要求，高空作業(yè)（如井口作業(yè)）必須系安全帶；對機械操作手進(jìn)行實操考核，確保其熟練掌握鉆機性能和應(yīng)急處理措施。

（3）制定獎懲制度，對質(zhì)量達(dá)標(biāo)、安全無事故的班組給予獎勵，對違規(guī)操作導(dǎo)致質(zhì)量或安全問題的班組進(jìn)行處罰，提高施工人員責(zé)任心。

（五）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.應(yīng)急組織

（1）成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長，成員包括施工員、班組長和醫(yī)務(wù)人員，明確應(yīng)急響應(yīng)流程和人員分工。

（2）與附近醫(yī)院（XX醫(yī)院）簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場；聯(lián)系當(dāng)?shù)叵篮凸芫€搶修單位，建立24小時通訊聯(lián)系，確保突發(fā)情況及時處置。

2.物資儲備

（1）儲備應(yīng)急物資：編織袋500條、沙土20m3、水泵5臺、發(fā)電機1臺、急救箱2個、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明設(shè)備10套，存放在現(xiàn)場倉庫，定期檢查補充。

（2）針對管線破壞風(fēng)險，準(zhǔn)備搶修工具（電焊機、切割機、管箍等）和備用管材（DN800HDPE管10m），確保24小時內(nèi)完成搶修。

3.預(yù)案演練

（1）編制《管線破壞應(yīng)急預(yù)案》《地面沉降應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織一次演練，重點演練管線破壞后的關(guān)閉閥門、土方回填和人員疏散流程。

（2）演練后評估預(yù)案可行性，修訂完善應(yīng)急措施，確保施工人員熟悉應(yīng)急程序和處置方法，提高應(yīng)急處置能力。

三、施工工藝

（一）鉆進(jìn)成孔

1.鉆機就位

（1）采用ZT-2000型水平定向鉆機，履帶式行走系統(tǒng)確保就位精度。操作手根據(jù)導(dǎo)向樁標(biāo)記，將鉆機主軸線對準(zhǔn)管道中心線，偏差控制在±50mm以內(nèi)。

（2）鉆機底板下方鋪設(shè)20mm厚鋼板分散荷載，防止軟土地基沉降導(dǎo)致鉆機偏移。就位后用經(jīng)緯儀復(fù)核鉆桿垂直度，調(diào)整液壓支腿使鉆桿傾角與設(shè)計坡度（0.15%）一致。

（3）啟動鉆機空載試運行，檢查動力頭轉(zhuǎn)速（0-80rpm無級調(diào)速）、給進(jìn)壓力（0-25MPa）等參數(shù)是否正常，確認(rèn)無誤后安裝導(dǎo)向探頭。

2.導(dǎo)向孔施工

（1）在鉆頭內(nèi)置入無線導(dǎo)向探頭，發(fā)射信號至地面接收器。操作手通過實時顯示的深度、方位角數(shù)據(jù)控制鉆進(jìn)軌跡，每進(jìn)尺1m記錄一次參數(shù)。

（2）針對③層細(xì)砂地層，采用"低壓慢進(jìn)"策略：鉆壓控制在8-12MPa，轉(zhuǎn)速控制在40rpm，避免擾動周邊土體。穿越既有雨水管區(qū)域時（埋深2.8m），將鉆壓降至5MPa以下。

（3）設(shè)置3處軌跡控制點：入土點（覆土3.5m）、道路中心（覆土4.5m）、出土點（覆土6.0m）。當(dāng)導(dǎo)向儀顯示偏差超過20mm時，啟動糾偏系統(tǒng)，通過調(diào)整鉆頭翼板角度進(jìn)行修正。

3.擴孔作業(yè)

（1）完成導(dǎo)向孔后，分級進(jìn)行擴孔：先用Φ600mm擴孔器清孔，再用Φ800mm、Φ1000mm擴孔器各擴孔一次。每次擴孔后注入膨潤土泥漿，置換孔內(nèi)積水。

（2）擴孔過程中密切觀察返出泥漿狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)含砂量超過5%時，增加CMC（羧甲基纖維素）摻量至0.8%，提升泥漿護壁能力。擴孔速度控制在0.8m/min，避免扭矩突變。

（3）在距既有電力電纜5m范圍內(nèi)，采用人工開挖驗證孔徑，確保擴孔后孔徑比管道外徑大200mm以上，防止回拖時刮傷電纜保護管。

（二）管道回拖

1.管道連接

（1）采用電熱熔帶連接HDPE管材。清潔管口后安裝電熱熔帶，用專用夾具緊固。設(shè)置加熱溫度190℃±10℃，熔融時間25分鐘，冷卻時間40分鐘。連接后進(jìn)行100%氣密性試驗（0.35MPa氣壓，保壓30分鐘）。

（2）每根管道兩端安裝封堵板，防止回拖過程中泥漿進(jìn)入管道。在管道外壁涂抹工業(yè)凡士林作為潤滑劑，減少回拖阻力。

（3）連接完成后進(jìn)行整體試?yán)河勉@機以10t拉力牽引管道，持續(xù)5分鐘檢查接口無滲漏、變形后，方可進(jìn)入回拖工序。

2.回拖施工

（1）將鉆機回拖力設(shè)定為120t（管材極限拉力的60%），回拖速度控制在0.5m/min。在鉆桿與管道連接處安裝旋轉(zhuǎn)接頭，避免管道扭曲。

（2）回拖過程中同步注入膨潤土泥漿（黏度45-55s），在管道外壁形成潤滑泥膜。泥漿壓力比孔內(nèi)靜水壓高0.05MPa，防止孔壁坍塌。

（3）當(dāng)管道穿越XX路主干道時，安排2名工人沿管線兩側(cè)同步監(jiān)測地面隆起值，隆起超過10mm時暫?；赝?，通過鉆機回抽泥漿減壓。

3.終端處理

（1）管道回拖至設(shè)計位置后，在入土點、出土點各預(yù)留2m管段用于連接。切割多余管道時采用等離子切割機，切口坡度控制在15°以內(nèi)。

（2）與既有給水管網(wǎng)接口處采用承插式柔性連接，插入深度為管徑的1/3（約267mm）。安裝O型橡膠密封圈前涂抹硅脂潤滑，確保密封效果。

（3）管道就位后立即進(jìn)行臨時封堵，避免異物進(jìn)入。24小時內(nèi)完成管端混凝土支墩澆筑（C30混凝土，尺寸1.2m×1.2m×0.8m），待強度達(dá)設(shè)計值70%后解除臨時封堵。

（三）配套工藝

1.降水施工

（1）采用管井降水系統(tǒng)，沿牽引路徑兩側(cè)布置降水井，井間距15m，井深8m（進(jìn)入③層細(xì)砂層3m）。井內(nèi)安裝Φ300mm無砂管，外包80目尼龍濾網(wǎng)。

（2）每井配置1臺QS25-25型潛水泵（流量25m3/h），降水深度控制在管底以下0.5m。啟動后每日監(jiān)測水位變化，當(dāng)單井出水量小于5m3/h時關(guān)閉該井。

（3）在施工區(qū)域外圍設(shè)置觀測井，每日記錄水位數(shù)據(jù)。當(dāng)觀測井水位降幅超過1m/d時，加密降水井?dāng)?shù)量至10m/井，防止周邊建筑物沉降。

2.泥漿管理

（1）設(shè)置三級沉淀池：一級池（容積30m3）用于粗顆粒沉淀，二級池（容積20m3）添加絮凝劑加速沉淀，三級池（容積10m3）儲存達(dá)標(biāo)泥漿。

（2）泥漿循環(huán)使用時，通過振動篩（篩孔2mm）去除大顆粒雜質(zhì)。當(dāng)泥漿黏度低于40s時，添加膨潤土調(diào)整；當(dāng)含砂量超過8%時，更換新漿。

（3）施工結(jié)束后，將廢棄泥漿抽入專用罐車外運至指定棄渣場，沉淀池清理土方用于場地回填，避免環(huán)境污染。

3.管線監(jiān)測

（1）在DN600雨水管上方布設(shè)3個沉降觀測點，采用精密水準(zhǔn)儀（精度±0.1mm）每日監(jiān)測。累計沉降值達(dá)15mm時啟動預(yù)警，達(dá)30mm時暫停施工。

（2）10kV電力電纜處安裝振動傳感器，實時監(jiān)測鉆孔振動頻率。當(dāng)振動值超過5mm/s時，立即降低鉆壓至3MPa，并增加泥漿注入量。

（3）商業(yè)建筑群外墻設(shè)置傾斜觀測點，采用全站儀測量傾斜度。當(dāng)單周傾斜增量超過0.1%時，采用袖閥管注漿（水泥水玻璃雙液漿）進(jìn)行地基加固。

（四）特殊工藝

1.道路穿越

（1）XX路主干道采用半幅封閉施工，設(shè)置2.5m寬臨時便道。便道鋪設(shè)30mm厚鋼板，下設(shè)鋼筋混凝土墊層（強度C25，厚度200mm）。

（2）回拖管道時，在路面下方1m處安裝鋼制套管（Φ1200mm），套管外壁注漿填充水泥漿（水灰比0.45），確保與土體密實。

（3）施工期間在道路兩端設(shè)置限速30km/h標(biāo)志，安排交警疏導(dǎo)交通。夜間施工開啟警示燈，能見度不足時增加照明設(shè)備（每50m1盞300W碘鎢燈）。

2.應(yīng)急糾偏

（1）當(dāng)導(dǎo)向孔偏差超過50mm時，采用"退回糾偏法"：將鉆頭退回3m，調(diào)整糾偏角度（最大5°）重新鉆進(jìn)。每糾偏一次記錄鉆進(jìn)參數(shù)，避免反復(fù)糾偏導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)。

（2）遇地下障礙物時，采用"側(cè)繞法"：將鉆頭偏離障礙物1m，繞行至設(shè)計軸線后，以1:20坡度回歸原軌跡。繞行段增加擴孔次數(shù)至3次。

（3）卡鉆處理時，先嘗試正反轉(zhuǎn)鉆桿（正轉(zhuǎn)2圈反轉(zhuǎn)1圈），同時高壓注入膨潤土泥漿（壓力0.3MPa）。無效時采用套銑筒破碎障礙物，最大套銑時間不超過30分鐘。

3.質(zhì)量檢測

（1）管道回拖完成后進(jìn)行閉水試驗：試驗段長度120m，試驗水頭4m（上游管頂以上2m），24小時滲水量不超過2.5L/(km·min)。

（2）采用CCTV管道內(nèi)窺儀檢查管道內(nèi)部，重點檢測接口密封性、管道變形率（≤3%）。發(fā)現(xiàn)滲漏點時標(biāo)記位置，采用雙組分聚氨酯注漿修復(fù)。

（3）在管道頂部埋設(shè)土壓力盒，監(jiān)測施工期土壓力變化。當(dāng)土壓力超過設(shè)計值80kPa時，采用低標(biāo)號水泥砂漿（M10）回填密實。

四、質(zhì)量保證措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.管材檢驗

（1）DN800HDPE纏繞管進(jìn)場時，逐根檢查管身是否有劃痕、凹陷或鼓包，壁厚偏差控制在±5%以內(nèi)。用超聲波測厚儀在管端、管中和管尾三個位置測量，確保環(huán)剛度≥8kN/m2。

（2）管材運輸時采用專用支架固定，防止?jié)L動變形。堆放場地平整，墊木間距不超過2m，堆放高度不超過3層。暴曬后的管材需靜置24小時方可使用。

（3）每批次管材抽取2根進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為1.2倍工作壓力（0.84MPa），保壓30分鐘無滲漏且壓降≤0.02MPa方可驗收。

2.連接件驗收

（1）電熱熔帶出廠時附帶熔融溫度-時間曲線圖，施工前核對設(shè)備參數(shù)是否匹配。熔帶表面無氣泡、雜質(zhì)，厚度均勻度誤差≤0.2mm。

（2）橡膠密封圈邵氏硬度檢測值控制在65±5，壓縮率≥30%。安裝前檢查密封圈是否有老化裂紋，涂抹硅脂潤滑時避免污染管口。

（3）管端封堵板采用2mm厚鋼板焊接，焊縫飽滿無虛焊。封堵后進(jìn)行0.3MPa氣密性測試，持續(xù)15分鐘壓力表無下降。

3.輔助材料管控

（1）膨潤土鈉基含量≥85%，吸水膨脹倍數(shù)≥10倍。泥漿配制時使用清潔水，pH值控制在7-9，避免鈣離子超標(biāo)導(dǎo)致泥漿失效。

（2）降水用無砂管孔隙率≥15%，濾網(wǎng)目數(shù)80目。潛水泵安裝前進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻≥10MΩ。

（二）施工過程控制

1.鉆進(jìn)精度管理

（1）導(dǎo)向探頭每施工10m校準(zhǔn)一次，確保深度誤差≤10mm、方位角偏差≤0.5°。鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺3m復(fù)核一次軌跡，發(fā)現(xiàn)偏差超過20mm立即啟動糾偏系統(tǒng)。

（2）穿越既有雨水管區(qū)域時，采用人工探挖驗證孔位，確保鉆頭與雨水管垂直距離≥1.0m。鉆壓控制在5MPa以下，轉(zhuǎn)速降至30rpm，減少土體擾動。

（3）擴孔時采用"階梯式"擴孔工藝：Φ600mm擴孔器清孔后，注入膨潤土泥漿置換孔內(nèi)積水；Φ800mm擴孔器轉(zhuǎn)速控制在25rpm，扭矩穩(wěn)定在80-100kN·m；Φ1000mm擴孔器前增加2小時泥漿循環(huán)，確?？妆诜€(wěn)定。

2.管道回拖控制

（1）管道連接完成后進(jìn)行整體試?yán)?，?0t拉力持續(xù)牽引5分鐘，接口處應(yīng)變片監(jiān)測變形值≤0.3%?；赝蠒r鉆機回拖力設(shè)定為120t，速度嚴(yán)格控制在0.5m/min。

（2）管道外壁涂抹工業(yè)凡士林作為潤滑劑，涂抹厚度0.5mm。回拖過程中同步注入膨潤土泥漿，泥漿壓力比孔內(nèi)靜水壓高0.05MPa，形成穩(wěn)定潤滑膜。

（3）穿越XX路主干道時，安排2名工人沿管線兩側(cè)同步監(jiān)測地面隆起值，隆起超過10mm立即暫?；赝?，通過鉆機回抽泥漿減壓。

3.接口密封控制

（1）電熱熔帶連接時，使用專用夾具確保管口貼合緊密。加熱溫度控制在190±10℃，熔融時間25分鐘，冷卻時間40分鐘。連接后進(jìn)行100%氣密性試驗，0.35MPa氣壓保壓30分鐘無滲漏。

（2）與既有管網(wǎng)接口采用承插式柔性連接，插入深度為管徑的1/3（267mm）。安裝前清理接口雜物，涂抹硅脂潤滑。插入后用手錘輕擊管端確保到位，橡膠密封圈壓縮率控制在25-30%。

（3）管道就位后立即進(jìn)行臨時封堵，采用橡膠塞+鋼板雙重封堵，防止異物進(jìn)入。24小時內(nèi)完成管端混凝土支墩澆筑（C30混凝土，尺寸1.2m×1.2m×0.8m），養(yǎng)護期間避免擾動。

（三）檢測驗收管理

1.過程檢測

（1）鉆進(jìn)過程中每5分鐘記錄一次鉆進(jìn)參數(shù)，包括鉆壓、轉(zhuǎn)速、扭矩和導(dǎo)向數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)扭矩突變超過20%時，立即停機檢查孔內(nèi)情況。

（2）擴孔完成后采用孔徑探測儀檢測孔徑，確保擴孔后孔徑比管道外徑大200mm以上。在雨水管和電力電纜位置重點檢測，孔徑偏差≤±50mm。

（3）回拖過程中同步監(jiān)測管道變形，采用應(yīng)變片監(jiān)測關(guān)鍵點（入土點、道路中心、出土點），變形率控制在3%以內(nèi)。

2.成品檢測

（1）管道回拖完成后進(jìn)行閉水試驗，試驗段長度120m，試驗水頭4m（上游管頂以上2m），24小時滲水量不超過2.5L/(km·min)。試驗期間每小時記錄一次水位變化。

（2）采用CCTV管道內(nèi)窺儀檢查管道內(nèi)部，鏡頭移動速度≤0.5m/s，重點檢查接口密封性和管道內(nèi)壁。發(fā)現(xiàn)滲漏點時標(biāo)記位置，采用雙組分聚氨酯注漿修復(fù)。

（3）在管道頂部埋設(shè)土壓力盒，監(jiān)測施工期土壓力變化。當(dāng)土壓力超過設(shè)計值80kPa時，采用低標(biāo)號水泥砂漿（M10）回填密實。

3.沉降監(jiān)測

（1）在DN600雨水管上方布設(shè)3個沉降觀測點，采用精密水準(zhǔn)儀（精度±0.1mm）每日監(jiān)測。累計沉降值達(dá)15mm時啟動預(yù)警，達(dá)30mm時暫停施工并采取注漿加固措施。

（2）10kV電力電纜處安裝振動傳感器，實時監(jiān)測鉆孔振動頻率。當(dāng)振動值超過5mm/s時，立即降低鉆壓至3MPa，并增加泥漿注入量。

（3）商業(yè)建筑群外墻設(shè)置傾斜觀測點，采用全站儀測量傾斜度。當(dāng)單周傾斜增量超過0.1%時，采用袖閥管注漿（水泥水玻璃雙液漿）進(jìn)行地基加固，注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。

（四）質(zhì)量責(zé)任管理

1.分工明確

（1）項目經(jīng)理每周組織質(zhì)量例會，檢查各環(huán)節(jié)質(zhì)量記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督，包括鉆進(jìn)軌跡控制、管道連接和閉水試驗。

（2）質(zhì)量員全程跟班作業(yè)，對每道工序進(jìn)行實測實量。材料員建立材料臺賬，確保所有材料可追溯至供應(yīng)商批次。

（3）班組長執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每完成一道工序向質(zhì)量員報驗，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2.問題整改

（1）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，立即下達(dá)整改通知單，明確整改措施和時限。一般問題24小時內(nèi)整改完成，重大問題停工整改并上報監(jiān)理單位。

（2）建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、原因分析、整改措施和驗證結(jié)果。對重復(fù)發(fā)生的問題召開專題會，制定預(yù)防措施。

（3）每月編制質(zhì)量分析報告，統(tǒng)計合格率、返工率等指標(biāo)，對連續(xù)3個月質(zhì)量達(dá)標(biāo)的班組給予獎勵。

3.資料管理

（1）施工過程中同步形成質(zhì)量記錄，包括材料合格證、檢驗報告、工序驗收記錄等。資料員負(fù)責(zé)整理歸檔，確保簽字齊全、數(shù)據(jù)真實。

（2）隱蔽工程驗收前24小時通知監(jiān)理，驗收內(nèi)容包括鉆孔軌跡、管道連接、接口密封等。驗收合格后方可覆蓋。

（3）工程竣工時提交完整質(zhì)量檔案，包括材料檢測報告、施工記錄、檢測報告和驗收資料，確保可追溯性。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.責(zé)任制度

（1）建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理網(wǎng)絡(luò)，簽訂各級安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確安全員、施工員、班組長等崗位的安全職責(zé)。

（2）實行安全一票否決制，對存在重大隱患的工序?qū)嵭型９ふ模细窈蠓娇苫謴?fù)施工。

（3）每月召開安全例會，分析隱患整改情況，部署下階段安全重點。

2.教育培訓(xùn)

（1）新進(jìn)場工人完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，每半年復(fù)檢一次。

（2）每日班前會強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點，如鉆機操作、管溝開挖等關(guān)鍵工序的安全要點。

（3）每季度組織安全技能演練，包括觸電急救、消防器材使用和管線破壞應(yīng)急處置。

3.檢查制度

（1）安全員每日巡查重點區(qū)域：鉆機作業(yè)半徑5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，泥漿池周邊設(shè)置防護欄桿并懸掛警示標(biāo)志。

（2）每周組織專項檢查，重點檢查臨時用電線路、機械防護裝置和消防器材。

（3）重大節(jié)假日前開展綜合安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書，限期閉環(huán)。

（二）作業(yè)安全控制

1.機械作業(yè)安全

（1）鉆機操作手嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，啟動前檢查各緊固件、液壓系統(tǒng)。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁調(diào)整鉆桿角度，防止機械傷人。

（2）泥漿攪拌機設(shè)置防護罩，操作人員佩戴絕緣手套。設(shè)備維修時切斷電源并掛牌警示。

（3）運輸車輛限速15km/h，轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人指揮。管材裝卸使用吊裝帶，嚴(yán)禁人員站在吊物下方。

2.地下管線保護

（1）采用人工探溝暴露電力電纜后，設(shè)置硬質(zhì)隔離帶，作業(yè)時使用絕緣工具。

（2）雨水管上方1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型機械通過，采用輕型夯實機回填。

（3）管線監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控室，異常時立即停工并啟動保護措施。

3.高處作業(yè)防護

（1）降水井口設(shè)置1.2米高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶并系掛牢固。

（2）檢查井深度超過1.5米時設(shè)置上下爬梯，梯腳防滑處理。

（3）夜間作業(yè)區(qū)域配備移動照明，照度不低于50lux。

（三）文明施工管理

1.場地管理

（1）施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2.5米，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識和施工公告。

（2）材料分區(qū)堆放：管材區(qū)鋪墊方木，避免接觸地面；泥漿池周邊設(shè)置截水溝。

（3）硬化道路每日灑水降塵，出入口設(shè)置車輛沖洗平臺。

2.交通疏導(dǎo)

（1）XX路施工段采用半幅封閉，設(shè)置2.5米寬臨時便道，便道鋪設(shè)鋼板保護路面。

（2）高峰期安排交警協(xié)助疏導(dǎo)，設(shè)置減速帶和警示燈。

（3）施工區(qū)域設(shè)置反光錐形桶，夜間開啟警示頻閃燈。

3.人員管理

（1）施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌和反光背心。

（2）設(shè)置茶水亭和吸煙區(qū)，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。

（3）食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事員持健康證上崗。

（四）環(huán)境保護措施

1.揚塵控制

（1）土方作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備霧炮機降塵。

（2）易揚塵材料覆蓋密目網(wǎng)，運輸車輛篷布遮蓋。

（3）PM2.5濃度超標(biāo)時暫停土方作業(yè)。

2.噪聲控制

（1）鉆機設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲控制在55dB以下。

（2）合理安排高噪聲工序，避免在商業(yè)區(qū)營業(yè)高峰期作業(yè)。

（3）敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點，超標(biāo)時采取減振措施。

3.水污染防治

（1）泥漿池采用HDPE防滲膜，防止?jié)B漏。

（2）施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，定期檢測pH值和懸浮物含量。

（3）生活區(qū)設(shè)置化糞池，定期清運。

（五）應(yīng)急管理

1.預(yù)案體系

（1）編制《管線破壞應(yīng)急預(yù)案》《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》等6項專項預(yù)案。

（2）預(yù)案明確應(yīng)急組織架構(gòu)、響應(yīng)流程和處置措施，每季度修訂完善。

（3）與附近醫(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

2.物資儲備

（1）現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔(dān)架2副、滅火器20具、應(yīng)急發(fā)電機1臺。

（2）管線搶修材料：DN800管箍10套、快速堵漏工具2套。

（3）應(yīng)急物資存放在專用集裝箱，定期檢查維護。

3.演練處置

（1）每月組織桌面推演，每季度開展實戰(zhàn)演練。

（2）管線破壞演練流程：發(fā)現(xiàn)異?！P(guān)閉閥門→疏散人員→開挖探查→緊急搶修。

（3）演練后評估預(yù)案有效性，補充完善應(yīng)急物資。

六、施工進(jìn)度計劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.階段劃分

（1）施工準(zhǔn)備階段：包括降水井施工、場地硬化、設(shè)備調(diào)試，計劃工期10天。

（2）鉆進(jìn)成孔階段：導(dǎo)向孔施工、分級擴孔，計劃工期15天。

（3）管道回拖階段：管道連接、回拖作業(yè)、接口處理，計劃工期7天。

（4）收尾驗收階段：系統(tǒng)試驗、場地恢復(fù)、資料整理，計劃工期8天。

2.關(guān)鍵節(jié)點

（1）降水系統(tǒng)啟動：第5天完成所有降水井施工并開啟水泵。

（2）導(dǎo)向孔貫通：第15天完成120m導(dǎo)向孔施工，偏差控制在20mm內(nèi)。

（3）管道回拖完成：第22天完成DN800管道回拖作業(yè)。

（4）閉水試驗合格：第30天完成全系統(tǒng)閉水試驗，滲水量達(dá)標(biāo)。

3.工期保障

（1）采用"平行作業(yè)+流水施工"模式，降水施工與場地硬化同步進(jìn)行。

（2）關(guān)鍵工序（如導(dǎo)向孔施工）配置雙班作業(yè)人員，確保24小時連續(xù)施工。

（3）預(yù)留3天緩沖時間，應(yīng)對不可預(yù)見因素（如連續(xù)降雨）。

（二）分項工程進(jìn)度

1.準(zhǔn)備階段

（1）降水井施工：第1-7天完成10口管井布置，井深8m，單井成孔時間8小時。

（2）場地硬化：第3-10天完成120m施工區(qū)域混凝土硬化，厚度200mm，養(yǎng)護期3天。

（3）設(shè)備調(diào)試：第8-10天完成鉆機、泥漿系統(tǒng)、導(dǎo)向儀的聯(lián)合調(diào)試，參數(shù)校準(zhǔn)。

2.鉆進(jìn)階段

（1）導(dǎo)向孔施工：第11-20天，日均進(jìn)尺12m，穿越XX路時采用"低壓慢進(jìn)"工藝。

（2）分級擴孔：第16-25天，Φ600mm清孔（3天）、Φ800mm擴孔（5天）、Φ1000mm擴孔（5天）。

（3）泥漿循環(huán)：同步進(jìn)行，每4小時檢測一次泥漿黏度，確保護壁效果。

3.回拖階段

（1）管道連接：第21-23天，電熱熔帶連接每日完成