外墻瓷磚上真石漆做法范本一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范外墻瓷磚基層上真石漆施工工藝，確保工程質(zhì)量與安全，解決瓷磚基層與真石漆層間的附著問題，避免空鼓、開裂、脫落等質(zhì)量通病，特制定本做法范本。本范本旨在為設(shè)計、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位提供統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)，保障外墻裝飾工程的使用功能與耐久性。

1.2編制依據(jù)

本范本依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標準編制，主要包括：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210、《建筑外墻用真石漆》JG/T24、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59、《建筑涂工程施工及驗收標準》GB50728等，同時結(jié)合工程實踐經(jīng)驗與技術(shù)成果。

1.3適用范圍

本范本適用于新建、改建、擴建民用及工業(yè)建筑外墻瓷磚基層（含釉面磚、通體磚、外墻磚等）上的真石漆工程施工，不適用于長期浸水環(huán)境或有特殊腐蝕性介質(zhì)的外墻工程。施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，基層含水率不應(yīng)大于10%，風力四級及以上及雨雪天氣嚴禁施工。

1.4基本原則

（1）安全可靠：確保施工過程人員安全及工程結(jié)構(gòu)安全，嚴格遵循安全操作規(guī)程；（2）質(zhì)量合格：保證基層處理、涂料施工等各環(huán)節(jié)質(zhì)量符合規(guī)范要求；（3）經(jīng)濟合理：在滿足功能與耐久性的前提下，優(yōu)化工藝流程，控制施工成本；（4）環(huán)保節(jié)能：選用符合環(huán)保要求的材料，減少施工污染；（5）便于施工：工藝流程清晰，可操作性強，適應(yīng)現(xiàn)場施工條件。

二、材料準備

2.1主材選用

2.1.1真石漆

真石漆作為外墻裝飾面層，其性能直接影響工程耐久性。應(yīng)優(yōu)先選擇水性環(huán)保型真石漆，固體含量不低于60%，確保涂層飽滿度和遮蓋力。細度控制在80μm以內(nèi)，避免顆粒過粗導(dǎo)致涂層不均勻。根據(jù)氣候區(qū)特點選擇配方：北方寒冷地區(qū)選用耐凍融循環(huán)性好的產(chǎn)品（循環(huán)次數(shù)不低于50次）；南方濕熱地區(qū)側(cè)重耐霉菌性（防霉等級達1級）。顏色需符合設(shè)計色卡要求，同一批次色差ΔE≤1.5，避免大面積施工出現(xiàn)色差。品牌應(yīng)具備ISO9001質(zhì)量認證及3年以上的工程應(yīng)用案例，優(yōu)先選用立邦、三棵樹等知名品牌，確保材料穩(wěn)定性。

2.1.2底漆

底漆是連接瓷磚基層與真石漆的關(guān)鍵層，需采用封閉抗堿底漆。其技術(shù)指標包括：干燥時間表干≤2h，實干≤24h；附著力（劃格法）≥1級；耐水性（96h）無起泡、剝落。對于釉面磚等低吸水率基層，應(yīng)選用滲透型底漆，增強基層與涂層的咬合力；對于陶磚等多孔基層，采用封閉型底漆，防止基層堿性物質(zhì)析出導(dǎo)致涂層發(fā)花。底漆顏色宜與真石漆底色相近，一般選用中灰色或透明底漆，減少面漆用量，降低成本。

2.1.3面漆

面漆用于提升真石漆耐污性和耐候性，推薦選用氟碳面漆或硅丙面漆。氟碳面漆耐人工老化性≥1000h，保光率≥60%，適用于高檔建筑；硅丙面漆性價比高，耐候性≥500h，適用于一般民用建筑。面漆光澤度宜選擇啞光或半啞光（光澤度≤30°），避免光污染。施工時需采用配套稀釋劑，兌水率控制在5%-10%，確保涂層流平性。

2.2輔材選用

2.2.1抗裂膩子

瓷磚基層表面可能存在空鼓、裂縫等缺陷，需采用柔性抗裂膩子找平。其技術(shù)要求包括：施工性（刮涂無障礙）、干燥時間（表干≤4h，實干≤48h）、柔韌性（繞φ50mm棒無裂紋）、抗壓強度≥2.0MPa。對于瓷磚縫隙處，應(yīng)選用瓷磚專用修補膩子，粘結(jié)強度≥0.5MPa，與基層粘結(jié)牢固，避免后期開裂。膩子應(yīng)分兩遍刮涂，每遍厚度不超過1mm，總厚度控制在2-3mm，過厚易導(dǎo)致脫落。

2.2.2耐堿網(wǎng)格布

為防止涂層因溫差變化開裂，需在膩子層中鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布。材料應(yīng)選用中堿或無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)孔尺寸4mm×4mm，單位面積質(zhì)量≥160g/m2，斷裂強力（經(jīng)向、緯向）≥750N/50mm。耐堿性：在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡28h，強力保留率≥70%。鋪設(shè)時網(wǎng)格布應(yīng)平整無褶皺，搭接寬度≥50mm，陰陽角處應(yīng)做成45°角對接，增強抗裂效果。

2.2.3界面劑

瓷磚基層表面光滑，附著力不足，需涂刷界面劑增強粘結(jié)。優(yōu)先選用高分子聚合物界面劑，固含量≥10%，粘結(jié)強度（與瓷磚）≥0.7MPa。施工前基層應(yīng)清潔干燥，無油污、浮灰，界面劑采用滾涂或噴涂方式，涂刷均勻無漏涂，用量約0.2-0.3kg/m2。待界面劑表干后（約1-2h）方可進行下一道工序。

2.2.4密封膠

對于分格縫、變形縫等部位，需采用耐候密封膠處理。密封膠應(yīng)選用硅酮耐候膠，位移能力≥25%，拉伸模量≤0.4MPa，施工溫度5℃-35℃。施工前需在縫兩側(cè)粘貼美紋紙，控制膠縫寬度一致（一般為8-12mm），膠體應(yīng)連續(xù)飽滿，與基層粘結(jié)牢固，表面光滑無氣泡。

2.3材料檢驗

2.3.1進場驗收

材料進場時，需核查產(chǎn)品合格證、檢測報告、使用說明書等資料，確保與設(shè)計要求一致。真石漆應(yīng)檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期（通常為12個月），包裝無破損、無泄漏；底漆、面漆應(yīng)核對型號、顏色，避免錯用。外觀檢查：真石漆應(yīng)無分層、結(jié)皮，攪拌后均勻無沉淀；膩子應(yīng)無結(jié)塊、無異味；網(wǎng)格布應(yīng)無斷絲、無污染。數(shù)量驗收按實際到場數(shù)量與采購清單核對，短缺或多余需及時記錄并反饋。

2.3.2抽樣復(fù)檢

同一廠家、同一型號的真石漆每50噸為一批次，不足50噸按一批計；底漆、面漆每10噸為一批次。抽樣時從隨機抽取的3個不同包裝中取樣，混合均勻后總量不少于2kg。檢測項目包括：真石漆的干燥時間、附著力、耐水性、耐人工老化性；膩子的柔韌性、抗壓強度；網(wǎng)格布的斷裂強力、耐堿性；密封膠的位移能力、粘結(jié)性。檢測單位需具備CMA資質(zhì)，檢測結(jié)果不合格時，該批材料嚴禁使用，并退場更換。

2.3.3存儲管理

材料應(yīng)存放在通風、干燥的庫房內(nèi)，溫度5℃-35℃，避免陽光直射和雨淋。真石漆、底漆、面漆需分類存放，堆碼高度不超過2層，防止壓壞包裝。膩子應(yīng)墊高存放，離地≥300mm，受潮結(jié)塊的產(chǎn)品不得使用。網(wǎng)格布需卷放整齊，避免折疊受壓。易燃材料（如稀釋劑）應(yīng)單獨存放，遠離火源，配備消防器材。材料發(fā)放遵循“先進先出”原則，避免過期失效。

三、基層處理

3.1表面清理

3.1.1灰塵清理

瓷磚表面附著的浮灰是影響涂層附著力的首要障礙。施工前需采用高壓水槍沖洗墻面，水壓控制在0.5-1.0MPa，重點清理磚縫凹槽處的積灰。對于頑固污漬，可添加中性清潔劑（pH值7-8）輔助清洗，但嚴禁使用強酸強堿溶劑，以免腐蝕釉面。沖洗后需自然晾干至表面無明水，通常需要24-48小時，期間應(yīng)避免雨水沖刷。

3.1.2油污處理

廚房、車庫等區(qū)域的瓷磚表面常殘留油污，需采用專用脫脂劑處理。將脫脂劑按1:5比例兌水，用硬毛刷均勻涂刷油污部位，靜置5-10分鐘后用清水沖凈。對于重度油污，可重復(fù)操作直至表面呈親水狀態(tài)（水珠能均勻鋪展）。處理后的墻面需通風干燥，確保無溶劑殘留。

3.1.3霉斑清除

潮濕環(huán)境下的瓷磚表面易滋生霉菌，需使用含氯消毒劑（次氯酸鈉溶液濃度5%）噴灑，作用15分鐘后高壓水沖洗。若霉斑滲透至磚縫，需用鋼絲刷配合專用霉菌清除劑深度清理，直至磚縫恢復(fù)原色。處理后的墻面需保持通風干燥，防止霉菌復(fù)發(fā)。

3.2缺陷修補

3.2.1空鼓處理

采用空鼓錘檢測瓷磚粘結(jié)狀況，敲擊聲音沉悶處標記空鼓區(qū)域。對于單磚空鼓，注入環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠（粘結(jié)強度≥15MPa），從磚縫處注入直至溢出；對于連續(xù)空鼓區(qū)域，需鏟除重鋪。修補后的瓷磚需養(yǎng)護72小時，期間避免震動。

3.2.2裂縫修補

寬度≤0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥（柔韌性≥50%）封閉；寬度＞0.3mm的裂縫需開V型槽（深度5-8mm，寬度8-10mm），清理后填入聚合物砂漿（抗壓強度≥25MPa）。陰陽角裂縫需在內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔15mm×15mm，絲徑0.9mm），再分層修補，每層厚度≤3mm。

3.2.3缺棱掉角修復(fù)

掉角處采用瓷磚修補劑（顏色需與原磚匹配），分次填補至原磚厚度。修補前需用界面劑涂刷基層，增強粘結(jié)。對于大面積破損，需更換同批次瓷磚，采用聚合物水泥砂漿（灰砂比1:3）粘貼，磚縫留置8-10mm。

3.3界面增強

3.3.1打磨粗糙化

釉面磚等光滑表面需進行機械打磨，采用角磨機配金剛石砂輪（目數(shù)80-120#），打磨方向呈交叉網(wǎng)紋，打磨紋路深度控制在0.1-0.2mm。打磨后需用吸塵器徹底清除粉塵，避免砂?；烊胪繉?。

3.3.2界面劑涂刷

采用滾筒或噴槍涂刷高分子界面劑（固含量≥12%），涂布量0.2-0.3kg/m2。涂刷應(yīng)均勻無漏涂，重點處理磚縫和邊角。低溫環(huán)境下（＜10℃）需添加防凍劑（摻量5%），表干時間約1-2小時。

3.3.3網(wǎng)格布鋪設(shè)

在分格縫、門窗洞口等應(yīng)力集中部位鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布（單位重量≥160g/m2）。將網(wǎng)格布繃緊平整，搭接寬度≥50mm，用刮刀壓實。陰陽角處需裁剪45°對接，轉(zhuǎn)角處附加一層網(wǎng)格布。網(wǎng)格布嵌入膩子層厚度≤1mm，避免外露。

3.4質(zhì)量驗收

3.4.1外觀檢查

基層表面應(yīng)無浮灰、油污、霉斑，顏色均勻一致。修補后的瓷磚與原磚無明顯色差，裂縫修補平整無凹陷。網(wǎng)格布鋪設(shè)平整無褶皺，搭接處無翹邊。

3.4.2附著力測試

采用拉拔儀檢測界面劑與瓷磚的粘結(jié)強度，標準值≥0.7MPa。測試點隨機選取，每500m2不少于3處，取最小值作為評定依據(jù)。若檢測結(jié)果不合格，需重新涂刷界面劑并加倍檢測。

3.4.3平整度檢測

用2m靠尺檢查墻面平整度，允許偏差≤3mm?？展穆省?%，且單塊空鼓面積≤100cm2。磚縫寬度應(yīng)均勻，偏差≤2mm，深度一致（誤差≤1mm）。驗收合格后方可進入下一道工序。

四、施工工藝

4.1底漆施工

4.1.1施工準備

基層驗收合格后，將底漆充分攪拌至無沉淀，用80目濾網(wǎng)過濾。施工前確認基層含水率≤10%，環(huán)境溫度≥5℃，相對濕度≤85%。準備滾筒（毛長12mm）、毛刷及防護用具，對門窗邊角、管道根部等部位預(yù)先用毛刷涂刷。

4.1.2涂刷工藝

采用滾筒蘸料后在托盤上均勻滾涂，涂布量控制在0.15-0.2kg/m2。先涂刷陰陽角、分格縫等細部節(jié)點，再大面積施工。滾涂方向宜保持一致，避免漏涂或堆積。單遍表干時間約2小時，實干時間24小時，期間嚴禁踩踏或污染。

4.1.3養(yǎng)護要求

底漆完全干燥后（48小時），用劃格法檢測粘結(jié)強度，≥1級為合格。發(fā)現(xiàn)漏涂或流墜處需及時修補，修補后需重新計算養(yǎng)護時間。施工后48小時內(nèi)避免雨水沖刷，若遇降雨需覆蓋塑料薄膜。

4.2中涂施工

4.2.1真石漆調(diào)配

將真石漆主料與配套色漿按比例倒入攪拌桶，使用電動攪拌機（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌5-8分鐘至均勻無結(jié)塊。根據(jù)施工稠度添加不超過5%的清水，攪拌后靜置15分鐘消泡。

4.2.2噴涂作業(yè)

采用高壓無氣噴涂機（噴嘴直徑4-6mm），壓力15-20MPa。噴槍距墻面40-50cm，角度90°垂直于墻面。先噴涂邊角后大面，移動速度保持30-40cm/s，重疊寬度為噴幅的1/3。單遍厚度控制在1.5-2mm，總厚度達3-4mm需分2-3遍完成。

4.2.3整理修邊

噴涂后立即用塑料刮刀或?qū)Ｓ苗N刀輕輕刮平表面，消除流墜痕跡。分格縫處需用美紋紙貼護，待表干后揭除。若出現(xiàn)色差，可在未干時用毛刷蘸取同款真石漆局部修補。

4.3面漆施工

4.3.1面漆準備

中涂完全干燥（≥7天）后，將面漆充分攪拌均勻。施工前用細砂紙（320目）輕磨表面浮砂，清除灰塵。施工環(huán)境溫度宜在10-35℃，避免在陽光直射下作業(yè)。

4.3.2滾涂工藝

采用短毛滾筒（毛長6-8mm）蘸料，在托盤上滾勻后施工。涂布量0.1-0.15kg/m2，先涂刷分格縫、陰陽角等部位，再橫向滾涂大面。滾涂時需輕壓慢移，避免來回多次涂抹導(dǎo)致涂層不均。

4.3.3干燥養(yǎng)護

面漆表干時間約1小時，實干時間24小時。干燥期間嚴禁觸摸或踩踏，48小時內(nèi)避免雨水沖刷。若需罩光，應(yīng)在面漆完全干燥后進行，罩光漆用量控制在0.05kg/m2。

4.4分格縫處理

4.4.1縫隙清理

用美工刀剔除分格縫內(nèi)殘留的膩子、涂料等雜物，用高壓氣槍吹凈灰塵。深度不足的縫隙需用切割機加深至8-10mm，確保密封膠嵌入深度≥6mm。

4.4.2膠體施工

采用硅酮耐候密封膠，用膠槍均勻施膠。施膠前在縫兩側(cè)貼美紋紙控制寬度（8-12mm），膠體需連續(xù)飽滿，表面用刮刀刮平。施工溫度宜在5-35℃，濕度≤85%。

4.4.3養(yǎng)護固化

密封膠表干時間約30分鐘，完全固化需7天。固化期間避免雨水浸泡，溫度低于10℃時需延長養(yǎng)護時間。揭除美紋紙需在膠體表干后進行，避免拉扯膠體。

4.5細部節(jié)點處理

4.5.1陰陽角施工

陰角處采用陰角專用工具噴涂，確保涂層飽滿無凹陷；陽角處用塑料護角條加強，護角條需嵌入涂層1-2mm。陰陽角轉(zhuǎn)角處需先涂刷底漆，再噴涂中涂，最后滾涂面漆。

4.5.2窗邊處理

窗框與墻面交接處用毛刷先涂刷底漆，待干燥后粘貼美紋紙，再噴涂中涂。揭除美紋紙后，在縫隙處填入密封膠，膠體與墻面平齊。窗臺部位需向外坡度≥5%，避免積水。

4.5.3管道根部

管道根部先用抗裂膩子做成圓弧形（半徑≥50mm），鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，再分層涂刷底漆、中涂、面漆。管道與墻面交接處需用密封膠封閉，寬度≥10mm。

4.6成品保護

4.6.1防污染措施

施工區(qū)域下方鋪設(shè)防污布，門窗用塑料薄膜覆蓋。噴涂作業(yè)時用擋板遮擋相鄰墻面，防止飛濺污染。每日施工結(jié)束后清理散落物料。

4.6.2防碰撞保護

陽角部位用護角條或木板條包裹，高度≥2m。腳手架拆除時需輕拿輕放，避免碰撞墻面。交叉施工時，在易受撞擊部位設(shè)置警示標識。

4.6.3防雨養(yǎng)護

施工期間若遇降雨，需覆蓋塑料薄膜并用膠帶固定。新涂層干燥前（48小時內(nèi)）嚴禁沖水。冬季施工需采取保溫措施，防止涂層受凍。

五、質(zhì)量驗收

5.1主控項目檢驗

5.1.1材料復(fù)檢

真石漆、底漆、面漆等主材需提供進場復(fù)檢報告。真石漆檢測項目包括干燥時間、附著力、耐水性、耐人工老化性；底漆檢測粘結(jié)強度和耐堿性；面漆檢測耐沾污性和耐候性。同一批次材料抽樣數(shù)量不少于3組，檢測單位需具備CMA資質(zhì)。檢測結(jié)果不符合設(shè)計要求的材料嚴禁使用，已施工部位需返工處理。

5.1.2基層處理驗收

瓷磚基層表面應(yīng)無空鼓、裂縫、油污、浮灰?？展穆省?%，單塊空鼓面積≤100cm2。裂縫修補后平整度偏差≤2mm。界面劑涂刷均勻無漏涂，粘結(jié)強度≥0.7MPa。耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)平整，搭接寬度≥50mm，陰陽角處45°對接無翹邊。

5.1.3涂層性能檢測

真石漆厚度檢測采用測厚儀，每500m2隨機抽取5個測區(qū)，每個測區(qū)測3點，平均值≥3mm。附著力測試采用劃格法，切割間距2mm，網(wǎng)格內(nèi)涂層無脫落。耐水性測試：在標準樣板浸水96h后，涂層無起泡、開裂、剝落。耐人工老化性≥1000h（氟碳面漆）或≥500h（硅丙面漆）。

5.2一般項目檢驗

5.2.1外觀質(zhì)量

真石漆表面應(yīng)顆粒均勻、無流墜、無刷痕。顏色與色卡對比無明顯色差，大面積施工時目測無色斑。分格縫寬度均勻一致，偏差≤2mm，膠體連續(xù)飽滿，表面平整無氣泡。陰陽角線條順直，轉(zhuǎn)角處無接槎痕跡。

5.2.2細部處理

門窗洞口、管道根部等細部節(jié)點應(yīng)密封嚴密，密封膠與基層粘結(jié)牢固，無開裂、脫膠。窗臺坡度≥5%，無積水現(xiàn)象。變形縫處理符合設(shè)計要求，伸縮縫寬度均勻，填充材料無外溢。

5.2.3平整度檢測

用2m靠尺檢查墻面平整度，允許偏差≤3mm。陰陽角方正度偏差≤3mm。分格縫直線度偏差≤3mm（5m拉線檢查）。墻面垂直度偏差≤4mm（用線墜檢測）。

5.3驗收流程

5.3.1分步驗收

基層處理完成后進行隱蔽工程驗收，檢查界面劑涂刷、網(wǎng)格布鋪設(shè)、缺陷修補情況。底漆施工完成后檢查涂布均勻度和干燥情況。中涂施工完成后檢查厚度和顆粒分布。面漆施工完成后檢查光澤度和顏色一致性。每道工序驗收合格后方可進入下一道工序。

5.3.2最終驗收

全部施工完成后，由施工單位自檢合格后提交驗收報告。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位進行聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%，觀感質(zhì)量符合要求。驗收合格后簽署《外墻真石漆工程驗收記錄》，并拍攝存檔照片。

5.3.3資料歸檔

驗收資料應(yīng)包括：材料合格證及復(fù)檢報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批驗收記錄、分項工程驗收記錄、驗收報告。資料應(yīng)按單位工程整理歸檔，保存期限不少于工程合理使用年限。

六、維護保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1表面清潔

真石漆外墻應(yīng)定期清除表面污漬，每年至少進行兩次全面清洗。采用中性清潔劑（pH值7-8）兌水稀釋，配比1:20，用軟毛刷配合低壓水槍（≤0.5MPa）由上至下清洗。重點清除窗臺、空調(diào)板等易積灰區(qū)域，避免使用鋼絲球等硬質(zhì)工具。清洗后自然晾干，嚴禁高溫暴曬或強風直吹。

6.1.2污漬處理

局部油污可用棉蘸取專用清潔劑輕輕擦拭，靜置5分鐘后清水沖凈。鳥糞等酸性污染物需及時清除，先用清水潤濕，再用5%碳酸氫鈉溶液中和，最后清水沖洗。頑固污漬可局部噴涂真石漆專用清潔劑，作用10分鐘后擦洗，避免大面積使用。

6.1.3檢查記錄

每次清潔后應(yīng)同步檢查涂層狀態(tài)，記錄是否有新出現(xiàn)的裂縫、剝落或變色。建立維護臺賬，標注清潔日期、使用清潔劑類型及發(fā)現(xiàn)的問題。雨季后需增加