石地面施工操作方案一、編制說明

1.1編制目的

本施工操作方案旨在規(guī)范石地面工程的施工作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程實(shí)體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。通過細(xì)化施工準(zhǔn)備、基層處理、石材鋪貼、縫隙處理、成品保護(hù)等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)，有效預(yù)防空鼓、開裂、色差等質(zhì)量通病，保障工程安全與耐久性，同時(shí)提高施工效率，降低資源消耗，為項(xiàng)目管理提供技術(shù)依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

（1）國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《天然石材裝飾工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T180-2009；

（2）設(shè)計(jì)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)變更文件；

（3）地質(zhì)勘察報(bào)告及施工現(xiàn)場條件；

（4）施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；

（5）企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工管理手冊。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中采用天然石材（包括但不限于花崗巖、大理石、石灰石、板巖等）或人造石材（水磨石、微晶石等）鋪設(shè)的地面工程施工，包括室內(nèi)外公共區(qū)域、住宅樓地面、商業(yè)廣場等部位的石材鋪裝工程，不適用于長期浸水、有腐蝕性介質(zhì)或特殊荷載環(huán)境的石地面施工。

1.4工程概況

（1）項(xiàng)目名稱：[示例]XX商業(yè)中心地面工程；

（2）建設(shè)地點(diǎn)：[示例]XX市XX區(qū)XX路；

（3）建筑面積：[示例]50000㎡，其中石地面施工面積約12000㎡；

（4）石材設(shè)計(jì)要求：主體區(qū)域采用600mm×600mm×20mm花崗巖，顏色為芝麻灰，采用干硬性水泥砂漿鋪貼，表面晶面處理；衛(wèi)生間區(qū)域采用300mm×300mm×10mm防滑大理石，濕法粘貼；

（5）施工條件：基層為鋼筋混凝土樓板及細(xì)石混凝土墊層，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C20，現(xiàn)場施工用水用電已接通，材料堆放區(qū)及加工場已規(guī)劃完成；

（6）質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，觀感質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，確保無空鼓、裂縫、色差明顯等缺陷。

1.5施工管理目標(biāo)

（1）質(zhì)量目標(biāo)：符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010合格標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵指標(biāo)（如表面平整度、接縫高低差）達(dá)到優(yōu)良；

（2）安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)，施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)率100%；

（3）工期目標(biāo)：根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，石地面施工周期為60日歷天，確保與后續(xù)工序無縫銜接；

（4）環(huán)保目標(biāo)：施工廢棄物分類回收率≥90%，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011，石材切割采用水冷卻措施減少粉塵。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織

2.1.1人員配置

施工單位根據(jù)石地面工程規(guī)模和復(fù)雜程度，組建專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理由具有5年以上石材施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和進(jìn)度控制。技術(shù)員配備2名，其中1名負(fù)責(zé)圖紙審核和技術(shù)交底，另1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督。施工班組分為鋪貼組、運(yùn)輸組和輔助組，每組由組長帶領(lǐng)，鋪貼組6人負(fù)責(zé)石材鋪設(shè)，運(yùn)輸組4人負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)，輔助組3人負(fù)責(zé)基層清理和臨時(shí)設(shè)施搭建。所有人員需持證上崗，鋪貼組需具備石材鋪貼資格證書，運(yùn)輸組需熟悉材料堆放規(guī)范。人員配置基于工程量估算，確保高峰期施工效率，避免因人力不足延誤工期。

2.1.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，制定施工計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行，每周召開進(jìn)度會(huì)議。技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)方案細(xì)化，解決施工中的技術(shù)問題，如石材色差處理和縫隙控制。鋪貼組組長負(fù)責(zé)石材鋪貼操作，確保鋪貼平整度，每日記錄施工日志。運(yùn)輸組組長協(xié)調(diào)材料進(jìn)場和堆放，防止石材損壞。輔助組組長負(fù)責(zé)基層清理和臨時(shí)設(shè)施維護(hù)，確保施工環(huán)境整潔。職責(zé)分工明確，避免交叉作業(yè)沖突，例如鋪貼組專注鋪設(shè)時(shí)，運(yùn)輸組同步供應(yīng)材料，提高協(xié)作效率。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審

施工前，項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。重點(diǎn)審查石材鋪貼區(qū)域的設(shè)計(jì)布局，如公共區(qū)域的花崗巖鋪貼方案和衛(wèi)生間的防滑大理石鋪貼方案。會(huì)審中發(fā)現(xiàn)圖紙中石材尺寸標(biāo)注不一致問題，經(jīng)協(xié)商統(tǒng)一為600mm×600mm規(guī)格。同時(shí)，核對基層處理要求，確保細(xì)石混凝土墊層強(qiáng)度符合C20標(biāo)準(zhǔn)。會(huì)審記錄形成書面文件，作為施工依據(jù)，避免后期返工。

2.2.2方案交底

技術(shù)員向施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)交底，包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。交底采用現(xiàn)場演示和書面說明結(jié)合方式，演示石材鋪貼的干硬性水泥砂漿配比，強(qiáng)調(diào)砂漿濕度控制。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面，明確表面平整度誤差不超過2mm，接縫高低差不超過0.5mm。安全措施包括石材搬運(yùn)時(shí)的防滑處理和用電安全。交底后，施工人員簽字確認(rèn)，確保每個(gè)人都理解操作要點(diǎn)，減少人為錯(cuò)誤。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

施工前，輔助組對基層進(jìn)行全面清理，清除雜物、油污和松散混凝土。使用高壓水槍沖洗地面，確?；鶎訜o塵土。檢查基層平整度，用2m靠尺測量，局部凹陷處用水泥砂漿找平。清理過程中，特別注意衛(wèi)生間區(qū)域的排水口保護(hù)，防止堵塞。清理完成后，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下一道工序。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施

項(xiàng)目部搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)和水電接駁點(diǎn)。材料堆放區(qū)位于施工現(xiàn)場邊緣，地面鋪設(shè)木板，防止石材受潮變形。加工區(qū)設(shè)置石材切割臺(tái)，配備水冷卻系統(tǒng)減少粉塵。水電接駁點(diǎn)由電工安裝，確保照明和施工用水供應(yīng)。臨時(shí)設(shè)施搭建完成后，項(xiàng)目經(jīng)理檢查安全防護(hù)措施，如堆放區(qū)圍擋高度不低于1.5米，保障施工環(huán)境安全有序。

2.4材料準(zhǔn)備

2.4.1材料采購

材料采購由項(xiàng)目部統(tǒng)一負(fù)責(zé)，根據(jù)施工計(jì)劃分批采購。石材供應(yīng)商選擇具備資質(zhì)的企業(yè)，采購花崗巖和大理石時(shí)，要求提供質(zhì)量檢測報(bào)告。采購數(shù)量根據(jù)工程量計(jì)算，預(yù)留5%損耗量。運(yùn)輸過程中，石材用泡沫包裝固定，防止碰撞損壞。水泥、砂子等輔料從本地供應(yīng)商采購，確保新鮮度，避免使用過期材料。

2.4.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場時(shí)，技術(shù)員和監(jiān)理共同驗(yàn)收。石材檢查外觀無裂紋、色差均勻，尺寸偏差不超過±1mm。水泥和砂子抽樣檢測，確保標(biāo)號和配比符合要求。驗(yàn)收不合格的材料當(dāng)場退回，如發(fā)現(xiàn)大理石有輕微色差，標(biāo)記后用于次要區(qū)域。驗(yàn)收記錄存檔，作為質(zhì)量追溯依據(jù)，確保材料從源頭控制質(zhì)量。

三、關(guān)鍵工序施工技術(shù)

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員首先清除基層表面的浮灰、油污、積水及松散物。采用鋼絲刷配合工業(yè)吸塵器反復(fù)清掃，確保無顆粒殘留。對于衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域，額外使用熱風(fēng)機(jī)烘干基層，含水率控制在9%以內(nèi)。清理過程中發(fā)現(xiàn)局部空鼓，標(biāo)記后剔除并重新澆筑高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿，基層驗(yàn)收前用2m靠尺檢測平整度，間隙不大于3mm。

3.1.2基層修補(bǔ)

對基層凹陷處采用聚合物修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)前涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。修補(bǔ)時(shí)分層操作，每層厚度不超過5mm，間隔12小時(shí)后打磨平整。凸起部位采用角磨機(jī)打磨至與周圍齊平，修補(bǔ)后灑水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。重點(diǎn)處理伸縮縫位置，預(yù)先填充泡沫棒并預(yù)留3mm變形空間，避免后期應(yīng)力導(dǎo)致石材開裂。

3.1.3彈線定位

技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨鶎由蠌棾鍪挚刂凭€，確定石材鋪貼基準(zhǔn)點(diǎn)。采用激光水平儀校準(zhǔn)水平度，每5米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁。公共區(qū)域的花崗巖鋪貼采用"對縫法"排版，衛(wèi)生間防滑磚采用"錯(cuò)縫法"拼接，彈線時(shí)預(yù)留1%泛水坡度，確保排水順暢。彈線完成后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序。

3.2石材鋪貼

3.2.1試拼排版

在加工區(qū)進(jìn)行石材試拼，重點(diǎn)檢查色差、紋路連續(xù)性及尺寸偏差。對色差明顯的石材進(jìn)行分區(qū)標(biāo)記，深色石材用于邊緣區(qū)域。采用計(jì)算機(jī)排版軟件優(yōu)化切割方案，減少損耗率。公共區(qū)域芝麻灰花崗巖按600×600mm規(guī)格試拼，衛(wèi)生間防滑磚按300×300mm規(guī)格試排，確認(rèn)拼縫寬度控制在2mm±0.5mm范圍內(nèi)。

3.2.2砂漿制備

采用硅酸鹽水泥與中砂配制干硬性水泥砂漿，配合比1:3（體積比），加水?dāng)嚢柚潦治粘蓤F(tuán)、落地散開的狀態(tài)。砂漿攪拌機(jī)連續(xù)攪拌3分鐘，使用前覆蓋塑料布防止水分蒸發(fā)。大面積鋪貼時(shí)采用分段攪拌，每次制備量不超過2小時(shí)用量，確保砂漿新鮮度。

3.2.3鋪貼操作

鋪貼工人在基層涂刷一層水泥漿作為結(jié)合層，厚度控制在1mm以內(nèi)。隨即攤鋪干硬性砂漿，用刮尺找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石材背面涂刷專用粘結(jié)劑，采用揉擠法鋪貼，確保砂漿飽滿度達(dá)到95%以上。鋪貼時(shí)用橡皮錘輕擊石材表面，直至砂漿溢出縫口。鋪貼順序從里向外退進(jìn)，確保操作人員始終在已鋪區(qū)域外作業(yè)。

3.2.4表面找平

鋪貼完2-3塊石材后，用2m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)凹陷處掀起石材添加砂漿，凸起處鑿除多余砂漿。相鄰石材高差超過0.5mm時(shí)重新調(diào)整，直至表面平整度符合2mm/2m要求。公共區(qū)域花崗巖鋪貼后采用激光水平儀復(fù)核整體平整度，衛(wèi)生間區(qū)域采用水平管檢測泛水坡度。

3.3縫隙處理

3.3.1清縫勾縫

石材鋪貼24小時(shí)后清理縫隙，先用切割機(jī)開V型槽，深度控制在板厚的1/3。采用高壓氣泵吹凈縫內(nèi)粉塵，再用吸塵器二次清理。勾縫前在縫內(nèi)粘貼美紋紙保護(hù)石材表面，采用專用嵌縫劑分兩次填縫，第一次填縫深度的2/3，待初凝后填滿表面。

3.3.2表面防護(hù)

勾縫完成后立即清理石材表面殘留的嵌縫劑，采用中性清潔劑擦拭。待嵌縫劑完全固化后，在石材表面涂刷滲透型防護(hù)劑，涂刷方向保持一致，避免漏涂。防護(hù)劑涂刷后靜置30分鐘，用干棉布拋光至無痕跡。公共區(qū)域花崗巖增加一道防污處理，衛(wèi)生間區(qū)域增加防滑處理。

3.4養(yǎng)護(hù)保護(hù)

3.4.1初期養(yǎng)護(hù)

鋪貼完成后的48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，采用彩條布覆蓋保護(hù)。期間每日灑水養(yǎng)護(hù)2次，保持砂漿表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施，覆蓋草簾并加熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，防止交叉作業(yè)污染。

3.4.2成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后采用硬質(zhì)紙板滿鋪保護(hù)，運(yùn)輸通道鋪設(shè)橡膠墊板。后續(xù)工序施工時(shí)，石材表面覆蓋防靜電保護(hù)膜，電焊作業(yè)區(qū)域采用防火布隔離。定期檢查保護(hù)層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。工程交付前進(jìn)行晶面處理，使用專業(yè)拋光機(jī)打磨至鏡面效果。

四、質(zhì)量與安全控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1主控項(xiàng)目

石材品種、規(guī)格、顏色和性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場時(shí)核查產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告。鋪貼完成后用空鼓錘檢查，單塊邊角空鼓面積不超過該塊面積的10%，整體空鼓率控制在3%以內(nèi)。表面平整度采用2m靠尺檢測，間隙不大于2mm；接縫直線度拉5m線檢查，偏差不超過1mm；接縫高低差用塞尺測量，不超過0.5mm。

4.1.2一般項(xiàng)目

石材表面潔凈無污染，拼縫均勻順直，寬窄一致。允許偏差項(xiàng)目包括：表面平整度2mm，接縫平直度2mm，接縫高低差0.5mm，板塊間隙寬度1mm。坡度符合設(shè)計(jì)要求，用坡度尺檢測，偏差不超過3mm/2m。成品保護(hù)措施到位，表面無劃痕、污染，色澤均勻無明顯色差。

4.2過程控制

4.2.1三級檢查制度

實(shí)行班組自檢、互檢和專檢三級質(zhì)量控制。鋪貼工每完成2平方米區(qū)域，用水平尺和靠尺自檢并記錄。交接時(shí)施工組長組織互檢，重點(diǎn)檢查相鄰板塊高差和平整度。質(zhì)檢員每日巡查，對隱蔽工程如基層處理、砂漿鋪設(shè)進(jìn)行旁站監(jiān)督，留存影像資料。發(fā)現(xiàn)空鼓、不平整等問題立即標(biāo)識，2小時(shí)內(nèi)完成整改。

4.2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

基層處理完成后由監(jiān)理驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查平整度、強(qiáng)度和含水率。石材試拼排版經(jīng)設(shè)計(jì)代表確認(rèn)，確保紋路連續(xù)和色差可控。鋪貼過程每完成一個(gè)分區(qū)，組織監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)填入驗(yàn)收表。勾縫工序完成后檢查縫深、縫寬和清潔度，防護(hù)劑涂刷覆蓋率用紫外線燈檢測。

4.2.3質(zhì)量問題整改

建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)空鼓時(shí)標(biāo)記位置，掀起石材剔除空鼓砂漿，重新鋪設(shè)并加強(qiáng)拍打。平整度超差處采用局部打磨機(jī)處理，接縫不直時(shí)切割調(diào)整相鄰板塊。色差問題通過分區(qū)使用或調(diào)配石材防護(hù)劑弱化差異。整改后重新驗(yàn)收，形成閉環(huán)管理。

4.3安全措施

4.3.1高空作業(yè)防護(hù)

室外高空作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。作業(yè)平臺(tái)采用移動(dòng)式腳手架，鋪設(shè)防滑腳踏板，高度超過2米時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿。石材搬運(yùn)使用滑輪組，嚴(yán)禁拋擲。遇大風(fēng)天氣（5級以上）立即停止室外作業(yè)，固定好未鋪貼石材。

4.3.2用電安全

切割機(jī)、磨光機(jī)等設(shè)備使用前檢查絕緣性能，電纜線采用橡套軟線，不得拖地敷設(shè)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），設(shè)備金屬外殼可靠接地。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓，每日施工前測試漏電保護(hù)器功能。

4.3.3防火防毒措施

切割石材時(shí)開啟水冷卻系統(tǒng)，控制粉塵濃度。防護(hù)劑等易燃品存放于專用倉庫，遠(yuǎn)離火源10米以上?，F(xiàn)場配備滅火器（每500平方米4具），施工人員掌握使用方法。密閉空間作業(yè)前檢測有害氣體濃度，通風(fēng)30分鐘后方可進(jìn)入，配備防毒面具。

4.4環(huán)境保護(hù)

4.4.1廢棄物管理

石材邊角料分類收集，可回收部分堆放至指定區(qū)域，碎屑袋裝化每日清運(yùn)。砂漿攪拌區(qū)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后循環(huán)使用。廢棄防護(hù)劑容器集中存放，交由有資質(zhì)單位處理?，F(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，可燃垃圾與建筑垃圾分開存放。

4.4.2噪聲控制

低峰時(shí)段（10:00-14:00）進(jìn)行石材切割，設(shè)備加裝隔音罩。運(yùn)輸車輛限速15公里/小時(shí)，禁止鳴笛。距居民區(qū)50米內(nèi)施工時(shí)，采用低噪聲設(shè)備，噪聲控制在55分貝以下。定期檢測場界噪聲，超標(biāo)時(shí)立即停機(jī)整改。

4.4.3揚(yáng)塵防治

砂堆覆蓋防塵網(wǎng)，石材切割區(qū)域安裝噴淋降塵系統(tǒng)。每日定時(shí)灑水濕潤作業(yè)面，四級風(fēng)以上天氣暫停土方作業(yè)。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，場區(qū)道路硬化處理。裸露土方采用密目網(wǎng)覆蓋，覆蓋率保持100%。

五、后期維護(hù)與使用管理

5.1日常維護(hù)

5.1.1清潔規(guī)范

石材地面每日使用后需及時(shí)清理，采用塵推或軟毛掃帚清除表面灰塵。對于局部污漬，選用中性石材清潔劑（pH值7-8）稀釋后用微濕拖把擦拭，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑接觸。公共區(qū)域設(shè)置清潔工具專用存放點(diǎn)，拖把需擰干至不滴水狀態(tài)，防止水分滲入石材縫隙。衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域每周用專用防霉清潔劑處理一次，重點(diǎn)清理地漏周邊。

5.1.2防損措施

在石材出入口鋪設(shè)防塵地墊，長度不少于2米，減少砂石帶入。家具移動(dòng)時(shí)底部加裝毛氈墊，推車使用橡膠輪。重物搬運(yùn)采用專用液壓車，嚴(yán)禁直接拖拽。商場等場所設(shè)置警示標(biāo)識，引導(dǎo)顧客避開剛清潔的區(qū)域。石材表面禁止直接放置高溫物品，茶壺底部需加隔熱墊。

5.2周期養(yǎng)護(hù)

5.2.1晶面處理

公共區(qū)域花崗巖每6個(gè)月進(jìn)行一次晶面處理，使用專業(yè)晶面機(jī)配合晶面劑研磨。操作時(shí)先清除表面防護(hù)劑，用50#、100#、200#目磨片依次打磨，最后用300#目磨片拋光。晶面劑需均勻涂布，每次研磨面積不超過1平方米，重疊區(qū)域控制在1/3。處理完成后靜置2小時(shí)，待表面完全固化。

5.2.2密封維護(hù)

每年雨季前對室外石材進(jìn)行密封劑更新，采用滲透型硅烷類密封劑。施工前用中性清潔劑徹底清洗表面，干燥48小時(shí)后涂刷，用量控制在100-150ml/㎡。涂刷方向保持一致，避免漏涂。密封后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，72小時(shí)內(nèi)避免接觸水。

5.2.3結(jié)構(gòu)檢查

每季度檢查石材接縫狀況，用塞尺測量縫隙寬度變化，超過設(shè)計(jì)值1.5倍時(shí)重新勾縫。重點(diǎn)檢查伸縮縫周邊，觀察是否有位移或擠壓痕跡。對空鼓區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，采用紅外熱像儀檢測，空鼓率超過5%的區(qū)域需局部翻修。

5.3應(yīng)急處理

5.3.1污漬清除

油污污染立即用吸油紙吸附，隨后用丙酮棉片輕輕擦拭。茶漬、咖啡漬等有機(jī)污漬采用過氧化氫溶液（3%）敷蓋，覆蓋保鮮膜防止揮發(fā)，15分鐘后清除。墨水污染用專業(yè)墨水清除劑，順著石材紋理單向擦拭。頑固污漬可嘗試輕柔打磨，但需控制打磨深度不超過0.5mm。

5.3.2裂縫修復(fù)

寬度小于0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠注入，先用切割機(jī)開V型槽，深度3mm，清理后注入膠體，表面刮平。寬度0.5-2mm的裂縫需先填充泡沫棒，再注入密封膠。結(jié)構(gòu)性裂縫需聯(lián)系專業(yè)機(jī)構(gòu)評估，可能需要拆除重鋪。修復(fù)后72小時(shí)內(nèi)避免受壓。

5.3.3突發(fā)水淹

地面進(jìn)水時(shí)立即切斷電源，用大功率吸水機(jī)抽干積水。石材表面用干布吸干水分，開啟除濕機(jī)降低環(huán)境濕度。48小時(shí)內(nèi)禁止踩踏，每日檢查是否有空鼓或變色現(xiàn)象。若出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，用草酸溶液（5%）擦拭，清水沖洗后徹底干燥。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀質(zhì)量

石材表面色澤均勻無明顯色差，紋理拼接自然連貫。接縫寬窄一致，直線度偏差不超過1mm/5m。表面無劃痕、裂紋、崩邊等缺陷，倒角處光滑平整。公共區(qū)域花崗巖光澤度需達(dá)到80度以上，衛(wèi)生間防滑磚表面防滑系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.2尺寸偏差

單塊石材邊長允許偏差±1mm，對角線偏差不超過1.5mm。鋪貼后表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤2mm。接縫高低差≤0.5mm，板塊間隙寬度偏差±0.5mm。坡度檢測采用坡度尺，排水區(qū)域坡度偏差≤3mm/2m。

6.1.3結(jié)構(gòu)性能

空鼓率檢測采用空鼓錘敲擊，單塊空鼓面積≤10%，整體空鼓率≤3%。粘結(jié)強(qiáng)