IT/ZZB0281—2017前言 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語(yǔ)和定義 34產(chǎn)品分類(lèi)和規(guī)格 45基本要求 56技術(shù)要求 57試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸防護(hù)、貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）外觀要求、檢驗(yàn)、評(píng)定 T/ZZB0281—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江古纖道新材料股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江古纖道綠色纖維有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊志超、張德慧、孫國(guó)林、萬(wàn)娟秀、喬莎莎、邱殷潔、鄧小康、江凱、胡磊、趙少銳、李杰、曾衛(wèi)衛(wèi)、石教學(xué)、楊勇、劉宗杰、賀振軍、于英梅、張樂(lè)。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0281—20173滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲的范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類(lèi)和規(guī)格、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸防護(hù)、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于線密度為（140～13500）dtex的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲，其中低旦型指線密度范圍dtex的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲，其它產(chǎn)品可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3291.1—1997紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第1部分：纖維和紗線GB/T3291.3—1997紡織紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第3部分：通用GB/T4146.1—2009紡織品化學(xué)纖維第1部分：屬名GB/T4146.3—2009紡織品化學(xué)纖維第3部分：檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ)GB/T4146—2009紡織名詞術(shù)語(yǔ)（化纖部分）GB/T6502—2008化學(xué)纖維長(zhǎng)絲取樣方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14343—2008化學(xué)纖維長(zhǎng)絲線密度試驗(yàn)方法GB/T14344—2008化學(xué)纖維長(zhǎng)絲拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T6504—2008化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法FZ/T54022.3—2009有色滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲FZ/T50001—2008合成纖維長(zhǎng)絲網(wǎng)絡(luò)度試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146、GB/T4146.1、GB/T4146.3—2009和FZ/T54022.3—2009界定的以及下列的術(shù)語(yǔ)適用于本文件。3.1尺寸穩(wěn)定性指數(shù)indexofdimensionalstability纖維的4.0cN/dtex負(fù)荷的伸長(zhǎng)率與干熱收縮率之和。3.2高強(qiáng)型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲hightenacitypolyesterfilamentforindustry斷裂強(qiáng)度不小于7.40cN/dtex的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。T/ZZB0281—201743.3超高強(qiáng)型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲superhightenacitypolyesterfilamentforindustry斷裂強(qiáng)度不小于8.20cN/dtex的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。3.4低收縮型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲lowshrinkpolyesterfilamentforindustry干熱收縮率（試驗(yàn)條件：177℃,10mim，預(yù)加張力0.05cN/dtex）不大于4.0％的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。3.5中收縮型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲mediumshrinkpolyesterfilamentforindustry干熱收縮率（試驗(yàn)條件：177℃,10mim，預(yù)加張力0.05cN/dtex）大于4.0％、不大于6.0％的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。3.6超低收縮型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲ultra-lowshrinkpolyesterfilamentforindustry干熱收縮率（試驗(yàn)條件：177℃,10mim,預(yù)加張力0.05cN/dtex）不大于1.5％的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。3.7高模低收縮型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲（HMLS）highmoduluslowshrinkagepolyesterfilamentfor尺寸穩(wěn)定性指數(shù)不大于10的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。3.8高強(qiáng)高模低收縮型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲（HT-HMLS）hightenacityhighmoduluslowshrinkagepolyesterfilamentforind斷裂強(qiáng)度不小于7.40cN/dtex的高模低收縮型滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。3.9有色滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲coloredpolyesterfilamentforindustry由色母粒和聚酯（PET）切片（熔體）均勻混合，經(jīng)紡絲、拉伸而成的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。3.10低旦高強(qiáng)滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲lowdenierpolyesterfilamentforindustry線密度范圍在（140～630）dtex之間的滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲。4產(chǎn)品分類(lèi)和規(guī)格4.1分類(lèi)根據(jù)產(chǎn)品性能，滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲分為五類(lèi)：高強(qiáng)型、低收縮型、高模低收縮型、有色高強(qiáng)型及低旦高強(qiáng)型。4.2規(guī)格T/ZZB0281—20175產(chǎn)品規(guī)格以纖維的粗細(xì)（即纖維的線密度，用分特dtex表示）及單絲根數(shù)（指噴絲板孔數(shù),用f表示）來(lái)加以標(biāo)識(shí)，如下述示例： f——f 5基本要求5.1低粘度聚酯熔體應(yīng)采用連續(xù)酯化、縮聚工藝，確保原料質(zhì)量的穩(wěn)定性，高粘度聚酯熔體可通過(guò)固相增粘或液相增粘技術(shù)獲得。5.2聚酯生產(chǎn)、輸送過(guò)程以及長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程的主設(shè)備和輔助設(shè)備應(yīng)考慮高效節(jié)能，聚酯生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)采用酯化蒸汽余熱回收利用和乙二醇全回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。5.3應(yīng)具備線密度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、干熱收縮率、含油率、網(wǎng)絡(luò)度等指標(biāo)的檢驗(yàn)檢測(cè)能力。5.4滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程用紡絲油劑應(yīng)具有較好的熱穩(wěn)定性、抗靜電性、集束性。6技術(shù)要求6.1滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲產(chǎn)品物理指標(biāo)見(jiàn)表1～表3。表1滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲物理指標(biāo)（1）1線密度偏差率/%2線密度變異系數(shù)/CV%34斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)/CV%5斷裂伸長(zhǎng)率/%M6斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)/CV%7———8干熱收縮率/%MM9含油率/%M為斷裂伸長(zhǎng)率中心值，超高強(qiáng)型在（12.0縮型在（15.0～22.0范圍內(nèi)選定，低收縮型在（18.0～24.0范圍內(nèi)選定，超低收縮在（20.0～28.0）%M是含油率中心值在（0.4～1.0范圍內(nèi)選定。T/ZZB0281—20176表2滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲物理指標(biāo)（2）1線密度偏差率/%2線密度變異系數(shù)/CV%34斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)/CV%5斷裂伸長(zhǎng)率/%6斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)/CV%74.0cN/dtex負(fù)荷的伸長(zhǎng)率/%MMM——8干熱收縮率/%MMM9含油率/%M為斷裂伸長(zhǎng)率中心值，普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型在（10.0～16.0范圍內(nèi)選定，有色高強(qiáng)高收M干熱收縮率中心值，普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型、有色高強(qiáng)高收縮型測(cè)試條件為（177℃,0.01cN/dtex有色高強(qiáng)中收縮型在（4.0～6.0范圍內(nèi)選定，有色高強(qiáng)低收縮型M是含油率中心值（0.4～1.0范圍內(nèi)選定。表3滌綸工業(yè)長(zhǎng)絲物理指標(biāo)（3）1線密度偏差率/%2線密度變異系數(shù)/CV%34斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)/CV%5斷裂伸長(zhǎng)率/%M6斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)/CV%7M——8干熱收縮率/%M9含油率/%T/ZZB0281—20177表3（續(xù)）M是含油率中心值（0.4～1.0范圍內(nèi)選定。6.2外觀項(xiàng)目與指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定或按照附錄A規(guī)定，并納入商業(yè)合同。7試驗(yàn)方法7.1通則7.1.1調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，溫度（20±5）℃,相對(duì)濕度（65±5）％。7.1.2試樣制備將按8.4.2規(guī)定取得的20個(gè)試驗(yàn)室樣品在7.1.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡4h。試驗(yàn)室樣品調(diào)濕平衡后，在試驗(yàn)之前應(yīng)剝?nèi)?00m表層絲后再取試樣。7.2線密度線密度試驗(yàn)參照GB/T14343執(zhí)行。調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣按7.1.1規(guī)定執(zhí)行；單位線密度預(yù)加張力規(guī)定為0.05±0.005）cN/dtex。7.3拉伸性能（斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)、4.0cN/dtex負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率）7.3.1試樣的調(diào)濕和制備按7.1規(guī)定執(zhí)行；夾持長(zhǎng)度與拉伸速度試驗(yàn)條件見(jiàn)表4；定負(fù)荷為4.0cN/dtex；其他均按GB/T14344執(zhí)行。表4夾持長(zhǎng)度與拉伸速度7.3.2定負(fù)荷伸長(zhǎng)率按（1）計(jì)算?！璶T/ZZB0281—20178——4.0cN/dtex負(fù)荷下的平均伸長(zhǎng)率，%;1i——各個(gè)試樣在4.0cN/dtex負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率，%;n——試驗(yàn)次數(shù)：每個(gè)樣品試驗(yàn)2次。7.4干熱收縮率7.4.1方法A——烘箱法7.4.1.1原理在規(guī)定條件下，測(cè)定試樣經(jīng)干熱空氣處理前后的長(zhǎng)度變化，計(jì)算其干熱收縮率。7.4.1.2儀器7.4.1.2.1通風(fēng)式烘箱：附有恒溫控制裝置，允許溫度誤差±1℃。7.4.1.2.2立式量尺：上端裝有可懸掛試樣的鉤子。鉤子用直徑（2～3）mm鋼絲制成，掛試樣處的鋼絲外圓上端與量尺的零位平齊。測(cè)量范圍（0～1000）mm，最小分度值1mm。7.4.1.2.3試樣支撐架：耐高溫材料、其大小能放入烘箱中。7.4.1.2.4預(yù)張力器（帶掛鉤的砝碼）、秒表等。7.4.1.3試驗(yàn)條件7.4.1.3.1熱處理溫度要求如下：a)高強(qiáng)型、超高強(qiáng)型、普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型、有色高強(qiáng)高收縮型、低旦高強(qiáng)高收縮型熱處理溫度為（177±1）℃;b)中收縮型、低收縮型、超低收縮型、有色高強(qiáng)中收縮型、有色高強(qiáng)低收縮型、低旦高強(qiáng)中收縮型、低旦高強(qiáng)低收縮型熱處理溫度為（190±1）℃。7.4.1.3.2熱處理時(shí)間要求如下：a)高強(qiáng)型、超高強(qiáng)型、普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型、有色高強(qiáng)高收縮型、低旦高強(qiáng)高收縮型熱處理時(shí)間為10min；b)中收縮型、低收縮型、超低收縮型、有色高強(qiáng)中收縮型、有色高強(qiáng)低收縮型、低旦高強(qiáng)中收縮型、低旦高強(qiáng)低收縮型熱處理時(shí)間為15min。7.4.1.3.3預(yù)加張力要求如下：a)高強(qiáng)型、超高強(qiáng)型、普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型、有色高強(qiáng)高收縮型、低旦高強(qiáng)高收縮型預(yù)加張力為（0.05±0.005）cN/dtex；b)中收縮型、低收縮型、超低收縮型、有色高強(qiáng)中收縮型、有色高強(qiáng)低收縮型、低旦高強(qiáng)中收縮型、低旦高強(qiáng)低收縮型預(yù)加張力為（0.01±0.001）cN/dtex。7.4.1.3.4試樣長(zhǎng)度：約800mm。7.4.1.3.5實(shí)驗(yàn)樣品數(shù)：20個(gè)。7.4.1.3.6試驗(yàn)次數(shù)：每個(gè)試樣試驗(yàn)1次。7.4.1.4試驗(yàn)步驟7.4.1.4.1將每個(gè)卷裝除去表層數(shù)米絲后，逐個(gè)將所取試樣兩端合拼打結(jié)，形成試樣長(zhǎng)度約800mm的絲環(huán)，再逐個(gè)將試樣掛在立式量尺的鉤子上，絲的打結(jié)處應(yīng)在鉤子上。7.4.1.4.2依次在絲環(huán)下端按7.4.1.3.3規(guī)定小心地掛上7.4.1.2.4規(guī)定的帶掛鉤的砝碼，平視掛鉤外圓上端和與其在同一水平的立式量尺刻度，即為每個(gè)試樣收縮前長(zhǎng)度L0，精確至0.01mm，并記錄。T/ZZB0281—201797.4.1.4.3將量好長(zhǎng)度的試樣，逐個(gè)放在試樣的支撐架上，在承受上述預(yù)張力的條件下，放入烘箱中熱處理規(guī)定時(shí)間。7.4.1.4.4將試樣支撐架從烘箱中取出，放在7.1.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡30min。7.4.1.4.5將平衡后的試樣按7.4.1.4.2相同方式測(cè)定每個(gè)試樣收縮后長(zhǎng)度Li，精確到0.01mm，并記錄。7.4.1.5計(jì)算平均干熱收縮率按式（2）、式（3）計(jì)算。s1i=×100%………(2)………………（3）nS1i——各個(gè)試樣的干熱收縮率，%;S1——平均干熱收縮率，%;L0——各個(gè)試樣處理前的長(zhǎng)度，單位為毫米（mmLi——各個(gè)試樣處理后的長(zhǎng)度，單位為毫米（mmn——試驗(yàn)總次數(shù)。7.4.2方法B——儀器法7.4.2.1原理7.4.2.2儀器7.4.2.2.1干熱收縮測(cè)量?jī)x：帶有能指示或記錄試樣的收縮率和收縮力的裝置。7.4.2.2.2預(yù)張力砝碼、剪刀等工具。7.4.2.3試驗(yàn)條件7.4.2.3.1試樣長(zhǎng)度：400mm。7.4.2.3.2預(yù)加張力要求如下：a)高強(qiáng)型、超高強(qiáng)型、普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型、有色高強(qiáng)高收縮型、低旦高強(qiáng)高收縮型預(yù)加張力為（0.05±0.005）cN/dtex；b)中收縮型、低收縮型、超低收縮型、有色高強(qiáng)中收縮型、有色高強(qiáng)低收縮型、低旦高強(qiáng)中收縮型、低旦高強(qiáng)低收縮型預(yù)加張力為（0.01±0.001）cN/dtex。7.4.2.3.3熱處理溫度提前如下：a)高強(qiáng)型、超高強(qiáng)型、普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型、有色高強(qiáng)高收縮型、低旦高強(qiáng)高收縮型熱處理溫度為（177±1）℃;T/ZZB0281—2017b)中收縮型、低收縮型、超低收縮型、有色高強(qiáng)中收縮型、有色高強(qiáng)低收縮型、低旦高強(qiáng)中收縮型、低旦高強(qiáng)低收縮型熱處理溫度為（190±1）℃。7.4.2.3.4熱處理時(shí)間要求如下：a)高強(qiáng)型、超高強(qiáng)型、有色高強(qiáng)高收縮型、低旦高強(qiáng)高收縮型熱處理時(shí)間為1min；b)普通高模低收縮型、高強(qiáng)高模低收縮型熱處理時(shí)間為2min；中收縮型、低收縮型、超低收縮型、有色高強(qiáng)中收縮型、有色高強(qiáng)低收縮型、低旦高強(qiáng)中收縮型、低旦高強(qiáng)低收縮型熱處理時(shí)7.4.2.3.5實(shí)驗(yàn)樣品數(shù)：20個(gè)。7.4.2.3.6試驗(yàn)次數(shù)：每個(gè)試樣試驗(yàn)1次。7.4.2.4試驗(yàn)步驟7.4.2.4.1調(diào)節(jié)儀器的熱處理溫度、時(shí)間等，使試驗(yàn)條件符合7.4.2.3的要求。7.4.2.4.2將試驗(yàn)用筒子廢棄表層數(shù)米后引出絲頭，剪取約400mmm左右試樣一根，一端固定在熱收縮儀滑動(dòng)試樣架的固定端，另一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向滑輪后加預(yù)張力砝碼，手動(dòng)調(diào)節(jié)使儀器讀數(shù)值為0（儀器為電腦自動(dòng)調(diào)零除外）。7.4.2.4.3將帶有試樣的滑動(dòng)試樣架推入儀器加熱區(qū)，待規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，記錄熱處理后的熱收縮率值。拉出滑動(dòng)試樣架。7.4.2.5計(jì)算平均干熱收縮率按式（4）計(jì)算。S………………（4）S2i——各個(gè)試樣的干熱收縮率，%;S2——平均干熱收縮率，%;n——試驗(yàn)總次數(shù)。7.5尺寸穩(wěn)定性指數(shù)尺寸穩(wěn)定性指數(shù)為4.0cN/dtex負(fù)荷的平均伸長(zhǎng)率(ε)與平均干熱收縮率（S）之和。7.6含油率含油率測(cè)試參照GB/T6504執(zhí)行。7.7網(wǎng)絡(luò)度網(wǎng)絡(luò)度測(cè)試參照FZ/T50001方法A手工移針?lè)ǎㄡ槾谭ǎ﹫?zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類(lèi)型表1～表3中所有的項(xiàng)目均為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。T/ZZB0281—20178.2檢驗(yàn)項(xiàng)目8.2.1外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目按6.2規(guī)定，并按附錄A規(guī)定檢驗(yàn)。8.2.2性能項(xiàng)目按表1～表3要求，并按第7章規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3組批規(guī)則在一定范圍內(nèi)采用周期性取樣組成檢驗(yàn)批。一個(gè)生產(chǎn)批可由一個(gè)檢驗(yàn)批組成，也可由若干檢驗(yàn)批組8.4取樣規(guī)定8.4.1外觀項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn)。8.4.2按GB/T6502規(guī)定，在同一檢驗(yàn)批中，隨機(jī)抽取20只筒子，作為物理指標(biāo)各項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室樣品。抽取的實(shí)驗(yàn)室樣品外觀和筒重應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)。8.4.3不應(yīng)抽取已經(jīng)破損的包裝件。8.5評(píng)定8.5.1外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目按6.2規(guī)定，逐筒評(píng)定，所有單項(xiàng)外觀指標(biāo)合格，判該產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)合格，否則該產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)不合格。8.5.2各性能檢驗(yàn)項(xiàng)目的計(jì)算值按GB/T8170中修約值比較法與表1～表3性能項(xiàng)目指標(biāo)值比較，所有物理性能指標(biāo)合格，判該產(chǎn)品物理指標(biāo)檢驗(yàn)合格，否則該產(chǎn)品物理性能檢驗(yàn)不合格。8.5.3產(chǎn)品合格的判定，以檢驗(yàn)批中物理性能指標(biāo)和外觀性能指標(biāo)均達(dá)到合格要求為準(zhǔn)，任何單項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)最終判定為不合格品。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸防護(hù)、貯存9.1標(biāo)志9.1.1生產(chǎn)者的識(shí)別標(biāo)志如：生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、批號(hào)、凈重或毛重、內(nèi)裝卷裝個(gè)數(shù)、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、詳細(xì)地址。9.1.2總經(jīng)銷(xiāo)商的標(biāo)志如：商品名、商標(biāo)、識(shí)別標(biāo)志、詳細(xì)地址等。9.1.3標(biāo)志應(yīng)注明防潮、小心輕放等要求。9.2包裝9.2.1每個(gè)卷裝應(yīng)有一個(gè)保護(hù)層，包裝箱內(nèi)對(duì)有支撐的卷裝應(yīng)定位固定，無(wú)支撐的卷裝應(yīng)保證其不受損傷。9.2.2每個(gè)包裝箱內(nèi)的卷裝大小應(yīng)盡量均勻。不同品種、規(guī)格、批號(hào)、等級(jí)要分別裝箱。9.2.3每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)單。9.3運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)需要遮蓬防止損壞包裝箱、不使物品受潮。9.4貯存包裝箱按批堆放，貯存在干燥、清潔、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。T/ZZB0281—201710質(zhì)量承諾自合同交付之日起，在正確運(yùn)輸、貯存和使用情況下，產(chǎn)品的保質(zhì)期為1年，如因制造問(wèn)題影響后道工序使用，制造商應(yīng)無(wú)償為用戶更換或承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并提供