公司梳理水刺非織造布制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司梳理水刺非織造布制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水刺非織造布制作工崗位，旨在保障員工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)程，確保水刺非織造布制作工崗位的安全生產(chǎn)和員工健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-水刺機(jī)：確保設(shè)備正常運(yùn)行，檢查壓力、速度等參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

-絲網(wǎng)印刷機(jī)：調(diào)試印刷精度，檢查墨水質(zhì)量和干燥條件。

-烘干設(shè)備：確保溫度控制精確，設(shè)定合適的烘干溫度和時(shí)間。

-測試儀器：準(zhǔn)備厚度計(jì)、強(qiáng)力儀、水分儀等，確保其校準(zhǔn)準(zhǔn)確，精度在±1%以內(nèi)。

-安全防護(hù)工具：配備個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-水刺壓力：根據(jù)原材料和產(chǎn)品要求設(shè)定，一般在1.2-2.5兆帕。

-印刷速度：根據(jù)圖案復(fù)雜度和產(chǎn)品質(zhì)量要求設(shè)定，一般在10-20米/分鐘。

-烘干溫度：根據(jù)材料特性設(shè)定，一般在50-80℃之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：車間內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-25℃，濕度控制在40%-70%。

-照度：車間內(nèi)自然或人工照明應(yīng)達(dá)到300勒克斯。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，空氣質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查水刺機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、烘干設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)，確保正常運(yùn)行。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度、溫度等。

-準(zhǔn)備所需的原材料、染料、溶劑等，確保質(zhì)量符合要求。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保穿戴齊全。

2.操作流程：

-啟動水刺機(jī)，逐步調(diào)整至預(yù)設(shè)參數(shù)，開始水刺作業(yè)。

-在水刺過程中，監(jiān)控壓力和速度，確保均勻穩(wěn)定。

-水刺完成后，進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，控制印刷速度和精度。

-完成印刷后，將產(chǎn)品送入烘干設(shè)備，按設(shè)定溫度和時(shí)間烘干。

-烘干后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括厚度、強(qiáng)力、水分等指標(biāo)。

3.質(zhì)量要求：

-水刺非織造布表面應(yīng)平整，無破損。

-印刷圖案清晰，顏色鮮艷，無色差。

-厚度、強(qiáng)力、水分等指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備異常：檢查設(shè)備電氣、機(jī)械部分，排除故障。

-水刺效果不佳：檢查水刺壓力、速度，調(diào)整參數(shù)。

-印刷問題：檢查絲網(wǎng)質(zhì)量、墨水性能，調(diào)整印刷參數(shù)。

-烘干問題：檢查烘干溫度、時(shí)間，確保烘干效果。

-質(zhì)量不合格：分析原因，調(diào)整生產(chǎn)流程或原材料。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-水刺機(jī)：壓力應(yīng)穩(wěn)定在1.2-2.5兆帕，速度控制在10-20米/分鐘，噪音不超過85分貝。

-絲網(wǎng)印刷機(jī)：印刷速度應(yīng)保持在10-20米/分鐘，墨水溫度控制在20-30℃，印刷壓力在0.5-1.0兆帕。

-烘干設(shè)備：溫度應(yīng)在50-80℃之間，濕度控制在40%-70%，風(fēng)速應(yīng)均勻。

2.異常波動特征：

-水刺機(jī)：壓力波動過大可能導(dǎo)致產(chǎn)品破損或不均勻，速度異常可能影響生產(chǎn)效率。

-絲網(wǎng)印刷機(jī)：速度不穩(wěn)定可能導(dǎo)致圖案模糊，墨水溫度過高或過低影響印刷效果。

-烘干設(shè)備：溫度波動大可能影響產(chǎn)品烘干質(zhì)量，風(fēng)速不均可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面不均勻。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、速度、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)有報(bào)警系統(tǒng)，對超限參數(shù)進(jìn)行及時(shí)提示。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試方法，如采用標(biāo)準(zhǔn)樣片進(jìn)行厚度、強(qiáng)力、水分等參數(shù)的測試。

-在水刺機(jī)、印刷機(jī)和烘干設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行測試。

-每次生產(chǎn)前、中、后各進(jìn)行一次測試，確保參數(shù)穩(wěn)定。

-測試結(jié)果需記錄在案，便于追溯和分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-厚度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)厚度計(jì)，誤差不超過±0.01毫米。

-強(qiáng)力測試：使用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)力儀，誤差不超過±1%。

-水分測試：使用標(biāo)準(zhǔn)水分儀，誤差不超過±0.5%。

-印刷設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)印刷圖案，檢查印刷精度和顏色匹配。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止生產(chǎn)，查找原因。

-對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

-對原材料進(jìn)行質(zhì)量分析，確保其符合生產(chǎn)要求。

-若是人為操作失誤，進(jìn)行操作培訓(xùn)，糾正錯(cuò)誤。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析原因后制定改進(jìn)措施。

-對長期穩(wěn)定的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行總結(jié)，形成最佳操作規(guī)程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，以減輕背部和腿部壓力。

-手臂自然下垂，肘部彎曲約90度，手腕放松，避免長時(shí)間過度彎曲或伸展。

-避免長時(shí)間低頭或仰頭，保持視線與操作面平行。

2.操作移動方式：

-操作員應(yīng)按照操作流程合理規(guī)劃移動路徑，減少不必要的走動和彎腰。

-使用操作臺或工作架時(shí)，確保其高度適合操作員身高，減少腰部和腿部負(fù)擔(dān)。

-在設(shè)備之間移動時(shí)，使用合適的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作員身高和體型調(diào)整設(shè)備高度和位置，確保操作舒適。

-優(yōu)化操作界面，減少操作復(fù)雜度，提高操作便捷性。

-定期評估操作姿勢，確保符合人體工程學(xué)原理，預(yù)防職業(yè)病。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，提高工作效率和準(zhǔn)確性。

-定期進(jìn)行操作員培訓(xùn)，強(qiáng)化正確操作意識。

-適時(shí)調(diào)整工作流程，減少重復(fù)和不必要的操作步驟。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作并報(bào)告。

2.原材料管理：

-確保原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免使用過期或劣質(zhì)材料。

-原材料儲存時(shí)應(yīng)分類存放，避免混淆和污染。

-定期檢查原材料庫存，及時(shí)補(bǔ)充。

3.環(huán)境控制：

-保持工作環(huán)境整潔，定期清潔設(shè)備和工作區(qū)域。

-控制車間溫度、濕度，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

-確保良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

4.技術(shù)誤區(qū)避免：

-避免過度調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤滑。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行非必要操作，防止意外傷害。

-不要忽視個(gè)人健康，長時(shí)間操作后應(yīng)適當(dāng)休息。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對本次作業(yè)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料使用量、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，及時(shí)歸檔保存，以便日后查詢和分析。

-對于異常數(shù)據(jù)，需注明原因并采取相應(yīng)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，功能正常。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物和污染物。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，安排必要的維護(hù)保養(yǎng)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、記錄表格等，歸檔保存。

-對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成技術(shù)文檔。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行更新和整理，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和報(bào)警系統(tǒng)，獲取故障代碼或提示信息。

-檢查設(shè)備電氣線路和機(jī)械部件，查找故障點(diǎn)。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確定故障范圍。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，區(qū)分是電氣故障、機(jī)械故障還是軟件故障。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步排除故障，從簡單到復(fù)雜，先檢查常見故障原因。

-若初步排除無效，則深入檢查，直至找到并修復(fù)故障點(diǎn)。

-故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，驗(yàn)證修復(fù)效果。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新