固態(tài)電解質制造工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：固態(tài)電解質制造工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于固態(tài)電解質制造工崗位的設備操作、維護及管理，確保生產過程的安全、高效和產品質量。

2.引用標準：本規(guī)程依據GB/T2828-2012《固態(tài)電解質制造工崗位設備技術規(guī)范》等相關國家標準和行業(yè)標準。

3.目的：通過制定本規(guī)程，規(guī)范固態(tài)電解質制造工崗位設備操作流程，提高設備運行穩(wěn)定性，確保生產安全，降低生產成本，提升產品質量。

二、技術要求

1.技術參數：

-固態(tài)電解質材料純度：≥99.9%

-制造溫度：50-150℃

-壓力：0.1-1.0MPa

-制造速度：10-30m/h

-電解質厚度：0.1-0.5mm

-電流密度：0.1-1.0A/cm2

2.標準要求：

-材料應符合國家相關質量標準，如GB/T2914-2012《固態(tài)電解質材料》。

-設備運行應符合GB/T2828-2012《固態(tài)電解質制造工崗位設備技術規(guī)范》。

3.設備規(guī)格：

-制造設備應包括原料預處理系統(tǒng)、熔融系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-預處理系統(tǒng)：包括原料破碎、篩分、混合等設備，確保原料粒度均勻。

-熔融系統(tǒng)：采用電阻加熱或微波加熱，確保熔融溫度均勻。

-壓制系統(tǒng)：采用液壓或機械壓制，保證電解質厚度和尺寸精度。

-冷卻系統(tǒng)：采用水冷或風冷，確保電解質快速冷卻至室溫。

-設備應配備溫度、壓力、電流等實時監(jiān)測系統(tǒng)，確保生產過程可控。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-確認原料質量，按照配方要求進行稱量和混合。

-安裝和調整模具，確保模具清潔無異物。

2.啟動設備：

-啟動電源，打開設備控制系統(tǒng)。

-調整溫度、壓力、速度等參數至設定值。

3.投入原料：

-將混合好的原料緩慢加入熔融系統(tǒng)。

-觀察熔融狀態(tài)，確保原料完全熔化。

4.制造過程：

-當原料完全熔化后，啟動壓制系統(tǒng)。

-控制壓制速度，確保電解質厚度和尺寸符合要求。

-觀察冷卻系統(tǒng)，確保電解質冷卻均勻。

5.成品處理：

-制造完成后，將電解質取出，進行表面處理，如切割、打磨等。

-檢查成品質量，確保符合技術參數要求。

6.關閉設備：

-停止壓制系統(tǒng)，逐漸降低溫度和壓力。

-關閉電源和控制系統(tǒng)，清理設備。

7.記錄與維護：

-記錄生產過程中的各項參數和成品質量。

-定期對設備進行檢查和維護，確保設備正常運行。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-設備應保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，無短路、漏電或故障現象。

-控制系統(tǒng)應準確無誤，能夠實時監(jiān)測并調整生產參數。

-冷卻系統(tǒng)應有效，確保設備在高溫下穩(wěn)定運行。

2.性能指標：

-熔融系統(tǒng)應能在規(guī)定溫度范圍內穩(wěn)定工作，熔融效率高。

-壓制系統(tǒng)應能保證電解質厚度和尺寸的一致性，精度在±0.1mm以內。

-冷卻系統(tǒng)應能迅速將電解質冷卻至室溫，冷卻速率不低于0.5℃/min。

-設備的運行噪音應控制在70dB以下，確保生產環(huán)境的舒適性。

-設備的故障率應低于2%，維護周期不少于6個月。

-設備的生產能力應達到設計要求，滿足生產線的連續(xù)穩(wěn)定運行。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對設備進行日常檢查，包括外觀檢查、電氣系統(tǒng)檢查、液壓系統(tǒng)檢查等。

-使用溫度計、壓力計、電流表等工具，對設備的關鍵參數進行實時監(jiān)測。

-通過模擬生產過程，測試設備的連續(xù)運行能力和穩(wěn)定性。

-對成品進行質量檢測，包括尺寸測量、重量測量、純度分析等。

2.校準標準：

-溫度、壓力、電流等傳感器應按照國家標準進行校準，如GB/T7523-2008《溫度測量設備》。

-設備的控制系統(tǒng)應參照GB/T2828-2012《固態(tài)電解質制造工崗位設備技術規(guī)范》進行校準。

-模具尺寸和精度應按照GB/T1184-2008《形狀和位置公差》進行校準。

3.調整：

-根據測試結果，對設備的溫度、壓力、速度等參數進行調整，確保其符合生產要求。

-對于傳感器和測量工具，發(fā)現偏差時，應及時進行校準或更換。

-對于控制系統(tǒng)，如發(fā)現程序錯誤或邏輯錯誤，應進行軟件調整或硬件更換。

-定期對設備進行全面的維護和保養(yǎng)，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準的結果應詳細記錄，包括測試時間、測試方法、校準結果等。

-定期生成設備性能報告，對設備的運行狀態(tài)進行分析，為設備維護和改進提供依據。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作員應保持正確的站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時，身體應保持略微前傾，避免過度彎腰或扭曲身體。

-操作手臂時應保持自然彎曲，避免過度伸展或內收。

-使用工具時，應握持穩(wěn)固，避免用力過猛導致手部疲勞。

2.安全要求：

-操作前應穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

-操作過程中，應注意設備運行狀態(tài)，避免操作不當導致設備故障或人身傷害。

-非操作人員不得隨意進入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域安全。

-操作時應保持良好的通風，避免有害氣體或粉塵對身體的危害。

-定期檢查設備的安全防護裝置，確保其完好有效。

-如遇緊急情況，應立即停止操作，并采取必要的應急措施。

-操作員應接受專業(yè)的安全培訓，了解并遵守各項安全規(guī)程。

-定期進行安全檢查，對操作姿勢和安全要求進行評估和改進。

七、注意事項

1.原料處理：

-確保原料干燥、無水分，避免影響電解質質量。

-混合原料時，應避免過度攪拌，以防原料發(fā)熱或氧化。

2.設備操作：

-啟動設備前，務必確認所有安全防護裝置已正確安裝。

-操作過程中，不要觸摸高溫或高壓區(qū)域。

-設備運行中，嚴禁進行清潔、潤滑或調整操作。

3.參數控制：

-精確設定溫度、壓力等參數，避免超出設備承受范圍。

-定期檢查和調整傳感器，確保參數讀數準確。

4.成品處理：

-成品取出時，注意冷卻時間，避免因溫度過高造成損傷。

-檢查成品表面質量，確保無裂紋、氣泡等缺陷。

5.維護保養(yǎng)：

-按照設備制造商的維護計劃進行定期保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的部件，確保設備性能。

6.環(huán)境保護：

-操作過程中產生的廢棄物應分類收集，并按照規(guī)定進行處理。

-嚴格控制有害氣體排放，減少對環(huán)境的影響。

7.應急處理：

-熟悉應急程序，如設備故障、火災、泄漏等緊急情況的處理方法。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

8.健康與安全：

-操作員應保持良好的個人衛(wèi)生，定期進行健康檢查。

-遵循安全操作規(guī)程，避免因疏忽造成意外傷害。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對生產過程中的各項參數進行詳細記錄，包括原料用量、設備運行參數、產品產量和質量等。

-定期整理和分析生產數據，以便于質量控制和過程改進。

2.設備維護：

-根據設備維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-記錄每次維護的時間、內容、更換部件等信息。

3.質量監(jiān)控：

-對生產出的固態(tài)電解質進行抽樣檢測，確保產品質量符合標準。

-對不合格產品進行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-對生產過程中的所有文檔進行整理和歸檔，包括操作記錄、維護記錄、質量報告等。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.培訓與溝通：

-對操作人員進行定期培訓，更新操作技能和安全知識。

-與相關部門進行溝通，確保生產信息的準確傳遞和協(xié)作順暢。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先檢查設備是否處于正常供電狀態(tài)，傳感器和控制系統(tǒng)是否正常工作。

-觀察設備運行過程中的異?，F象，如噪音、震動、溫度異常等。

-分析操作記錄和設備維護記錄，查找可能的故障原因。

2.故障處理步驟：

-確認故障后，立即停止設備運行，防止故障擴大。

-根據故障現象，對可能發(fā)生故障的部件進行檢查。

-對損壞或失效的部件進行更換，如傳感器、電機、液壓元件等。

-對控制系統(tǒng)進行軟件和硬件檢查，排除軟件錯誤或硬件故障。

-在更換部件或修復后，進行試運行，確認故障是否已排除。

3.故障記錄與報告：

-記錄故障發(fā)生的時間、原因、處理過程和結果。

-編制故障報告，分析故障原因，提出預防措施。

-將故障記錄和報告存檔，以備后續(xù)分析和改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T2828-2012《固態(tài)電解質制造工崗位設備技術規(guī)范》

-GB/T2914-2012《固態(tài)電解質材料》

-GB/T1184-2008《形狀和位置公差》

-GB/T7523-2008《溫度測量設備》

-相關行業(yè)標準和技