電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工在生產(chǎn)過程中職業(yè)健康管理的各項工作。規(guī)程旨在保障電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。要求各企業(yè)嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，加強員工職業(yè)健康教育和防護措施，提高員工健康水平。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

1.1生產(chǎn)前的技術(shù)文件應(yīng)齊全，包括工藝流程圖、設(shè)備操作規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程等。

1.2技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門審核批準，確保符合國家相關(guān)標準和規(guī)定。

1.3技術(shù)人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)要求，包括原材料規(guī)格、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準等。

2.設(shè)備校驗

2.1擠制設(shè)備應(yīng)定期進行校驗，確保其運行狀態(tài)良好，性能穩(wěn)定。

2.2校驗內(nèi)容包括設(shè)備精度、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2.3校驗過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)及時進行維修或更換。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)生產(chǎn)要求，合理設(shè)置擠制工藝參數(shù)，包括擠制速度、壓力、溫度、牽引速度等。

3.2參數(shù)設(shè)置應(yīng)參考工藝規(guī)程和設(shè)備性能，確保生產(chǎn)出的電線電纜質(zhì)量符合標準。

3.3參數(shù)設(shè)置完成后，應(yīng)進行試運行，驗證參數(shù)的合理性和設(shè)備的適應(yīng)性。

4.原材料準備

4.1原材料應(yīng)按照國家標準采購，確保其質(zhì)量符合要求。

4.2原材料入庫前應(yīng)進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，合格后方可投入使用。

4.3原材料應(yīng)分類存放，避免不同規(guī)格、不同型號的材料混淆。

5.工藝流程優(yōu)化

5.1分析生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的因素。

5.2針對問題環(huán)節(jié)，提出改進措施，優(yōu)化工藝流程。

5.3優(yōu)化后的工藝流程應(yīng)經(jīng)過驗證，確保其可行性和有效性。

6.人員培訓(xùn)

6.1對新入職的電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工進行崗前培訓(xùn)，使其了解生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作、安全知識等。

6.2定期對在職員工進行技能培訓(xùn)，提高其操作水平和綜合素質(zhì)。

6.3培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識、實際操作、應(yīng)急處理等方面。

7.環(huán)境準備

7.1工作場所應(yīng)保持整潔，通風良好，溫度、濕度適宜。

7.2工作場所應(yīng)配備必要的防護設(shè)施，如防塵口罩、防護眼鏡、防噪音耳塞等。

7.3定期對工作場所進行清潔消毒，確保員工健康。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1開機前準備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備各部件運行正常，確認生產(chǎn)環(huán)境安全。

1.2原材料檢查：對原材料進行外觀、尺寸、性能檢查，確認符合生產(chǎn)要求。

1.3設(shè)備預(yù)熱：啟動設(shè)備，進行預(yù)熱，使設(shè)備達到工作溫度。

1.4參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置擠制速度、壓力、溫度、牽引速度等參數(shù)。

1.5裝料：將合格的原材料裝入料斗，確保裝料均勻。

1.6啟動設(shè)備：開始擠制過程，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

1.7產(chǎn)品檢測：對擠制出的電線電纜進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.8停機操作：生產(chǎn)完畢后，關(guān)閉設(shè)備，進行清理和保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法

2.1擠制工藝：采用連續(xù)擠制工藝，確保擠出均勻，減少產(chǎn)品缺陷。

2.2降溫處理：采用水冷或風冷方式對擠出的產(chǎn)品進行降溫，避免熱變形。

2.3收尾處理：對擠制完成的電纜進行收尾處理，包括絕緣、護套等工序。

3.故障處理

3.1故障識別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量問題時，立即停止生產(chǎn)，進行故障識別。

3.2故障分析：分析故障原因，可能是設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置不當或原材料問題。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整參數(shù)、更換設(shè)備部件等。

3.4備用方案：制定備用方案，確保生產(chǎn)連續(xù)進行，減少停機時間。

4.安全操作

4.1操作人員應(yīng)穿戴防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、防噪音耳塞等。

4.2嚴禁操作人員擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修作業(yè)。

4.3發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報，并采取相應(yīng)的整改措施。

5.質(zhì)量控制

5.1按照生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。

5.2對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

5.3定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

1.1設(shè)備運行參數(shù)：包括擠制速度、壓力、溫度、牽引速度等，應(yīng)按照工藝規(guī)程設(shè)定標準值。

1.2設(shè)備精度：確保設(shè)備在運行過程中的精度符合產(chǎn)品標準要求。

1.3設(shè)備性能：定期檢測設(shè)備的性能指標，如能耗、噪音、振動等，確保在合理范圍內(nèi)。

1.4設(shè)備安全性能：確保設(shè)備具備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等。

2.異常狀態(tài)識別

2.1噪音異常：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良等。

2.2溫度異常：設(shè)備溫度過高或過低，可能是冷卻系統(tǒng)故障或加熱系統(tǒng)異常。

2.3振動異常：設(shè)備運行時振動加劇，可能是設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定或機械部件松動。

2.4電量異常：設(shè)備電流、電壓波動，可能是電氣系統(tǒng)故障或電源問題。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進行檢查，觀察是否存在磨損、變形、裂紋等。

3.2聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運行時是否有異常噪音。

3.3溫度檢測：使用溫度計檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

3.4振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動情況，評估設(shè)備運行穩(wěn)定性。

3.5電氣檢測：使用萬用表等工具檢測設(shè)備電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)。

3.6性能測試：定期對設(shè)備進行性能測試，如擠制速度、壓力等，確保設(shè)備性能符合標準。

4.維護保養(yǎng)

4.1設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用說明書和保養(yǎng)計劃，進行定期維護保養(yǎng)。

4.2零件更換：對磨損或損壞的零件及時更換，確保設(shè)備正常運行。

4.3故障記錄：對設(shè)備故障進行詳細記錄，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

5.狀態(tài)監(jiān)控

5.1實時監(jiān)控：通過傳感器、監(jiān)控軟件等手段，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

5.2數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，預(yù)測設(shè)備故障趨勢。

5.3報警系統(tǒng)：設(shè)置設(shè)備故障報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

1.1樣品抽?。簭纳a(chǎn)線上抽取一定數(shù)量的樣品，確保樣品的代表性。

1.2測試項目：根據(jù)產(chǎn)品標準和工藝要求，確定測試項目，如尺寸、重量、機械性能、電氣性能等。

1.3測試設(shè)備：使用符合要求的測試設(shè)備，確保測試結(jié)果的準確性。

1.4測試步驟：按照測試規(guī)程進行操作，確保測試過程的一致性和可重復(fù)性。

2.校準標準

2.1標準依據(jù)：測試和校準應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)標準，確保測試結(jié)果的權(quán)威性。

2.2校準周期：根據(jù)設(shè)備精度和維護保養(yǎng)計劃，確定校準周期，一般為半年至一年。

2.3校準方法：采用比對法、直接測量法等方法進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

3.結(jié)果處理

3.1數(shù)據(jù)記錄：對測試和校準結(jié)果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準數(shù)據(jù)和異常情況。

3.2結(jié)果分析：對測試結(jié)果進行分析，評估產(chǎn)品性能和設(shè)備狀態(tài)。

3.3不合格處理：對不合格產(chǎn)品或設(shè)備，按照公司規(guī)定進行處理，如返工、報廢或維修。

3.4改進措施：針對測試中發(fā)現(xiàn)的問題，制定改進措施，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備維護。

4.測試與校準管理

4.1管理制度：建立完善的測試與校準管理制度，確保測試和校準工作的規(guī)范性和連續(xù)性。

4.2人員培訓(xùn)：對測試和校準人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和判斷能力。

4.3資源配備：提供必要的測試和校準設(shè)備、工具和材料，確保測試工作的順利進行。

4.4結(jié)果審核：對測試和校準結(jié)果進行審核，確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。

5.持續(xù)改進

5.1定期評估：定期對測試和校準體系進行評估，確保其有效性和適應(yīng)性。

5.2改進計劃：根據(jù)評估結(jié)果，制定持續(xù)改進計劃，不斷提高測試和校準水平。

5.3信息反饋：及時將測試和校準信息反饋給相關(guān)部門，促進生產(chǎn)過程的改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿要求：當操作需要長時間坐著時，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

1.3手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免長時間高舉或過度彎曲，以減少肌肉疲勞。

1.4頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

2.移動范圍

2.1工作區(qū)域：操作人員應(yīng)熟悉其工作區(qū)域，確保移動時不會發(fā)生碰撞或踩踏。

2.2移動速度：移動時應(yīng)保持緩慢、平穩(wěn)，避免急速移動導(dǎo)致的身體失衡。

2.3距離控制：操作時應(yīng)盡量減少不必要的移動距離，以節(jié)省體力和時間。

3.休息安排

3.1休息時間：根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，一般每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

3.2休息方式：休息時，應(yīng)采取輕松的活動，如伸展身體、走動等，以緩解肌肉緊張。

3.3休息環(huán)境：休息環(huán)境應(yīng)保持舒適，溫度適宜，避免嘈雜和強光干擾。

4.安全注意事項

4.1避免過度勞累：操作過程中，注意觀察身體反應(yīng)，避免過度勞累導(dǎo)致的身體損傷。

4.2個人防護：操作時應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全鞋、防護眼鏡、手套等。

4.3防止滑倒：工作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止因濕滑導(dǎo)致摔倒。

5.姿勢調(diào)整

5.1定期調(diào)整：操作過程中，應(yīng)定期調(diào)整姿勢，以避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張。

5.2適應(yīng)性調(diào)整：根據(jù)工作內(nèi)容和個人習慣，適時調(diào)整操作姿勢，以保持最佳工作狀態(tài)。

5.3專業(yè)指導(dǎo)：如有必要，可尋求專業(yè)人員的指導(dǎo)，以優(yōu)化操作姿勢，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

1.1熟悉工藝流程：操作人員必須熟悉電線電纜金屬導(dǎo)體擠制工藝的每一個環(huán)節(jié)，確保操作正確。

1.2參數(shù)控制：嚴格按照工藝規(guī)程設(shè)置和調(diào)整擠制參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1.3設(shè)備操作：正確使用和維護設(shè)備，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

1.4原材料管理：確保原材料質(zhì)量符合要求，避免因原材料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤

2.1避免操作失誤：操作過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，避免因疏忽或操作不當造成產(chǎn)品缺陷。

2.2避免設(shè)備超負荷：嚴禁超負荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

2.3避免交叉污染：在操作過程中，注意防止不同材料間的交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4避免違規(guī)操作：嚴禁違規(guī)操作設(shè)備，如擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)、拆卸設(shè)備部件等。

3.必須遵守的紀律

3.1安全紀律：嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

3.2保密紀律：對生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程和商業(yè)秘密保密，不得泄露給無關(guān)人員。

3.3效率紀律：合理安排工作，提高工作效率，避免拖延和浪費。

3.4質(zhì)量紀律：對產(chǎn)品質(zhì)量負責，確保產(chǎn)品符合國家標準和客戶要求。

4.環(huán)境保護

4.1遵守環(huán)保法規(guī)：嚴格按照環(huán)保法規(guī)進行生產(chǎn)，減少對環(huán)境的污染。

4.2廢棄物處理：正確處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，避免對環(huán)境造成危害。

5.持續(xù)學習

5.1技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學習新技術(shù)、新工藝，提高自身技術(shù)水平。

5.2安全培訓(xùn)：積極參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

6.質(zhì)量監(jiān)控

6.1自我檢查：操作過程中，定期進行自我檢查，確保操作質(zhì)量。

6.2互檢制度：建立互檢制度，相互監(jiān)督，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、原材料消耗、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

1.3定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

2.1生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

2.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)及時報告并進行維修，確保設(shè)備下次開機時正常運轉(zhuǎn)。

2.3維修后的設(shè)備應(yīng)重新進行測試和校準，確保其性能符合生產(chǎn)要求。

3.資料整理

3.1整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，包括工藝單、操作記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

3.2資料應(yīng)分類存放，便于查找和使用。

3.3對不符合要求的資料，應(yīng)及時進行處理，如銷毀或存檔。

4.工作環(huán)境清潔

4.1生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，包括清理設(shè)備、清理地面、清理廢棄物品等。

4.2確保工作環(huán)境整潔，為下一班次的生產(chǎn)做好準備。

5.安全檢查

5.1對生產(chǎn)區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

5.2檢查安全防護設(shè)施是否完好，如有損壞，應(yīng)及時更換或維修。

6.交接班

6.1作業(yè)人員應(yīng)與接班人員進行詳細交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問題等。

6.2確保交接過程中信息的準確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如噪音、溫度、振動等。

1.2故障定位：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，初步判斷故障發(fā)生的部位。

1.3分析原因：結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和設(shè)備維護記錄，分析故障原因，可能是設(shè)備磨損、參數(shù)設(shè)置不當、材料問題等。

2.排除程序

2.1安全第一：在處理故障前，確保操作人員安全，關(guān)閉設(shè)備電源，必要時佩戴防護裝備。

2.2分步排除：按照故障診斷的結(jié)果，