公司泥釉漿料制備輸送工崗位設備安全技術規(guī)程文件名稱：公司泥釉漿料制備輸送工崗位設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司泥釉漿料制備輸送工崗位的設備安全技術管理，旨在確保泥釉漿料制備輸送過程中設備安全運行，保障員工人身安全和生產(chǎn)設備完好。本規(guī)程依據(jù)國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司相關規(guī)定制定，旨在規(guī)范操作流程，提高安全管理水平。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備清洗設備、攪拌機、輸送泵、過濾器、計量儀等必需的工具和設備。

-確保所有工具和儀器符合國家標準，無損壞，功能正常。

-清洗設備需具備清洗效率高、不污染漿料的特點。

-攪拌機、輸送泵等設備需定期檢查，確保無泄漏、磨損或損壞。

2.技術參數(shù)預設要求：

-攪拌機的轉速、溫度、壓力等參數(shù)需根據(jù)漿料特性預設，并確保穩(wěn)定。

-輸送泵的流量、壓力需符合輸送要求，防止超負荷運行。

-過濾器應按漿料過濾精度要求進行設定，確保漿料質(zhì)量。

3.環(huán)境技術條件：

-工作環(huán)境溫度應保持在10℃至30℃之間，濕度應控制在50%-80%。

-現(xiàn)場通風良好，避免漿料蒸汽積聚。

-地面應平整、防滑，無積水，以確保人員行走安全。

-照明充足，保證操作人員視線清晰。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設備狀態(tài)，確保所有設備正常運行。

-清洗設備，去除上次使用殘留物，準備新的漿料生產(chǎn)。

-按照預設的技術參數(shù)啟動攪拌機，逐步加入原料，攪拌均勻。

-啟動輸送泵，將漿料輸送至指定位置，注意控制流量和壓力。

-定期檢查輸送管道，防止堵塞或泄漏。

-漿料輸送完成后，關閉輸送泵和攪拌機，進行設備清潔和保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-漿料攪拌均勻，無沉淀，色澤一致。

-輸送過程中無溢漏，管道暢通，流量和壓力穩(wěn)定。

-漿料溫度和粘度符合工藝要求。

3.技術故障排除方法：

-若攪拌機故障，檢查電機、傳動帶等部件，必要時更換。

-輸送泵出現(xiàn)故障，檢查泵體、電機、密封件等，及時維修或更換。

-管道堵塞，使用高壓水槍或清理工具進行疏通。

-若漿料出現(xiàn)質(zhì)量問題，分析原因，調(diào)整原料配比或設備參數(shù)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-攪拌機：轉速應在預設范圍內(nèi)，通常為20-50轉/分鐘，溫度控制在30-50℃之間。

-輸送泵：流量和壓力應穩(wěn)定在設定值，一般流量為10-30立方米/小時，壓力為0.2-0.5兆帕。

-過濾器：壓力差應在0.01-0.05兆帕之間，過濾效率應達到95%以上。

-設備溫度：不應超過60℃，以免過熱損壞設備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常波動特征：

-攪拌機轉速不穩(wěn)，可能因電源問題或機械故障導致。

-輸送泵壓力波動大，可能是管道堵塞或泵體磨損。

-過濾器壓力差過大，可能是因為過濾網(wǎng)堵塞或過濾精度不符。

-設備溫度異常升高，可能是散熱不良或負載過大。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術要求：

-安裝傳感器和監(jiān)控儀表，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)。

-定期檢查儀表讀數(shù)，確保其準確性。

-設備運行時，操作人員應密切觀察設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，定期進行預防性維護。

-對設備進行定期檢查，包括潤滑、緊固和電氣檢查。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-定期使用標準儀器對攪拌機的轉速、溫度進行測試。

-對輸送泵的流量、壓力進行現(xiàn)場測試，確保其符合預設參數(shù)。

-檢查過濾器的壓力差，確保其工作在正常范圍內(nèi)。

-使用溫度計監(jiān)測設備運行溫度，確保不超過安全極限。

-對所有測試數(shù)據(jù)進行記錄，以便分析和趨勢追蹤。

2.校準標準：

-攪拌機轉速和溫度校準需參照設備制造商提供的標準。

-輸送泵的流量和壓力校準需符合國家相關行業(yè)標準。

-過濾器的壓力差校準需參照設備說明書中的推薦值。

-設備溫度校準需使用標準溫度計進行比對。

3.不同測試結果的處理對策：

-若測試結果顯示參數(shù)超出正常范圍，應立即停止設備運行。

-對攪拌機轉速不穩(wěn)定，檢查電源和機械部件，必要時進行維修或更換。

-輸送泵流量或壓力異常，檢查管道和泵體，進行清洗或維修。

-過濾器壓力差過大，檢查并清理過濾網(wǎng)或更換過濾元件。

-設備溫度過高，檢查散熱系統(tǒng)，確保通風良好或進行冷卻處理。

-所有維修和調(diào)整后，重新進行測試，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持身體挺直，雙腳平放在地面上，與肩同寬。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間彎腰或扭轉。

-眼睛與操作設備保持適當距離，視線平視或略微向下，以減少眼睛疲勞。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

2.操作移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，應使用小步快走，保持平穩(wěn)。

-避免突然快速移動，以防跌倒或撞到設備。

-使用輔助工具時，應確保工具與身體協(xié)調(diào)，減少身體負擔。

-操作重物時，應采用正確的抬舉姿勢，避免單手操作或用力過猛。

3.人機適配原則：

-設備控制面板和操作按鈕的位置應便于操作，符合人體工程學設計。

-工作臺高度應調(diào)整至操作人員站立時手臂自然下垂，手腕輕松懸空。

-作業(yè)區(qū)域應留有足夠空間，方便操作人員轉身和移動。

4.提高作業(yè)效率：

-操作過程中，保持專注，避免分心。

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作導致疲勞。

-通過培訓和練習，提高操作熟練度，減少操作失誤。

-使用正確的工具和方法，減少不必要的體力消耗。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作人員必須熟悉設備操作規(guī)程和安全注意事項。

-定期檢查設備，確保設備處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

-操作過程中，密切監(jiān)控設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-保持工作區(qū)域清潔，防止?jié){料泄漏和污染。

-確保所有安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-在操作過程中，保持通訊暢通，以便及時響應緊急情況。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在不熟悉設備操作的情況下擅自操作。

-不要忽視設備維護保養(yǎng)，定期清潔和潤滑設備。

-不要在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不要超負荷使用設備，避免設備損壞或事故發(fā)生。

-不要忽視個人防護，如佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套等。

-不要在操作過程中飲食或吸煙，保持工作環(huán)境整潔和安全。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對每次作業(yè)的原料配比、設備運行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量等數(shù)據(jù)進行詳細記錄。

-記錄任何設備故障、異常操作及處理過程。

-保持記錄的準確性和完整性，便于后續(xù)分析和改進。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，檢查設備是否清潔，維護是否到位。

-確認所有設備部件完好，無損壞或異常磨損。

-對于異常情況，應記錄并報告給維修部門。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件、操作記錄、設備維護記錄等。

-確保技術資料的存檔有序，便于查詢和追溯。

-定期回顧技術資料，評估作業(yè)效率和設備性能。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備操作面板上的錯誤代碼或報警信息。

-利用測試儀器檢測設備關鍵部件的技術參數(shù)。

-咨詢設備制造商或維修人員的專業(yè)意見。

2.排除程序：

-確認故障范圍，區(qū)分是機械、電氣還是軟件問題。

-按照故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

-對于機械故障，檢查并更換損壞的部件。

-對于電氣故障，檢查電路連接，修復或更換損壞的線路。

-對于軟件故障，重新設置或更新程序。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損壞。

-故障排除后，進行試運行，驗證設備恢復正常工作狀態(tài)。

-記錄故障處理過程