公司磁選工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司磁選工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司磁選工現(xiàn)場作業(yè)。規(guī)范磁選工在操作磁選設(shè)備、處理磁性礦物時的作業(yè)行為，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保。旨在提高磁選工的操作技能，降低事故風(fēng)險，保證磁選工藝的穩(wěn)定運行，提升公司磁性礦物資源利用率。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度為基準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.磁選工在作業(yè)前應(yīng)確保所有檢測儀器和工具完好無損，功能正常。

b.檢測儀器包括但不限于磁性測量儀、振動監(jiān)測儀、溫度計、壓力計等，需定期校準(zhǔn)，確保精度符合要求。

c.工具包括扳手、螺絲刀、錘子、鏟子等，應(yīng)放置在指定位置，方便取用。

d.作業(yè)前，磁選工應(yīng)檢查儀器和工具是否齊全，并對其進行清潔和保養(yǎng)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.磁選工應(yīng)根據(jù)磁性礦物特性、設(shè)備性能和作業(yè)要求，預(yù)先設(shè)定合適的磁場強度、轉(zhuǎn)速、給料量和排礦量等參數(shù)。

b.磁選工應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如磁選機的磁場分布、電機功率、磁輥直徑等，確保參數(shù)設(shè)置合理。

c.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)考慮生產(chǎn)效率、能耗和產(chǎn)品質(zhì)量等因素，并保持參數(shù)的動態(tài)調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.磁選工應(yīng)在作業(yè)前檢查作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，如通風(fēng)、照明、地面平整度等，確保滿足作業(yè)要求。

b.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，及時清理廢料和雜物，防止意外事故的發(fā)生。

c.磁選工應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定，對作業(yè)現(xiàn)場的噪音、粉塵、溫度、濕度等環(huán)境因素進行監(jiān)測和控制，確保作業(yè)環(huán)境符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

d.在作業(yè)過程中，磁選工應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取措施，防止事故擴大。

4.安全防護措施：

a.磁選工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等。

b.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒磁選工注意安全。

c.磁選工應(yīng)接受安全教育培訓(xùn)，掌握緊急情況下的逃生方法和應(yīng)急處置措施。

5.文檔記錄：

a.磁選工在作業(yè)過程中應(yīng)做好記錄，包括作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、異常情況等。

b.每班次作業(yè)結(jié)束后，磁選工應(yīng)填寫作業(yè)記錄表，并上報相關(guān)部門。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動前檢查：磁選工在啟動磁選設(shè)備前，應(yīng)進行全面檢查，包括設(shè)備外觀、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、磁選區(qū)域等，確保無異常。

b.設(shè)備啟動：按照設(shè)備操作手冊，依次啟動輔助設(shè)備，如輸送帶、風(fēng)機等，然后啟動主設(shè)備。

c.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)作業(yè)要求，設(shè)定磁場強度、轉(zhuǎn)速、給料量和排礦量等參數(shù)，并監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

d.作業(yè)監(jiān)控：磁選工應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，查找原因并采取措施。

e.停機維護：作業(yè)結(jié)束后，按照設(shè)備維護要求進行停機操作，并對設(shè)備進行清潔和維護。

f.作業(yè)記錄：磁選工應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行時間、參數(shù)調(diào)整、故障處理等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.針對不同磁性礦物，磁選工應(yīng)掌握相應(yīng)的工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.特殊礦物處理時，磁選工需根據(jù)礦物特性和設(shè)備性能，調(diào)整磁選參數(shù)，如磁場強度、轉(zhuǎn)速等。

c.對易氧化、易污染的礦物，磁選工應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.在特殊工藝操作過程中，磁選工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保作業(yè)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障初步判斷：磁選工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止設(shè)備，并初步判斷故障原因。

b.故障定位：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，定位故障點。

c.故障排除：按照故障排除手冊，對設(shè)備進行維修或更換零部件。

d.故障確認(rèn)：故障排除后，磁選工應(yīng)對設(shè)備進行試運行，確認(rèn)故障已排除。

e.故障分析：對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

f.記錄備案：將故障排除過程及原因記錄備案，為今后故障處理提供參考。

4.應(yīng)急處理：

a.遇緊急情況，磁選工應(yīng)立即停止設(shè)備，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

b.磁選工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理流程，確保自身和他人的安全。

c.應(yīng)急處理后，磁選工應(yīng)向上級匯報情況，并配合相關(guān)部門進行后續(xù)調(diào)查和處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.磁選機的磁場強度：應(yīng)根據(jù)磁性礦物的特性和磁選要求，設(shè)定磁場強度在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.1-0.6特斯拉。

b.電機轉(zhuǎn)速：磁選機的電機轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，確保磁選效果和生產(chǎn)效率。

c.給料量和排礦量：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備能力，設(shè)定合理的給料量和排礦量，避免過載或不足。

d.電流和電壓：設(shè)備運行時的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，不得超過設(shè)備額定值，以保證設(shè)備安全運行。

e.溫度：磁選機運行時，軸承、電機等部件的溫度應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)，避免過熱。

2.異常波動特征：

a.磁場強度波動：異常波動可能表現(xiàn)為磁場強度大幅上升或下降，通常由設(shè)備故障或操作不當(dāng)引起。

b.電機轉(zhuǎn)速波動：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能導(dǎo)致設(shè)備振動加劇，影響磁選效果和設(shè)備壽命。

c.電流和電壓波動：電流和電壓的劇烈波動可能引發(fā)設(shè)備保護裝置動作，甚至損壞電氣系統(tǒng)。

d.溫度異常：設(shè)備運行溫度過高可能預(yù)示著軸承磨損、潤滑不良或冷卻系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：磁選工應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查，包括外觀、運行聲音、溫度、振動等。

b.儀器檢測：使用專業(yè)的檢測儀器，如溫度計、振動分析儀等，對設(shè)備關(guān)鍵部件進行檢測。

c.記錄分析：對檢測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，建立設(shè)備運行檔案，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

d.預(yù)防性維護：根據(jù)檢測結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃，對設(shè)備進行定期保養(yǎng)和維修。

e.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，磁選工應(yīng)結(jié)合故障現(xiàn)象和檢測數(shù)據(jù)，進行故障診斷。

f.數(shù)據(jù)監(jiān)控：利用自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，并根據(jù)檢測項目準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測設(shè)備和材料。

b.現(xiàn)場檢測：在磁選工現(xiàn)場，按照檢測項目進行實際操作，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中所有參數(shù)，包括時間、溫度、壓力、電流、電壓等。

d.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備運行狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.報告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測報告，包括檢測內(nèi)容、數(shù)據(jù)、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.磁選設(shè)備：磁場強度、電機轉(zhuǎn)速、給料量和排礦量等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)。

b.檢測儀器：所有檢測儀器應(yīng)按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，確保測量精度。

c.環(huán)境條件：檢測應(yīng)在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進行，如溫度、濕度等應(yīng)符合檢測規(guī)范要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)時，繼續(xù)執(zhí)行當(dāng)前操作，并定期進行復(fù)檢。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因，采取相應(yīng)措施。

i.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)超標(biāo)情況，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如磁場強度、轉(zhuǎn)速等。

ii.故障排除：如檢測到設(shè)備故障，應(yīng)立即進行維修或更換損壞部件。

iii.操作培訓(xùn)：如操作不當(dāng)導(dǎo)致參數(shù)超標(biāo)，應(yīng)對磁選工進行重新培訓(xùn)。

c.臨界結(jié)果：對于接近標(biāo)準(zhǔn)邊緣的參數(shù)，應(yīng)進行跟蹤檢測，觀察是否存在趨勢性變化。

d.異常結(jié)果：若檢測到異常數(shù)據(jù)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行深入調(diào)查，查找根本原因，并采取糾正措施。

e.長期趨勢：對于長期趨勢性變化，應(yīng)分析原因，制定長期改進計劃，防止問題再次發(fā)生。

4.檢測報告的審核與存檔：

a.檢測報告應(yīng)由磁選工或檢測工程師審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和報告的完整性。

b.審核后的檢測報告應(yīng)存檔，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：磁選工應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿要求：在操作臺或控制室工作時，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面。

c.手臂位置：操作設(shè)備時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

d.頭部位置：保持頭部直立，避免長時間低頭或仰頭，以減輕頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.輕拿輕放：操作設(shè)備時，應(yīng)輕柔地拿取和放置物品，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身受傷。

b.旋轉(zhuǎn)動作：進行旋轉(zhuǎn)操作時，應(yīng)使用手腕力量，避免用整個手臂施力，以防關(guān)節(jié)損傷。

c.調(diào)整參數(shù)：調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)緩慢、均勻地操作，避免突然的強烈動作。

d.觀察監(jiān)控：操作過程中，應(yīng)定期觀察監(jiān)控屏幕，注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整操作。

3.休息安排：

a.適時休息：磁選工應(yīng)每隔一段時間進行短暫的休息，以緩解肌肉疲勞。

b.休息位置：休息時應(yīng)選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

c.休息方式：休息時可以進行簡單的伸展運動，促進血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

d.長時間作業(yè)：對于長時間連續(xù)作業(yè)，應(yīng)合理安排休息時間，確保作業(yè)效率和質(zhì)量。

4.人機適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計：設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作方便、舒適。

b.工作臺高度：工作臺高度應(yīng)適合磁選工的身高，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

c.設(shè)備布局：設(shè)備布局應(yīng)合理，操作者能夠輕松到達(dá)所有操作區(qū)域。

d.安全防護：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，以防止意外傷害。

5.定期體檢與培訓(xùn)：

a.磁選工應(yīng)定期進行體檢，確保身體健康，能夠適應(yīng)工作要求。

b.公司應(yīng)定期對磁選工進行技術(shù)操作培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.設(shè)備啟動前檢查：確保所有設(shè)備部件完好，無松動，電氣系統(tǒng)無異常。

b.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)作業(yè)要求，合理設(shè)定磁場強度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，避免超負(fù)荷運行。

c.作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音、溫度升高等，立即停機檢查。

d.安全防護：佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

e.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，如通風(fēng)、溫度、濕度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.忽視設(shè)備維護：頻繁啟動和停止設(shè)備，忽視日常維護，可能導(dǎo)致設(shè)備故障和安全事故。

b.參數(shù)隨意調(diào)整：未經(jīng)允許擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降或損壞。

c.忽視安全操作：在操作過程中，忽視安全規(guī)程，如未佩戴防護用品，可能導(dǎo)致人身傷害。

d.超負(fù)荷作業(yè)：超出設(shè)備設(shè)計負(fù)荷進行作業(yè)，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞和安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：按照設(shè)備操作手冊和公司規(guī)定進行操作，不得擅自更改操作流程。

b.定期參加培訓(xùn)：積極參加公司組織的技術(shù)培訓(xùn)，提高自身操作技能和安全意識。

c.主動報告問題：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即向主管報告，不得隱瞞或拖延。

d.遵守勞動紀(jì)律：按時上下班，不遲到、不早退，保持工作場所的整潔和安全。

e.保守技術(shù)秘密：不得泄露公司技術(shù)秘密，如設(shè)備操作技巧、工藝流程等。

4.應(yīng)急處理紀(jì)律：

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案：磁選工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理流程和措施。

b.緊急情況下的操作：在緊急情況下，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速采取行動，確保自身和他人的安全。

c.應(yīng)急后的報告：應(yīng)急處理后，應(yīng)向上級報告情況，并配合相關(guān)部門進行調(diào)查和處理。

d.應(yīng)急演練：定期參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、操作時間、故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時，使用統(tǒng)一的記錄表格，確保信息的可追溯性。

c.對異常數(shù)據(jù)進行分析，找出原因，并記錄在案，為后續(xù)改進提供依據(jù)。

d.作業(yè)結(jié)束后，及時將數(shù)據(jù)上傳至公司數(shù)據(jù)庫，便于數(shù)據(jù)管理和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、無油污、無異物。

b.檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確認(rèn)是否在正常范圍內(nèi)。

c.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。

d.檢查安全防護裝置，如緊急停止按鈕、防護罩等，確保功能正常。

e.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，填寫設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)表，并由磁選工和設(shè)備負(fù)責(zé)人共同簽字。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術(shù)資料進行分類整理，包括操作記錄、檢測報告、維修記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序或項目類別進行歸檔，便于查閱和管理。

c.對重要的技術(shù)資料進行備份，并存放在安全的地方，防止丟失或損壞。

d.定期對技術(shù)資料進行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

e.作業(yè)結(jié)束后，將整理好的技術(shù)資料歸檔，并按照公司規(guī)定進行存檔管理。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行聲音、振動、溫度等，初步判斷故障可能的原因。

b.儀器檢測法：使用各種檢測儀器，如萬用表、頻譜分析儀等，對設(shè)備進行精確的參數(shù)測量和分析。

c.經(jīng)驗法：根據(jù)以往的經(jīng)驗和故障處理案例，分析可能出現(xiàn)的故障類型和解決方法。

d.對比法：對比故障設(shè)備與正常設(shè)備的工作狀態(tài)，找出差異，定位故障點。

2.排除程序：

a.故障確認(rèn)：首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、表現(xiàn)等。

b.故障定位：根據(jù)診斷方法，逐步縮小故障范圍，確定故障部件或系統(tǒng)。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障驗證：故障排除后，進行試運行，驗證故障是否得到解決。

e.故障報告：填寫故障報告，記錄故障原因、處理過程和