第八章零件質(zhì)量與技術(shù)要求

零件質(zhì)量是衡量一個(gè)零件性能好壞的綜合指標(biāo)，它不僅取決于零件自身的結(jié)構(gòu)形狀、制造精度，而且對(duì)零件的使用性能和工藝性能，乃至整臺(tái)機(jī)器或設(shè)備的使用性能及壽命都將產(chǎn)生重要影響。

為了保證零件質(zhì)量，就必須對(duì)零件在結(jié)構(gòu)形狀、加工方法、制造精度、理化處理、檢驗(yàn)指標(biāo)等方面提出具體明確的要求，這就是圖樣中的技術(shù)要求。

技術(shù)要求通常用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)或標(biāo)記注寫在圖樣中，沒有規(guī)定標(biāo)記時(shí)應(yīng)用簡(jiǎn)明的文字注寫在標(biāo)題欄附近。第八章零件質(zhì)量與技術(shù)要求

零件的工藝結(jié)構(gòu)

零件的表面粗糙度零件的極限與配合零件的幾何公差

要求：了解零件的各種常見工藝結(jié)構(gòu)，了解與零件質(zhì)量和技術(shù)要求有關(guān)的概念，掌握其有關(guān)術(shù)語(yǔ)和標(biāo)注方法。掌握有關(guān)極限偏差的查表方法等。

重點(diǎn)：與零件質(zhì)量和技術(shù)要求有關(guān)的概念、標(biāo)注方法等。

難點(diǎn)：有關(guān)概念及名詞術(shù)語(yǔ)的理解。一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)用鑄造方法得到的零件稱為鑄件。鑄造過(guò)程：首先根據(jù)零件的形狀和大小按1：1制作模型，并將模型放入砂箱、填入型砂、夯實(shí)；然后翻開上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后將熔化的金屬液體通過(guò)澆口注入型腔，直至冒口中出現(xiàn)金屬液體為止；待金屬液體冷卻凝固后，去除型砂，即得到鑄件。

在鑄造過(guò)程中，為了將模型能夠順利地從砂箱中取出，鑄造工藝對(duì)鑄件的形狀和結(jié)構(gòu)要有一定的要求，即形成了鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)。起模斜度一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)1.起模斜度

為了將模型從砂型中順利取出，常在鑄件內(nèi)外壁上沿拔模方向設(shè)計(jì)出大約為1∶20（或不大于3°）的斜度，即起模斜度。由于起模斜度一般很小，零件圖中可不畫出、也不必標(biāo)注；必要時(shí)可畫出斜度并標(biāo)注；或者在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)2.鑄造圓角

為了在造型時(shí)便于起模，防止?jié)沧⒌慕饘僖后w將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，避免鑄件在冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋或縮孔，一般將鑄件毛坯上的各種尖角制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。

鑄造圓角在零件圖上需要畫出，其圓角半徑要與鑄件的壁厚相適應(yīng)，一般為R3～R5mm，可標(biāo)在圖中或集中注寫在技術(shù)要求中。當(dāng)表面需要切削加工時(shí)，圓角則被削掉而成為尖角。鑄造圓角第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造中的工藝結(jié)構(gòu)3.鑄造壁厚

為了防止鑄件在澆注時(shí)因壁厚不均勻、液態(tài)金屬冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等鑄造缺陷，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻或逐漸變化。壁厚均勻逐漸過(guò)渡壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔、裂紋第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)

為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處常加工成圓角的過(guò)渡形式，也稱倒圓。二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)1.倒角和圓角

為了去除切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，便于裝配，常在軸或孔的端部加工成倒角，常見的倒角是45o，也有30o和60o等。倒角和圓角倒角和圓角的尺寸注法，如圖所示。第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削或磨削加工時(shí)，為了易于退出刀具，保證加工質(zhì)量，且在裝配時(shí)能與相關(guān)零件靠緊，常在零件被加工表面的終止處預(yù)先加工出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。螺紋退刀槽尺寸注法常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注。第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削或磨削加工時(shí)，為了易于退出刀具，保證加工質(zhì)量，且在裝配時(shí)能與相關(guān)零件靠緊，常在零件被加工表面的終止處預(yù)先加工出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。尺寸注法常按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式集中標(biāo)注。砂輪越程槽第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)3.鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時(shí)，為避免鉆頭單邊受力而產(chǎn)生彎曲或折斷，鉆頭的軸線應(yīng)垂直于鉆孔零件的端面。如果鉆孔處的表面為曲面或斜面，則應(yīng)預(yù)先加工出與孔軸線垂直的平面、凸臺(tái)或凹坑

。不合理合理第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)二、機(jī)械加工中的工藝結(jié)構(gòu)4.凸臺(tái)和凹坑

為了保證零件表面間接觸良好，一般接觸表面都要加工。但為了降低零件的制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面積，因此，常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)和凹坑第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)三、過(guò)渡線畫法

對(duì)于鑄造機(jī)件（簡(jiǎn)稱鑄件），為了滿足鑄造工藝的要求，鑄件表面有交線的地方一般不是尖角，而是用一小圓角過(guò)渡，該小圓角稱為鑄造圓角。由于圓角的影響，致使鑄件表面的交線變得不很明顯，這種交線稱為過(guò)渡線。

在圖樣中，當(dāng)需要畫過(guò)渡圓角和過(guò)渡線時(shí)，過(guò)渡線的兩端應(yīng)畫到其理論位置，即兩曲面轉(zhuǎn)向輪廓線之延長(zhǎng)線的交點(diǎn)處，因而在兩端留有間隙。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線繪制，當(dāng)過(guò)渡線不可見時(shí)，則用細(xì)虛線繪制。第一節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)三、過(guò)渡線畫法

過(guò)渡線（端部有間隙）

過(guò)渡線（端部有間隙）

實(shí)際表面的輪廓是由粗糙度輪廓（R輪廓）、波紋度輪廓（W輪廓）和原始輪廓（P輪廓）構(gòu)成的，它們總是同時(shí)生成并存在于同一表面上，其形狀呈現(xiàn)不規(guī)則“波動(dòng)”且波長(zhǎng)大小不一的特征，同時(shí)伴有加工紋理以及各種缺陷等。一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

第二節(jié)零件的表面粗糙度1.表面結(jié)構(gòu)的概念

零件的實(shí)際表面是按所給定特征加工形成的，看起來(lái)很光滑，但借助放大裝置便會(huì)看到高低不平的狀況。

表面的結(jié)構(gòu)特征及表面輪廓的構(gòu)成表面的結(jié)構(gòu)特征及表面輪廓的構(gòu)成一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

1.表面結(jié)構(gòu)的概念

（1）粗糙度輪廓是在加工表面上所形成的具有較小間距和峰谷的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。它主要是在加工零件時(shí)，由于刀具切削、分裂金屬而在零件加工表面留下刀痕以及在金屬表面產(chǎn)生塑性變形等因素引起的。（2）波紋度輪廓是加工過(guò)程中，由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng)，在工件表面所形成的間距比表面粗糙度大得多的、隨機(jī)的或接近周期式的表面不平度稱為波紋度。第二節(jié)零件的表面粗糙度表面的結(jié)構(gòu)特征及表面輪廓的構(gòu)成一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

1.表面結(jié)構(gòu)的概念

（3）原始輪廓是忽略了粗糙度輪廓和波紋度輪廓之后的總的輪廓。它具有宏觀幾何形狀特性，如工件的平面不平、圓截面不圓等。它主要是由于機(jī)床、夾具本身的原因所致。第二節(jié)零件的表面粗糙度

表面結(jié)構(gòu)是衡量零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。它對(duì)零件的配合性質(zhì)、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性、密封性、耐腐蝕性及外觀等都有很大影響。（2）輪廓的最大高度Rz

是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

2.表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)

評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有三大類：

輪廓參數(shù)（R輪廓參數(shù)、W輪廓參數(shù)、P輪廓參數(shù)）；√

圖形參數(shù)（粗糙度圖形參數(shù)、波紋度圖形參數(shù)）；

支承率曲線參數(shù)。（1）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra

是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值。第二節(jié)零件的表面粗糙度

在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)，一般取幾個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并以各取樣長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)量值的平均值作為測(cè)得的參數(shù)值。評(píng)定長(zhǎng)度默認(rèn)為5個(gè)取樣長(zhǎng)度，否則應(yīng)注明個(gè)數(shù)。例如：

Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分別表示5個(gè)（默認(rèn)）、3個(gè)、1個(gè)取樣長(zhǎng)度。一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

3.有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)（1）取樣長(zhǎng)度lr

在X軸（即基準(zhǔn)線）上選取一段適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，這段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度。

測(cè)量段過(guò)短，各處的測(cè)量結(jié)果會(huì)產(chǎn)生很大差異；測(cè)量段過(guò)長(zhǎng)，則測(cè)得的高度值中將不可避免地包含了波紋度的幅值。（2）評(píng)定長(zhǎng)度ln

在X軸方向上用于評(píng)定輪廓的、包含著一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的測(cè)量段稱為評(píng)定長(zhǎng)度。第二節(jié)零件的表面粗糙度一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

3.有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)第二節(jié)零件的表面粗糙度

表8-1Ra及l(fā)r、ln的選用（GB/T1031—2009）Ra(范圍)/μm≥0.008~0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80lr/mm0.080.250.82.58.0ln/mm0.41.254.012.540Ra(系列)/μm0.0080.0250.080.1250.41.252.58.012.5400.010.0320.10.160.51.63.210.016500.0120.04

0.20.632.04.0

20630.0160.05

0.250.8

5.0

25800.020.063

0.321.0

6.3

32

一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

3.有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)（3）輪廓濾波器和傳輸帶

將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍則稱為傳輸帶。

零件表面的三類輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍，它們又同時(shí)疊加在同一表面輪廓上，因此，在評(píng)定這三類輪廓參數(shù)時(shí)，必須將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波，以便分離獲得所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。按濾波器的不同截止波長(zhǎng)值，由小到大順次分為λs、λc和λ?三種，粗糙度輪廓對(duì)應(yīng)波長(zhǎng)范圍（即傳輸帶）為λs-λc，其長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)λc也就是取樣長(zhǎng)度。第二節(jié)零件的表面粗糙度一、基本概念及術(shù)語(yǔ)

4.極限值判斷規(guī)則

完工零件的表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后，需與圖樣上給定的極限值比較，以判定其是否合格。極限判斷規(guī)則有兩種：（1）16%規(guī)則運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)的16%時(shí)，該表面是合格的。（2）最大規(guī)則運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。

16%規(guī)則是默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未注寫“max”字樣時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則（例如Ra0.8）。反之，則應(yīng)用最大規(guī)則（例如Ramax0.8）。第二節(jié)零件的表面粗糙度

位置a：用于注寫表面粗糙度單一要求，包括表面粗糙度參數(shù)代號(hào)、極限值、傳輸帶（或取樣長(zhǎng)度），標(biāo)注順序?yàn)閭鬏攷Вɑ蛉娱L(zhǎng)度）/表面粗糙度參數(shù)代號(hào)極限值，如-0.8/Ra6.3。

位置b：用于注寫兩個(gè)或多個(gè)表面粗糙度要求，方法同上。

位置c：用于注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等，如“車”、“磨”、“鍍”等。

位置d：用于注寫表面紋理種類和紋理方向，如“×”、“＝”、“M”等。

位置e：用于注寫所要求的加工余量，單位為mm。二、表面粗糙度代號(hào)第二節(jié)零件的表面粗糙度

零件圖中應(yīng)標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)，以說(shuō)明零件表面加工后的表面質(zhì)量要求。表面粗糙度代號(hào)由圖形符號(hào)、參數(shù)代號(hào)、極限值和補(bǔ)充要求一起組成。1.圖形符號(hào)2.參數(shù)代號(hào)和補(bǔ)充要求的注寫位置二、表面粗糙度代號(hào)第二節(jié)零件的表面粗糙度表面粗糙度代號(hào)的圖形符號(hào)（GB/T131—2006）

表面粗糙度的參數(shù)值要根據(jù)零件表面不同的功能要求進(jìn)行選用。粗糙度輪廓參數(shù)Ra幾乎是所有表面必須選擇的評(píng)定參數(shù)。參數(shù)值越小，零件加工表面越光滑，但加工成本越高。三、表面粗糙度參數(shù)值的選用圖例第二節(jié)零件的表面粗糙度二、表面粗糙度代號(hào)3.表面粗糙度代號(hào)示例圖例部分不去除材料加工表面的粗糙度輪廓參數(shù)Ra值加工方法表面粗糙度Ra0.40.81.63.26.312.52550100砂模鑄造

殼型鑄造

金屬模鑄造

離心鑄造

精密鑄造

臘模鑄造

壓力鑄造

熱壓

模鍛

序號(hào)代號(hào)示例含

義補(bǔ)充說(shuō)明1表示不允許去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差0.8μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)）參數(shù)代號(hào)與極限值之間應(yīng)留空格（下同），本例為默認(rèn)傳輸帶2表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”示例中序號(hào)1～序號(hào)4均為單項(xiàng)極限要求，且均為單向上限值，則均可不加注“U”，若為單向下限值，則應(yīng)加注“L”3表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008—0.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)）傳輸帶“0.008—0.8”中的前后數(shù)值分別為短波濾波器和長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)（λs—λc），以示波長(zhǎng)范圍。此時(shí)取樣長(zhǎng)度等于λc，即l=0.8mm4表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)GB/T6062，取樣長(zhǎng)度0.8mm（λs默認(rèn)0.0025mm），R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度包括3個(gè)取樣長(zhǎng)度，16%規(guī)則（默認(rèn)）傳輸帶只注出一個(gè)截止波長(zhǎng)值（本例0.8表示λc值）時(shí)，另一截止波長(zhǎng)值λs應(yīng)理解為默認(rèn)值5表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”；下限值：算術(shù)平均偏差0.8μm，評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)），16%規(guī)則（默認(rèn)）本例為雙向極限要求，用“U”和“L”分別表示上限值和下限值。在不致引起歧義時(shí)，可不加注“U”、“L”表面粗糙度代號(hào)示例Ra表面特征加工方法應(yīng)用舉例50明顯可見刀痕粗加工面粗車粗銑粗刨鉆孔一般很少使用25可見刀痕鉆孔表面、倒角、端面、穿螺栓用的光孔、沉孔、要求較低的非接觸面12.5微見刀痕6.3可見加工痕跡半精加工面精車精刨精銑精鏜鉸孔粗磨等要求較低的靜止接觸面，如軸肩、螺栓頭的支撐面、一般蓋板的結(jié)合面；要求較高的非接觸面，如支架、箱體、離合器、皮帶輪、凸輪的非接觸面3.2微見加工痕跡要求緊貼的靜止接合面以及有較低配合要求的內(nèi)孔表面，如支架、箱體上的結(jié)合面等1.6看不見加工痕跡一般轉(zhuǎn)速的軸孔，低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸；一般配合用的內(nèi)孔，如襯套的壓入孔，一般箱體的滾動(dòng)軸承孔；齒輪的齒廓表面，軸與齒輪、皮帶輪的配合表面等0.80可辨加工痕跡方向精加工面精磨精鉸拋光研磨金剛石車刀精車精拉等一般轉(zhuǎn)速的軸徑；定位銷、孔的配合面；要求保證較高定心及配合的表面；一般精度的刻度盤；需鍍鉻拋光的表面0.40微可辨加工痕跡方向要求保證規(guī)定的配合特性的面，如滑動(dòng)導(dǎo)軌面，高速工作的滑動(dòng)軸承；凸輪的工作表面0.20不可辨加工痕跡方向精密機(jī)床的主軸錐孔；活塞銷和活塞孔；要求氣密的表面和支撐面0.10暗光澤面光加工面細(xì)磨拋光研磨保證精確定位的錐面0.05亮光澤面精密儀器摩擦面；量具工作面；保證高度氣密的接合面；量規(guī)的測(cè)量面；光學(xué)儀器的金屬鏡面0.025鏡狀光澤面0.012霧狀鏡面常用切削加工表面的粗糙度輪廓參數(shù)Ra值和相應(yīng)的表面特征四、表面粗糙度在圖樣中的注法

（1）除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面粗糙度是對(duì)完工零件表面的要求。表面粗糙度對(duì)每一表面一般只注一次，并盡可能與相應(yīng)的尺寸及其公差標(biāo)注在同一視圖上。（2）表面粗糙度的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面粗糙度可注寫在輪廓線或其延長(zhǎng)線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面；必要時(shí)，表面粗糙度也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。第二節(jié)零件的表面粗糙度（3）表面粗糙度可標(biāo)注在幾何公差框格的上方。（4）圓柱和棱柱表面的表面粗糙度只注寫一次；如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。（5）在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。第二節(jié)零件的表面粗糙度四、表面粗糙度在圖樣中的注法

五、表面粗糙度在圖樣中的簡(jiǎn)化注法1.有相同表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法

如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，則可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)，不同的表面粗糙度要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中；統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度要求的后面應(yīng)加注圓括號(hào)，并在圓括號(hào)內(nèi)分別給出那些不同的表面粗糙度要求；或在括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)；若全部表面有相同的表面粗糙度要求，則統(tǒng)一標(biāo)注時(shí)無(wú)需加注圓括號(hào)。第二節(jié)零件的表面粗糙度2.多個(gè)表面有共同表面粗糙度要求的注法

當(dāng)多個(gè)表面有共同表面粗糙度要求，而圖紙空間有限時(shí)，可用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法。即以等式的形式在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面粗糙度要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。

當(dāng)在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求時(shí)，在完整表面粗糙度符號(hào)上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上。第二節(jié)零件的表面粗糙度五、表面粗糙度在圖樣中的簡(jiǎn)化注法2.多個(gè)表面有共同表面粗糙度要求的注法只用表面粗糙度符號(hào)的簡(jiǎn)化注法。即用表面粗糙度符號(hào)，以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面粗糙度要求。

第二節(jié)零件的表面粗糙度五、表面粗糙度在圖樣中的簡(jiǎn)化注法a）未指定工藝方法b）要求去除材料c）不允許去除材料3．兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法時(shí)，可按下圖所示的方法進(jìn)行標(biāo)注（圖中Fe表示基體材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍）。第一道工序：?jiǎn)蜗蛏舷拗?，Rz=1.6μm，“16%規(guī)則”（默認(rèn)），默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度，默認(rèn)傳輸帶，表面紋理沒有要求，去除材料工藝。第二道工序：鍍鉻，無(wú)其他表面要求。第三道工序：一個(gè)單向上限值，僅對(duì)50mm的圓柱表面有效，Rz=6.3μm，“16%規(guī)則”（默認(rèn)），默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度，默認(rèn)傳輸帶，表面紋理沒有要求，磨削加工工藝。

3.兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法由兩種工藝方法獲得的同一表面由三種工藝方法獲得的同一表面

第二節(jié)零件的表面粗糙度五、表面粗糙度在圖樣中的簡(jiǎn)化注法一、零件的互換性第三節(jié)零件的極限與配合

所謂互換性，是指在一批加工完成的相同規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)任何修配就能與其相配的零部件裝配成符合要求的產(chǎn)品性質(zhì)。二、極限與配合的基本概念

零件具有互換性有利于生產(chǎn)部門之間開展廣泛的組織與協(xié)作，利于采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝進(jìn)行高效率、大批量的專業(yè)化生產(chǎn)。這不僅可以縮短生產(chǎn)周期、降低成本、保證質(zhì)量，還可以為產(chǎn)品提供備件，便于維修。1.尺寸公差

在零件的加工過(guò)程中，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動(dòng)量，這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。二、極限與配合的基本概念1.尺寸公差(1)公稱尺寸由設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為公稱尺寸。(2)極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，其中，較大的一個(gè)稱為上極限尺寸；而較小的一個(gè)稱為下極限尺寸。它以公稱尺寸為基數(shù)來(lái)確定。(3)實(shí)際尺寸實(shí)際測(cè)量時(shí)得到的尺寸。它必須在兩個(gè)極限尺寸所限定的范圍內(nèi)，零件才是合格的。第三節(jié)零件的極限與配合二、極限與配合的基本概念1.尺寸公差(4)極限偏差由實(shí)際尺寸減去公稱尺寸所得到的代數(shù)差稱為尺寸偏差。上極限尺寸和下極限尺寸減去其公稱尺寸所得到的代數(shù)差，分別稱為上極限偏差和下極限偏差，統(tǒng)稱為極限偏差。(5)尺寸公差簡(jiǎn)稱公差，是允許尺寸的變動(dòng)量。

公差=上極限尺寸-下極限尺寸=上極限偏差-下極限偏差孔（軸）的上極限偏差：ES（es）孔（軸）的下極限偏差：EI（ei）第三節(jié)零件的極限與配合二、極限與配合的基本概念1.尺寸公差(6)公差帶圖在公差分析中，常將公稱尺寸、偏差和公差之間的關(guān)系形象地用圖形來(lái)表示，即公差帶圖。

在繪制公差帶圖時(shí)，可先畫一條直線代表零線，然后根據(jù)極限偏差值的大小選擇一合適的比例，按比例畫出其公差帶，并標(biāo)注極限偏差值。

由代表上、下極限偏差兩條直線所限定的一個(gè)帶狀區(qū)域稱為公差帶。通常以零線代表公稱尺寸，零線以上為正偏差，零線以下為負(fù)偏差。第三節(jié)零件的極限與配合二、極限與配合的基本概念2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

第三節(jié)零件的極限與配合

為了滿足實(shí)際生產(chǎn)中各種不同類型的互換性和配合要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸公差和上（或下）極限偏差的取值進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，即給出了標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差。（1）標(biāo)準(zhǔn)公差

是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸公差數(shù)值。

在公稱尺寸至500mm時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即IT01、IT0、IT1、IT2至IT18；

公稱尺寸大于500mm～3150mm內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)公差分為IT1至IT18共18個(gè)等級(jí)。

IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)，它是反映尺寸精度的等級(jí)。在公差帶圖中，“公差帶大小”由標(biāo)準(zhǔn)公差確定。二、極限與配合的基本概念2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下極限偏差；反之，則為上極限偏差。公差帶大小及位置

第三節(jié)零件的極限與配合（2）基本偏差是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的、用以確定公差帶相對(duì)公稱尺寸位置的上極限偏差或者下極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)極限偏差。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的基本偏差共有28個(gè)，其代號(hào)用拉丁字母表示?？祝篍S=EI+IT或EI=ES-IT軸：es=ei+IT或ei=es-IT基本偏差只表示公差帶的位置，不表示公差帶的大小。因此，公差帶一端是開口的，表示不同公差等級(jí)的公差帶寬度有變化。

基本偏差系列(3)公差帶代號(hào)由基本偏差與公差等級(jí)代號(hào)組成：

φ50f7：公稱尺寸是φ50，公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為f的軸的公差帶。φ50Η8：

公稱尺寸是φ50，公差等級(jí)為8級(jí)，基本偏差為Η的孔的公差帶。

二、極限與配合的基本概念2.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差第三節(jié)零件的極限與配合配合分為：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。(2)過(guò)盈配合孔的公差帶完全位于軸的公差帶之下，任取其中一對(duì)孔和軸相配都具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合。(1)間隙配合孔的公差帶完全位于軸的公差帶之上，任取其中一對(duì)孔和軸相配都具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。二、極限與配合的基本概念3.配合公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸之間的關(guān)系稱為配合。第三節(jié)零件的極限與配合配合分為：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。(3)過(guò)渡配合孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈的配合。二、極限與配合的基本概念3.配合公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸之間的關(guān)系稱為配合。第三節(jié)零件的極限與配合☆

三類配合中，間隙量或過(guò)盈量的計(jì)算均可通過(guò)孔的尺寸減去與之相配合的軸的尺寸來(lái)進(jìn)行。(1)基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成各種配合的一種制度稱為基孔制。該制度在同一公稱尺寸的配合中，是將孔的公差帶位置固定，通過(guò)變動(dòng)軸的公差帶位置得到各種不同的配合。采用基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，其下極限偏差為零，用H表示。二、極限與配合的基本概念4.配合的基準(zhǔn)制(2)基軸制

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶組成各種配合的一種制度稱為基軸制。這種制度在同一公稱尺寸的配合中，是將軸的公差帶位置固定，通過(guò)變動(dòng)孔的公差帶位置得到各種不同的配合。采用基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，其上極限偏差為零，用h表示。圖形第三節(jié)零件的極限與配合二、極限與配合的基本概念4.配合的基準(zhǔn)制第三節(jié)零件的極限與配合二、極限與配合的基本概念5.極限與配合的選用(1)優(yōu)先選用優(yōu)先配合優(yōu)先配合(2)優(yōu)先選用基孔制(3)可選用孔比軸低一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)(4)與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，基準(zhǔn)制依標(biāo)準(zhǔn)件而定第三節(jié)零件的極限與配合鍵與鍵槽N812——h7H7?40——r6齒輪和軸A-A基孔制配合的優(yōu)先配合基軸制配合的優(yōu)先配合三、公差與配合的標(biāo)注1.公差與配合的查表(1)查表寫出Φ18的極限偏差數(shù)值，且說(shuō)明配合的基準(zhǔn)制和配合類別

(2)查表寫出Φ14的極限偏差數(shù)值，且說(shuō)明配合的基準(zhǔn)制和配合類別。第三節(jié)零件的極限與配合三、公差與配合的標(biāo)注2.在裝配圖上標(biāo)注配合

標(biāo)注的通用形式：孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)公稱尺寸或:

公稱尺寸孔的公差帶代號(hào)/軸的公差帶代號(hào)

第三節(jié)零件的極限與配合三、公差與配合的標(biāo)注3.在零件圖上標(biāo)注公差

有三種標(biāo)注形式：(1)標(biāo)注公差帶代號(hào)

這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需要標(biāo)注偏差數(shù)值；(2)標(biāo)注偏差數(shù)值這種注法主要用于小批量或單件生產(chǎn)，以便于加工和檢驗(yàn)時(shí)減少查表時(shí)間；(3)標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值如果加工零件的批量不定，可選用這種標(biāo)注方法。第三節(jié)零件的極限與配合三、公差與配合的標(biāo)注3.在零件圖上標(biāo)注公差

另外，有些零件只需給出一個(gè)極限尺寸就可以保證實(shí)現(xiàn)零件的可互換性及零件之間的相互配合，而不需要給出兩個(gè)極限尺寸，這類極限尺寸稱為單向極限尺寸。

標(biāo)注單向極限尺寸時(shí)，應(yīng)在極限尺寸的右邊加注“max”或“min”。有時(shí)，同一公稱尺寸的表面有不同的公差要求，則應(yīng)用細(xì)實(shí)線將其分開，并按上述規(guī)定的形式分別標(biāo)注其公差。第三節(jié)零件的極限與配合四、尺寸公差的累加

在標(biāo)注尺寸公差時(shí)，必須要考慮到一個(gè)公差可能會(huì)對(duì)其他尺寸公差產(chǎn)生影響。例如，如果零件在某個(gè)尺寸方向上，一個(gè)幾何要素（它可能是零件上的點(diǎn)、線或面）的位置受到兩個(gè)或兩個(gè)以上公差的控制，則公差是累加的。第三節(jié)零件的極限與配合

當(dāng)某一尺寸方向上包含的尺寸項(xiàng)越多，公差累加就越大。因此，對(duì)重要的定形尺寸應(yīng)當(dāng)直接標(biāo)出，對(duì)重要的定位尺寸應(yīng)當(dāng)直接基于尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。五、未注尺寸公差

通常情況下，對(duì)于一些具有配合功能或具有特殊要求的被標(biāo)注對(duì)象，應(yīng)當(dāng)給出一個(gè)合理的尺寸公差，并標(biāo)注在表達(dá)零件的圖樣中；而對(duì)于一些沒有配合功能或沒有特殊要求的被標(biāo)注對(duì)象，可給出一般公差。第三節(jié)零件的極限與配合

一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備可保證的公差。在正常維護(hù)和操作的情況下，它代表車間通常的加工精度。在給出一般公差時(shí)，應(yīng)注意：

1）一般公差僅適用于某些未注公差的尺寸，這些尺寸包括線性尺寸、角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如90°直角）、機(jī)加工組裝件的線性和角度尺寸。

2）一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4個(gè)公差等級(jí)。

3）在正常加工精度條件下，采用一般公差的尺寸一般可不檢驗(yàn)。五、未注尺寸公差

4）線性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。

5）加大公差通常在制造上并不會(huì)經(jīng)濟(jì)。因?yàn)榧庸ぴO(shè)備通常所能保證的加工精度為“中等精度”，所以選擇中等精度一般公差的極限偏差值就足夠了。

6）一般公差不必單獨(dú)標(biāo)出，應(yīng)在標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求中注出其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及公差等級(jí)代號(hào)。例如，選取中等精度時(shí)，標(biāo)注為：GB/T1804-2000-m。第三節(jié)零件的極限與配合一、幾何公差的概念第四節(jié)零件的幾何公差

零件經(jīng)過(guò)加工后，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀和相對(duì)位置誤差。幾何公差是指零件的實(shí)際形狀和方位對(duì)理想形狀和理想方位的允許變動(dòng)量。在機(jī)器中，對(duì)于一般的零件，其幾何公差可由尺寸公差、加工機(jī)床的精度加以保證，而對(duì)于某些精度要求較高的零件，不僅要保證尺寸公差，而且還要保證其幾何公差，使零件能正常使用。

幾何公差有形狀公差、方向公差、位置公差與跳動(dòng)公差四種類型。

幾何公差的幾何特征及其符號(hào)

（1）公差框格

是一個(gè)劃分為兩格或多格的矩形框格，其各格內(nèi)應(yīng)自左至右順序標(biāo)注幾何特征符號(hào)、公差值和基準(zhǔn)字母?？蚋駜?nèi)字母和數(shù)字與圖樣中的尺寸數(shù)字的高度相同；公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，用帶箭頭的指引線指向圖例上的被測(cè)要素。當(dāng)公差帶為圓形或圓柱形時(shí)，在公差值前加注“Φ”，如為球形，則加注“SΦ”，

幾何公差代號(hào)包括：幾何公差的特征符號(hào)、幾何公差框格及指引線、幾何公差數(shù)值和其他有關(guān)的符號(hào)。第四節(jié)零件的幾何公差二、幾何公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)

幾何公差代號(hào)包括：幾何公差的特征符號(hào)、幾何公差框格及指引線、幾何公差數(shù)值和其他有關(guān)的符號(hào)。第四節(jié)零件的幾何公差二、幾何公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)

（2）基準(zhǔn)符號(hào)

由基準(zhǔn)三角形和基準(zhǔn)字母組成，它用于指明與被測(cè)要素相關(guān)的基準(zhǔn)。

基準(zhǔn)三角形可以是一個(gè)涂黑的三角形，也可以是一個(gè)空白的三角形，兩者的含義相同。第四節(jié)零件的幾何公差二、幾何公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)

（3）基準(zhǔn)字母

當(dāng)以單個(gè)要素作為基準(zhǔn)時(shí)，用一個(gè)大寫字母表示；以兩個(gè)要素建立公共基準(zhǔn)時(shí)，用中間加連字符的兩個(gè)大寫字母表示，如“A-B”；以兩個(gè)或三個(gè)要素建立基準(zhǔn)體系時(shí)，大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先順序自左至右填寫在公差框格的第三格及其以后的各格內(nèi)。

無(wú)論基準(zhǔn)要素的方向如何，基準(zhǔn)字母都應(yīng)水平書寫，建議不要用字母I、O、Q和X；必要時(shí)，也可連續(xù)重復(fù)用同樣的字母，如“BB”、“CCC”等。三、幾何公差的標(biāo)注1.幾何公差的標(biāo)注方法(1)在技術(shù)圖樣中，幾何公差及基準(zhǔn)采用代號(hào)標(biāo)注。當(dāng)無(wú)法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。(2)當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，但必須與尺寸線明顯錯(cuò)開；或使箭頭指向被測(cè)面引出線的水平線。第四節(jié)零件的幾何公差被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)的幾何公差標(biāo)注三、幾何公差的標(biāo)注1.幾何公差的標(biāo)注方法(3)當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并必須與尺寸線明顯錯(cuò)開；基準(zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上。第四節(jié)零件的幾何公差基準(zhǔn)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)的幾何公差標(biāo)注三、幾何公差的標(biāo)注1.幾何公差的標(biāo)注方法（4）當(dāng)被測(cè)要素為中心點(diǎn)、中心線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上。第四節(jié)零件的幾何公差（5）當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心點(diǎn)、中心線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)三角形應(yīng)放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上；如果沒有足夠的位置繪制兩個(gè)尺寸箭頭，則其中的一個(gè)箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替?；鶞?zhǔn)要素或被測(cè)要素為中心線或中心平面時(shí)的幾何公差標(biāo)注(1)同一要素有多項(xiàng)幾何公差要求，可使用公共的指引線標(biāo)注，（如左圖）。當(dāng)多個(gè)被測(cè)要素有相同的幾何公差要求時(shí)，可使用一個(gè)公差框格（如右圖）。有多項(xiàng)幾何公差要求

有相同幾何公差要求

第四節(jié)零件的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注2.幾何公差的簡(jiǎn)化注法(2)當(dāng)需要對(duì)若干個(gè)處于同一個(gè)輪廓面或輪廓線上的分離要素給出單一幾何公差值時(shí)，可以在公差值的后面加注公共公差帶符號(hào)“CZ”。第四節(jié)零件的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注2.幾何公差的簡(jiǎn)化注法使用“CZ”的幾何公差標(biāo)注

限定范圍的幾何公差標(biāo)注(3）當(dāng)基準(zhǔn)或被測(cè)范圍僅為局部表面時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線標(biāo)示出其范圍并加注尺寸。(4)如果需要對(duì)整個(gè)被測(cè)要素上任意限定范圍標(biāo)注同樣幾何特征的公差，可在公差值的后面加注限定范圍的線性尺寸值，并在兩者間用斜線隔開。第四節(jié)零件的幾何公差三、幾何公差的標(biāo)注2.幾何公差的簡(jiǎn)化注法（5）如果需要就某個(gè)被測(cè)要素標(biāo)注兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上同樣幾何特征的公差，則可公用一個(gè)幾何特征符號(hào)。(6）當(dāng)某項(xiàng)公差應(yīng)用于幾個(gè)相同要素時(shí)，應(yīng)在公差框格的上方、被測(cè)要素的尺寸之前注明要素的個(gè)數(shù)，并在兩者之間加上符號(hào)“×”。

用尺寸限定范圍

公用一個(gè)