衛(wèi)生間防水注漿施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程為XX小區(qū)二期衛(wèi)生間防水注漿施工項目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號，建設單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。項目共計6棟住宅樓，涉及衛(wèi)生間滲漏處理共計128間，分布于2層至30層各戶型衛(wèi)生間，施工總面積約1200平方米。

1.2衛(wèi)生間現(xiàn)狀分析

經(jīng)現(xiàn)場勘查，衛(wèi)生間滲漏主要表現(xiàn)為頂板滲水、墻面潮濕、地面局部積水，滲漏點集中分布于管道根部（占比45%）、墻角交接處（占比30%）、地面裂縫（占比20%）及防水層破損處（占比5%）。滲漏原因為：原防水層材料老化失效、管道根部密封不嚴、混凝土結(jié)構(gòu)存在細微裂縫、基層空鼓導致防水層開裂?；鶎訔l件顯示，部分區(qū)域地面平整度偏差超8mm，墻面存在起砂現(xiàn)象，管道根部基層未做圓弧處理，含水率普遍高于9%，不滿足直接施工條件。

1.3施工范圍及目標

施工范圍為128間衛(wèi)生間的滲漏區(qū)域注漿處理，具體包括：墻面裂縫注漿、地面裂縫注漿、管道根部周邊注漿、墻角交接處注漿及基層空鼓區(qū)域補強注漿。施工目標為：通過注漿施工封閉滲漏通道，恢復衛(wèi)生間防水功能，確保注漿后衛(wèi)生間滲漏率降至0%，防水等級達到GB50327-2001《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》中一級防水標準，滿足正常使用要求，質(zhì)保期不低于5年。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工單位收到設計圖紙后，由項目技術(shù)負責人組織施工員、質(zhì)檢員、班組長進行圖紙會審。重點核對衛(wèi)生間平面布局與注漿孔位布置的合理性，檢查滲漏點標注是否與現(xiàn)場勘查結(jié)果一致，確認注漿深度是否穿透結(jié)構(gòu)層至滲漏通道，避免注漿孔與給排水管道、電線管等預埋管線沖突。對圖紙中未明確的注漿材料型號、注漿壓力參數(shù)等，及時與設計單位溝通補充，形成《圖紙會審記錄》。技術(shù)交底分三級進行：施工單位向監(jiān)理單位提交《施工方案報審表》，經(jīng)審批后由項目技術(shù)負責人向施工班組交底，明確注漿施工流程、關(guān)鍵節(jié)點控制標準、質(zhì)量檢查方法及安全注意事項，交底內(nèi)容形成書面記錄并簽字確認。

2.1.2現(xiàn)場測量與數(shù)據(jù)復核

采用紅外熱像儀對衛(wèi)生間滲漏區(qū)域進行檢測，標記滲漏點溫度異常區(qū)域，確定滲漏范圍和主要滲漏通道；使用裂縫寬度檢測儀測量墻面、地面裂縫寬度，記錄裂縫走向和長度；采用鉆孔法檢測基層含水率，每5平方米取1個測點，含水率超過9%的區(qū)域需采取通風、烘干措施降低至施工要求；用2m靠尺和塞尺檢查地面平整度，偏差超過8mm的區(qū)域采用1:2.5水泥砂漿找平，確?；鶎悠秸葷M足注漿施工條件。對管道根部、墻角等細部節(jié)點，重點測量基層空鼓范圍和深度，標注空鼓邊界線。

2.1.3試驗與參數(shù)確定

根據(jù)滲漏部位和基層情況，選擇聚氨酯注漿液（用于動態(tài)滲漏）和環(huán)氧樹脂注漿液（用于靜態(tài)裂縫）進行試驗。在衛(wèi)生間非主滲漏區(qū)域選取1平方米作為試驗段，設置不同注漿壓力（0.3MPa、0.5MPa、0.8MPa）和注漿孔間距（300mm、400mm、500mm），記錄注漿量、凝膠時間及封堵效果，確定最優(yōu)參數(shù)：動態(tài)滲漏區(qū)域采用0.5MPa壓力，孔距300mm；靜態(tài)裂縫區(qū)域采用0.3MPa壓力，孔距400mm。試驗數(shù)據(jù)形成《注漿工藝試驗報告》，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后作為正式施工依據(jù)。

2.2材料準備

2.2.1注漿材料采購與驗收

聚氨酯注漿液選用型聚氨酯預聚體，技術(shù)指標需符合《聚氨酯灌漿材料》（JC/T2041-2010）標準，出廠粘度≤100mPa·s，凝膠時間≤30s，膨脹率≥300%；環(huán)氧樹脂注漿液選用E-44型環(huán)氧樹脂，配合低分子聚酰胺固化劑，固化后抗壓強度≥40MPa，與混凝土粘結(jié)強度≥2.5MPa。材料進場時核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告，對外觀進行檢查：聚氨酯注漿液為無色透明液體，無沉淀分層；環(huán)氧樹脂為黃色粘稠液體，無結(jié)塊。按批次取樣送檢，檢測合格后方可使用。

2.2.2輔助材料配置

基層處理劑采用聚合物水泥基界面劑，灰砂比1:2.5，加水攪拌至無顆粒膏狀狀態(tài)，涂刷厚度≥1mm；封堵材料選用速凝型堵漏王，初凝時間≤3min，終凝時間≤5min，用于注漿孔封堵和基層裂縫填補；密封材料采用聚氨酯密封膠，斷裂伸長率≥400%，與混凝土粘結(jié)強度≥0.5MPa，用于注漿嘴周邊密封。輔助材料按需分類存放，界面劑存放在5℃以上陰涼處，堵漏王開封后當日用完，避免受潮結(jié)塊。

2.2.3材料存儲管理

注漿材料庫房保持干燥、通風，溫度控制在5-35℃，遠離火源和易燃物品；聚氨酯注漿液和環(huán)氧樹脂分庫存放，避免混淆；材料堆放高度不超過1.5m，底部墊設木方，防止受潮。建立《材料進場臺賬》，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場日期及檢驗狀態(tài)，做到“先進先出”，杜絕使用過期材料。施工前按當日用量領用，剩余材料及時退庫，避免現(xiàn)場堆積。

2.3機具準備

2.3.1注漿設備檢查與調(diào)試

注漿機選用電動高壓注漿機，額定壓力≥1.0MPa，流量≥10L/min，配備壓力表和流量計，精度分別為±0.05MPa和±0.5L/min。施工前檢查設備外觀：電機無異常聲響，電源線絕緣層完好，高壓軟管無裂紋、鼓包?？蛰d運行10分鐘，確認油泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壓力表指針無卡滯，注漿開關(guān)啟閉靈活。注漿嘴選用金屬注漿嘴，直徑6mm、8mm兩種規(guī)格，6mm用于裂縫注漿，8mm用于空鼓區(qū)域注漿，檢查注漿嘴螺紋是否完好，密封圈是否老化。

2.3.2檢測工具校準

紅外熱像儀經(jīng)計量單位校準，測溫范圍-20-150℃，精度±0.5℃，檢測前設置發(fā)射率為0.95（混凝土表面發(fā)射率）；裂縫寬度檢測儀測量范圍0.02-5mm，精度±0.01mm，使用前用標準量塊校準；含水率檢測儀采用電阻式檢測儀，測量范圍5-40%，精度±2%，每班次用標準試塊校準1次；靠尺長度2m，平直度偏差≤1mm，塞尺厚度規(guī)格0.5-10mm，刻度清晰。所有檢測工具建立《計量器具臺賬》，確保在有效檢定期內(nèi)使用。

2.3.3輔助工具配置

基層處理工具：電錘（功率800W，配備φ6mm、φ10mm鉆頭）、刮刀（不銹鋼材質(zhì)，寬度50mm）、毛刷（鋼絲刷和尼龍刷各10把）；鉆孔工具：沖擊鉆（轉(zhuǎn)速0-1200r/min，配備φ8mm合金鉆頭）；攪拌工具：電動攪拌機（功率200W，轉(zhuǎn)速300r/min）、塑料桶（容量10L，5個）；防護工具：橡膠手套（耐酸堿）、活性炭口罩（防有機氣體）、護目鏡（防飛濺）、安全帽（10頂）。工具按施工班組數(shù)量配置，專人負責維護保養(yǎng)，確保施工期間正常使用。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1基層處理與清潔

施工前將衛(wèi)生間內(nèi)家具、潔具移出，覆蓋塑料薄膜保護地面和墻面；鏟除空鼓、起砂的基層，清理至堅硬混凝土層，用高壓水槍沖洗基層表面的灰塵、油污，自然晾曬或采用熱風機吹干；對寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫兩側(cè)各50mm范圍切成V形槽，深度10-15mm，清理槽內(nèi)碎屑；管道根部基層鑿除至原結(jié)構(gòu)，用1:2水泥砂漿做成半徑50mm的圓弧角；地面找平層施工前，涂刷界面劑，增強與基層的粘結(jié)力，養(yǎng)護24小時后方可進行下一道工序。

2.4.2臨時設施布置

在衛(wèi)生間門口設置施工警示帶，懸掛“正在注漿，禁止入內(nèi)”標識；材料堆放區(qū)設在樓層指定位置，遠離施工區(qū)域，地面鋪設塑料布防止污染；施工用電從樓層總配電箱引出，采用三級配電、兩級保護，注漿機電源線長度不超過30m，中間無接頭；施工用水采用臨時水管，接至衛(wèi)生間附近，用于基層沖洗和工具清洗；在衛(wèi)生間內(nèi)設置通風設備，軸流風機功率300W，每2小時通風15分鐘，確?？諝饬魍ā?/p>

2.4.3安全與環(huán)保措施

施工前對作業(yè)人員進行安全培訓，講解注漿液腐蝕性、高壓作業(yè)風險及應急處理方法；配備急救箱（含燙傷膏、清水沖洗液等）和滅火器（ABC干粉滅火器2個）；施工人員佩戴防護手套、口罩、護目鏡，嚴禁赤膊施工；注漿液使用專用容器盛放，避免接觸皮膚，若不慎沾染，立即用清水沖洗15分鐘；施工產(chǎn)生的廢料（如注漿嘴、密封圈）分類收集，存放在密閉容器中，交由專業(yè)環(huán)保公司處理；施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁隨意排放。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1空鼓區(qū)域處理

施工人員手持電錘，沿空鼓區(qū)域邊界線進行剔鑿，剔除深度至堅硬混凝土基層，剔除范圍超出空鼓邊界50mm。剔除后的基層表面采用鋼絲刷打磨，清除浮灰和松動顆粒，用高壓空氣槍吹凈孔洞內(nèi)碎屑。對于深度超過30mm的空鼓區(qū)域，采用聚合物水泥砂漿分層填補，每層厚度不超過10mm，間隔2小時后進行下一層施工，直至與基層平齊。填補后的表面用抹子壓光，養(yǎng)護24小時。

3.1.2裂縫修補

寬度0.2-1mm的裂縫采用注漿法處理：沿裂縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)打磨平整，清除油污和松散物；寬度大于1mm的裂縫先切割V形槽，槽深15mm、槽寬20mm，用壓縮空氣清理槽內(nèi)粉塵；槽內(nèi)涂刷基層處理劑，待表干后填塞速凝型堵漏王，填塞時分層壓實，表面抹平。對于貫穿性裂縫，在裂縫兩端鉆斜孔，角度45°，孔徑8mm，孔深穿透結(jié)構(gòu)層，用于后續(xù)注漿加固。

3.1.3管道根部處理

鑿除管道根部周邊300mm范圍內(nèi)的空鼓、起砂層，露出原混凝土結(jié)構(gòu)。用角磨機打磨管道根部圓弧區(qū)域，確保半徑不小于50mm。清理后涂刷兩遍聚合物水泥基防水涂料，厚度1mm，每遍間隔4小時。待防水層表干后，在管道根部安裝止水環(huán)，采用不銹鋼材質(zhì)，寬度30mm，高度50mm，用膨脹螺栓固定，螺栓間距150mm。止水環(huán)與管道間填充聚氨酯密封膠，壓實刮平。

3.2注漿實施

3.2.1鉆孔定位

根據(jù)前期試驗確定的孔距參數(shù)，在滲漏區(qū)域標記注漿孔位。墻面注漿孔水平間距300mm，垂直間距400mm；地面注漿孔梅花形布置，間距400mm。管道根部注漿孔距管道外壁150mm，呈環(huán)形布置。鉆孔前使用金屬探測儀掃描，避開預埋管線。采用沖擊鉆鉆孔，孔徑8mm，墻面鉆孔角度15°向外傾斜，地面鉆孔垂直向下，孔深穿透結(jié)構(gòu)層但不損傷防水層。

3.2.2埋設注漿嘴

鉆孔完成后，用壓縮空氣清孔。將金屬注漿嘴旋入孔內(nèi)，確保注漿嘴與基層緊密貼合，外露長度30mm。在注漿嘴周圍涂抹速凝型堵漏王進行密封，密封范圍直徑100mm，厚度5mm，養(yǎng)護30分鐘。對于空鼓區(qū)域注漿，采用8mm大口徑注漿嘴；裂縫注漿采用6mm小口徑注漿嘴。注漿嘴安裝完成后，用扳手輕擰檢查牢固度。

3.2.3注漿作業(yè)

聚氨酯注漿液用于動態(tài)滲漏區(qū)域：將注漿液倒入注漿機料斗，啟動設備排除管路內(nèi)空氣。注漿壓力控制在0.5MPa，從最低處注漿孔開始，緩慢提升注漿槍，直至相鄰注漿嘴溢出漿液。環(huán)氧樹脂注漿液用于靜態(tài)裂縫：按比例混合主劑和固化劑，攪拌均勻后倒入料斗，注漿壓力0.3MPa，持續(xù)注漿直至壓力表讀數(shù)穩(wěn)定2分鐘。注漿過程中觀察漿液流動情況，發(fā)現(xiàn)地面隆起或墻面滲漏加劇時立即停機，調(diào)整壓力或重新鉆孔。

3.2.4注漿收尾

單孔注漿完成后，關(guān)閉注漿槍，保持壓力3分鐘，確保漿液充分滲透。拆除注漿槍，用堵漏封堵注漿嘴，表面抹平。24小時后檢查注漿效果，用小錘輕敲注漿區(qū)域，無空鼓聲；觀察原滲漏點無滲水痕跡。對于未完全封堵的滲漏點，補鉆注漿孔重新注漿，直至達到止水效果。注漿產(chǎn)生的廢料集中收集，裝入專用密封桶。

3.3特殊節(jié)點處理

3.3.1墻角交接處處理

墻角陰角處鑿除至原結(jié)構(gòu)，清理后涂刷界面劑。采用雙液注漿工藝：先注入水溶性聚氨酯，注入量0.5L/m，待其膨脹填充縫隙；再注入環(huán)氧樹脂漿液，注入量0.3L/m，增強結(jié)構(gòu)強度。注漿完成后，在墻角處鋪設300mm寬聚乙烯丙綸防水卷材，采用滿粘法施工，卷材搭接寬度100mm，搭接處涂刷專用膠粘劑。

3.3.2穿樓板管道處理

管道根部周邊200mm范圍內(nèi)涂刷滲透型結(jié)晶防水涂料，厚度2mm。待涂料初凝后，安裝不銹鋼止水套環(huán)，套環(huán)高度超出完成地面50mm，套環(huán)與管道間填充遇水膨脹橡膠條。在套環(huán)外側(cè)鉆注漿孔，孔距200mm，環(huán)形布置，注入聚氨酯漿液，壓力0.4MPa。管道周邊地面做1%坡度，坡向地漏，避免積水。

3.3.3伸縮縫處理

伸縮縫內(nèi)填充聚苯板條，深度20mm，表面覆蓋土工布。沿縫兩側(cè)鉆孔，孔距300mm，注入彈性環(huán)氧樹脂漿液，注入量0.4L/m。注漿完成后，在縫表面嵌入聚硫密封膠，深度15mm，寬度20mm，表面刮平。密封膠施工前，縫內(nèi)涂刷底涂劑，增強粘結(jié)力。

3.4質(zhì)量控制

3.4.1過程檢查

注漿作業(yè)實行“三檢制”：操作工自檢，檢查注漿壓力、漿液配比、孔位偏差；班組長復檢，抽查注漿飽滿度和密封情況；質(zhì)檢員終檢，使用紅外熱像儀復測滲漏區(qū)域溫度變化。每完成10間衛(wèi)生間，取3組注漿體試塊進行抗壓強度試驗，要求聚氨酯注漿體抗壓強度≥1.5MPa，環(huán)氧樹脂注漿體抗壓強度≥25MPa。

3.4.2成品保護

注漿完成后，在衛(wèi)生間門口設置警示標識，封閉48小時。地面覆蓋塑料薄膜，避免重物撞擊。墻面注漿區(qū)域禁止釘釘子或懸掛重物。管道根部注漿后，用泡沫保護套包裹，防止后續(xù)裝修破壞。施工過程中產(chǎn)生的孔洞、凹槽采用水泥砂漿修補，表面與原基層平齊。

3.4.3滲漏復檢

注漿養(yǎng)護7天后，進行48小時蓄水試驗：在衛(wèi)生間地面蓄水深度20mm，分三次檢查：第一次注漿后24小時，第二次48小時，第三次72小時。檢查頂板、墻面、管道根部有無滲漏痕跡。蓄水試驗后，進行淋水試驗：在墻面持續(xù)淋水30分鐘，觀察背面墻體有無滲漏。發(fā)現(xiàn)滲漏點標記位置，重新鉆孔注漿，直至完全止水。

四、質(zhì)量驗收與標準

4.1驗收依據(jù)

4.1.1設計文件

衛(wèi)生間防水注漿施工的驗收以經(jīng)審批的施工圖紙、設計變更文件及《衛(wèi)生間滲漏治理專項設計方案》為依據(jù)。設計文件中明確標注的注漿孔位布置圖、注漿材料技術(shù)參數(shù)、注漿壓力控制值及細部節(jié)點構(gòu)造做法，作為驗收時核對施工一致性的基準。例如，設計要求管道根部注漿孔距管道外壁150mm環(huán)形布置，驗收時需實地測量孔位與管道的距離，確保偏差不超過10mm。對于設計文件中未明確的參數(shù)，如注漿凝膠時間，需依據(jù)《聚氨酯灌漿材料》（JC/T2041-2010）中“凝膠時間≤30s”的條款執(zhí)行。

4.1.2規(guī)范標準

驗收遵循國家現(xiàn)行規(guī)范及行業(yè)標準，主要包括《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）中“地面面層與下一層結(jié)合應牢固，無空鼓”的要求；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）中“注漿工程應按檢驗批進行驗收，每個檢驗批應以100平方米為一間”的規(guī)定；《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）中“衛(wèi)生間防水層完成后，應進行24小時蓄水試驗，無滲漏為合格”的標準。注漿材料性能驗收還需符合《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）中“拉伸強度≥1.9MPa，斷裂伸長率≥450%”的指標。

4.1.3合同約定

施工合同中約定的質(zhì)量條款是驗收的重要依據(jù)，包括“注漿后衛(wèi)生間滲漏率降至0%”“防水工程質(zhì)保期不低于5年”等要求。合同中明確的質(zhì)量等級（如“優(yōu)良”或“合格”）及驗收程序（如“需邀請第三方檢測機構(gòu)參與”）需嚴格執(zhí)行。例如，合同約定“注漿漿液粘結(jié)強度檢測需由具備資質(zhì)的檢測單位完成”，驗收時必須提供《漿液粘結(jié)強度檢測報告》，檢測值≥2.5MPa方可判定為合格。

4.2驗收流程

4.2.1施工班組自檢

注漿施工完成后，施工班組首先進行自檢。自檢內(nèi)容包括：注漿區(qū)域外觀檢查，觀察注漿嘴是否平整、無松動，墻面和地面有無裂縫或空鼓；注漿飽滿度檢查，采用小錘輕敲注漿區(qū)域，聲音應沉實，無空鼓聲；滲漏點復查，對原滲漏區(qū)域進行淋水試驗，持續(xù)30分鐘，觀察是否有滲水痕跡。自檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如注漿孔密封不嚴，需立即用堵漏王修補，并記錄在《施工班組自檢記錄表》中，整改完成后重新檢查。

4.2.2監(jiān)理單位復檢

施工單位完成自檢并整改合格后，向監(jiān)理單位提交《注漿工程報驗單》，監(jiān)理單位在24小時內(nèi)組織復檢。復檢采用抽樣方式，按每10間衛(wèi)生間隨機抽取2間，不足10間的全數(shù)檢查。檢查項目包括：注漿孔位偏差，用鋼卷尺測量實際孔位與設計孔位的距離，允許偏差±15mm；注漿壓力記錄核查，核對施工日志中的注漿壓力值是否符合設計要求（0.3-0.5MPa）；漿液性能抽檢，從已注漿區(qū)域鉆取芯樣，檢測抗壓強度，聚氨酯注漿體抗壓強度≥1.5MPa，環(huán)氧樹脂注漿體≥25MPa。監(jiān)理單位對復檢結(jié)果填寫《監(jiān)理復檢記錄》，對不合格項下達《監(jiān)理工程師通知單》，要求施工單位限期整改。

4.2.3建設單位終檢

監(jiān)理單位復檢合格后，由建設單位組織設計單位、施工單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合終檢。終檢前，施工單位需提交完整的施工資料，包括《施工方案報審表》《材料進場檢驗記錄》《注漿施工記錄》《自檢記錄》《監(jiān)理復檢記錄》等。終檢內(nèi)容包括：功能性試驗，對衛(wèi)生間進行48小時蓄水試驗，蓄水深度20mm，分別在試驗開始后24小時、48小時檢查頂板、墻面、管道根部有無滲漏痕跡；細部節(jié)點檢查，重點核查墻角防水卷材搭接是否嚴密，管道根部止水環(huán)是否牢固，伸縮縫密封膠是否連續(xù)無開裂；資料完整性檢查，核查所有施工資料是否齊全、數(shù)據(jù)是否真實、簽字是否規(guī)范。終檢合格后，各方在《工程竣工驗收記錄》上簽字確認，形成驗收結(jié)論。

4.3驗收內(nèi)容

4.3.1注漿工程質(zhì)量

注漿工程質(zhì)量驗收主要包括孔位布置、注漿飽滿度、漿液性能三個方面?？孜徊贾抿炇招铏z查孔位是否符合設計要求，墻面注漿孔水平間距偏差不超過±20mm，地面注漿孔梅花形布置間距偏差不超過±30mm，鉆孔角度偏差不超過5°。注漿飽滿度驗收采用鉆孔法，在已注漿區(qū)域隨機選取3個點，鉆取直徑10mm的芯樣，觀察芯樣是否密實，無空洞；或采用超聲波檢測儀檢測，注漿區(qū)域聲速與未注漿區(qū)域?qū)Ρ?，差異值?0%判定為飽滿。漿液性能驗收需檢測漿液的抗壓強度、粘結(jié)膨脹率，聚氨酯注漿液膨脹率≥300%，環(huán)氧樹脂注漿液粘結(jié)強度≥2.5MPa，檢測方法按《建筑防水涂料試驗方法》（GB/T16777-2008）執(zhí)行。

4.3.2防水工程質(zhì)量

防水工程質(zhì)量驗收以無滲漏為首要標準，同時檢查防水層厚度、粘結(jié)強度及細部處理。防水層厚度驗收采用測厚儀檢測，墻面防水層平均厚度≥1.0mm，最小厚度≥0.8mm；地面防水層平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm。粘結(jié)強度驗收采用拉拔試驗，在防水層表面粘貼拉拔頭，用拉拔儀以0.5MPa/s的速度加載，粘結(jié)強度≥0.5MPa。細部處理驗收需檢查：管道根部防水涂料是否上翻高度≥300mm，并用密封膠密封；墻角處防水卷材是否搭接寬度≥100mm，搭接處是否用膠粘劑粘結(jié)牢固；地面找平層坡度是否為1%，坡向地漏，無積水現(xiàn)象。

4.3.3細部節(jié)點質(zhì)量

細部節(jié)點是滲漏的高發(fā)區(qū)域，驗收需重點檢查其處理效果。管道根部驗收需檢查：止水環(huán)是否安裝牢固，無松動，與管道間隙是否填充遇水膨脹橡膠條；注漿孔周邊密封膠是否連續(xù)，無開裂，寬度≥20mm。墻角交接處驗收需檢查：雙液注漿是否已填充縫隙，用鋼針插入檢查深度≥50mm；防水卷材是否覆蓋墻角高度≥300mm，搭接處是否平整無翹邊。伸縮縫驗收需檢查：縫內(nèi)聚苯板條是否填充密實，表面土工布是否覆蓋完整；聚硫密封膠是否嵌入深度≥15mm，表面平整無氣泡，與基層粘結(jié)牢固。此外，對門框、地漏周邊等易滲漏部位，需進行淋水試驗，持續(xù)15分鐘，觀察背面墻體或樓下天花板有無滲漏痕跡。

五、安全文明施工

5.1安全措施

5.1.1人員防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽系帶需系緊。注漿作業(yè)時需穿戴耐酸堿橡膠手套、防護眼鏡和活性炭口罩，避免注漿液接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。操作高壓注漿機時，嚴禁將身體任何部位對準注漿槍出口，防止意外噴射傷人。高空作業(yè)（如2層以上衛(wèi)生間）需使用移動腳手架，架體底部安裝萬向輪并鎖定，作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶固定在牢固的結(jié)構(gòu)柱上。每日開工前由班組長檢查防護用品佩戴情況，未達標者禁止上崗。

5.1.2設備安全

注漿機使用前檢查電源線絕緣層是否完好，破損處需用絕緣膠布包裹。設備接地電阻≤4Ω，由電工每月檢測一次。注漿作業(yè)時，注漿槍壓力表顯示值不得超過設備額定壓力的80%，超壓時立即停機檢查。高壓軟管避免與尖銳物體接觸，防止劃裂導致漿液噴濺。電動工具（如電錘、沖擊鉆）需安裝漏電保護器，操作時手握部位保持干燥。每日施工結(jié)束后，切斷設備電源，清理料斗內(nèi)殘留漿液，防止凝固堵塞管路。

5.1.3應急處理

現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含燙傷膏、清水沖洗液、紗布和創(chuàng)可貼。注漿液濺到皮膚時，立即用大量清水沖洗15分鐘，嚴重者送醫(yī)。若發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，用干燥木棒使傷者脫離電源，進行心肺復蘇并撥打120。設置應急疏散通道，衛(wèi)生間門口保持1米寬度暢通，禁止堆放雜物。每季度組織一次消防演練，施工人員掌握滅火器使用方法，現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器2個，放置在材料堆放區(qū)顯眼位置。

5.2文明施工

5.2.1材料管理

注漿材料分類存放在指定區(qū)域，聚氨酯注漿液和環(huán)氧樹脂分庫存放，間距≥2米。材料堆放高度不超過1.5米，底部墊設防潮墊，離墻≥30cm便于通風?？胀啊U料收集于專用密封桶，每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，無材料散落。領料時使用專用容器，避免潑灑。易燃材料遠離火源，庫房內(nèi)禁止吸煙，張貼“禁止煙火”警示標識。

5.2.2現(xiàn)場整潔

施工區(qū)域設置警示帶，非施工人員禁止入內(nèi)。地面鋪設塑料布保護，防止?jié){液污染。工具使用后及時歸位，電錘、鉆頭等金屬工具放置在工具箱內(nèi)。施工廢水通過沉淀池處理，池內(nèi)設置格柵過濾雜物，清水排入指定下水道。每日收工前清理施工垃圾，垃圾袋裝化，堆放在樓層臨時垃圾點，由物業(yè)統(tǒng)一清運。墻面、地面殘留漿液用濕布擦拭干凈，避免硬化后難以清除。

5.2.3環(huán)保措施

注漿液使用后立即蓋緊桶蓋，減少揮發(fā)。施工區(qū)域開啟軸流風機，每2小時通風15分鐘，降低空氣中有機物濃度。廢棄注漿嘴、密封圈等固體廢物分類收集，交由有資質(zhì)的環(huán)保公司處理，嚴禁隨意丟棄。施工噪音控制：電錘、沖擊鉆等設備在9:00-12:00、14:00-18:00使用，避免午休和夜間施工。若需夜間作業(yè)，提前向物業(yè)報備并采取隔音措施。

5.3管理機制

5.3.1責任制度

項目經(jīng)理為安全文明施工總負責人，每周召開安全例會，檢查措施落實情況。班組長每日進行班前安全交底，明確當日作業(yè)風險點。設立專職安全員，每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護用品佩戴、設備運行狀態(tài)及消防設施有效性。對違規(guī)操作人員當場指出并記錄，三次違規(guī)者暫停作業(yè)。建立《安全文明施工檢查臺賬》，記錄問題及整改情況，整改完成后復查簽字。

5.3.2培訓考核

新進場人員需接受三級安全教育：公司級培訓1天，項目級培訓2天，班組級實操培訓1天。培訓內(nèi)容注漿液危害識別、急救方法、設備操作規(guī)范。每半年組織一次安全知識考核，考核不合格者重新培訓。特種作業(yè)人員（電工、架子工）持證上崗，證件復印件張貼在項目部公示欄。定期觀看事故案例視頻，分析滲漏施工中曾發(fā)生的高空墜落、化學灼傷等事故，吸取教訓。

5.3.3檢查整改

實行“日檢查、周通報”制度：安全員每日記錄問題，如防護缺失、材料堆放混亂等，當日反饋給班組整改。每周匯總檢查結(jié)果，在項目部公示欄通報，未按期整改的班組扣減當月績效。對重大隱患（如漏電、消防通道堵塞）立即停工整改，驗收合格后方可復工。業(yè)主或監(jiān)理提出的安全文明問題，24小時內(nèi)制定整改方案并落實。每月向建設單位提交《安全文明施工月報》，說明檢查情況及改進措施。

六、后期維護與質(zhì)保管理

6.1維護制度

6.1.1巡查機制

施工單位在質(zhì)保期內(nèi)（5年）建立月度巡查制度，每月安排專業(yè)人員對衛(wèi)生間注漿區(qū)域進行全面檢查。巡查內(nèi)容包括：墻面和地面是否有新裂縫出現(xiàn)，注漿周邊有無滲水痕跡，管道根部密封膠是否完好。采用紅外熱像儀檢測隱蔽區(qū)域溫度異常，標記疑似滲漏點。巡查記錄需詳細記錄時間、部位、問題描述及處理建議，由施工班組負責人簽字確認，并存入用戶檔案。

6.1.2季度維護

每季度進行一次深度維護，重點檢查易損部位。對管道根部密封膠進行拉拔測試，確保粘結(jié)強度無下降；檢查墻角防水卷材搭接處是否開裂，發(fā)現(xiàn)翹邊立即修補；清理地漏濾網(wǎng)，防止堵塞導致積水。維護過程中使用非破壞性檢測設備，如超聲波測