電梯井道模板施工方案一、編制依據(jù)

（一）國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015，規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)模板工程的基本要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，是模板設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制的根本依據(jù)。

2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013，明確了工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分、程序和組織要求，確保模板工程驗(yàn)收符合整體工程質(zhì)量驗(yàn)收體系。

3《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50310-2002，針對(duì)電梯井道的幾何尺寸、垂直度等提出專項(xiàng)要求，模板施工需滿足井道設(shè)備安裝的精度標(biāo)準(zhǔn)。

4《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，規(guī)定了模板荷載、設(shè)計(jì)構(gòu)造、安裝拆除的安全技術(shù)要求，保障施工過(guò)程人員及結(jié)構(gòu)安全。

5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，對(duì)井道模板高空作業(yè)的安全防護(hù)、操作平臺(tái)搭設(shè)等作出具體規(guī)定，預(yù)防高處墜落風(fēng)險(xiǎn)。

6《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011，將模板工程列為危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，明確檢查內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全可控。

（二）設(shè)計(jì)文件

1建筑施工圖：包括總平面圖、各樓層平面圖及剖面圖，明確井道位置、尺寸軸線、墻體厚度及洞口布置，作為模板平面定位的依據(jù)。

2結(jié)構(gòu)施工圖：包含井道結(jié)構(gòu)配筋圖、梁板布置圖及混凝土強(qiáng)度等級(jí)（如C30、C40），確定模板承受的荷載值及支撐系統(tǒng)的承載要求。

3電梯設(shè)備圖：提供電梯型號(hào)、導(dǎo)軌支架預(yù)埋件位置、轎廂尺寸等參數(shù)，模板施工需預(yù)留準(zhǔn)確孔洞，確保設(shè)備安裝精度。

4設(shè)計(jì)變更通知單：包含對(duì)井道結(jié)構(gòu)尺寸、模板材質(zhì)或施工工藝的調(diào)整說(shuō)明，作為施工調(diào)整的直接依據(jù)。

5圖紙會(huì)審紀(jì)要：記錄設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位對(duì)圖紙問(wèn)題的共識(shí)，解決模板施工與結(jié)構(gòu)、機(jī)電專業(yè)的交叉矛盾。

（三）施工組織設(shè)計(jì)

1本工程施工組織設(shè)計(jì)：明確模板工程在總體施工部署中的工序銜接關(guān)系，如與鋼筋工程、混凝土工程的交叉作業(yè)時(shí)間安排。

2施工進(jìn)度計(jì)劃：規(guī)定井道模板的施工周期（如標(biāo)準(zhǔn)層每層2天），確保模板周轉(zhuǎn)效率與總體進(jìn)度目標(biāo)一致。

3資源配置計(jì)劃：包括模板材料（如木膠合板、大鋼模板）的供應(yīng)計(jì)劃、施工機(jī)械設(shè)備（如塔吊、電鋸）的配置及操作人員資質(zhì)要求。

4質(zhì)量管理體系：模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)批劃分及驗(yàn)收流程，明確各參與方的質(zhì)量責(zé)任。

5安全專項(xiàng)方案：針對(duì)井道高空作業(yè)、交叉施工等風(fēng)險(xiǎn)因素，制定模板支撐體系搭設(shè)、安全防護(hù)措施的技術(shù)細(xì)則。

（四）其他相關(guān)依據(jù)

1建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察報(bào)告：反映井道位置土層分布及地基承載力，為模板支撐體系基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供參數(shù)。

2類似工程施工經(jīng)驗(yàn)：總結(jié)以往高層建筑電梯井道模板施工中常見(jiàn)的尺寸偏差、脹模問(wèn)題及預(yù)防措施，優(yōu)化施工工藝。

3相關(guān)會(huì)議紀(jì)要：包括建設(shè)單位、監(jiān)理單位召開(kāi)的專題會(huì)議，對(duì)模板施工技術(shù)難點(diǎn)（如異形井道處理）的解決方案。

4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：如《模板工程施工工法》《模板工程質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》，細(xì)化施工操作流程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件：規(guī)定模板施工中的噪聲控制、固體廢棄物處理及職業(yè)健康防護(hù)措施，確保綠色施工。

二、模板支撐體系設(shè)計(jì)

（一）支撐體系選型

1.體系類型選擇

（1）扣件式鋼管支撐體系適用于標(biāo)準(zhǔn)層電梯井道，具有通用性強(qiáng)、搭設(shè)靈活的特點(diǎn)，立桿間距根據(jù)荷載計(jì)算確定，一般控制在0.9m×1.2m范圍內(nèi)。

（2）門式架支撐體系在層高較高時(shí)（超過(guò)4.5m）優(yōu)先采用，通過(guò)調(diào)節(jié)底座和頂托適應(yīng)不同層高，架體穩(wěn)定性優(yōu)于扣件式。

（3）液壓爬模體系在超高層建筑井道施工中應(yīng)用，通過(guò)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體爬升，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，但需前期投入較大。

2.材料規(guī)格要求

（1）鋼管采用Q235B級(jí)低碳鋼，外徑≥48mm，壁厚≥3.5mm，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲或壓扁缺陷。

（2）扣件必須使用瑪鋼扣件，有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行抽樣抗滑試驗(yàn)，承載力≥7kN。

（3）頂托絲桿直徑≥36mm，伸出長(zhǎng)度≤300mm，防止失穩(wěn)變形。

3.構(gòu)造參數(shù)設(shè)計(jì)

（1）立桿底部鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，厚度≥50mm，擴(kuò)大受力面積防止下沉。

（2）掃地桿距地200mm設(shè)置，縱橫雙向拉通，形成封閉框架。

（3）水平步距≤1.5m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根。

（二）荷載計(jì)算與組合

1.永久荷載

（1）模板及支架自重：木膠合板按0.3kN/m2計(jì)算，鋼管支架按0.35kN/m3估算。

（2）新澆筑混凝土自重：按24kN/m3計(jì)算，考慮井道截面尺寸變化。

（3）鋼筋自重：樓板按1.1kN/m3，墻體按1.5kN/m3取值。

2.可變荷載

（1）施工人員及設(shè)備荷載：按1.0kN/m2均布荷載，或2.5kN集中荷載驗(yàn)算。

（2）振搗混凝土荷載：對(duì)水平模板取2.0kN/m2，對(duì)側(cè)模取4.0kN/m2。

（3）風(fēng)荷載：按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》基本風(fēng)壓值0.55kN/m2計(jì)算，考慮高度系數(shù)。

3.荷載組合系數(shù)

（1）承載能力極限狀態(tài)：永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。

（2）正常使用極限狀態(tài)：永久荷載分項(xiàng)系數(shù)1.0，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)1.0。

（3）抗傾覆驗(yàn)算：永久荷載有利時(shí)取0.9，不利時(shí)取1.2。

（三）穩(wěn)定性驗(yàn)算

1.立桿穩(wěn)定性

（1）按軸心受壓構(gòu)件計(jì)算，長(zhǎng)細(xì)比λ≤210，計(jì)算長(zhǎng)度取1.2倍步距。

（2）強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=N/(A·φ)≤205N/mm2，其中φ為軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)。

（3）穩(wěn)定性驗(yàn)算：考慮風(fēng)荷載時(shí)，σ=N/(A·φ)+M/W≤205N/mm2。

2.整體穩(wěn)定性

（1）架體高寬比≤3，設(shè)置連墻件與結(jié)構(gòu)可靠連接，間距≤4m×4m。

（2）頂部自由高度≤步距的2倍，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩。

3.節(jié)點(diǎn)承載力

（1）直角扣件抗滑承載力≤8kN，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力≤8kN。

（2）立桿對(duì)接扣件抗拉承載力≥3kN，抗剪承載力≥7kN。

（四）特殊部位加固

1.井道角部處理

（1）陰角處采用定型陰角模，通過(guò)連接件與兩側(cè)模板固定，避免漏漿。

（2）陽(yáng)角處設(shè)置雙鋼管背楞，間距≤300mm，防止脹模。

2.洞口周邊加固

（1）預(yù)留門洞采用獨(dú)立支撐體系，與主支撐架斷開(kāi)，避免荷載傳遞。

（2）洞口四角增設(shè)斜撐，角度45°，間距≤1.0m。

3.施工縫位置

（1）墻體水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，寬度≥300mm，模板下口貼海綿條封堵。

（2）支撐體系在施工縫位置斷開(kāi)，設(shè)置獨(dú)立掃地桿。

（五）支撐搭設(shè)工藝

1.基礎(chǔ)處理

（1）地面平整度誤差≤5mm/2m，軟弱地基需換填砂礫并夯實(shí)。

（2）地下室或首層支撐架基礎(chǔ)需進(jìn)行承載力驗(yàn)算，滿足≥100kPa。

2.架體搭設(shè)

（1）立桿采用對(duì)接接頭，錯(cuò)開(kāi)布置在同步內(nèi)，高度方向錯(cuò)開(kāi)500mm。

（2）水平桿對(duì)接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在立桿處用扣件固定。

（3）剪刀撐由下至上連續(xù)設(shè)置，底部與地面頂緊，頂部與模板頂實(shí)。

3.拆除控制

（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)松動(dòng)頂托，達(dá)到100%時(shí)方可拆除。

（2）拆除順序自上而下，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)。

（六）監(jiān)測(cè)與調(diào)整

1.沉降觀測(cè)

（1）在支撐架四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，澆筑混凝土前及過(guò)程中每2小時(shí)記錄一次。

（2）累計(jì)沉降量≤10mm，單日沉降量≤3mm，超限時(shí)立即加固。

2.變形監(jiān)測(cè)

（1）在跨中設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，水平位移≤8mm，垂直偏差≤5mm。

（2）發(fā)現(xiàn)變形立即停止?jié)仓?，采取頂撐或拉結(jié)措施。

3.動(dòng)態(tài)調(diào)整

（1）根據(jù)混凝土澆筑速度動(dòng)態(tài)調(diào)整支撐間距，澆筑面下方加密支撐。

（2）大風(fēng)天氣后全面檢查扣件扭矩，確保40N·m≤扭矩≤65N·m。

三、模板制作與安裝工藝

（一）模板材料選擇與處理

1.面材選擇

（1）木膠合板選用酚醛覆膜板，厚度18mm，含水率控制在8%-12%，表面平整度誤差≤1mm/m。

（2）大鋼模板采用6mm厚鋼板，邊框用8號(hào)槽鋼，肋板采用[10槽鋼，間距300mm，剛度滿足周轉(zhuǎn)50次要求。

（3）鋁合金模板選用6061-T6型材，板厚4mm，背楞采用矩形鋼管，重量?jī)H為鋼模的1/3，適合高層快速施工。

2.骨架材料

（1）方木采用東北松或杉木，截面50mm×100mm，含水率≤15%，無(wú)腐朽、裂紋等缺陷。

（2）鋼管采用Q235B級(jí)Φ48×3.5mm鋼管，彎曲矢高≤1.5mm/1m，表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕。

（3）背楞系統(tǒng)優(yōu)先采用雙拼槽鋼[10，間距根據(jù)側(cè)壓力計(jì)算確定，一般控制在300-500mm。

3.脫模劑選用

（1）水性脫模劑用于木模板，涂刷厚度0.1-0.2mm，涂刷后待表面干燥方可安裝。

（2）油性脫模劑用于鋼模板，采用噴涂工藝，覆蓋率≥95%，避免流淌污染鋼筋。

（3）長(zhǎng)效脫模劑在冬期施工中使用，成膜后-10℃不脆裂，確保混凝土表面無(wú)色差。

（二）模板制作工藝

1.配模設(shè)計(jì)

（1）根據(jù)井道尺寸繪制1:1配模圖，標(biāo)注模板編號(hào)、拼縫位置及加固點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)模塊化拼裝。

（2）轉(zhuǎn)角處采用定型陰角模和陽(yáng)角模，陰角?；《劝霃?0mm，陽(yáng)角模設(shè)企口搭接。

（3）洞口模板采用可拆卸式角鋼框，內(nèi)部支撐用可調(diào)絲桿，確保洞口尺寸準(zhǔn)確。

2.加工制作

（1）木模板裁口采用精密電鋸，垂直度偏差≤2mm，相鄰板高低差≤1mm。

（2）鋼模板焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，焊縫高度≥3mm，焊后進(jìn)行校正消除變形。

（3）鋁合金模板采用CNC加工，孔位精度±0.5mm，邊框折彎角度誤差≤0.5°。

3.預(yù)拼裝檢驗(yàn)

（1）在地面設(shè)置拼裝平臺(tái)，平整度誤差≤2mm/2m，按井道1:1比例試拼。

（2）檢查拼縫嚴(yán)密性，塞尺檢測(cè)縫隙≤1mm，不合格處用密封膠修補(bǔ)。

（3）測(cè)量模板對(duì)角線誤差，矩形井道對(duì)角線差≤3mm，圓形井道圓度偏差≤5mm。

（三）模板安裝流程

1.測(cè)量放線

（1）在樓面彈設(shè)井道中心線及控制線，采用激光鉛垂儀投測(cè)，垂直偏差≤1/10000。

（2）模板位置線距結(jié)構(gòu)邊線200mm設(shè)置，控制線用紅色油漆標(biāo)注，清晰可見(jiàn)。

（3）門洞位置線采用三維坐標(biāo)定位，確保預(yù)埋件與模板相對(duì)位置準(zhǔn)確。

2.模板就位

（1）大模板采用塔吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在模板重心上方，起吊角度≤75°。

（2）單塊模板安裝時(shí)先立邊模，再安裝角模，最后封閉中間板塊，形成封閉體系。

（3）電梯井道內(nèi)模采用自升平臺(tái)安裝，平臺(tái)荷載≥5kN，設(shè)置防墜裝置。

3.固定與校正

（1）側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距≤500mm×500mm，端部配置雙螺母。

（2）斜撐一端固定在模板背楞，另一端錨固在預(yù)埋鋼筋上，與地面夾角45°-60°。

（3）采用激光掃平儀校正垂直度，偏差≤3mm/層，全高累計(jì)偏差≤15mm。

（四）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理

1.陰陽(yáng)角處理

（1）陰角模采用企口搭接，搭接長(zhǎng)度≥30mm，接縫處粘貼雙面膠帶。

（2）陽(yáng)角模設(shè)L形連接件，與兩側(cè)模板用螺栓連接，轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐。

（3）角模與墻面接觸處貼海綿條，厚度3mm，防止漏漿。

2.洞口加固

（1）預(yù)留門洞采用獨(dú)立支撐體系，支撐間距≤600mm，底部設(shè)可調(diào)底座。

（2）洞口四角加設(shè)45°斜撐，斜撐桿件與地面傾角≥60°，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

（3）穿墻套管預(yù)埋位置用定位筋固定，確保位置偏差≤2mm。

3.施工縫處理

（1）墻體水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，寬度300mm，搭接長(zhǎng)度≥100mm。

（2）模板下口用砂漿找平，縫隙用木條封堵，澆筑前清理干凈。

（3）后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)隔斷，兩側(cè)加設(shè)密目鋼絲網(wǎng)，防止水泥流失。

（五）安裝質(zhì)量檢查

1.外觀檢查

（1）模板表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤3mm，接縫高低差≤1mm。

（2）拼縫嚴(yán)密性觀察法檢查，無(wú)透光現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查陰陽(yáng)角及洞口周邊。

（3）脫模劑涂刷均勻無(wú)漏涂，無(wú)流淌、堆積現(xiàn)象，避免污染鋼筋。

2.尺寸復(fù)核

（1）井道凈寬用鋼卷尺測(cè)量，每層檢測(cè)對(duì)角線，誤差≤5mm。

（2）層高控制用水準(zhǔn)儀復(fù)核，每3層傳遞一次基準(zhǔn)點(diǎn)，累計(jì)誤差≤10mm。

（3）預(yù)留洞口位置用全站儀抽查，中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm。

3.支撐穩(wěn)定性

（1）檢查立桿底部墊板是否密貼，無(wú)懸空現(xiàn)象，掃地桿連續(xù)設(shè)置。

（2）扣件螺栓扭矩用扭矩扳手檢測(cè)，控制在40-65N·m，無(wú)松動(dòng)。

（3）剪刀撐與架體連接牢固，角度偏差≤5°，跨越立桿根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

（六）安全防護(hù)措施

1.操作平臺(tái)

（1）井道內(nèi)操作平臺(tái)采用鋼制平臺(tái)，承載力≥3kN/m2，設(shè)防護(hù)欄桿高度1.2m。

（2）平臺(tái)腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，無(wú)探頭板，設(shè)置擋腳板高度180mm。

（3）平臺(tái)與模板間隙≤300mm，設(shè)置安全網(wǎng)封閉，防止人員墜落。

2.防護(hù)設(shè)施

（1）井道入口安裝定型化防護(hù)門，高度1.8m，設(shè)警示燈和限位裝置。

（2）模板上方設(shè)置安全操作通道，寬度≥600mm，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。

（3）高處作業(yè)人員系掛安全帶，安全繩固定在專用錨固點(diǎn)上。

3.作業(yè)規(guī)范

（1）模板吊裝時(shí)下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，派專人指揮。

（2）六級(jí)風(fēng)以上天氣停止吊裝作業(yè)，雨后及時(shí)檢查架體穩(wěn)定性。

（3）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)工藝

（一）澆筑前準(zhǔn)備

1.模板驗(yàn)收

（1）檢查模板尺寸偏差，井道凈寬誤差控制在±5mm內(nèi)，對(duì)角線差≤8mm。

（2）拼縫嚴(yán)密性采用透光法檢查，縫隙寬度≤1mm，不合格處用密封膠修補(bǔ)。

（3）預(yù)埋件位置偏差≤3mm，固定牢固，避免澆筑時(shí)移位。

2.鋼筋驗(yàn)收

（1）鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊厚度偏差±3mm。

（2）鋼筋綁扎牢固，無(wú)松扣現(xiàn)象，避免振搗時(shí)變形。

（3）預(yù)埋管線固定可靠，端口封堵嚴(yán)密，防止水泥漿進(jìn)入。

3.泵管布置

（1）泵管沿井道內(nèi)側(cè)壁敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處用緩沖支架固定，減少?zèng)_擊力。

（2）泵管出口設(shè)置軟管，調(diào)整澆筑高度，避免直接沖擊模板。

（3）泵管接口密封嚴(yán)密，卡箍螺栓扭矩≥40N·m，防止漏漿。

（二）混凝土澆筑工藝

1.澆筑順序

（1）采用分層分段澆筑，每層厚度≤500mm，階梯式推進(jìn)。

（2）先澆筑核心筒剪力墻，后澆筑連梁，確保結(jié)構(gòu)整體性。

（3）洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑，高差≤300mm，避免模板偏移。

2.振搗要求

（1）采用插入式振搗棒，作用半徑≤400mm，振搗時(shí)間20-30秒。

（2）振搗點(diǎn)間距≤500mm，避免漏振或過(guò)振，表面呈現(xiàn)浮漿無(wú)氣泡。

（3）振搗棒插入下層混凝土50mm，確保施工縫結(jié)合良好。

3.特殊部位處理

（1）陰角處加強(qiáng)振搗，防止蜂窩麻面，必要時(shí)采用人工輔助搗實(shí)。

（2）預(yù)留洞口周邊混凝土緩慢澆筑，避免沖擊預(yù)埋件。

（3）施工縫處先鋪一層同配比水泥砂漿，厚度30-50mm。

（三）養(yǎng)護(hù)措施

1.養(yǎng)護(hù)方式

（1）墻體采用帶模養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并淋水，保持表面濕潤(rùn)。

（2）拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉薄膜，減少水分蒸發(fā)。

（3）冬期施工采用綜合蓄熱法，覆蓋巖棉被和塑料薄膜。

2.養(yǎng)護(hù)時(shí)間

（1）普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)≥7天，摻加外加劑≥14天。

（2）養(yǎng)護(hù)期間每天澆水次數(shù)≥4次，保持表面濕潤(rùn)無(wú)干裂。

（3）冬期養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度≥5℃，測(cè)溫每2小時(shí)記錄一次。

3.溫差控制

（1）大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，內(nèi)外溫差≤25℃。

（2）采用循環(huán)水降溫系統(tǒng)，控制降溫速度≤1.5℃/天。

（3）覆蓋物分層設(shè)置，內(nèi)層塑料薄膜，外層保溫被。

（四）施工縫留設(shè)

1.留置位置

（1）水平施工縫留置在樓板底標(biāo)高以上300mm處。

（2）垂直施工縫避開(kāi)剪力墻開(kāi)洞區(qū)域及受力復(fù)雜部位。

（3）后澆帶位置按設(shè)計(jì)要求留置，寬度800-1000mm。

2.接茬處理

（1）鑿除浮漿露出石子，沖洗干凈但無(wú)積水。

（2）涂刷水泥基界面劑，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)力。

（3）后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度提高一級(jí)。

3.封模時(shí)間

（1）側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，表面無(wú)缺棱掉角。

（1）后澆帶混凝土澆筑前，鋼筋除銹并調(diào)整位置。

（3）封模前檢查接茬面質(zhì)量，無(wú)松動(dòng)石子或雜物。

（五）質(zhì)量檢測(cè)

1.坍落度控制

（1）每車混凝土檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm。

（2）現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊同步留置。

（3）嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整坍落度，不合格混凝土退場(chǎng)處理。

2.實(shí)體檢測(cè)

（1）拆模后檢查混凝土外觀，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。

（2）采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，推定值≥設(shè)計(jì)值90%。

（3）必要時(shí)鉆芯取樣，芯樣直徑100mm，深度≥300mm。

3.變形監(jiān)測(cè)

（1）澆筑過(guò)程中監(jiān)測(cè)模板變形，垂直度偏差≤3mm/層。

（2）檢查支撐體系沉降，累計(jì)沉降量≤10mm。

（3）發(fā)現(xiàn)變形立即暫停澆筑，采取加固措施。

（六）安全控制

1.人員防護(hù)

（1）施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)系安全帶。

（2）振搗操作人員戴絕緣手套，防止觸電事故。

（3）現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。

2.設(shè)備管理

（1）泵車支腿完全伸出，墊板面積≥2m2，防止下沉。

（2）泵管固定牢固，避免爆管傷人，設(shè)置緩沖裝置。

（3）配電箱漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，接地電阻≤4Ω。

3.環(huán)境控制

（1）澆筑區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

（2）夜間施工照明充足，燈具距作業(yè)面≥3m。

（3）及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)廢料，防止滑跌事故。

五、模板拆除與驗(yàn)收管理

（一）拆除準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)方可拆除側(cè)模，底模需達(dá)到100%。

（2）編制專項(xiàng)拆除方案，明確拆除順序、分區(qū)劃分及安全防護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解拆除要點(diǎn)、危險(xiǎn)源及應(yīng)急處理流程。

2.安全準(zhǔn)備

（1）設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)識(shí)，安排專人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

（2）檢查安全防護(hù)設(shè)施，操作平臺(tái)腳手板鋪設(shè)牢固，防護(hù)欄桿高度符合1.2m要求。

（3）配備防墜器、安全帶等個(gè)人防護(hù)裝備，高處作業(yè)人員必須正確佩戴。

3.設(shè)備準(zhǔn)備

（1）選用合適噸位的倒鏈或千斤頂，額定荷載不低于實(shí)際起重量的2倍。

（2）檢查吊具完好性，鋼絲繩無(wú)斷絲、磨損現(xiàn)象，吊點(diǎn)焊接牢固。

（3）準(zhǔn)備撬棍、扳手等工具，并檢查絕緣性能，防止觸電事故。

（二）拆除工藝

1.拆除順序

（1）遵循先非承重后承重、先側(cè)模后底模、先上后下的原則，逐步卸載。

（2）先拆除對(duì)拉螺栓及斜撐，再松動(dòng)頂托，最后拆除模板面板及龍骨。

（3）電梯井道內(nèi)模采用分段整體吊裝，每段高度不超過(guò)2.5m。

2.拆除方法

（1）側(cè)模采用人工撬松，配合倒鏈緩慢吊離，嚴(yán)禁硬砸猛撬。

（2）大鋼模板采用專用吊鉤，四點(diǎn)同步起吊，保持模板平衡。

（3）鋁合金模板采用快拆體系，先松動(dòng)連接件，再逐塊拆除。

3.特殊部位處理

（1）陰角模拆除時(shí)先松動(dòng)連接螺栓，再用撬棍分離，避免損壞棱角。

（2）洞口模板拆除后立即清理，檢查尺寸偏差，超限處及時(shí)修補(bǔ)。

（3）后澆帶模板保留至設(shè)計(jì)要求時(shí)間，拆除后及時(shí)覆蓋保護(hù)。

（三）成品保護(hù)

1.模板清理

（1）拆除后立即清理模板表面混凝土殘?jiān)苊饽毯箅y以清除。

（2）木模板用鋼絲刷打磨，鋼模板用角磨機(jī)除銹，保持表面平整。

（3）涂刷脫模劑時(shí)均勻覆蓋，避免堆積或流淌污染結(jié)構(gòu)表面。

2.堆放管理

（1）模板分類堆放于指定區(qū)域，底部墊設(shè)方木，離地高度≥200mm。

（2）大模板采用專用支架傾斜存放，角度70°-80°，防止傾覆。

（3）鋁合金模板按編號(hào)順序疊放，層間放置軟質(zhì)墊塊避免變形。

3.運(yùn)輸保護(hù)

（1）模板運(yùn)輸車輛車廂內(nèi)鋪設(shè)緩沖墊，防止磕碰損傷。

（2）超長(zhǎng)模板采用多點(diǎn)固定，避免位移變形。

（3）雨天運(yùn)輸覆蓋防水布，防止模板受潮膨脹。

（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量

（1）混凝土表面平整度≤3mm/2m，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

（2）施工縫處接茬平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，線形順直。

（3）預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，邊緣整齊，無(wú)缺棱掉角。

2.尺寸偏差

（1）井道凈寬偏差±5mm，層高偏差±10mm。

（2）垂直度偏差≤3mm/層，全高累計(jì)偏差≤15mm。

（3）預(yù)留預(yù)埋件中心偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm。

3.結(jié)構(gòu)安全

（1）混凝土強(qiáng)度回彈值≥設(shè)計(jì)值90%，鉆芯取樣強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值85%。

（2）結(jié)構(gòu)無(wú)裂縫，非結(jié)構(gòu)性裂縫寬度≤0.2mm。

（3）預(yù)埋件牢固可靠，無(wú)松動(dòng)或銹蝕現(xiàn)象。

（五）驗(yàn)收流程

1.自檢

（1）施工班組完成拆除后，先進(jìn)行100%自檢，填寫(xiě)自檢記錄表。

（2）重點(diǎn)檢查模板清理質(zhì)量、尺寸偏差及安全防護(hù)措施。

（3）發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即整改，整改后重新檢查確認(rèn)。

2.專檢

（1）質(zhì)量部門組織專檢人員，對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。

（2）采用全站儀、激光掃平儀等設(shè)備進(jìn)行幾何尺寸復(fù)核。

（3）檢查混凝土實(shí)體質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行破損檢測(cè)。

3.聯(lián)合驗(yàn)收

（1）由監(jiān)理單位組織建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)單位共同參與驗(yàn)收。

（2）驗(yàn)收內(nèi)容包括技術(shù)資料、實(shí)體質(zhì)量及安全文明施工。

（3）驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序。

（六）問(wèn)題處理

1.質(zhì)量缺陷

（1）表面蜂窩麻面采用水泥砂漿修補(bǔ)，深度較大時(shí)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。

（2）裂縫寬度＞0.2mm時(shí)采用壓力注漿法處理，并封閉表面。

（3）尺寸偏差超限時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)核算后采取結(jié)構(gòu)加固或剔鑿處理。

2.安全隱患

（1）發(fā)現(xiàn)支撐體系變形立即回頂加固，必要時(shí)重新搭設(shè)。

（2）高空作業(yè)防護(hù)缺失時(shí)，立即停止作業(yè)并補(bǔ)充防護(hù)設(shè)施。

（3）電氣設(shè)備漏電時(shí)切斷電源，檢測(cè)合格后方可恢復(fù)使用。

3.應(yīng)急預(yù)案

（1）模板坍塌時(shí)立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，組織專業(yè)搶險(xiǎn)。

（2）人員受傷時(shí)撥打急救電話，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初步救治。

（3）惡劣天氣預(yù)警時(shí)，提前加固模板堆場(chǎng)，必要時(shí)轉(zhuǎn)移設(shè)備。

六、質(zhì)量通病防治與持續(xù)改進(jìn)

（一）常見(jiàn)質(zhì)量通病防治

1.脹模預(yù)防

（1）嚴(yán)格控制模板背楞間距，側(cè)模背楞間距≤400mm，陰角處增設(shè)附加背楞。

（2）對(duì)拉螺栓采用雙螺母緊固，螺栓間距≤500mm×500mm，端部加設(shè)墊片。

（3）混凝土澆筑分層厚度≤500mm，振搗點(diǎn)間距≤400mm，避免局部側(cè)壓力過(guò)大。

2.漏漿控制

（1）模板拼縫處粘貼3mm厚雙面膠帶，陰陽(yáng)角企口搭接長(zhǎng)度≥30mm。

（2）模板下口用砂漿找平，縫隙填塞海綿條，澆筑前清理干凈。

（3）穿墻螺栓孔采用錐形塑料套管，拆模后用膨脹砂漿封堵。

3.尺寸偏差防治

（1）采用激光鉛垂儀投測(cè)控制線，每層復(fù)核井道中心點(diǎn)，偏差≤2mm。

（2）模板安裝后用全站儀檢測(cè)對(duì)角線，矩形井道對(duì)角線差≤5mm。

（3）預(yù)留洞口采用定型模具，中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm。

4.混凝土缺陷處理

（1）蜂窩麻面修補(bǔ)：鑿除松散混凝土，沖洗濕潤(rùn)后用1:2水泥砂漿分層填補(bǔ)。

（2）孔洞處理：清除薄弱層，支模后澆筑微膨脹細(xì)石混凝土，養(yǎng)護(hù)≥7天。

（3）裂縫控制：表面裂縫涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉，深度裂縫采用壓力注漿。

（二）持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

1.問(wèn)題收集

（1）建立施工日志制度，每日記錄模板安裝、混凝土澆筑等環(huán)節(jié)異常情況。

（2）每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，匯總監(jiān)理檢查、第三方檢測(cè)及班組自檢問(wèn)題。

（3）設(shè)置質(zhì)量信息反饋箱，鼓勵(lì)一線工人提出工藝改進(jìn)建議。

2.原因分析

（1）采用魚(yú)骨圖分析法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)維度追溯問(wèn)題根源。

（2）對(duì)典型問(wèn)題組織技術(shù)攻關(guān)，如脹模問(wèn)題重點(diǎn)分析支撐體系穩(wěn)定性。

（3）對(duì)比類似工程案例，借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化施工參數(shù)。

3.改進(jìn)措施

（1）工藝優(yōu)化：將木模板接縫改為企口搭接，漏漿率降低60%。

（2）材料升級(jí)：鋼模板背楞由[8槽鋼改為[10槽鋼，變形量減少40%。

（3）工裝創(chuàng)新：研發(fā)可調(diào)式陰角模，通過(guò)絲桿微調(diào)角度，合格率提升至98%。

4.效果驗(yàn)證

（1）改進(jìn)措施實(shí)施后，連續(xù)三個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。

（2）混凝土表面平整度合格率從85%提升至96%，尺寸偏差減少50%。

（3）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)從25次增至35次，材料損耗率降低15%。

（三）綠色施工管理

1.材料節(jié)約

（1）優(yōu)化配模設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)層模板利用率≥85%，邊角料回收用于非承重部位。

（2）推廣可拆式對(duì)拉螺栓，重復(fù)使用率≥90%，減少鋼材消耗。

（3）選用水性脫模劑，避免油性污染，廢桶統(tǒng)一回收處理。

2.噪聲控制

（1）木模板切割在封閉車間進(jìn)行，加裝隔音罩，