鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工技術(shù)指南一、總則

1.1目的

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)樓梯的施工流程，統(tǒng)一施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量與施工安全，提高施工效率，特制定本指南。本指南旨在明確鋼結(jié)構(gòu)樓梯從深化設(shè)計(jì)、材料選用、加工制作到安裝施工、質(zhì)量驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，為相關(guān)單位提供可操作的施工依據(jù)，預(yù)防施工質(zhì)量通病，保障鋼結(jié)構(gòu)樓梯的結(jié)構(gòu)安全和使用功能。

1.2依據(jù)

本指南依據(jù)以下國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012，以及相關(guān)工程設(shè)計(jì)文件、施工合同及地方主管部門(mén)的技術(shù)規(guī)定。

1.3適用范圍

本指南適用于工業(yè)與民用建筑中新建、擴(kuò)建及改建工程的鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工，包括以鋼梁、鋼柱為承重構(gòu)件，采用焊接、螺栓連接或栓焊組合的鋼結(jié)構(gòu)樓梯。不適用于特殊用途樓梯（如消防專(zhuān)用樓梯、防暴樓梯）及既有建筑鋼結(jié)構(gòu)樓梯的改造工程，特殊用途樓梯可參照本指南并結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)要求執(zhí)行。

1.4基本原則

（1）安全優(yōu)先原則：施工前應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全方案，落實(shí)高空作業(yè)、臨時(shí)用電、吊裝作業(yè)等安全防護(hù)措施，確保施工人員及結(jié)構(gòu)安全。

（2）質(zhì)量為本原則：嚴(yán)格控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、加工制作精度、安裝偏差及焊接質(zhì)量，各工序應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道施工環(huán)節(jié)。

（3）技術(shù)先進(jìn)原則：積極采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù)、新工藝、新材料，優(yōu)先選用自動(dòng)化加工設(shè)備，提升施工精度與效率。

（4）經(jīng)濟(jì)合理原則：在滿足安全與功能要求的前提下，優(yōu)化構(gòu)件加工方案與安裝工藝，減少材料損耗與人工成本。

（5）綠色施工原則：減少施工過(guò)程中的噪聲、粉塵及固體廢棄物排放，合理利用資源，符合建筑節(jié)能與環(huán)保要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料采購(gòu)與驗(yàn)收

2.1.1鋼材選擇流程

施工團(tuán)隊(duì)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鋼材的規(guī)格和型號(hào)。采購(gòu)人員聯(lián)系供應(yīng)商，要求提供材料證明文件，包括質(zhì)量合格證和檢測(cè)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)，檢查鋼材的表面是否有銹蝕、變形或裂紋。使用卡尺測(cè)量厚度和寬度，確保與設(shè)計(jì)要求一致。不合格的材料立即退回，避免影響后續(xù)施工。

2.1.2輔助材料管理

輔助材料如焊接材料和緊固件也需要嚴(yán)格把關(guān)。焊接材料選用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊條或焊絲，存放在干燥通風(fēng)處，防止受潮。緊固件如螺栓和螺母，檢查其強(qiáng)度等級(jí)和標(biāo)識(shí)，確保匹配使用。驗(yàn)收過(guò)程中，抽樣送檢，確認(rèn)材料性能達(dá)標(biāo)后才能入庫(kù)。

2.2工具與設(shè)備配置

2.2.1手動(dòng)工具準(zhǔn)備

常用手動(dòng)工具包括扳手、螺絲刀和切割機(jī)。施工前，檢查工具的完好性，扳手和螺絲刀應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞，切割機(jī)的刀片需鋒利。工具統(tǒng)一存放在工具箱中，由專(zhuān)人保管，使用后及時(shí)歸還，防止丟失或損壞。

2.2.2機(jī)械設(shè)備調(diào)試

機(jī)械設(shè)備如起重機(jī)和焊接機(jī)需要提前調(diào)試。起重機(jī)檢查鋼絲繩、制動(dòng)器和液壓系統(tǒng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。焊接機(jī)測(cè)試電流和電壓，調(diào)整至合適參數(shù)。設(shè)備操作人員需持有上崗證書(shū)，熟悉設(shè)備性能，避免操作失誤導(dǎo)致事故。

2.3人員組織與培訓(xùn)

2.3.1施工團(tuán)隊(duì)組建

根據(jù)工程規(guī)模，組建包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、焊工和普工的團(tuán)隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員審核圖紙和方案，焊工需持證上崗，普工輔助搬運(yùn)和安裝。團(tuán)隊(duì)分工明確，各司其職，確保高效協(xié)作。

2.3.2安全與技術(shù)交底

開(kāi)工前，組織安全培訓(xùn)會(huì)議，講解高空作業(yè)、用電安全和防火知識(shí)。技術(shù)交底會(huì)上，技術(shù)員詳細(xì)解釋施工步驟和難點(diǎn)，確保每位成員理解圖紙要求。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境布置

2.4.1施工場(chǎng)地清理

施工前清理場(chǎng)地，移除障礙物和雜物，確保平整暢通。清理范圍包括樓梯安裝區(qū)域和材料堆放區(qū)，使用推土機(jī)或人工鏟平地面。設(shè)置安全圍擋，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，張貼警示標(biāo)志，提醒注意安全。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)存放材料，倉(cāng)庫(kù)地面鋪設(shè)防潮墊，材料分類(lèi)堆放，標(biāo)注名稱(chēng)和規(guī)格。接入臨時(shí)水電，確保焊接和照明用電安全。水電線路由專(zhuān)業(yè)電工安裝，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)，保障施工順利進(jìn)行。

三、加工制作

3.1材料預(yù)處理

3.1.1鋼材下料

鋼材下料前需核對(duì)材質(zhì)證明與設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)牌號(hào)、規(guī)格無(wú)誤。采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面應(yīng)平整無(wú)毛刺。對(duì)于重要受力構(gòu)件，切割后需用角磨機(jī)打磨邊緣至光滑狀態(tài)。切割尺寸偏差需控制在±1mm范圍內(nèi)，超過(guò)允許誤差的構(gòu)件必須重新加工。

3.1.2構(gòu)件鉆孔

采用數(shù)控鉆床進(jìn)行螺栓孔加工，確?？孜痪?。鉆孔前需劃線定位，使用中心沖標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)。孔徑偏差不超過(guò)0.5mm，孔壁應(yīng)垂直于構(gòu)件表面。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板，需進(jìn)行擴(kuò)孔處理，擴(kuò)孔直徑比螺栓公稱(chēng)直徑大1.5-2.0mm。

3.2構(gòu)件成型加工

3.2.1鋼梁彎曲成型

當(dāng)設(shè)計(jì)要求弧形梁時(shí)，采用三輥卷板機(jī)冷彎成型。彎曲前需在鋼梁表面彈出基準(zhǔn)線，彎曲過(guò)程中分多次進(jìn)給，避免局部變形。彎曲半徑偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±3%，成型后用樣板檢查弧度，間隙控制在2mm以?xún)?nèi)。

3.2.2梯段板折彎

梯段板采用折彎?rùn)C(jī)加工，折彎線需精確標(biāo)記。折彎角度偏差控制在±1°以?xún)?nèi)，折彎處外側(cè)需用砂輪機(jī)清根。對(duì)于厚度大于6mm的梯段板，折彎前需預(yù)熱至100-150℃，防止產(chǎn)生裂紋。

3.3焊接工藝實(shí)施

3.3.1焊接參數(shù)確定

根據(jù)鋼材牌號(hào)和板厚選擇焊接方法。Q235鋼采用E4303焊條，Q355鋼采用E5015焊條。焊接電流根據(jù)焊條直徑調(diào)整，φ3.2mm焊條電流控制在90-120A，φ4.0mm焊條電流控制在150-180A。層間溫度控制在100-150℃之間。

3.3.2焊接操作要點(diǎn)

采用多層多道焊接，每道焊縫清理干凈后再施焊。對(duì)接焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，長(zhǎng)度不小于100mm。角焊縫采用分段退焊法，減少變形。重要節(jié)點(diǎn)需進(jìn)行100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷不超過(guò)GB/T3323規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4構(gòu)件組裝

3.4.1胎架制作

在平整場(chǎng)地上設(shè)置拼裝胎架，胎架高度需考慮預(yù)拱度要求。胎架線型偏差控制在2mm以?xún)?nèi)，采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)。對(duì)于弧形樓梯，胎架需按1:1比例放樣，確保構(gòu)件與設(shè)計(jì)弧度吻合。

3.4.2構(gòu)件拼裝

構(gòu)件拼裝前需清除油污和鐵銹，采用臨時(shí)螺栓固定。梁柱節(jié)點(diǎn)先定位腹板，再安裝翼緣板。梯段板與鋼梁連接時(shí)，先點(diǎn)焊固定，經(jīng)測(cè)量無(wú)誤后再焊接成型。拼裝完成后用全站儀檢查幾何尺寸，垂直度偏差不超過(guò)H/1000且不大于10mm。

3.5表面處理

3.5.1噴砂除銹

構(gòu)件焊接完成后進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。采用銅礦砂作為磨料，粒徑0.5-1.0mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa。噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹。

3.5.2涂裝施工

按設(shè)計(jì)要求涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm。中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，厚度100μm。面漆使用聚氨酯面漆，顏色按甲方指定，干膜厚度60μm。涂裝環(huán)境溫度控制在5-38℃，相對(duì)濕度不大于85%。

3.6成品檢驗(yàn)

3.6.1外觀檢查

檢查構(gòu)件表面有無(wú)裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫尺寸用焊縫量規(guī)檢測(cè)，焊縫余高控制在0-3mm。構(gòu)件邊緣應(yīng)無(wú)毛刺，尖銳處打磨成R2mm圓角。

3.6.2尺寸復(fù)核

使用鋼卷尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸。梁長(zhǎng)度偏差±3mm，柱高度偏差±5mm。螺栓孔間距偏差±1.5mm，對(duì)角線偏差不超過(guò)3mm。所有測(cè)量數(shù)據(jù)記錄存檔，作為安裝依據(jù)。

四、安裝施工

4.1安裝前準(zhǔn)備

4.1.1基礎(chǔ)復(fù)核

安裝前測(cè)量人員使用全站儀復(fù)核混凝土基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置。基礎(chǔ)表面需平整，局部凹陷不超過(guò)5mm。預(yù)埋螺栓中心偏差控制在±2mm內(nèi)，螺紋長(zhǎng)度滿足螺母擰入要求。對(duì)超差基礎(chǔ)采用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。

4.1.2構(gòu)件清點(diǎn)

根據(jù)安裝順序?qū)⑻萘?、梯段板、欄桿等構(gòu)件分類(lèi)堆放。清點(diǎn)時(shí)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)與圖紙一致性，檢查運(yùn)輸變形情況。對(duì)輕微變形采用千斤頂校正，嚴(yán)重變形的構(gòu)件退回加工場(chǎng)處理。構(gòu)件表面保護(hù)涂層如有破損，及時(shí)補(bǔ)涂防銹漆。

4.2吊裝方案實(shí)施

4.2.1設(shè)備選型

根據(jù)最重梯段板重量選擇汽車(chē)吊，起重量不小于構(gòu)件重量的1.5倍。吊裝半徑控制在15米內(nèi)，確保吊車(chē)支腿下方鋪設(shè)路基板。鋼絲繩安全系數(shù)取5倍，選用6×37結(jié)構(gòu)，直徑不小于16mm。

4.2.2吊點(diǎn)設(shè)置

梯段板吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)肋位置，采用專(zhuān)用吊裝夾具。吊索與構(gòu)件夾角不小于60度，防止構(gòu)件傾覆。吊裝前試吊離地200mm，停留10分鐘檢查吊具及制動(dòng)系統(tǒng)。

4.3梯梁安裝

4.3.1臨時(shí)固定

吊裝就位后，先使用臨時(shí)螺栓固定梁柱節(jié)點(diǎn)。調(diào)整梁頂標(biāo)高，偏差控制在±3mm。垂直度采用鉛垂線檢測(cè)，偏差不超過(guò)H/1000。

4.3.2螺栓終擰

高強(qiáng)度螺栓分初擰和終擰兩步進(jìn)行。初擰扭矩值為終擰值的50%，終擰采用扭矩扳手，達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值后標(biāo)記。螺栓外露絲扣不少于2扣，且不超過(guò)3扣。

4.4梯段板安裝

4.4.1就位調(diào)整

梯段板吊至設(shè)計(jì)位置后，底部墊設(shè)鋼楔塊調(diào)整標(biāo)高。使用水平儀測(cè)量踏步面平整度，偏差不超過(guò)2mm/米。梯段板與梯梁間隙控制在3-5mm，預(yù)留焊接收縮余量。

4.4.2焊接連接

采用坡口焊連接梯段板與梯梁，焊前預(yù)熱至100-150℃。焊接順序從中間向兩端分段退焊，每段長(zhǎng)度不超過(guò)300mm。焊后24小時(shí)進(jìn)行超聲波探傷，合格等級(jí)為II級(jí)。

4.5欄桿安裝

4.5.1立柱固定

欄桿立柱與梯梁焊接前，先在踏步板上鉆孔。立柱插入深度不小于50mm，垂直度偏差不大于2mm。焊接采用角焊縫，焊腳高度不小于6mm。

4.5.2扶手組裝

不銹鋼扶手采用套筒連接，插入長(zhǎng)度不小于100mm。連接處滿焊后打磨拋光，過(guò)渡圓滑。扶手直線度偏差控制在3mm/5米，轉(zhuǎn)角處自然彎曲無(wú)折痕。

4.6關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理

4.6.1轉(zhuǎn)角平臺(tái)連接

平臺(tái)梁與梯梁連接處設(shè)置加勁肋，采用全熔透對(duì)接焊縫。焊縫打磨后涂刷環(huán)氧樹(shù)脂，防止積水。平臺(tái)板鋪設(shè)后進(jìn)行灌漿處理，確保與梁頂密貼。

4.6.2防滑條安裝

鋁合金防滑條用自攻螺釘固定在踏步板凹槽內(nèi)。螺釘間距不大于300mm，頭部沉入防滑條表面1mm。安裝后清理膠痕，保持踏步面整潔。

4.7安裝質(zhì)量控制

4.7.1尺寸偏差控制

全站儀測(cè)量樓梯整體垂直度，偏差不超過(guò)15mm。踏步高度差控制在±5mm內(nèi)，相鄰踏步高度差不大于3mm。欄桿頂部水平度用水平尺檢測(cè)，偏差不超過(guò)2mm/米。

4.7.2焊縫質(zhì)量檢查

外觀檢查無(wú)裂紋、咬邊等缺陷。焊縫尺寸用焊縫量規(guī)檢測(cè)，焊縫余高0-3mm。重要節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行磁粉探傷，顯示線性缺陷不超過(guò)1.5mm。

4.8安全防護(hù)措施

4.8.1高空作業(yè)防護(hù)

樓梯安裝區(qū)域設(shè)置生命線，作業(yè)人員全程系掛安全帶。操作平臺(tái)滿鋪腳手板，綁扎牢固。惡劣天氣停止高空作業(yè)，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)吊裝作業(yè)暫停。

4.8.2臨時(shí)用電管理

焊機(jī)電源線采用橡套電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA。手持電動(dòng)工具絕緣電阻測(cè)試合格后方可使用。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與維護(hù)

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主控項(xiàng)目

鋼結(jié)構(gòu)樓梯的焊縫質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求，重要節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，內(nèi)部缺陷不得超過(guò)GB/T3323規(guī)定的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩偏差控制在±10%以?xún)?nèi)，且外露絲扣不少于2扣。樓梯整體垂直度偏差不得超過(guò)15mm，踏步高度差不超過(guò)±5mm。

5.1.2一般項(xiàng)目

構(gòu)件表面應(yīng)平整無(wú)變形，漆膜厚度檢測(cè)點(diǎn)合格率需達(dá)到95%以上。欄桿立柱間距偏差不大于±3mm，扶手直線度偏差控制在3mm/5米內(nèi)。防滑條安裝牢固，螺釘間距均勻且無(wú)松動(dòng)。

5.2檢驗(yàn)方法

5.2.1尺寸測(cè)量

使用全站儀測(cè)量樓梯整體垂直度，從基礎(chǔ)到頂部逐層復(fù)核。踏步高度用鋼卷尺每步測(cè)量，相鄰踏步高度差采用水平儀檢測(cè)。欄桿間距采用游標(biāo)卡尺抽樣檢查，每層不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)。

5.2.2焊縫檢測(cè)

外觀檢查采用10倍放大鏡觀察焊縫表面，重點(diǎn)檢查裂紋、咬邊等缺陷。內(nèi)部探傷使用超聲波探傷儀，探頭沿焊縫緩慢移動(dòng)，屏幕顯示波形需無(wú)異常反射。磁粉檢測(cè)用于表面裂紋檢測(cè)，磁懸液均勻覆蓋后觀察磁痕聚集情況。

5.2.3涂層檢測(cè)

漆膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每構(gòu)件測(cè)點(diǎn)不少于5處，取平均值。附著力測(cè)試采用劃格法，在涂層表面劃100mm×100mm網(wǎng)格，用膠帶粘貼后撕拉，脫落面積不超過(guò)5%。

5.3驗(yàn)收流程

5.3.1自檢互檢

施工班組完成每道工序后，先進(jìn)行自檢并填寫(xiě)《工序質(zhì)量記錄表》。相鄰班組進(jìn)行交叉互檢，重點(diǎn)檢查連接節(jié)點(diǎn)和尺寸偏差。自檢互檢合格后由班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。

5.3.2專(zhuān)檢驗(yàn)收

項(xiàng)目質(zhì)量員組織專(zhuān)檢小組，核查施工記錄和檢測(cè)報(bào)告。對(duì)焊縫、螺栓等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，形成《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題限期整改，整改后重新驗(yàn)收。

5.3.3整體驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織整體驗(yàn)收，核查全部施工資料和檢測(cè)數(shù)據(jù)。進(jìn)行實(shí)體荷載試驗(yàn)，在踏步中部施加設(shè)計(jì)荷載1.2倍，持續(xù)24小時(shí)觀察變形情況。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。

5.4維護(hù)管理

5.4.1日常檢查

每月檢查樓梯各連接節(jié)點(diǎn)是否松動(dòng)，重點(diǎn)查看螺栓緊固狀態(tài)和焊縫有無(wú)裂紋。觀察欄桿扶手漆膜是否完好，發(fā)現(xiàn)鼓泡或銹蝕及時(shí)修補(bǔ)。清理踏步防滑條縫隙的積塵雜物。

5.4.2定期維護(hù)

每季度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)樓梯進(jìn)行一次全面防腐檢查，測(cè)量關(guān)鍵部位的漆膜厚度。每?jī)赡赀M(jìn)行一次高強(qiáng)度螺栓扭矩復(fù)檢，使用扭矩扳手抽查10%的螺栓。每五年對(duì)焊縫進(jìn)行一次超聲波探傷。

5.4.3損壞修復(fù)

發(fā)現(xiàn)銹蝕時(shí)，先清除松動(dòng)的涂層，打磨至露出金屬光澤后涂刷環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆。螺栓松動(dòng)時(shí)更換高強(qiáng)度螺栓，扭矩值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。欄桿變形時(shí)進(jìn)行冷矯正，矯正后重新涂裝。

5.5安全評(píng)估

5.5.1年度評(píng)估

每年委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全評(píng)估，重點(diǎn)檢測(cè)鋼梁和梯段板的變形情況。使用激光測(cè)距儀測(cè)量撓度，最大撓度值不應(yīng)超過(guò)跨度的1/400。評(píng)估報(bào)告需包含加固建議和使用期限。

5.5.2應(yīng)急處理

暴雨后立即檢查樓梯基礎(chǔ)沉降情況，發(fā)現(xiàn)積水及時(shí)疏通排水。地震后全面檢查焊縫和螺栓連接，確認(rèn)無(wú)損傷后方可使用。極端天氣前加固臨時(shí)防護(hù)措施，避免構(gòu)件碰撞損壞。

5.6檔案管理

5.6.1資料歸檔

施工過(guò)程中形成的圖紙會(huì)審記錄、材料合格證、焊縫探傷報(bào)告等文件按編號(hào)分類(lèi)歸檔。驗(yàn)收資料包括《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》《檢測(cè)報(bào)告》等掃描存入電子檔案系統(tǒng)。

5.6.2維修記錄

建立維護(hù)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每次檢查的時(shí)間、人員、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。更換構(gòu)件時(shí)保存舊件照片和更換說(shuō)明，作為歷史維修依據(jù)。檔案保存期限不少于建筑使用年限。

六、安全與環(huán)保措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任制建立

項(xiàng)目部成立安全管理小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人。各班組設(shè)立兼職安全員，每日開(kāi)工前進(jìn)行班前安全喊話。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，將安全指標(biāo)與績(jī)效掛鉤，未達(dá)標(biāo)者取消評(píng)優(yōu)資格。

6.1.2安全檢查制度

實(shí)行三級(jí)檢查制度：班組每日自查，項(xiàng)目部每周巡查，公司每月督查。重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、用電線路安全防護(hù)裝置有效性。檢查記錄詳細(xì)記錄問(wèn)題整改情況，形成閉環(huán)管理。

6.1.3安全培訓(xùn)教育

新工人入場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育，考核合格方可上崗。每月組織一次安全技能培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋消防器材使用、急救知識(shí)等。特殊工種如焊工、起重工必須持證上崗，證書(shū)到期前三個(gè)月提前復(fù)審。

6.2高空作業(yè)防護(hù)

6.2.1生命線設(shè)置

樓梯安裝區(qū)域沿樓層邊緣設(shè)置水平生命線，采用直徑12mm鋼絲繩，兩端固定在建筑物主體結(jié)構(gòu)上。生命線間距不超過(guò)8米，高度距作業(yè)面1.2米。作業(yè)人員全程使用雙鉤安全帶，交替掛接生命線。

6.2.2操作平臺(tái)搭設(shè)

樓梯休息平臺(tái)處搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)，底部鋪設(shè)防滑腳手板，四周設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。平臺(tái)輪子安裝剎車(chē)裝置，移動(dòng)時(shí)至少兩人扶持。平臺(tái)荷載不超過(guò)500公斤，嚴(yán)禁超載使用。

6.2.3防墜措施落實(shí)

梯段板安裝時(shí)，下方設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于30mm。網(wǎng)體與建筑物間隙不超過(guò)10cm，防止人員墜落。吊裝作業(yè)時(shí)，構(gòu)件下方劃定警戒區(qū)，半徑10米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

6.3機(jī)械安全管理

6.3.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

起重設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢查合格證、年檢報(bào)告及操作人員證件。鋼絲繩磨損量不超過(guò)直徑的10%，吊鉤保險(xiǎn)裝置完好。電焊機(jī)外殼接地電阻不大于4歐姆，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA。

6.3.2操作規(guī)范執(zhí)行

起重機(jī)作業(yè)時(shí)支腿完全伸出，下方墊設(shè)鋼板分散壓力。吊裝時(shí)構(gòu)件起吊高度離地300mm后暫停，檢查制動(dòng)性能。焊接作業(yè)前清理周邊易燃物，配備滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗。

6.3.3維護(hù)保養(yǎng)制度

每日作業(yè)前檢查設(shè)備關(guān)鍵部位，每周進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬，記錄使用時(shí)長(zhǎng)、維修情況。長(zhǎng)期停用的設(shè)備每月通電試運(yùn)行一次，防止受潮損壞。

6.4環(huán)境保護(hù)措施

6.4.1廢棄物分類(lèi)處理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四色垃圾桶：黑色用于生活垃圾