彩色透水混凝土路面施工操作規(guī)程

一、總則

（1）目的為規(guī)范彩色透水混凝土路面施工工藝，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求，保障施工過程安全可控，實現(xiàn)透水路面的環(huán)保功能與耐久性，特制定本規(guī)程。

（2）依據(jù)本規(guī)程依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB/T25231、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63及行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制，同時結(jié)合彩色透水混凝土施工實踐經(jīng)驗制定。

（3）適用范圍本規(guī)程適用于新建、改建和擴建的彩色透水混凝土路面工程施工，包括城市道路、廣場、停車場、公園步道、人行道等場所的透水面層及基層施工，不適用于特殊荷載條件下的工業(yè)廠區(qū)道路及有特殊防腐要求的透水路面工程。

（4）基本原則彩色透水混凝土路面施工應(yīng)遵循質(zhì)量第一、安全環(huán)保、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗、工序控制、質(zhì)量驗收等環(huán)節(jié)，確保路面透水系數(shù)、抗壓強度、抗凍融性能等指標(biāo)符合設(shè)計要求，同時減少施工對周邊環(huán)境的影響，推廣綠色施工技術(shù)。

（5）術(shù)語定義①彩色透水混凝土：由膠凝材料、粗骨料、水及外加劑按一定比例配制，內(nèi)部含有大量連通孔隙，具備透水功能，并通過添加顏料或彩色骨料呈現(xiàn)特定顏色的混凝土；②透水系數(shù)：表示透水混凝土透水能力的指標(biāo)，單位為mm/s；③骨料粒徑：用于配制透水混凝土的粗骨料公稱粒徑，分為2.4-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-16mm等規(guī)格；④坍落度：反映透水混凝土拌合物流動性的指標(biāo)，彩色透水混凝土拌合物坍落度宜控制在10-50mm；⑤養(yǎng)護：為保證水泥水化反應(yīng)正常進行，對透水混凝土表面進行的保濕保溫處理措施。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、設(shè)計、監(jiān)理單位共同進行圖紙會審，重點核對彩色透水混凝土路面的設(shè)計參數(shù)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，如透水系數(shù)、抗壓強度、抗凍融循環(huán)次數(shù)等指標(biāo)是否明確，同時檢查路面結(jié)構(gòu)層與周邊排水系統(tǒng)、綠化帶等設(shè)施的銜接是否合理，避免出現(xiàn)積水或透水不暢的問題。會審?fù)瓿珊螅瑧?yīng)形成圖紙會審記錄，對存在的問題及時與設(shè)計單位溝通解決。

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工規(guī)范，編制詳細(xì)的施工方案，明確施工流程、質(zhì)量控制點、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。施工方案應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報監(jiān)理單位審核。施工前，應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，講解施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，確保施工人員掌握施工要點。

2.配合比設(shè)計與試驗

彩色透水混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的強度、透水系數(shù)和顏色進行設(shè)計。配合比設(shè)計應(yīng)考慮骨料的粒徑、級配、水泥用量、水灰比、外加劑摻量等因素。配合比設(shè)計完成后，應(yīng)進行試配，驗證其工作性能（如坍落度、粘聚性）和力學(xué)性能（如抗壓強度、透水系數(shù)），確保符合設(shè)計要求。試配應(yīng)至少進行3次，取平均值作為最終的配合比。

配合比設(shè)計完成后，應(yīng)報監(jiān)理單位審核，審核通過后方可用于施工。施工過程中，如材料發(fā)生變化，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)審核后方可使用。

3.測量放線

施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，確定路面的中線、邊線、標(biāo)高和坡度。測量放線應(yīng)采用全站儀或水準(zhǔn)儀等精密儀器，確保測量誤差符合規(guī)范要求（如中線偏差不超過±10mm，標(biāo)高偏差不超過±5mm）。測量完成后，應(yīng)設(shè)置控制樁，控制樁的間距應(yīng)控制在10-20m，并做好保護措施，避免施工過程中損壞。

測量放線完成后，應(yīng)報監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行下一道工序。

（二）材料準(zhǔn)備

1.骨料

彩色透水混凝土的骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、潔凈的碎石或卵石，粒徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的透水系數(shù)和路面厚度選擇，常用的粒徑規(guī)格為2.4-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-16mm。骨料的含泥量不得超過1%，針片狀顆粒含量不得超過5%，否則會影響混凝土的透水性能和強度。骨料進場時，應(yīng)進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。

骨料的堆放場地應(yīng)硬化，避免混入雜質(zhì)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，并設(shè)置標(biāo)識牌，防止誤用。

2.膠凝材料

彩色透水混凝土的膠凝材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級。水泥進場時，應(yīng)提供出廠合格證和檢驗報告，并抽樣檢驗其安定性、強度和凝結(jié)時間，檢驗合格后方可使用。水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮結(jié)塊。

如采用復(fù)合膠凝材料（如水泥摻粉煤灰、礦渣粉等），應(yīng)確保其符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并通過試驗驗證其性能符合設(shè)計要求。

3.顏料

彩色透水混凝土的顏色應(yīng)采用耐候性好、分散性好的無機顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑等。顏料的摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的顏色深度確定，一般為水泥重量的3%-6%。顏料進場時，應(yīng)提供出廠合格證和檢驗報告，并抽樣檢驗其顏色、分散性和耐候性，檢驗合格后方可使用。

顏料的堆放應(yīng)避免陽光直射和雨淋，防止顏料變質(zhì)。不同顏色的顏料應(yīng)分別堆放，并設(shè)置標(biāo)識牌，防止誤用。

4.外加劑

彩色透水混凝土的外加劑應(yīng)采用高效減水劑、增強劑或透水增強劑等，外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的要求。外加劑的摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，一般為水泥重量的0.5%-1.5%。外加劑進場時，應(yīng)提供出廠合格證和檢驗報告，并抽樣檢驗其性能，檢驗合格后方可使用。

外加劑的存放應(yīng)避免陽光直射和雨淋，防止失效。不同種類的外加劑應(yīng)分別堆放，并設(shè)置標(biāo)識牌，防止誤用。

5.水

彩色透水混凝土的拌合用水應(yīng)采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的潔凈水。水的pH值應(yīng)為6.0-8.5，氯離子含量不超過500mg/L。如采用非飲用水，應(yīng)進行水質(zhì)檢驗，檢驗合格后方可使用。

（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備

1.攪拌設(shè)備

彩色透水混凝土的攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機，其容量應(yīng)滿足工程需求，一般選擇容量為500-1000L的機型。攪拌機的葉片應(yīng)耐磨，攪拌時應(yīng)先加入骨料、水泥、顏料干拌均勻，再加入水和外加劑濕拌，攪拌時間應(yīng)控制在3-5分鐘，確保拌合物均勻，無離析現(xiàn)象。攪拌機應(yīng)安裝在平整、堅實的場地上，并做好接地保護，避免漏電。

2.運輸設(shè)備

彩色透水混凝土的運輸應(yīng)采用自卸車或小型翻斗車，運輸車的車廂應(yīng)清潔，無雜物，運輸過程中應(yīng)采取措施防止拌合物離析（如覆蓋帆布）。運輸時間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)，避免拌合物坍落度損失過大。運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足施工需求，確保施工現(xiàn)場拌合物供應(yīng)連續(xù)。

3.攤鋪設(shè)備

彩色透水混凝土的攤鋪可采用攤鋪機或人工攤鋪。攤鋪機應(yīng)選擇具有振動功能的機型，攤鋪時應(yīng)控制攤鋪厚度（一般為設(shè)計厚度的1.2-1.3倍，預(yù)留壓實余量），并確保攤鋪平整。人工攤鋪時應(yīng)采用鐵鍬或耙子，嚴(yán)禁拋擲，防止拌合物離析。攤鋪設(shè)備應(yīng)提前調(diào)試，確保運行正常。

4.壓實設(shè)備

彩色透水混凝土的壓實應(yīng)采用平板振動器或輕型壓路機，壓實設(shè)備的重量應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑和路面厚度選擇，一般平板振動器的重量為30-50kg，輕型壓路機的重量為1-3t。壓實時應(yīng)遵循“先輕后重、先邊后中”的原則，壓實遍數(shù)一般為2-3遍，直至表面平整、無氣泡。壓實設(shè)備應(yīng)提前調(diào)試，確保振動正常。

5.養(yǎng)護設(shè)備

彩色透水混凝土的養(yǎng)護應(yīng)采用噴霧器或覆蓋物（如土工布、塑料薄膜）。噴霧器應(yīng)能均勻噴水，確保表面濕潤；覆蓋物應(yīng)能保濕、保溫，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)提前準(zhǔn)備，確保養(yǎng)護工作及時進行。

（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備

1.基層驗收

彩色透水混凝土路面施工前，基層應(yīng)已施工完成并驗收合格。基層的強度（如水泥穩(wěn)定基層的抗壓強度應(yīng)達到3-5MPa）、平整度（用3m直尺檢測，間隙應(yīng)不大于5mm）、壓實度（不小于93%）應(yīng)符合設(shè)計要求?；鶎颖砻鎽?yīng)無裂縫、松散、積水等缺陷，如有應(yīng)及時處理（如修補裂縫、清除松散層、排除積水）?；鶎域炇蘸细窈螅瑧?yīng)辦理隱蔽工程驗收記錄。

2.交通疏導(dǎo)

施工前，應(yīng)根據(jù)施工范圍和交通流量，制定交通疏導(dǎo)方案，設(shè)置封閉區(qū)域和警示標(biāo)志（如圍擋、警示燈、導(dǎo)向牌）。封閉區(qū)域應(yīng)采用硬質(zhì)圍擋，圍擋的高度應(yīng)不低于1.8m，并設(shè)置夜間警示燈。警示標(biāo)志應(yīng)清晰、醒目，引導(dǎo)行人和車輛繞行。交通疏導(dǎo)方案應(yīng)報交通管理部門審批，審批通過后方可實施。

3.環(huán)境要求

彩色透水混凝土路面施工應(yīng)選擇在氣溫不低于5℃、無雨、無大風(fēng)（風(fēng)速小于5級）的天氣進行。施工前，應(yīng)查看天氣預(yù)報，避免在雨天或氣溫低于5℃時施工。施工過程中，如遇突發(fā)天氣變化（如下雨、大風(fēng)），應(yīng)采取臨時防護措施（如覆蓋塑料薄膜、暫停施工），確保工程質(zhì)量。

4.人員準(zhǔn)備

施工前，應(yīng)根據(jù)施工方案和進度要求，配備足夠的施工人員，包括施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、操作人員等。施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉施工工藝和技術(shù)要求，持證上崗（如攪拌機操作員、壓路機操作員）。施工前，應(yīng)進行安全交底，講解安全注意事項和應(yīng)急措施，確保施工安全。

三、施工工藝

（一）基層處理

1.清理與整平

基層施工完成后，需徹底清除表面的浮土、雜物、積水及松散顆粒。采用高壓水槍沖洗基層表面，確保無油污、泥漿等污染物。對于局部凹陷區(qū)域，采用透水混凝土或水泥砂漿填補找平；凸起部位則進行鑿除處理，保證基層平整度偏差不超過5mm/3m。清理后的基層應(yīng)保持干燥狀態(tài)，含水率控制在9%以內(nèi)。

2.透水層鋪設(shè)

當(dāng)設(shè)計要求設(shè)置透水基層時，應(yīng)優(yōu)先采用級配碎石或透水混凝土墊層。級配碎石墊層需分層攤鋪，每層厚度不超過200mm，采用平板振動器壓實，壓實度達到93%以上。透水混凝土墊層需按設(shè)計配合比拌制，攤鋪厚度宜為設(shè)計厚度的1.1倍，初凝前用抹光機收平，確保表面粗糙度均勻，為面層提供良好結(jié)合條件。

3.邊緣處理

路緣石或模板安裝前，需在基層邊緣彈線定位，確保線性順直。采用C20細(xì)石混凝土固定路緣石，頂面標(biāo)高誤差控制在±3mm內(nèi)。模板選用鋼?；蚰灸?，高度與面層設(shè)計厚度一致，支撐間距不大于500mm，避免澆筑時跑模。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于后期拆除。

（二）攪拌工藝

1.材料投料順序

采用強制式攪拌機拌制彩色透水混凝土，投料順序嚴(yán)格遵循"骨料→水泥→顏料→干拌→水+外加劑"的流程。先投入骨料和水泥干拌60秒，使骨料表面均勻裹裹水泥漿；再加入顏料繼續(xù)干拌30秒，確保色彩分散均勻；最后分兩次加入水和外加劑，濕拌時間不少于180秒，觀察拌合物達到"手握成團、落地即散"的狀態(tài)。

2.坍落度控制

拌合物坍落度宜控制在10-30mm范圍內(nèi)?，F(xiàn)場檢測采用坍落筒測試，分三層裝料，每層插搗25次，提起坍落筒后測量坍落值。若坍落度不足，可摻入適量高效減水劑調(diào)整，但嚴(yán)禁額外加水。每盤攪拌量不宜超過攪拌機額定容量的70%，避免超載影響拌合質(zhì)量。

3.色彩一致性保障

同一批次施工需采用同一批號顏料，每盤攪拌前復(fù)核顏料摻量（誤差≤0.5%）。生產(chǎn)過程中每30分鐘取樣制作試塊，采用色差儀檢測色差值ΔE≤1.5。當(dāng)更換顏料批次時，應(yīng)重新進行試配并制作標(biāo)準(zhǔn)色板，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。

（三）運輸與攤鋪

1.運輸控制

采用自卸車運輸時，車廂底部鋪設(shè)橡膠墊板，減少骨料離析。運輸時間控制在30分鐘內(nèi)，夏季覆蓋防曬棚防止水分蒸發(fā)，冬季采取保溫措施。到達現(xiàn)場后，將拌合物卸于專用料斗中，二次攪拌30秒后方可使用。嚴(yán)禁運輸車直接傾倒于基層，避免離析。

2.攤鋪方法

攤鋪厚度按設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)1.2-1.3控制。人工攤鋪采用"扣鍬"方式，嚴(yán)禁拋擲；機械攤鋪時，攤鋪機行駛速度控制在1-2m/min，勻速前進。對于邊角區(qū)域，采用人工補料，確保厚度一致。攤鋪后用刮杠初步找平，局部低洼處用透水混凝土填補，高出部分鏟除。

3.特殊部位處理

井蓋周邊、管道接口等部位采用細(xì)骨料透水混凝土填補，振搗時距邊緣50mm處停止，避免擾動基層。變形縫位置按設(shè)計要求設(shè)置瀝青木板或泡沫板，縫寬10-15mm，縫內(nèi)填充硅酮耐候密封膠。

（四）壓實工藝

1.設(shè)備選擇

根據(jù)骨料粒徑選擇壓實設(shè)備：粒徑4.75-9.5mm采用平板振動器（功率≥2.2kW）；粒徑9.5-16mm采用輕型壓路機（重量≤3t）。壓實設(shè)備需提前試運行，確保振動頻率在40-50Hz。

2.壓實操作

初壓采用靜壓方式，速度控制在1.5km/h；復(fù)壓開啟振動，沿路線方向往返兩遍。壓實過程中注意觀察表面泛漿情況，當(dāng)骨料嵌鎖緊密、表面無浮漿時停止壓實。邊角區(qū)域采用平板振動器夯實，距模板邊緣100mm處停止作業(yè)，避免缺角。

3.平整度控制

采用3m直尺檢測平整度，間隙≤3mm。對局部不平整處，待初凝前用抹光機二次找平，終凝前嚴(yán)禁踩踏。壓實后2小時內(nèi)嚴(yán)禁通行，防止擾動結(jié)構(gòu)。

（五）表面處理

1.露骨料工藝

當(dāng)設(shè)計要求露骨料效果時，在初凝后（約4小時）采用高壓水槍沖洗表面，露出骨料粒徑的1/3-1/2。沖洗壓力控制在0.5-0.8MPa，角度與表面呈30°，避免沖散骨料。沖洗后自然晾干，24小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護。

2.密封劑涂布

表面干燥后（約72小時），滾涂或噴涂專用透水混凝土密封劑。用量控制在0.2-0.3kg/m2，分兩遍施工，間隔時間≥4小時。涂布時避免漏涂或堆積，確保膜厚均勻。涂后24小時內(nèi)禁止行人通行。

（六）養(yǎng)護管理

1.覆蓋養(yǎng)護

終凝后立即覆蓋土工布或塑料薄膜，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間每天灑水3-4次（氣溫＞30℃時增至5-6次），使表面始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于7天，前3天嚴(yán)禁上人。

2.溫度控制

養(yǎng)護期間環(huán)境溫度需保持在5-30℃。當(dāng)氣溫低于5℃時，采用保溫被覆蓋并添加防凍劑；氣溫高于30℃時，增加灑水頻率并設(shè)置遮陽棚。養(yǎng)護期間嚴(yán)禁灑水車直接沖壓路面。

3.成品保護

設(shè)置警示帶隔離施工區(qū)域，禁止車輛通行。養(yǎng)護結(jié)束后，清理表面雜物，檢查是否有裂縫、色差等缺陷，對局部破損處采用同色漿料修補，確保整體效果一致。

四、質(zhì)量控制

（一）材料檢驗

1.骨料檢測

骨料進場時需按批次進行抽樣檢測，每200m3為一檢驗批。檢測項目包括顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量及壓碎指標(biāo)。采用標(biāo)準(zhǔn)篩進行篩分試驗，4.75mm以上顆粒含量偏差不得超過設(shè)計級配的±5%。含泥量采用淘洗法測定，質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得超過1%。針片狀顆粒含量采用規(guī)準(zhǔn)儀檢測，比例應(yīng)低于5%。壓碎指標(biāo)試驗需施加400kN荷載，壓碎后通過2.36mm篩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于12%。

2.膠凝材料檢驗

水泥進場需檢查出廠合格證與檢驗報告，每500t為一批次進行復(fù)檢。重點檢測安定性、凝結(jié)時間及3d、28d抗壓強度。安定性采用沸煮法檢驗，試件體積變化應(yīng)小于0.1%。凝結(jié)時間用維卡儀測定，初凝時間不得小于45min，終凝時間不得大于10h。抗壓強度試件尺寸為40mm×40mm×160mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后檢測，3d強度需達到設(shè)計等級的40%，28d強度需滿足設(shè)計要求。

3.顏料與外加劑驗證

無機顏料需提供耐候性檢測報告，每10t為一批次抽樣。采用色差儀檢測與標(biāo)準(zhǔn)色板的ΔE值，應(yīng)小于1.5。外加劑需按每50t檢測一次，項目包括減水率、含氣量及收縮率比。減水率試驗需對比基準(zhǔn)混凝土，減水效果應(yīng)達到15%以上。含氣量用氣壓式含氣量儀測定，體積分?jǐn)?shù)控制在4%-6%。

（二）施工過程控制

1.攪拌質(zhì)量控制

每盤攪拌需記錄投料時間與攪拌時長。骨料與水泥干拌時間不少于90s，濕拌時間不少于120s?，F(xiàn)場檢測拌合物工作性能，坍落度控制在10-30mm，擴展度宜在300-400mm。采用目測檢查拌合物均勻性，無結(jié)團、離析現(xiàn)象。每2小時取樣制作強度試塊，每組3塊，標(biāo)養(yǎng)至齡期后檢測抗壓強度。

2.攤鋪厚度控制

攤鋪前測量基層標(biāo)高，設(shè)置厚度控制樁。攤鋪過程中隨機抽測厚度，每20m測3點，厚度偏差應(yīng)控制在設(shè)計厚度的±5%以內(nèi)。采用鋼釬插入法檢測，插入深度與實際厚度誤差不超過3mm。邊角部位需人工補料，確保無漏鋪或過薄區(qū)域。

3.壓實度監(jiān)控

壓實完成后立即檢測壓實度。采用灌砂法檢測，每200m2測1點，壓實度需達到設(shè)計值的97%以上。環(huán)刀法取土樣時，環(huán)刀體積為200cm3，稱量精確至1g。壓實后表面輪跡深度不超過2mm，無彈簧土現(xiàn)象。邊角區(qū)域采用小型夯實機補壓，壓實遍數(shù)不少于3遍。

（三）成品檢測

1.外觀質(zhì)量檢查

透水混凝土表面應(yīng)無裂縫、露骨料不均、色斑等缺陷。采用2m靠尺檢測平整度，間隙不大于3mm。裂縫檢查采用目測結(jié)合放大鏡，寬度超過0.2mm的裂縫需標(biāo)記記錄。色斑檢測在自然光下目視，每100m2隨機選取5個區(qū)域，與標(biāo)準(zhǔn)色板對比無明顯差異。

2.物理性能檢測

透水系數(shù)采用定水頭滲透儀檢測，試件尺寸為Φ150mm×H150mm，測試水頭差300mm，滲透系數(shù)應(yīng)≥1.0mm/s?？箖鋈谛阅馨碐B/T50082執(zhí)行，25次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率≤5%，強度損失率≤20%?？够挡捎脭[式摩擦系數(shù)測定儀測定，BPN值應(yīng)≥45。

3.結(jié)構(gòu)強度驗證

抗壓強度采用鉆芯法檢測，每1000m2鉆取3個芯樣，直徑100mm，高徑比1:1。芯樣經(jīng)切割、端面處理后測試，28d強度需滿足設(shè)計要求?？拐蹚姸炔捎?50mm×150mm×550mm試件，三分點加載測試，強度值應(yīng)≥3.5MPa。

（四）質(zhì)量缺陷處理

1.表面裂縫修補

寬度0.2-0.5mm的裂縫采用低壓注漿法，環(huán)氧樹脂漿液壓力控制在0.2-0.3MPa。寬度大于0.5mm的裂縫需開V型槽，深度20mm，清理后填入環(huán)氧砂漿。修補后覆蓋養(yǎng)護48小時，表面打磨平整。

2.色差調(diào)整方法

局部色差采用同色漿料修補，漿料配合比與原施工一致。修補前清洗表面，干燥后涂刷界面劑。薄層修補厚度不超過3mm，分2-3次完成，每次間隔4小時。修補區(qū)域與周邊自然過渡，避免明顯接縫。

3.透水性能恢復(fù)

透水系數(shù)不足的部位采用高壓水槍疏通孔隙，水壓不超過0.5MPa。疏通后涂刷透水增強劑，用量0.1kg/m2。嚴(yán)重區(qū)域需切割后重新澆筑，接縫處涂刷界面劑，確保新舊層結(jié)合緊密。

（五）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項目驗收

透水系數(shù)、抗壓強度、抗凍融循環(huán)次數(shù)為主要驗收指標(biāo)。透水系數(shù)檢測點合格率100%，抗壓強度平均值不低于設(shè)計值，最小值不低于90%?？箖鋈谘h(huán)后強度損失率需在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。所有檢測項目需有監(jiān)理工程師旁站見證。

2.一般項目驗收

表面平整度、厚度偏差、外觀質(zhì)量為一般項目。平整度合格點率≥90%，厚度偏差合格點率≥85%。外觀無影響使用的缺陷，色差目測無明顯差異。一般項目不合格點率超過10%時需返工處理。

3.資料核查

施工過程中需形成完整的質(zhì)量記錄，包括材料合格證、檢測報告、施工日志、隱蔽工程驗收記錄。強度試塊檢測報告需包含28d強度數(shù)據(jù)，監(jiān)理驗收記錄需簽署完整。資料缺失項需補檢或提供說明，經(jīng)總監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可驗收。

五、安全管理

（一）安全責(zé)任制

1.人員職責(zé)

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護設(shè)施、機械設(shè)備及作業(yè)人員防護裝備。施工班組長負(fù)責(zé)本班組安全交底和班前安全檢查，確保工人正確使用安全防護用品。特種作業(yè)人員如電工、焊工等必須持證上崗，操作時需有專人監(jiān)護。

2.安全教育

新進場工人需接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時，項目級不少于12學(xué)時，班組級不少于4學(xué)時。教育內(nèi)容包括透水混凝土施工特點、危險源辨識、應(yīng)急處理方法等。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，結(jié)合實際案例講解事故預(yù)防措施。工人上崗前需進行安全知識考核，不合格者不得參與施工。

3.安全檢查

建立日檢、周檢、月檢制度。每日開工前安全員檢查作業(yè)面安全狀況，每周項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查，每月開展專項安全檢查。檢查重點包括：模板支撐穩(wěn)定性、臨邊防護設(shè)置、用電設(shè)備接地、消防器材有效性等。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬，定人、定時整改，整改完成后驗收簽字。

（二）現(xiàn)場防護措施

1.作業(yè)面防護

路面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，涂刷黃黑相間警示色。欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，防止工具墜落。施工區(qū)域使用密目式安全網(wǎng)封閉，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。夜間施工設(shè)置紅色警示燈，間距不超過10m。透水混凝土攤鋪區(qū)域設(shè)置臨時通道，寬度不小于1.5m，鋪設(shè)防滑墊。

2.機械安全防護

攪拌機操作棚采用雙層彩鋼板搭建，頂部設(shè)防砸層。設(shè)備傳動部位安裝防護罩，外露軸端加裝防護套。運輸車輛限速5km/h，倒車時設(shè)專人指揮指揮。壓路機操作手需視野開闊，駕駛室安裝防眩目玻璃。攪拌設(shè)備接地電阻不大于4Ω，每班次前檢查漏電保護器靈敏度。

3.用電安全

電纜采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，箱門加鎖，由專職電工管理。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，操作時戴絕緣手套。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具距地面高度不低于2.4m。每季度檢測接地電阻，雨季后增加檢測頻次。

（三）危險源控制

1.高處作業(yè)防護

模板安裝高度超過2m時，操作人員系掛雙鉤安全帶。安全繩有效長度不超過2m，高掛低用使用。搭設(shè)操作平臺鋪設(shè)腳手板，兩端固定，探頭長度不大于150mm。遇大風(fēng)（5級以上）、暴雨天氣停止高處作業(yè)。登高作業(yè)使用直爬梯時，角度不大于75°，設(shè)置護籠保護。

2.物體打擊防控

材料堆放高度不超過1.5m，骨料堆場設(shè)置防傾倒圍擋。工具放入專用工具袋，嚴(yán)禁拋擲。施工區(qū)域設(shè)置警戒隔離帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。模板拆除順序嚴(yán)格遵循"后支先拆"原則，拆除區(qū)域下方禁止站人。吊運材料時，吊點綁扎牢固，下方200mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

3.透水材料風(fēng)險控制

顏料粉末操作時佩戴防塵口罩和護目鏡，操作后及時清洗暴露皮膚。水泥搬運使用防塵口罩，接觸后清洗雙手。骨料裝卸時，工人站在料斗側(cè)面，避免正對出料口。運輸車輛車廂欄板高度不低于800mm，裝載高度不超出車廂上沿500mm。

（四）應(yīng)急處理

1.傷害事故處置

發(fā)生人員受傷時，立即停止作業(yè)并撥打120急救電話。輕微擦傷用碘伏消毒后包扎，骨折傷員固定傷處并保持平臥。觸電事故立即切斷電源，用干燥木棒挑開電線，傷員脫離電源后進行心肺復(fù)蘇?，F(xiàn)場配備急救箱，定期檢查藥品有效期，每半年組織一次急救演練。

2.火災(zāi)事故應(yīng)對

施工現(xiàn)場配備滅火器，每500m2不少于4具，重點部位如配電箱、材料堆場增設(shè)滅火器。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救初起火災(zāi)?；饎萋訒r組織人員疏散至安全區(qū)域，撥打119報警。消防通道寬度不小于3.5m，保持暢通無阻。

3.環(huán)境污染處置

水泥泄漏時用沙土覆蓋并收集至專用容器。顏料泄漏區(qū)域用吸附材料處理，防止雨水沖刷污染土壤。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，檢測達標(biāo)后排放。油污泄漏用吸油氈清理，廢油交由有資質(zhì)單位處理。每月進行環(huán)境監(jiān)測，重點檢測水質(zhì)、土壤pH值及重金屬含量。

（五）職業(yè)健康保障

1.防塵措施

攪拌站安裝脈沖除塵器，收集效率達95%以上。骨料堆場定時灑水降塵，運輸車輛加蓋篷布。工人佩戴KN95口罩，連續(xù)作業(yè)2小時后到通風(fēng)處休息。食堂配備洗浴設(shè)施，作業(yè)后及時清洗身體。

2.噪聲控制

低噪聲設(shè)備優(yōu)先選用，攪拌機加裝隔音罩。合理安排高噪聲工序作業(yè)時間，避免夜間施工。工人佩戴耳塞，單次佩戴時間不超過4小時。定期檢測噪聲強度，超標(biāo)區(qū)域設(shè)置隔聲屏障。

3.高溫防護

夏季施工避開11:00-15:00高溫時段，設(shè)置移動式遮陽棚。準(zhǔn)備含鹽清涼飲料，每2小時補充一次。工人穿著透氣工作服，戴寬邊遮陽帽?，F(xiàn)場配備中暑急救藥品，如藿香正氣水、清涼油等。氣溫超過35℃時，實行"做兩頭歇中間"的工作制度。

六、驗收與維護

（一）驗收程序

1.分項驗收

基層驗收需檢查壓實度、平整度及排水坡度，采用灌砂法檢測壓實度，每200m2取1點，合格值≥93%。平整度用3m直尺檢測，間隙≤5mm。坡度檢測采用水準(zhǔn)儀，每20m測1斷面，坡度偏差≤0.3%。透水層鋪設(shè)后進行閉水試驗，蓄水24小時無滲漏。

面層驗收重點檢查外觀質(zhì)量、厚度及透水性能。目測檢查無裂縫、色差、露骨料不均現(xiàn)象，每100m2隨機抽檢5處。厚度檢測采用鉆芯法，每500m2取3個芯樣，厚度偏差≤±5mm。透水系數(shù)采用定水頭法測試，試件尺寸Φ150mm×150mm，水頭差300mm，滲透系數(shù)≥1.0mm/s為合格。

2.隱蔽工程驗收

管道鋪設(shè)驗收需檢查管材質(zhì)量、接口密封性及坡度。管材提供出廠合格證，接口處做閉水試驗，無滲漏現(xiàn)象。坡度檢測采用水準(zhǔn)儀，每10m測1點，偏差≤0.1%。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)驗收檢查鋼筋規(guī)格、間距及保護層厚度，采用卡尺檢測，間距偏差≤±10mm，保護層厚度≥20mm。

伸縮縫驗收需檢查縫寬、填充材料及安裝位置?？p寬采用塞尺檢測，偏差≤±2mm。填充材料為硅酮耐候密封膠，粘結(jié)寬度≥10mm。安裝位置用鋼卷尺測量，每20m測1點，偏差≤±5mm。

3.竣工驗收

驗收資料需包含施工記錄、檢測報告及隱蔽工程驗收文件。施工記錄包括材料進場臺賬、攪拌記錄、施工日志。檢測報告涵蓋材料復(fù)檢、強度試塊檢測、透水系數(shù)測試等。隱蔽工程驗收文件需有監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

現(xiàn)場驗收組織由建設(shè)單位牽頭，設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同參與。驗收前清理現(xiàn)場雜物，設(shè)置驗收標(biāo)識。采用隨機抽樣方式，每500m2選取1個區(qū)域進行實測實量。驗收合格后簽署《竣工驗收報告》，不合格項限期整改并復(fù)驗。

（二）維護保養(yǎng)

1.日常維護

清潔作業(yè)采用高壓水槍沖洗，水壓≤0.5MPa，避免破壞孔隙結(jié)構(gòu)。每周清掃表面雜物，雨后及時清理排水口。冬季除雪使用塑料刮板，禁止使用鐵鍬等硬質(zhì)工具。

損壞修補對裂縫寬度≤0.5mm的采用環(huán)氧樹脂注漿，寬度＞0.5mm的開槽填補環(huán)氧砂漿?？油萏幥懈钇茡p區(qū)域，清理后澆筑同配比透水混凝土，接縫處涂刷界面劑。

2.定期