不銹鋼護(hù)欄施工技術(shù)規(guī)范一、總則

1.0.1為規(guī)范不銹鋼護(hù)欄工程施工行為，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，保證護(hù)欄工程質(zhì)量、施工安全及使用功能，確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建工程中不銹鋼護(hù)欄的施工，包括建筑陽臺、樓梯、平臺、屋頂，公路橋梁、人行天橋，園林景觀等場所的不銹鋼護(hù)欄安裝工程。特殊環(huán)境（如腐蝕性、高寒、高濕熱地區(qū)）的不銹鋼護(hù)欄施工，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.3不銹鋼護(hù)欄施工應(yīng)遵循“安全可靠、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)?！钡脑瓌t，采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，確保護(hù)欄的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性及外觀質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

1.0.4不銹鋼護(hù)欄施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》（GB/T3280）、《建筑結(jié)構(gòu)用不銹鋼》（GB/T20878）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303）等。

1.0.5本規(guī)范中涉及的關(guān)鍵術(shù)語定義如下：

（1）不銹鋼護(hù)欄：以不銹鋼為主要材料制作的防護(hù)構(gòu)件，由立柱、扶手、橫檔、連接件等組成，起防護(hù)、分隔、裝飾作用。

（2）主體結(jié)構(gòu)：護(hù)欄安裝的支撐結(jié)構(gòu)，如混凝土梁、柱、樓板，或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。

（3）預(yù)埋件：預(yù)先埋入主體結(jié)構(gòu)中，用于與護(hù)欄連接的金屬構(gòu)件，如螺栓、鋼板、套管等。

（4）焊接接頭：通過焊接工藝連接的護(hù)欄構(gòu)件接口，包括對接焊、角焊、塞焊等形式。

（5）立柱：護(hù)欄的垂直支撐構(gòu)件，固定于主體結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)上，主要承受水平荷載。

（6）扶手：護(hù)欄頂部供手抓的水平或微傾斜構(gòu)件，是護(hù)欄的主要受力及接觸部件。

（7）橫檔：護(hù)欄中連接立柱的水平或傾斜構(gòu)件，起增強(qiáng)整體剛度和裝飾作用。

二、材料要求

2.1一般規(guī)定

2.1.1適用范圍

本節(jié)適用于不銹鋼護(hù)欄施工中所有材料的選擇、采購及管理環(huán)節(jié)，涵蓋主體結(jié)構(gòu)材料、連接件、防護(hù)層等關(guān)鍵組成部分。材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保在建筑陽臺、樓梯、平臺、屋頂，公路橋梁、人行天橋，園林景觀等場景中的一致性和可靠性。特殊環(huán)境如腐蝕性、高寒、高濕熱地區(qū)，材料要求需額外強(qiáng)化，以應(yīng)對極端條件下的性能挑戰(zhàn)。

2.1.2基本原則

材料選用應(yīng)遵循“安全優(yōu)先、質(zhì)量為本、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)?？沙掷m(xù)”的原則。安全優(yōu)先指材料必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止護(hù)欄在荷載作用下發(fā)生變形或斷裂；質(zhì)量為本強(qiáng)調(diào)材料需通過嚴(yán)格檢測，確保耐久性和耐腐蝕性；經(jīng)濟(jì)合理要求在滿足性能前提下，控制成本，避免過度投入；環(huán)保可持續(xù)則提倡使用可回收材料，減少施工對環(huán)境的影響。材料管理需貫穿施工全過程，從采購到存儲(chǔ)，形成閉環(huán)控制。

2.2材料質(zhì)量要求

2.2.1不銹鋼材料類型

不銹鋼護(hù)欄主體材料應(yīng)優(yōu)先選用奧氏體不銹鋼，如304或316系列，因其優(yōu)異的耐腐蝕性和加工性能。304型適用于一般環(huán)境，如室內(nèi)或干燥區(qū)域；316型含鉬元素，增強(qiáng)抗氯離子腐蝕能力，適合沿海、化工廠等高腐蝕性場所。材料需符合《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》（GB/T3280）標(biāo)準(zhǔn)，確?；瘜W(xué)成分穩(wěn)定，如碳含量≤0.08%，鉻含量≥18%，鎳含量≥8%。禁止使用馬氏體或鐵素體不銹鋼，因其韌性不足，易在焊接時(shí)開裂。材料表面應(yīng)采用拋光或拉絲處理，提升美觀度和抗劃傷性。

2.2.2材料規(guī)格與尺寸

護(hù)欄構(gòu)件的規(guī)格需精確匹配設(shè)計(jì)要求，立柱直徑通常為50mm-100mm，壁厚不小于2.0mm；扶手直徑為32mm-60mm，壁厚不小于1.5mm；橫檔間距應(yīng)≤150mm，確保防護(hù)安全。連接件如螺栓、螺母必須采用不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)度等級不低于A2-70，尺寸根據(jù)荷載計(jì)算確定，如M12螺栓用于中等荷載區(qū)域。材料尺寸偏差需控制在±0.5mm內(nèi)，避免安裝誤差。預(yù)埋件如鋼板或套管，厚度應(yīng)≥3.0mm，長度和寬度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)尺寸定制，確保錨固牢固。

2.2.3材料性能指標(biāo)

材料性能需滿足力學(xué)和物理要求。力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度≥520MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa，延伸率≥40%，確保護(hù)欄在風(fēng)載或撞擊下不變形。物理性能要求密度不小于7.93g/cm3，熱膨脹系數(shù)≤16×10^-6/℃，適應(yīng)溫度變化。耐腐蝕性通過鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證，中性鹽霧測試≥500小時(shí)無銹蝕。焊接性能需良好，焊縫抗拉強(qiáng)度不低于母材的90%，避免熱影響區(qū)脆化。材料表面處理如鈍化膜厚度≥0.5μm，提升抗氧化能力。所有性能指標(biāo)需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)出具報(bào)告，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

2.3材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

2.3.1驗(yàn)收程序

材料進(jìn)場后需執(zhí)行嚴(yán)格驗(yàn)收流程，包括文件審核、外觀檢查和抽樣檢測。文件審核需核對材料合格證、質(zhì)量證明書及檢測報(bào)告，確保符合GB/T3280等標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查由質(zhì)檢人員目視檢查材料表面，無裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷，尺寸偏差用卡尺或卷尺測量。抽樣檢測按批次進(jìn)行，每批抽取5%樣品，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、硬度測試和化學(xué)成分分析，不合格批次需退場或返工。驗(yàn)收記錄應(yīng)詳細(xì)記錄日期、批次、檢測結(jié)果，并由監(jiān)理和施工方簽字確認(rèn)，形成可追溯檔案。

2.3.2存儲(chǔ)條件與方法

材料存儲(chǔ)需防止環(huán)境因素導(dǎo)致性能退化，場地應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的倉庫，避免陽光直射和雨水浸泡。不銹鋼材料需墊高存放，離地≥300mm，用木方或塑料托盤隔離，防止地面濕氣侵蝕。存儲(chǔ)區(qū)域溫度控制在5℃-35℃，濕度≤60%，配備除濕設(shè)備。不同規(guī)格材料分區(qū)存放，標(biāo)識清晰，如304型與316型分開，避免混淆。防護(hù)層如保護(hù)膜需保持完整，安裝前去除。存儲(chǔ)周期不超過6個(gè)月，超期材料需重新檢測。運(yùn)輸過程中使用防震包裝，防止碰撞變形，確保材料抵達(dá)現(xiàn)場時(shí)完好無損。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)審

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查不銹鋼護(hù)欄的平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)詳圖與主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系。核對設(shè)計(jì)荷載取值是否滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》要求，特別關(guān)注陽臺、樓梯轉(zhuǎn)角等特殊部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。檢查預(yù)埋件布置是否與鋼筋位置沖突，避免施工時(shí)鑿傷主筋。對設(shè)計(jì)中的模糊點(diǎn)形成書面疑問清單，由設(shè)計(jì)單位明確答復(fù)后方可施工。

3.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底。一級交底明確工程總體質(zhì)量目標(biāo)、關(guān)鍵工序控制點(diǎn)；二級交底細(xì)化至立柱安裝精度、焊接工藝參數(shù)、防腐處理要求；三級交底落實(shí)到具體操作人員，如扶手焊接時(shí)的電流控制值（80-120A）、氬氣流量（8-12L/min）等實(shí)操要點(diǎn)。交底需留存影像資料，確保每位工人理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3方案編制

編制專項(xiàng)施工方案時(shí)，應(yīng)包含測量放線、預(yù)埋件安裝、構(gòu)件焊接、表面處理等全流程工藝。針對高空作業(yè)編制防墜落措施，如設(shè)置安全繩錨固點(diǎn)；對焊接區(qū)域制定防火方案，配備滅火器材。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位備案，重大方案還應(yīng)組織專家論證。

3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.2.1場地清理

施工區(qū)域需提前清理障礙物，確保無雜物堆積。對已完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行鑿毛處理，增強(qiáng)預(yù)埋件粘結(jié)力。園林景觀區(qū)域需保護(hù)植被，設(shè)置臨時(shí)圍擋隔離施工區(qū)與游覽區(qū)，防止材料污染土壤。

3.2.2測量放線

采用全站儀進(jìn)行精確定位，在主體結(jié)構(gòu)上彈出立柱安裝基準(zhǔn)線，誤差控制在±3mm內(nèi)。樓梯段護(hù)欄需逐級標(biāo)高控制，確保扶手水平度偏差≤2mm/2m。對復(fù)雜曲線形護(hù)欄，采用BIM模型預(yù)放樣，避免現(xiàn)場切割誤差。

3.2.3預(yù)埋件處理

檢查預(yù)埋件位置偏差，超過10mm的需采用植筋加固。預(yù)埋鋼板表面除銹至Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆增強(qiáng)防腐能力?；炷翝仓r(shí)派專人監(jiān)護(hù)，確保預(yù)埋件不移位、不污染。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1人員資質(zhì)

焊工需持有特種設(shè)備作業(yè)人員證（焊接項(xiàng)目），且證書在有效期內(nèi)。質(zhì)檢人員應(yīng)具備相關(guān)工程職稱，從事過至少三個(gè)類似護(hù)欄工程的質(zhì)量管控。特殊工種（如高空作業(yè)人員）需持證上崗，并經(jīng)體檢合格。

3.3.2人員配置

根據(jù)工程量合理配置班組：測量組2人負(fù)責(zé)定位放線；安裝組4-6人負(fù)責(zé)構(gòu)件就位；焊接組2-3人負(fù)責(zé)主焊縫作業(yè)；普工3-4人負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸。大型工程需增加專職安全員1名，每日巡查現(xiàn)場安全狀況。

3.3.3培訓(xùn)考核

上崗前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：不銹鋼焊接操作要點(diǎn)、防護(hù)用具使用方法、應(yīng)急處理流程。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，焊接試件需經(jīng)超聲波探傷檢測，合格率需達(dá)95%以上。

3.4設(shè)備準(zhǔn)備

3.4.1施工機(jī)具

準(zhǔn)備氬弧焊機(jī)（WS-315型）、角磨機(jī)（切割片Φ125mm）、激光水平儀（精度±1mm/10m）等必備工具。對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行檢查，確保焊機(jī)送絲順暢、切割機(jī)無異響。備用設(shè)備包括：備用焊機(jī)1臺、應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率≥5kW）。

3.4.2檢測工具

配備游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）、涂層測厚儀（分辨率1μm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）等檢測工具。檢測器具需經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

3.4.3安全設(shè)備

每個(gè)作業(yè)班組配備：安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、電焊面罩、絕緣手套。高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤50mm），安全繩抗拉強(qiáng)度≥15kN。

3.5安全準(zhǔn)備

3.5.1安全交底

施工前進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，強(qiáng)調(diào)：禁止在雨雪天或六級以上大風(fēng)天氣進(jìn)行高空作業(yè)；焊接區(qū)域清理周邊易燃物，配備滅火器；臨時(shí)用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5m。

3.5.2應(yīng)急預(yù)案

編制應(yīng)急預(yù)案包括：高空墜落處置流程（立即停止作業(yè)、撥打120、保護(hù)現(xiàn)場）、火災(zāi)應(yīng)急方案（使用ABC干粉滅火器、切斷電源）、觸電急救措施（切斷電源、心肺復(fù)蘇）?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資箱，存放急救包、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備。

3.5.3安全防護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，如"高空作業(yè)區(qū)""焊接危險(xiǎn)區(qū)"。臨邊防護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄（高度≥1.2m），夜間施工配備警示燈。工人每日上崗前檢查安全帶完好性，系掛點(diǎn)需設(shè)置在獨(dú)立承重結(jié)構(gòu)上。

3.6文件準(zhǔn)備

3.6.1技術(shù)文件

整理設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更單、材料檢測報(bào)告、施工方案等技術(shù)文件，建立電子檔案系統(tǒng)，確保隨時(shí)調(diào)閱。重要文件如隱蔽工程驗(yàn)收記錄需掃描備份。

3.6.2質(zhì)量文件

編制《質(zhì)量檢查計(jì)劃》，明確各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如焊接接頭需進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫咬邊深度≤0.5mm；表面處理完成后按GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹等級驗(yàn)收。

3.6.3合同文件

準(zhǔn)備施工合同、分包協(xié)議、材料采購合同等文件，明確工期節(jié)點(diǎn)（如預(yù)埋件安裝完成時(shí)間）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如護(hù)欄垂直度偏差≤5mm/全高）、付款條件等關(guān)鍵條款。

四、施工工藝

4.1測量放線

4.1.1基準(zhǔn)線確定

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀在主體結(jié)構(gòu)上彈出護(hù)欄安裝的縱向和橫向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線需經(jīng)過復(fù)核，確保與建筑軸線偏差不大于3毫米。對于曲線形護(hù)欄，應(yīng)采用BIM模型進(jìn)行預(yù)放樣，在地面標(biāo)記出分段控制點(diǎn)，點(diǎn)間距控制在1米以內(nèi)。

4.1.2標(biāo)高控制

以樓層±0.000標(biāo)高為基準(zhǔn)，采用激光水平儀逐級傳遞標(biāo)高至各安裝位置。樓梯段護(hù)欄需在每級踏步上標(biāo)注扶手中心線標(biāo)高，相鄰踏步間標(biāo)高差控制在±2毫米內(nèi)。屋頂平臺護(hù)欄應(yīng)結(jié)合屋面排水坡度，確保扶手水平度偏差不超過3毫米/2米。

4.1.3誤差調(diào)整

當(dāng)實(shí)測尺寸與圖紙存在偏差時(shí)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整護(hù)欄分段長度而非改變立柱間距。偏差超過10毫米時(shí)，需由設(shè)計(jì)單位出具變更文件，嚴(yán)禁擅自切割或加長構(gòu)件。轉(zhuǎn)角部位采用定制彎頭，避免現(xiàn)場冷彎造成材料損傷。

4.2預(yù)埋件安裝

4.2.1位置校準(zhǔn)

根據(jù)放線結(jié)果，在混凝土結(jié)構(gòu)上標(biāo)記預(yù)埋件中心點(diǎn)。使用沖擊鉆鉆孔，孔徑比預(yù)埋螺栓大4-6毫米，深度不小于螺栓長度的1.5倍。植入螺栓后采用無收縮灌漿料填充，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。

4.2.2防腐處理

預(yù)埋件安裝前需進(jìn)行表面除銹處理，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅預(yù)埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅工藝，鋅層厚度不低于85微米。焊接部位在安裝后需涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于60微米。

4.2.3混凝土澆筑保護(hù)

在混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)控預(yù)埋件位置。采用臨時(shí)支架固定預(yù)埋件，防止?jié)仓r(shí)移位。振搗棒與預(yù)埋件保持200毫米以上距離，避免碰撞導(dǎo)致變形。

4.3構(gòu)件組裝

4.3.1立柱安裝

立柱底部應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，用于垂直度微調(diào)。安裝后采用線墜檢測，垂直度偏差控制在2毫米/米。立柱與預(yù)埋件連接采用雙螺母固定，扭矩值達(dá)到40N·m。室外立柱底部需預(yù)留排水孔，孔徑10毫米。

4.3.2扶手拼接

扶手采用對接焊連接，焊縫打磨后與母材齊平。直線段扶手安裝時(shí)，每3米設(shè)置一個(gè)臨時(shí)支撐，直至焊縫完全冷卻。轉(zhuǎn)角處采用45度斜接，接縫間隙控制在0.5毫米以內(nèi)。

4.3.3橫檔安裝

橫檔與立柱采用滿焊連接，焊腳高度不小于3毫米。水平橫檔安裝前需拉通線控制平整度，局部凹陷處采用墊片調(diào)整。兒童活動(dòng)場所的橫檔間距不得大于110毫米，防止兒童攀爬。

4.4焊接工藝

4.4.1焊前準(zhǔn)備

焊接區(qū)域20毫米范圍內(nèi)需用丙酮清理油污。不銹鋼焊條使用前應(yīng)在150℃烘干1小時(shí)，隨用隨取。氬弧焊焊接時(shí)，氬氣純度不低于99.99%，流量控制在8-12升/分鐘。

4.4.2焊接參數(shù)

壁厚1.5-2.0毫米的構(gòu)件采用直流正接，電流范圍80-120安培。壁厚大于3毫米的構(gòu)件采用V型坡口，根部焊道電流比平焊道減小20%。層間溫度控制在150℃以下，層間清理采用不銹鋼鋼絲刷。

4.4.3焊后處理

焊縫冷卻后進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、咬邊等缺陷。重要焊縫需進(jìn)行滲透檢測，顯示長度超過5毫米的線性缺陷需補(bǔ)焊。焊縫區(qū)域采用酸洗鈍化膏處理，時(shí)間控制在3-5分鐘。

4.5表面處理

4.5.1打磨拋光

焊縫及切割部位采用180目以上砂紙順紋路打磨。拋光方向應(yīng)與不銹鋼拉絲紋理一致，避免交叉劃痕?；⌒尾课皇褂萌嵝話伖廨啠乐咕植窟^熱。

4.5.2清潔防護(hù)

處理后的表面用中性洗滌劑清洗，清水沖凈后干燥。涂覆透明保護(hù)劑前，環(huán)境濕度需控制在85%以下。保護(hù)劑采用噴涂方式，干膜厚度控制在15-20微米。

4.5.3標(biāo)識覆蓋

在易磕碰部位粘貼防護(hù)膠帶，膠帶寬度不小于50毫米。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，防止其他工序污染已處理表面。

4.6成品保護(hù)

4.6.1臨時(shí)防護(hù)

安裝完成的扶手覆蓋PVC護(hù)套，護(hù)套長度每段超過接頭100毫米。焊接區(qū)域采用石棉布覆蓋，防止火星飛濺損傷表面。

4.6.2防污染措施

油漆、砂漿等作業(yè)區(qū)域與護(hù)欄保持1米以上距離。如不可避免接觸，需在護(hù)欄表面鋪設(shè)塑料薄膜。清潔時(shí)嚴(yán)禁使用含氯清潔劑。

4.6.3驗(yàn)收前維護(hù)

每日施工結(jié)束后檢查護(hù)欄連接部位是否松動(dòng)。雨季施工時(shí)，在護(hù)欄頂部覆蓋防雨布，坡度不小于3%。驗(yàn)收前清除所有臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，用專用清潔劑擦拭表面。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與控制

5.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

5.1.1材料驗(yàn)收

施工單位需提供材料出廠合格證、質(zhì)量證明書及第三方檢測報(bào)告，核查不銹鋼牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能是否符合GB/T3280標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)場時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行見證取樣，每批次抽取5%樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和硬度測試，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值不得低于520MPa，屈服強(qiáng)度不低于205MPa。預(yù)埋件鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測，每件測3個(gè)點(diǎn)，平均值不小于85μm。

5.1.2焊接質(zhì)量

焊縫外觀質(zhì)量全數(shù)檢查，不得有裂紋、未熔合、表面氣孔等缺陷。重要部位焊縫按20%比例進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫不允許存在缺陷，Ⅱ級焊縫單個(gè)氣孔直徑不大于1.5mm，咬邊深度不超過0.5mm。焊縫尺寸采用焊規(guī)量具檢測，焊腳高度偏差控制在±1mm內(nèi)。

5.1.3安裝精度

立柱垂直度采用激光鉛垂儀檢測，全高偏差不大于5mm。扶手直線段用2m靠尺檢查，間隙不大于2mm。護(hù)欄頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，每10m測1個(gè)點(diǎn)，偏差控制在±3mm內(nèi)。轉(zhuǎn)角處采用角度尺測量，實(shí)際角度與設(shè)計(jì)值偏差不大于2°。

5.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

5.2.1外觀質(zhì)量

護(hù)欄表面應(yīng)光滑平整，無明顯劃痕、凹坑或色差。焊縫打磨后與母材過渡圓滑，用手觸摸無凸起感。螺栓連接處外露螺紋不超過2扣，且露扣部分涂有防松膠。鍍鋅層表面均勻，無漏鍍、流掛現(xiàn)象。

5.2.2尺寸偏差

構(gòu)件長度偏差采用鋼卷尺測量，每件測兩端及中間3個(gè)點(diǎn)，允許偏差±2mm。橫檔間距用游標(biāo)卡尺抽查，每5根測1根，偏差不大于3mm。護(hù)欄安裝位置與設(shè)計(jì)軸線偏差，每10m測1個(gè)點(diǎn)，允許偏差±5mm。

5.2.3表面處理

不銹鋼表面酸洗鈍化效果采用試紙檢測，pH值在5.5-7.5之間。涂層附著力采用劃格法測試，切割間距2mm，劃格區(qū)內(nèi)涂層脫落不超過5%。拋光紋路方向一致，目測無明顯雜亂劃痕。

5.3特殊環(huán)境驗(yàn)收

5.3.1腐蝕環(huán)境

沿海地區(qū)護(hù)欄需進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，按GB/T10125標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行500小時(shí)中性鹽霧測試，表面無銹點(diǎn)。焊縫區(qū)域采用電化學(xué)測試，電位差不超過50mV。螺栓連接處采用縫隙腐蝕試驗(yàn)，縫隙內(nèi)無腐蝕產(chǎn)物。

5.3.2寒冷地區(qū)

低溫沖擊試驗(yàn)在-40℃環(huán)境下進(jìn)行，沖擊韌性值不低于27J。材料低溫彎曲試驗(yàn)，彎曲180°后表面無裂紋。焊接接頭熱影響區(qū)硬度檢測，HV值不超過母材的120%。

5.3.3高濕熱環(huán)境

護(hù)欄需進(jìn)行濕熱試驗(yàn)，按GB/T2423.3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行1000小時(shí)測試，表面無起泡、脫落。鍍鋅層耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)，96小時(shí)后紅銹面積不超過5%。

5.4驗(yàn)收流程

5.4.1自檢記錄

施工班組完成每道工序后，由班組長填寫《工序質(zhì)量自檢表》，記錄實(shí)測數(shù)據(jù)、檢查人員及日期。焊接工序需附焊工標(biāo)識牌和焊接參數(shù)記錄。自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核。

5.4.2監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師對隱蔽工程進(jìn)行旁站驗(yàn)收，預(yù)埋件位置、焊接質(zhì)量等關(guān)鍵點(diǎn)留存影像資料。分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)，核查施工記錄、檢測報(bào)告及自檢記錄，對主控項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢查，一般項(xiàng)目按10%比例抽檢。

5.4.3第三方檢測

重要工程由建設(shè)單位委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體檢測，包括護(hù)欄抗水平推力試驗(yàn)（按GB/T26539標(biāo)準(zhǔn)）、欄桿垂直沖擊試驗(yàn)（沖擊能量500J）。檢測報(bào)告需加蓋CMA章，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。

5.5資料歸檔

5.5.1技術(shù)文件

整理完整的施工技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)變更文件、材料合格證、焊接工藝評定報(bào)告、無損檢測報(bào)告等。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附隱蔽前照片及監(jiān)理簽字頁。

5.5.2質(zhì)量記錄

建立《工程質(zhì)量驗(yàn)收臺賬》，記錄各分項(xiàng)工程驗(yàn)收時(shí)間、參與人員、驗(yàn)收結(jié)論。不合格項(xiàng)需附整改通知單及復(fù)查記錄，形成閉環(huán)管理。

5.5.3竣工資料

竣工圖需標(biāo)注實(shí)際安裝尺寸與設(shè)計(jì)差異，由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽字。提供護(hù)欄使用說明書，包含維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)、檢測周期及聯(lián)系方式。所有資料掃描歸檔，電子版保存期限不少于15年。

六、維護(hù)保養(yǎng)與安全管理

6.1日常檢查

6.1.1巡檢頻率

物業(yè)管理人員應(yīng)建立月度巡檢制度，每月對不銹鋼護(hù)欄進(jìn)行一次全面檢查。重點(diǎn)區(qū)域如陽臺轉(zhuǎn)角、樓梯平臺等高使用頻率部位，需增加至每半月一次。雨季來臨前和冬季降雪后必須追加專項(xiàng)檢查，記錄檢查時(shí)間、部位及發(fā)現(xiàn)問題。

6.1.2檢查內(nèi)容

檢查人員需攜帶手電筒、放大鏡等工具，重點(diǎn)觀察：扶手連接處是否有晃動(dòng)，立柱底部預(yù)埋件周邊是否出現(xiàn)裂縫，焊縫區(qū)域有無銹跡或裂紋。用扭力扳手抽查螺栓緊固度，M12螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到40N·m。沿海地區(qū)需特別關(guān)注氯離子侵蝕痕跡，如出現(xiàn)白色結(jié)晶物需立即處理。

6.1.3異常處理

發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)先臨時(shí)加固并標(biāo)注位置，24小時(shí)內(nèi)完成復(fù)緊。焊縫裂紋長度超過5毫米時(shí)，需暫停該區(qū)域使用，由專業(yè)焊工進(jìn)行補(bǔ)焊處理。當(dāng)護(hù)欄出現(xiàn)明顯變形或異響時(shí)，應(yīng)立即設(shè)置警示圍欄，疏散周邊人員并上報(bào)主管部門。

6.2清潔保養(yǎng)

6.2.1清潔周期

城市環(huán)境護(hù)欄每季度清潔一次，工業(yè)區(qū)或沿海區(qū)域縮短至每兩個(gè)月一次。遇酸雨、鳥糞等污染情況需在24小時(shí)內(nèi)清除。重大節(jié)假日前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)保潔，確保外觀整潔。

6.2.2清潔方法

使用中性清潔劑（pH值6.5-7.5）配合軟毛刷擦拭，避免鋼絲球等硬物刮傷表面。對于頑固污漬，可采用專用不銹鋼清潔劑，但需在隱蔽處先做試塊測試。清潔后用清水徹底沖凈，殘留水分用干布吸干，防止水漬產(chǎn)生。

6.2.3防護(hù)措施

清潔完成后可在表面涂抹薄層硅樹脂保護(hù)劑，形成疏水膜。兒童活動(dòng)場所的護(hù)欄應(yīng)在每年開學(xué)前檢查防護(hù)膠帶是否脫落，及時(shí)更換。冬季除冰禁用金屬工具，應(yīng)使用溫水或?qū)Ｓ萌谘﹦?/p>

6.3定期檢修

6.3.1季度檢修

每季度進(jìn)行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢查，重點(diǎn)測試立柱抗水平推力（按GB/T26539標(biāo)準(zhǔn)，水平推力≥1.0kN/m）。檢測扶手垂直度偏差，超過5mm/2m的部位需進(jìn)行校準(zhǔn)。檢查所有排水孔是否暢通，堵塞時(shí)用壓縮空氣清理。

6.3.2年度檢修

每年雨季前進(jìn)行防腐性能檢測，采用電化學(xué)法測量焊縫區(qū)域電位差，超過100mV需進(jìn)行局部補(bǔ)涂。對使用超過五年的護(hù)欄，進(jìn)行抽樣破壞性檢查，壁厚減薄量超過0.3mm的構(gòu)件需更換。

6.3.3五年大修

使用滿五年的護(hù)欄應(yīng)進(jìn)行全面評估，包括：材料力學(xué)性能復(fù)檢（抗拉強(qiáng)度不低于原始值的90%），焊縫超聲波