24米以上工業(yè)廠房落地腳手架施工方案一、

（一）工程概況

本工程為XX工業(yè)園區(qū)24米以上工業(yè)廠房建設項目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約XX平方米，建筑主體為單層鋼結構+局部三層辦公附屬結構，廠房跨度XX米，檐口高度XX米，屋面為鋼桁架體系，局部設置重型設備基礎及檢修平臺。工程所在場地地勢平坦，地質(zhì)勘探報告顯示地基承載力特征值XXkPa，地下水位埋深XX米，場地周邊為已建廠區(qū)道路及管線設施，無大型障礙物。

根據(jù)設計要求，廠房主體結構施工及設備安裝階段需搭設落地式腳手架，最大搭設高度為XX米（超過24米），搭設范圍包括廠房主體外圍、設備基礎周邊及屋面檢修區(qū)域，腳手架主要功能為結構施工模板支撐、鋼筋綁扎作業(yè)平臺、鋼結構安裝操作面及后續(xù)設備安裝維護通道。由于廠房高度超過24米，且存在大跨度鋼結構吊裝及重型設備荷載傳遞需求，腳手架系統(tǒng)需同時滿足承載能力、穩(wěn)定性及高空作業(yè)安全要求，施工難度較大。

（二）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)及文件

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）、《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》（GB50720-2011）等。

2.標準規(guī)范

《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ128-2010）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）等。

3.設計文件

本工程施工圖紙（建施XX、結施XX）、《XX工業(yè)廠房巖土工程勘察報告》、《腳手架專項設計計算書》（結構專業(yè)出具）等。

4.施工條件

施工單位資質(zhì)文件（腳手架工程專業(yè)承包資質(zhì)）、施工組織設計、現(xiàn)場施工平面布置圖、氣象資料（當?shù)刈畲箫L速XXm/s，基本風壓XXkN/m2）、材料供應能力及勞動力配備情況等。

二、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審與方案優(yōu)化

組織項目技術負責人、安全工程師、施工班組長等人員，結合建筑施工圖紙、結構施工圖及設備安裝圖，重點對腳手架搭設范圍、荷載傳遞路徑、與主體結構的連接節(jié)點進行會審。明確廠房檐口高度24米以上區(qū)域的腳手架搭設需求，包括鋼結構安裝操作平臺、設備基礎周邊支撐架、屋面檢修通道等部位的搭設參數(shù)。針對大跨度鋼結構吊裝區(qū)域，復核腳手架立桿間距、橫桿步距是否滿足吊裝荷載要求；對于重型設備基礎周邊，確認腳手架立桿是否避開設備預埋件位置，避免后期安裝沖突。根據(jù)會審結果，優(yōu)化專項施工方案，細化腳手架立桿基礎處理、剪刀撐設置、連墻件布置等關鍵環(huán)節(jié)的施工工藝，確保方案與現(xiàn)場實際條件匹配。

2.測量放線與基準確定

采用全站儀和水準儀，依據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，在施工現(xiàn)場測設腳手架立桿的定位線。對于廠房外圍腳手架，沿建筑外墻輪廓線每1.5米設置一個立桿點位，確保立桿縱距、橫距符合專項方案要求（縱向1.5米，橫向1.2米）；對于設備基礎周邊支撐架，以設備基礎中心線為基準，向四周擴展搭設，立桿間距控制在1.0米以內(nèi)，以滿足設備安裝荷載需求。在腳手架搭設區(qū)域周邊設置標高控制點，標注立桿底部標高，確保同一排立桿底部標高偏差不超過50毫米。對坡度較大的屋面檢修區(qū)域，增設加密測點，控制腳手架底部的平整度，避免因地基沉降導致腳手架傾斜。

3.技術交底與培訓

在腳手架搭設前，由項目技術負責人向施工班組進行專項技術交底，采用PPT演示、現(xiàn)場樣板講解等方式，明確腳手架搭設流程、質(zhì)量標準及安全注意事項。重點講解立桿對接扣件的安裝要求（相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)）、剪刀撐的角度控制（45°-60°）、連墻件的設置間距（豎向每3.6米、水平每4.5米一道）等關鍵工序。針對高處作業(yè)人員，開展專項安全培訓，講解安全帶的高掛低用方法、腳手板的正確鋪設技巧（對接平鋪時接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪設時搭接長度不小于200毫米），并通過模擬操作考核，確保作業(yè)人員掌握施工要點。

（二）物資準備

1.材料選型與質(zhì)量驗收

根據(jù)專項方案要求，選用φ48.3×3.6mm的Q235級焊接鋼管作為腳手架立桿、橫桿，鋼管進場時檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測報告，抽樣測量鋼管外徑、壁厚，偏差分別不超過-0.5mm和-0.36mm；檢查鋼管外觀是否有裂紋、壓痕、銹蝕等缺陷，嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。扣件采用可鍛鑄鐵扣件，進場時進行抽樣復試，在扭矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞；裂縫、滑絲的扣件立即清除。腳手板優(yōu)先采用沖壓鋼腳手板，厚度不小于50mm，兩端設置防滑條，寬度不小于200mm；木腳手板采用杉木或松木，厚度不小于50mm，腐朽、扭曲的腳手板不得使用。安全網(wǎng)選用密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2，阻燃性能符合GB/T5725-2009標準要求，平網(wǎng)采用錦綸材質(zhì)，寬度不小于3米，承載能力不低于1.6kN。

2.材料存儲與維護

材料進場后，分類存放在指定場地，鋼管、腳手板等長料堆放高度不超過1.5米，底部墊設方木，防止受潮變形；扣件、安全網(wǎng)等配件存放在通風干燥的倉庫內(nèi)，避免雨淋、暴曬。對周轉使用的鋼管，定期除銹刷漆，刷漆前徹底清除表面的油污、銹跡，涂刷兩遍防銹漆，第一遍干燥后再涂刷第二遍，漆膜厚度均勻，無漏涂現(xiàn)象。腳手板使用后及時清理表面的混凝土、砂漿等雜物，對變形的腳手板進行調(diào)直，損壞的腳手板及時更換。安全網(wǎng)使用后，檢查是否有破損、老化，清洗晾干后折疊存放，再次使用前進行張拉試驗，確保無破損、斷裂。

3.機械設備配置

根據(jù)腳手架搭設高度及材料運輸需求，配置1臺QTZ63塔式起重機，起重臂長度50米，最大起重量6噸，用于鋼管、腳手板等長材料的垂直運輸；配備2臺SC200/200施工電梯，運送作業(yè)人員及小型配件?，F(xiàn)場設置2臺砂輪切割機，用于鋼管的切割下料；3臺扭矩扳手，用于扣件螺栓的緊固（扭矩控制在40-65N·m）；2臺經(jīng)緯儀，用于腳手架垂直度監(jiān)測；1臺水準儀，用于標高控制。機械設備進場前進行全面檢查，確保性能良好，操作人員持證上崗，設備運行過程中定期維護保養(yǎng)，避免因機械故障影響施工進度。

（三）現(xiàn)場準備

1.場地平整與硬化

在腳手架搭設前，對搭設范圍內(nèi)的場地進行平整，采用推土機清除表層雜物、植被，壓實度達到90%以上（輕型擊實試驗）。對于廠房外圍腳手架，沿建筑外墻向外擴展3米范圍內(nèi)的地基進行硬化處理，硬化層采用150mm厚C20混凝土，底部鋪設200mm級配砂石墊層，混凝土表面設置1%-2%的排水坡度，避免積水浸泡地基；對于設備基礎周邊支撐架，地基夯實后鋪設200mm×200mm×50mm的木腳手板作為墊板，增大受力面積，防止立桿下沉。在場地的周邊設置排水溝，截面尺寸為300mm×400mm（寬×深），坡度為0.5%，將雨水引入廠區(qū)排水系統(tǒng)，確保地基干燥。

2.臨時設施布置

在施工現(xiàn)場設置材料堆放區(qū)、加工棚及休息區(qū)，材料堆放區(qū)劃分鋼管區(qū)、扣件區(qū)、腳手板區(qū)、安全網(wǎng)區(qū)，每個區(qū)域設置明顯標識，材料堆放整齊，高度不超過1.5米；加工棚尺寸為6米×4米，用于鋼管切割、扣件維修，棚內(nèi)配備消防器材（滅火器、消防砂）；休息區(qū)設置在腳手架搭設區(qū)域外，配備飲水機、急救箱，方便作業(yè)人員休息。在場區(qū)入口處設置大門，懸掛“進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”等警示標志，材料出入口設置值班室，實行出入登記制度。施工用電從廠區(qū)總配電箱引入，設置專用開關箱，為照明設備（36V低壓燈）及小型工具提供電源，電纜線路采用架空敷設，高度不低于2.5米，避免被機械碾壓。

3.安全防護設施搭設

在腳手架搭設區(qū)域周邊設置封閉式防護欄桿，欄桿高度1.2米，立桿間距2米，水平桿設兩道（上桿距地0.9米，下桿距地0.5米），掛密目式安全立網(wǎng)，封閉高度不低于1.8米；防護欄桿外側設置警示帶，間距0.5米，懸掛“禁止翻越”“小心墜落”等標志。在廠房入口處設置安全通道，通道長度不小于3米，寬度不小于2米，頂部采用雙層腳手板鋪設，間距600mm，通道兩側設置防護欄桿，掛密目網(wǎng)。對于預留洞口（如設備檢修口），采用定型化蓋板覆蓋，蓋板尺寸大于洞口200mm，四周用砂漿固定，洞口周邊設置防護欄桿，掛“當心墜落”標志。在腳手架搭設區(qū)域的上層作業(yè)面，設置水平安全網(wǎng)，寬度不小于3米，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，懸掛在腳手架橫桿下方，防止人員或物料墜落。

三、施工工藝

（一）腳手架搭設流程

1.基礎處理

施工人員首先對搭設區(qū)域地基進行復核，確保平整度符合要求。對于混凝土硬化區(qū)域，清除表面浮漿和雜物；對于木墊板區(qū)域，調(diào)整墊板至同一標高。在立桿定位點鋪設200mm×200mm×50mm的木墊板，墊板應平穩(wěn)放置，無懸空現(xiàn)象。地基周邊開挖排水溝，溝底坡度不小于0.5%，確保雨水及時排出。基礎處理完成后，技術員用水平儀檢測墊板標高，同一排墊板標高偏差控制在10mm以內(nèi)。

2.立桿搭設

作業(yè)人員根據(jù)測量放線點位，從轉角處開始依次豎立立桿。立桿對接時采用對接扣件，接頭交錯布置，相鄰立桿接頭在高度方向錯開500mm以上。首層立桿應垂直插入木墊板，垂直度偏差不大于1/200。立桿搭設至第一步架時，立即安裝縱向掃地桿，距墊板高度200mm，隨后安裝橫向掃地桿。立桿接長時，采用對接扣件連接，嚴禁搭接。每搭設兩步架，經(jīng)緯儀檢測垂直度，偏差控制在5mm以內(nèi)。

3.橫桿鋪設

水平橫桿與立桿采用直角扣件連接，接頭位置與立桿接頭錯開?？v向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度不小于3跨。第一步架橫桿距掃地桿高度1800mm，步距統(tǒng)一為1800mm。橫桿搭接時，搭接長度不小于1000mm，等間距設置3個旋轉扣件固定。作業(yè)人員用扳手檢查扣件螺栓扭矩，確保達到40-65N·m。橫桿鋪設完成后，檢查同一跨內(nèi)橫桿的水平度，偏差不小于10mm。

4.腳手板鋪設

腳手板應滿鋪鋪穩(wěn)，對接時搭接長度不小于200mm，搭接處必須支撐在橫向水平桿上。拐角處腳手板應交錯搭接，避免探頭。作業(yè)層腳手板兩側用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在橫桿上。腳手板與墻面間隙控制在150-300mm，過大處增設小橫桿支撐。首層、層間及作業(yè)層必須滿鋪腳手板，外側設置180mm高擋腳板。每搭設完一步架，檢查腳手板是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

5.安全防護設置

作業(yè)層外側設置防護欄桿，上欄桿高度1200mm，中欄桿居中設置，擋腳板高度180mm。密目式安全立網(wǎng)滿掛在外立桿內(nèi)側，用16號鐵絲固定在橫桿上，網(wǎng)眼不大于25mm。作業(yè)層下方設置水平安全網(wǎng)，寬度不小于3m，網(wǎng)繩強度不低于1.6kN。安全網(wǎng)張拉平整，無破損、漏接。防護設施搭設后，安全員檢查驗收，懸掛合格標識牌。

（二）特殊部位處理

1.大跨度區(qū)域施工

廠房跨度超過18m的區(qū)域，采用縮小立桿間距的措施，立桿縱距調(diào)整為0.9m，橫距0.9m。在跨中增設縱向剪刀撐，由下至上連續(xù)設置，角度控制在45°-60°之間。大跨度下方增加橫向支撐，每4m設置一道，與立桿用扣件連接。吊裝作業(yè)時，在操作平臺下方增設臨時支撐，采用雙立桿加強，立桿間距縮小至0.6m。施工過程中監(jiān)測平臺變形，變形值超過10mm時立即加固。

2.設備基礎周邊處理

設備基礎周邊腳手架避開預埋件位置，立桿距基礎邊緣不小于300mm。采用短鋼管接長立桿，接頭處增加橫向連接桿。設備基礎頂部搭設獨立支撐架，立桿底部墊設槽鋼，分散荷載。檢修平臺與腳手架連接處設置活動鉸鏈，便于設備安裝時拆卸。設備就位后，用可調(diào)頂托支撐設備底部，頂托伸出長度不超過200mm。

3.屋面檢修區(qū)施工

屋面坡度超過5%的區(qū)域，腳手架底部設置防滑條，采用直徑16mm鋼筋焊接在墊板上。坡面腳手架立桿底部墊設楔形木塊，調(diào)整角度與屋面坡度一致。屋面邊緣設置1.2m高防護欄桿，欄桿立桿與屋面預埋件焊接固定。檢修通道腳手板鋪設成階梯狀，臺階高度不超過300mm。屋面洞口處設置活動蓋板，蓋板用鋼筋鏈與腳手架連接，防止移位。

（三）質(zhì)量控制要點

1.材料驗收控制

鋼管進場時檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，抽樣檢測外徑、壁厚和彎曲度?？奂闃舆M行抗滑、抗破壞試驗，合格率100%。腳手板檢查含水率，松木類含水率不大于25%，杉木類不大于20%。安全網(wǎng)進行耐貫穿試驗，網(wǎng)繩斷裂強度不低于1.5kN。材料驗收建立臺賬，記錄檢測數(shù)據(jù)和使用部位。

2.過程控制措施

每搭設10m高度進行階段性驗收，重點檢查立桿垂直度、橫桿水平度和節(jié)點扣件緊固度。剪刀撐由下至上連續(xù)設置，與地面夾角控制在45°-60°，搭接長度不小于1000mm。連墻件采用剛性連接，每層每4m設置一道，與建筑柱或樓板用螺栓固定。大風天氣后立即檢查腳手架穩(wěn)定性，重點檢查連墻件和基礎沉降。

3.驗收標準執(zhí)行

腳手架搭設完成后，組織監(jiān)理、設計單位聯(lián)合驗收。主控項目包括：立桿垂直偏差≤1/200且≤50mm，節(jié)點扣件緊固扭矩達標，連墻件數(shù)量符合方案要求。一般項目包括：防護欄桿高度偏差±10mm，腳手板鋪設無探頭，安全網(wǎng)封閉嚴密。驗收采用實測實量方法，數(shù)據(jù)記錄完整，各方簽字確認后方可使用。

四、安全保證措施

（一）安全管理體系

1.組織機構建立

項目成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理領導小組，配備專職安全工程師2名，專職安全員3名，各施工班組設兼職安全員1名。安全工程師負責制定安全管理制度，監(jiān)督措施落實；專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查腳手架搭設質(zhì)量及作業(yè)人員防護；兼職安全員負責班組級安全交底和班前教育。建立“日檢查、周總結、月考核”機制，安全檢查記錄由各方簽字確認，存檔備查。

2.安全責任制落實

制定《腳手架施工安全責任清單》，明確項目經(jīng)理、技術負責人、安全員、班組長、作業(yè)人員的職責。項目經(jīng)理對整體安全負總責；技術負責人負責方案交底和技術指導；安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全措施執(zhí)行；班組長負責班組作業(yè)安全；作業(yè)人員嚴格遵守操作規(guī)程。簽訂安全責任書，將安全績效與薪酬掛鉤，對違規(guī)行為實行“零容忍”。

3.安全教育實施

新進場人員必須接受三級安全教育（公司、項目、班組），培訓時長不少于16學時，考核合格后方可上崗。針對高處作業(yè)、扣件緊固、安全帶使用等關鍵工序，開展專項技能培訓，每月組織一次安全演練。利用班前會強調(diào)當日作業(yè)風險，設置安全警示牌，在腳手架入口懸掛“當心墜落”“必須戴安全帽”等標識。

（二）高空作業(yè)防護

1.人員防護要求

作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶，繩長控制在1.5-2米，高掛低用。安全帶應系在獨立牢固的構件上，嚴禁掛在腳手桿件或未固定的安全網(wǎng)上。作業(yè)人員穿防滑鞋，戴安全帽，系緊下顎帶?；加懈哐獕?、恐高癥等疾病的人員禁止登高作業(yè)。大風（六級以上）、大雨、濃霧天氣停止高空作業(yè)，夜間施工必須保證照明充足，照度不低于50勒克斯。

2.作業(yè)平臺防護

腳手架外側設置1.2米高防護欄桿，設上、中、下三道橫桿，間距600毫米。欄桿內(nèi)側掛密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25毫米。作業(yè)層腳手板滿鋪鋪穩(wěn)，對接時搭接長度不小于200毫米，探頭板長度不超過150毫米。腳手板下方增設水平安全網(wǎng)，寬度不小于3米，網(wǎng)繩斷裂強度不低于1.6千牛。通道入口設置防護棚，采用雙層腳手板鋪設，間距600毫米。

3.工具防墜措施

使用的扳手、撬棍等工具裝入工具袋，嚴禁拋擲。小型材料用吊運設備傳遞，禁止上下拋物。腳手架外側設置防墜網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于100毫米，覆蓋整個作業(yè)面下方區(qū)域。電焊、切割等動火作業(yè)時，下方設置防火擋板，配備滅火器，清理周邊易燃物。作業(yè)完畢后，檢查工具是否全部收回，確認無遺漏。

（三）荷載控制與監(jiān)測

1.荷載限制管理

腳手架設計荷載嚴格按規(guī)范控制：結構施工階段腳手板荷載取3千牛/平方米，裝修階段取2千牛/平方米。嚴禁超載堆放材料，每平方米堆放重量不得超過設計值。設備吊裝區(qū)域單獨計算荷載，設置獨立支撐架，荷載傳遞至基礎。腳手架上禁止集中堆放鋼筋、模板等重物，分散堆放時高度不超過1.5米。

2.變形監(jiān)測措施

設置5個監(jiān)測點，在腳手架搭設至10米、20米及搭設完成后進行垂直度觀測，使用經(jīng)緯儀測量，垂直度偏差控制在1/200以內(nèi)。在基礎周邊設置沉降觀測點，每周測量一次，累計沉降量超過10毫米時暫停使用。在大風后增加觀測頻次，重點檢查連墻件和剪刀撐變形情況。監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常立即組織加固。

3.連墻件強化

連墻件按“兩步三跨”設置，即豎向每3.6米、水平每4.5米設置一道。連墻件與建筑主體采用剛性連接，一端用扣件固定在立桿上，另一端焊接在預埋件上。禁止使用柔性連墻件（如鋼絲繩）。連墻件隨腳手架同步搭設，滯后不得超過兩步。拆除腳手架時，嚴禁提前拆除連墻件，必須逐層同步拆除。

（四）應急響應機制

1.應急預案制定

編制《腳手架施工應急預案》，明確坍塌、墜落、火災等事故的處置流程。成立應急小組，配備急救箱、擔架、應急照明等物資。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。設置應急疏散通道，在腳手架周邊標識逃生方向。每季度組織一次應急演練，模擬腳手架局部坍塌場景，檢驗響應速度。

2.事故處置程序

發(fā)生坍塌事故時，立即疏散人員，切斷電源，設置警戒區(qū)。發(fā)現(xiàn)人員被困，優(yōu)先利用工具通道救援，避免二次傷害。高處墜落事故立即撥打120，保持傷者呼吸道通暢，搬運時避免脊椎損傷。火災事故使用滅火器撲救初期火勢，組織人員沿疏散通道撤離。事故發(fā)生后2小時內(nèi)上報相關部門，保護現(xiàn)場配合調(diào)查。

3.風險預警機制

每日開工前由安全員檢查腳手架基礎、連墻件、扣件緊固度，填寫《腳手架日常檢查表》。遇到暴雨、臺風等極端天氣，提前加固腳手架，必要時拆除頂部架體。在腳手架關鍵部位安裝傾角傳感器，實時監(jiān)測變形數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心，超過預警值自動報警。建立風險分級管控清單，對重大風險實行“一風險一方案”。

（五）專項安全管理

1.動火作業(yè)管控

動火作業(yè)前辦理動火證，清理周邊5米范圍內(nèi)可燃物，配備2具8公斤干粉滅火器。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。電焊機接地線接在專用端子上，嚴禁借用腳手架作為接地導體。動火結束后，檢查現(xiàn)場無遺留火種，確認安全后方可離開。

2.臨時用電管理

電纜采用架空敷設，高度不低于2.5米，禁止在腳手架上纏繞。配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。潮濕區(qū)域使用36伏安全電壓照明燈具。電工每日檢查線路絕緣情況，破損電纜立即更換。

3.材料堆放規(guī)范

鋼管、腳手板分類堆放，高度不超過1.5米，底部墊設方木。扣件存放在干燥倉庫，避免銹蝕。安全網(wǎng)定期檢查，破損率超過5%立即更換。易燃材料單獨存放，遠離火源，配備專用滅火器材。

五、施工進度計劃

（一）總體進度安排

1.工期目標設定

本工程腳手架施工總工期為75日歷天，自基礎處理完成之日起算，至驗收合格交付使用為止。其中前期準備階段5天，主體搭設階段45天，特殊區(qū)域處理階段15天，拆除階段10天。關鍵線路為：地基處理→立桿搭設→橫桿鋪設→安全防護設置→荷載試驗→聯(lián)合驗收。節(jié)點控制包括：第10天完成首層腳手架搭設，第30天達到24米高度，第60天完成全部搭設工作。

2.橫道圖編制

采用橫道圖形式展示進度計劃，縱軸為施工工序，橫軸為時間刻度。地基處理占用第1-5天，立桿搭設分三個階段：6-15日完成廠房外圍立桿，16-25日完成設備基礎周邊立桿，26-30日完成屋面檢修區(qū)立桿。橫桿鋪設與立桿搭設同步進行，滯后不超過3天。安全防護設置在每步架體完成后2日內(nèi)完成。特殊區(qū)域處理穿插在主體搭設后期進行，31-45日處理大跨度區(qū)域，46-60日處理設備基礎和屋面檢修區(qū)。

3.資源投入計劃

高峰期投入勞動力40人，其中架子工25人、普工10人、安全員3人、技術員2人。機械設備配置：塔吊1臺（覆蓋全區(qū)域）、施工電梯2臺（人員運輸）、扭矩扳手3臺（扣件緊固）、經(jīng)緯儀2臺（垂直度監(jiān)測）。材料供應按周計劃進場，首周進場鋼管5000米、扣件8000個、腳手板500塊，后續(xù)每周按需補充。

（二）分階段實施計劃

1.基礎處理階段（第1-5天）

第1天完成場地平整和測量放線，第2天進行地基壓實和硬化處理，第3天鋪設木墊板并調(diào)整標高，第4天開挖排水溝并接通廠區(qū)管網(wǎng)，第5天進行基礎驗收。每日投入推土機1臺、壓路機1臺、工人8名，確保地基承載力達到150kPa以上。驗收合格后設置標識牌，禁止重型車輛通行。

2.主體搭設階段（第6-30天）

第6-10日搭設廠房外圍首層腳手架，每日完成5跨立桿和橫桿安裝，同步鋪設腳手板和防護欄桿。第11-20日向上搭設至12米高度，每3天驗收一次垂直度。第21-30日繼續(xù)向上搭設至24米，重點控制連墻件設置（每3.6米一道）。此階段每日投入架子工12名，技術員1名全程監(jiān)督，確?？奂ぞ剡_標率100%。

3.特殊區(qū)域處理（第31-60天）

第31-45日處理大跨度區(qū)域，采用縮小立桿間距（0.9m×0.9m）和增設剪刀撐措施，每日完成3跨加固。第46-55日處理設備基礎周邊，避開預埋件位置設置獨立支撐架，頂托調(diào)節(jié)高度控制在200mm以內(nèi)。第56-60日完成屋面檢修區(qū)施工，鋪設防滑腳手板并設置鉸鏈式通道。每日投入架子工8名、普工5名，安全員全程旁站。

（三）進度保障措施

1.組織保障

成立進度管理小組，由生產(chǎn)經(jīng)理任組長，施工員、材料員、班組長為組員。每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決工序銜接問題。實行"三班倒"作業(yè)制度，夜間施工配備充足照明（照度≥50勒克斯）。建立進度預警機制，當實際進度滯后計劃3天以上時，啟動趕工預案，增加勞動力投入至50人。

2.技術保障

采用BIM技術進行三維建模，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突和荷載傳遞問題。編制《工序銜接指導手冊》，明確立桿與橫桿、腳手板與防護欄桿的搭接順序。推廣使用快拆式腳手板，縮短鋪設時間。對關鍵工序?qū)嵭袠影逡罚讓哟钤O完成后組織觀摩學習，統(tǒng)一施工標準。

3.資源保障

與供應商簽訂保供協(xié)議，確保鋼管、扣件等材料24小時內(nèi)到場。備用發(fā)電機2臺，防止停電影響施工。建立材料周轉庫，儲備2000米鋼管和500個扣件，應對突發(fā)損耗。機械操作人員實行雙崗制，確保設備故障時有人頂替。

4.風險應對

針對大風天氣，提前72小時監(jiān)測預報，風力≥6級時停止高空作業(yè)，已搭設部分用纜風繩加固。暴雨來臨前覆蓋未硬化地基，排水溝增設抽水泵。材料供應延遲時，優(yōu)先保證立桿和橫桿材料，腳手板等次要材料可適當調(diào)整使用周期。

（四）進度監(jiān)控與調(diào)整

1.進度跟蹤機制

每日下班前由施工員填寫《施工日志》，記錄當日完成工程量、投入資源及存在問題。每周五進行進度盤點，對比計劃與實際完成情況。采用PDCA循環(huán)：計劃（Plan）→執(zhí)行（Do）→檢查（Check）→調(diào)整（Act）。關鍵節(jié)點如24米高度驗收前3天，增加巡查頻次至每日2次。

2.動態(tài)調(diào)整方法

當進度偏差≤5%時，通過優(yōu)化工序銜接調(diào)整；偏差5%-10%時，增加勞動力或延長作業(yè)時間；偏差＞10%時，啟動趕工方案：壓縮非關鍵工序時間、采用平行作業(yè)、增加施工班組。例如屋面檢修區(qū)施工滯后時，將設備基礎處理與屋面施工同步進行。

3.信息反饋系統(tǒng)

在現(xiàn)場設置進度看板，實時更新施工進度和資源狀態(tài)。開發(fā)簡易進度管理小程序，管理人員通過手機上傳現(xiàn)場照片和進度數(shù)據(jù)。建立微信群，每日推送明日工作計劃和注意事項。監(jiān)理單位每周參加進度例會，提出整改意見并簽字確認。

六、驗收與拆除管理

（一）驗收標準與流程

1.材料驗收

鋼管進場時核查質(zhì)量證明文件，抽樣檢測外徑偏差不超過0.5mm，壁厚偏差不超過0.36mm。扣件進行抗滑試驗，在65N·m扭矩下無滑移現(xiàn)象。腳手板厚度偏差控制在±3mm內(nèi)，含水率不超過25%。安全網(wǎng)進行耐沖擊測試，網(wǎng)繩斷裂強度不低于1.5kN。所有材料驗收合格后張貼綠色標識，不合格材料立即清場。

2.過程驗收

搭設至10米高度時進行階段性驗收，重點檢查立桿垂直度（偏差≤1/200）、橫桿水平度（偏差≤10mm）和扣件緊固度（扭矩40-65N·m）。連墻件按每3.6米一道設置，與建筑結構剛性連接。剪刀撐連續(xù)搭接，搭接長度不小于1米，角度控制在45°-60°。驗收由施工員、安全員、監(jiān)理共同簽字確認，不合格部位24小時內(nèi)整改。

3.最終驗收

腳手架搭設完成后組織聯(lián)合驗收，參與方包括建設單位、監(jiān)理單位、設計單位及施工單位。主控項目包括：立桿基礎平整度（偏差≤10mm）、節(jié)點扣