sbs防水卷材屋頂花園施工方案一、工程概況

1.1項目背景與意義

隨著城市化進程加快，城市綠地資源日益緊張，屋頂花園作為立體綠化的重要形式，可有效提升建筑綠化率、改善微氣候、降低建筑能耗，同時為市民提供休閑空間。本項目屋頂花園工程依托建筑屋頂結構，通過科學設計與施工，實現(xiàn)生態(tài)與功能的統(tǒng)一，符合綠色建筑及海綿城市建設要求，對提升建筑環(huán)境品質具有重要意義。

1.2工程概況

本項目位于[具體地點]，屋頂總面積約[具體面積]㎡，為鋼筋混凝土平屋面，屋面坡度≤2%，設計為開放式屋頂花園，主要功能包括休閑游憩、生態(tài)綠化及雨水管理。工程內容包括屋面基層處理、SBS改性瀝青防水卷材施工、排水系統(tǒng)鋪設、種植土回填、植物配置及園路小品安裝等，其中防水工程為核心環(huán)節(jié)，需確保使用年限≥15年，抗?jié)B等級達到P8級。

1.3設計要求

（1）防水層設計：采用雙層SBS改性瀝青防水卷材，底層為4mm厚PYPEPEII型卷材，上層為4mm厚PYPEPEI型卷材，熱熔法滿粘施工，搭接寬度≥100mm，陰陽角、管根部位附加層寬度≥500mm；

（2）結構承載力：屋頂設計活荷載≥3.0kN/㎡，種植區(qū)域荷載按種植土飽和密度+植物重量+積水深度計算，確保結構安全；

（3）排水系統(tǒng)：采用虹吸排水與塑料排水板組合系統(tǒng)，排水板沿屋面縱坡鋪設，坡度≥1%，通過集水斗接入雨水管，排水能力重現(xiàn)期取3年；

（4）種植土與植物：種植土采用田園土:腐殖土:珍珠巖=3:5:2配置，厚度控制在200-500mm（根據植物類型調整），植物選擇耐旱、耐貧瘠、淺根系的佛甲草、景天、麥冬等，喬木需加設防根穿刺層。

1.4施工條件

（1）現(xiàn)場條件：屋面基層已清理完成，無明水、浮灰，預留洞口、管根等部位已處理，施工用電采用二級配電箱，材料可通過電梯或吊運設備運輸至屋面；

（2）氣候條件：施工期間需避開雨雪、大風天氣（風力≥5級），環(huán)境溫度宜在5-35℃，SBS卷材熱熔施工時環(huán)境溫度≥-10℃；

（3）材料供應：SBS防水卷材、膠粘劑、排水板、種植土等材料已按計劃進場，具備出廠合格證及檢測報告，其中防水卷材抽樣復檢結果符合GB18243-2000標準要求。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與深化設計

施工前組織設計單位、監(jiān)理單位、建設單位及施工單位進行圖紙會審，重點核對屋頂花園平面布局、排水系統(tǒng)走向、防水節(jié)點構造與建筑結構的一致性。針對屋面坡度、管根、變形縫等關鍵部位，深化設計附加防水層處理方案，明確SBS防水卷材的鋪貼方向、搭接寬度及收頭處理方式。同時，結合植物配置方案，核實種植區(qū)域荷載與結構設計承載力的匹配性，確保種植土厚度、排水板鋪設密度等參數(shù)滿足安全要求。

2.1.2施工方案交底與技術培訓

編制詳細的專項施工方案，通過三級交底制度（項目技術負責人→施工班組→作業(yè)人員）明確施工工藝、質量標準及安全注意事項。針對SBS防水卷材的熱熔施工工藝，組織操作人員進行專項培訓，重點講解噴槍操作溫度控制（350-400℃）、卷材鋪貼速度及滾壓密實度要求，確保施工人員熟練掌握技術要點。對種植土配比、植物栽植等后續(xù)工序，提前進行技術交底，避免交叉施工中的工序沖突。

2.1.3技術參數(shù)確認與試驗準備

根據設計規(guī)范及現(xiàn)場條件，確定SBS防水卷材的技術參數(shù)：底層卷材厚度4mm，上層卷材厚度4mm，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40℃，耐熱度90℃，低溫柔度-25℃無裂紋。施工前，對進場卷材進行抽樣復檢，檢測項目包括不透水性、耐熱度、拉力等，確保材料性能符合GB18243-2000標準要求。同時，在大面積施工前，先進行1-2處樣板施工，驗證熱熔溫度、搭接寬度等工藝參數(shù)的合理性，形成樣板驗收記錄后全面展開施工。

2.2材料準備

2.2.1主要材料采購與驗收

SBS改性瀝青防水卷材選用PYPEPEII型（底層）和PYPEPEI型（上層），要求表面平整、無裂紋、無孔洞，每卷卷材重量誤差控制在±5%以內。材料進場時，核查產品合格證、出廠檢測報告及防偽標識，對外觀進行檢查，不合格產品嚴禁入場。膠粘劑采用SBS專用基層處理劑和卷材搭接膠粘劑，其粘結剝離強度應≥8N/10mm。種植土選用田園土、腐殖土、珍珠巖按3:5:2比例混合，檢測其有機質含量≥5%、pH值5.5-7.5、容重1.2-1.4t/m3，確保滿足植物生長需求。

2.2.2輔助材料與構配件準備

排水系統(tǒng)采用HDPE塑料排水板，厚度20mm，抗壓強度≥150kPa，沿屋面縱坡鋪設，搭接寬度100mm。變形縫處理采用聚苯乙烯泡沫板背襯，嵌填聚氨酯密封膏；管根部位用金屬箍固定，密封材料選用聚硫密封膠。園路鋪設用的透水磚強度等級≥C20，墊層采用30mm厚粗砂；小品安裝預埋件采用熱鍍鋅鋼件，防銹處理等級Sa2.5級。所有輔助材料均按計劃提前3天進場，分類存放在干燥、通風的庫房內，避免受潮、暴曬。

2.2.3材料存儲與保管

SBS防水卷材直立存放在庫房內，堆放高度不超過兩層，遠離熱源和明火，避免卷材變形或粘結。基層處理劑、膠粘劑等易燃品單獨存放，配備滅火器，存儲溫度控制在5-35℃之間。種植土按“先到先用”原則堆放，堆放場地進行硬化處理，底部墊設彩條布防止污染，表面覆蓋防塵網減少水分蒸發(fā)。小型材料如釘子、密封膠等放入專用工具箱，標識清晰，便于施工時快速取用。

2.3機具準備

2.3.1防水施工機具

熱熔施工采用自動行進式熱風焊槍，功率3-5kW，配備溫度控制儀，確保噴嘴溫度穩(wěn)定在350-400℃；輔助工具包括小平鏟、鋼絲刷、壓輥（直徑150mm）、剪刀等，用于基層清理、卷材裁剪及排氣壓實?；鶎犹幚聿捎秒妱哟碉L機（功率2.2kW）清除浮灰，高壓噴壺（容量10L）涂刷基層處理劑。檢測工具包括鋼卷尺（50m）、測厚儀（精度0.01mm）、溫度計（量程0-500℃）及真空檢測儀，用于卷材厚度、熱熔溫度及防水層密封性檢測。

2.3.2種植與園路施工機具

種植土回填采用小型挖掘機（斗容0.3m3）配合手推車轉運，局部區(qū)域人工攤鋪，耙子、鐵鍬用于平整土壤；植物栽植使用鐵鍬、鎬頭及定植鏟，苗木修剪配備手鋸、修枝剪。園路鋪設采用切割機（功率2.2kW）切割透水磚，橡皮錘夯實，2m靠尺檢測平整度。排水板鋪設采用專用搭接機，確保排水板凸面朝上，搭接處緊密無縫隙。

2.3.3運輸與安全防護機具

屋面材料運輸采用電動提升機（載重量500kg），吊籃設置防護欄，限載警示標識明顯；水平運輸用手推車（載重量200kg），車輪安裝橡膠套避免損傷卷材。安全防護機具包括安全帶（高掛低用）、安全網（密度2000目/m2）、防護眼鏡及防滑鞋，施工區(qū)域設置警示帶，夜間配備照明設備（36V低壓安全電壓）。

2.4人員準備

2.4.1管理人員配置

項目經理1人，負責施工總體協(xié)調及進度控制，具備一級建造師資質；技術負責人1人，負責技術方案編制及交底，具有高級工程師職稱；施工員2人，分別負責防水工程和綠化工程現(xiàn)場管理，需持有施工員崗位證書；質檢員1人，負責材料檢驗及工序驗收，持有質檢員證書；安全員1人，負責現(xiàn)場安全檢查及隱患排查，持有注冊安全工程師證書。

2.4.2操作人員配置

防水施工班組8人，其中熱熔操作工4人（需持有防水工職業(yè)資格證書），輔助工4人，負責基層清理、卷材裁剪及壓實；綠化施工班組10人，包括苗木工6人、普工4人，苗木工需具備3年以上屋頂綠化施工經驗；普工班組5人，負責材料搬運、現(xiàn)場清理等輔助工作。所有人員進場前進行體檢，禁止患有高血壓、恐高癥等疾病人員從事屋面作業(yè)。

2.4.3人員職責與培訓

明確各崗位人員職責：項目經理每周召開生產例會，協(xié)調解決施工問題；技術負責人每日巡查現(xiàn)場，及時處理技術難題；施工員負責工序交接及人員調度，填寫施工日志；質檢員實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需監(jiān)理驗收簽字。施工前組織全員安全培訓，重點講解高空作業(yè)安全、防火措施及應急處理流程，考核合格后方可上崗。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1基層檢查與處理

屋面基層為鋼筋混凝土結構，施工前檢查其平整度，用2m靠尺檢測，空鼓率≤2%，凹凸處采用水泥砂漿找平，坡度符合設計要求（≥1%）?；鶎颖砻媲謇砀蓛?，無浮灰、油污、空鼓及裂縫，裂縫寬度＞0.3mm時采用聚氨酯密封膏嵌填。管根、陰陽角等部位做成圓弧形（半徑50mm），并涂刷一層附加層SBS卷材，寬度500mm?；鶎雍省?%，用1m2卷材覆蓋3h，無水印視為合格。

2.5.2臨時設施與場地布置

在屋面周邊設置防護欄桿，高度1.2m，懸掛“禁止翻越”“小心墜落”等警示標識；材料堆放區(qū)設置在屋面荷載允許范圍內，遠離排水口，避免堵塞；配電箱安裝在屋面入口處，配備漏電保護器，施工機具采用三級配電、兩級保護。臨時道路采用50mm厚鋼板鋪設，防止運輸車輛壓壞基層；消防器材按每500㎡配備4kg滅火器2個，消防沙池1個（容積1m3）。

2.5.3測量放線與標識

根據設計圖紙，測量放出排水坡度控制線，每5m設置一個標高控制點，確保排水坡度均勻。SBS卷材鋪貼位置彈線標識，明確搭接寬度及收頭位置；種植區(qū)域用白灰線劃分，標注不同植物的種植范圍及土層厚度。排水板鋪設位置用紅色油漆標記，避免遺漏或錯位。所有測量數(shù)據經監(jiān)理復核確認后方可施工，確保定位準確。

三、防水層施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

鋼筋混凝土基層表面需徹底清除浮灰、油污、脫模劑及松動顆粒。采用高壓風機（壓力0.5MPa）全面吹掃，重點處理陰陽角、管根等易積塵部位。對局部空鼓區(qū)域鑿除至堅實基層，采用聚合物水泥砂漿修補平整，修補后養(yǎng)護不少于48小時。基層平整度用2m靠尺檢測，空隙不大于5mm，凹凸處用1:2.5水泥砂漿找平，確保排水坡度符合設計要求。

3.1.2含水率控制

基層含水率是防水施工的關鍵控制指標。采用1m2聚乙烯薄膜覆蓋基層3小時，掀開后觀察薄膜內側無凝結水珠視為合格。對含水率超標的區(qū)域，開啟屋面通風設備強制排濕，必要時采用紅外線加熱器輔助干燥，直至滿足SBS卷材施工要求。

3.1.3基層處理劑施工

在清理干凈的基層上涂刷專用基層處理劑，采用滾涂工藝確保厚度均勻（0.2-0.3mm）。涂刷方向應與卷材鋪貼方向垂直，形成交叉增強層。處理劑涂刷后需靜置表干（約2小時），期間嚴禁人員踩踏或雜物污染。對管根、變形縫等節(jié)點部位，先涂刷一層加強處理劑，寬度不小于250mm。

3.2SBS卷材鋪設

3.2.1彈線定位

根據設計圖紙確定卷材鋪貼基準線，采用墨斗在基層彈出控制線。卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，彈線時預留搭接余量。排水口、天溝等部位增設附加層，附加層寬度不小于500mm，采用滿粘法施工。

3.2.2熱熔施工工藝

3.2.2.1底層卷材鋪設

采用自動行進式熱風焊槍進行熱熔施工，火焰溫度控制在350-400℃。卷材應順流水方向鋪貼，先遠后近，先高后低。操作人員手持噴槍距卷材300-500mm，均勻移動烘烤卷材底面至熔化發(fā)黑（約5-10秒），立即滾壓排氣。滾壓采用橡膠壓輥，由卷材中央向兩側排除氣泡，確保粘結率≥98%。

3.2.2.2搭接縫處理

長邊搭接縫采用熱風槍二次加熱，搭接寬度100mm。短邊搭接采用對接形式，上層卷材壓住下層卷材150mm，接縫處填充SBS專用密封膏。搭接縫施工時，應先烘烤搭接卷材邊緣至熔融狀態(tài)，隨即用刮刀刮平密封，確保連續(xù)飽滿。

3.2.2.3面層卷材施工

底層卷材驗收合格后，鋪設面層4mm厚PYPEPEI型卷材。施工時火焰溫度降低至300-350℃，防止底層卷材過熱。面層卷材采用點粘法施工，粘結點面積不大于卷材面積的10%，既保證整體性又適應屋面變形。

3.2.3收頭處理

卷材末端收頭采用金屬壓條固定，間距500mm，并用密封膏嵌填嚴密。女兒墻部位將卷材上翻250mm，采用水泥釘固定后，覆蓋金屬壓頂板。伸出屋面的管道根部，先裁剪相應尺寸的卷材套管，熱熔粘結后用金屬箍箍緊，管口填充聚硫密封膏。

3.3細部節(jié)點處理

3.3.1陰陽角處理

陰陽角處做成半徑50mm的圓弧形，先鋪設200mm寬附加層，附加層采用雙層疊加施工。圓弧處采用裁剪成直角的卷材，熱熔后緊密貼合基層，避免出現(xiàn)空鼓。陽角處增設玻纖網格布增強，寬度不小于300mm。

3.3.2變形縫處理

變形縫處先填充聚苯乙烯泡沫板，再鋪設一層寬500mm的卷材附加層。附加層兩側各延伸250mm，采用空鋪法施工?？p內填充聚氨酯密封膏，表面覆蓋不銹鋼蓋板，蓋板與基層采用膨脹螺栓固定，接縫處打耐候密封膠。

3.3.3排水口處理

排水口周圍500mm范圍內找平層做成深度不小于30mm的凹坑，先鋪設附加層，卷材裁剪成放射狀，熱熔粘結后剪掉多余部分。排水口杯頂面與卷材齊平，采用不銹鋼壓箍固定，確保排水暢通無滲漏。

3.4質量控制措施

3.4.1過程檢驗

每道工序實行“三檢制”，施工班組自檢合格后，由質檢員復檢，監(jiān)理工程師終檢。熱熔施工過程中，專職檢測員使用紅外測溫儀實時監(jiān)測火焰溫度，每100㎡抽查1處卷材粘結率，采用切割法檢測。

3.4.2滲漏檢測

防水層施工完成后進行24小時閉水試驗，屋面蓄水深度不小于50mm。重點檢查管根、陰陽角等節(jié)點部位，無滲漏為合格。對存疑部位采用真空負壓法檢測，真空度保持0.02MPa，5分鐘無壓降視為合格。

3.4.3成品保護

防水層驗收后立即鋪設隔離層，采用聚乙烯薄膜滿鋪，避免后續(xù)工序破壞。材料運輸時鋪設鋼板通道，嚴禁尖銳物體直接接觸防水層。施工人員穿軟底鞋作業(yè)，禁止在防水層上堆放重物或進行焊接作業(yè)。

3.5安全文明施工

3.5.1防火措施

熱熔施工區(qū)域10m范圍內嚴禁明火，配備4kg干粉滅火器4組，消防沙池2m3。噴槍使用時專人看管，離開現(xiàn)場必須關閉氣源。易燃材料單獨存放，距火源不小于10m。每日施工結束后清理現(xiàn)場，確認無火險隱患后方可離開。

3.5.2高空作業(yè)防護

屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛密目安全網。施工人員必須系雙鉤安全帶，高掛低用。材料吊運采用專用吊籃，配有限載裝置和防墜器。六級以上大風或雨雪天氣停止作業(yè)。

3.5.3環(huán)境保護

廢棄卷材邊角料分類收集，交由專業(yè)機構回收處理。基層處理劑包裝桶集中存放，定期送危廢處理站。施工廢水經沉淀池處理后排放，避免污染周邊土壤。夜間施工使用LED燈，避免光污染。

四、排水系統(tǒng)與種植層施工

4.1排水系統(tǒng)施工

4.1.1排水板鋪設

排水板鋪設前先復核屋面坡度控制線，確保排水方向與設計一致。HDPE排水板凸面向上沿屋面縱坡鋪設，起始端從排水口位置開始，采用專用搭接機將相鄰板邊緊密咬合，搭接寬度控制在100mm。施工人員手持橡膠錘輕敲排水板表面，確認凸面完整無破損。排水板邊緣與女兒墻間距留設30mm伸縮縫，避免熱脹冷縮導致變形。鋪設完成后，用靠尺檢查平整度，局部凹陷處采用輕質陶粒填平，確保排水通道暢通無阻。

4.1.2集水斗安裝

集水斗采用HDPE材質，斗口低于排水板頂面15mm，確保積水順利流入。安裝時先在屋面開鑿直徑200mm的孔洞，孔洞底部用C25細石混凝土找平，厚度30mm。集水斗底部鋪設200g/m2土工布，防止細顆粒堵塞。將集水斗放入孔洞，調整標高后采用膨脹螺栓固定，螺栓孔周圍填充聚氨酯密封膏密封。斗口格柵采用不銹鋼材質，間距10mm，可拆卸設計便于后期清理。

4.1.3排水管連接

排水管采用DN100HDPE雙壁波紋管，坡度不小于1%。管材切割使用專用切割機，切口平整無毛刺。承插口連接時先清理管口，涂抹專用潤滑劑，插入深度不小于承口長度的1/3。每安裝完成3節(jié)管道，采用水平儀復核坡度。管道穿墻處采用剛性防水套管，套管與管道間隙填充膨脹橡膠圈，外側用水泥砂漿封堵。排水管末端設置檢查井，井底做沉泥槽，深度200mm，井蓋采用重型球墨鑄鐵材質。

4.2種植層施工

4.2.1種植土配制

田園土、腐殖土、珍珠巖按3:5:2比例投入攪拌機，干拌2分鐘后加水攪拌至手握成團、落地散開的濕度狀態(tài)。每立方米混合土添加有機肥20kg、復合肥5kg，采用鏟車翻拌均勻。配制完成的種植土檢測有機質含量（≥5%）、pH值（5.5-7.5）及容重（1.2-1.4t/m3），不合格土方重新調配。運輸過程中采用自卸車，車廂底部鋪設防水布，防止遺撒污染屋面。

4.2.2種植土回填

回填前在排水板上鋪設300g/m2聚酯無紡布作為過濾層，搭接寬度150mm。采用小型挖掘機分層回填，每層厚度控制在300mm以內，履帶下鋪設鋼板分散荷載。人工配合耙子整平，局部區(qū)域使用鐵鍬修整?？拷畠簤?0cm范圍采用人工填土，避免機械碰撞?；靥钪猎O計標高后，采用輕型壓路機（重量≤2t）靜壓兩遍，壓實度達到85%。

4.2.3種植土改良

對黏性較重的區(qū)域，摻入10%的椰糠增加透氣性；砂質土區(qū)域添加15%的泥炭土保水。改良后的土壤進行現(xiàn)場滲透試驗，滲透系數(shù)應達到10??cm/s。表層20cm采用精細土壤，去除石塊、樹根等雜質，確保植物根系生長環(huán)境。施工區(qū)域設置臨時圍擋，防止雨水沖刷造成土壤流失。

4.3植物栽植施工

4.3.1苗木選擇與處理

喬木選用容器苗，土球直徑為胸徑的8-10倍，草皮卷厚度1.5cm。苗木進場時檢查檢疫證書，無病蟲害、機械損傷。栽植前修剪傷根、斷根，浸泡生根劑溶液（濃度500mg/L）30分鐘促進根系萌發(fā)。大規(guī)格喬木采用三角支撐，支撐點高度為樹干2/3處，綁扎處墊設橡膠皮防止損傷樹皮。

4.3.2栽植技術要點

喬木栽植坑規(guī)格為土球直徑外擴40cm，深度增加20cm?？拥卒佋O10cm腐熟有機肥，與原土拌勻。苗木放入坑內調整姿態(tài)，回填土分層夯實，每層厚度30cm。栽植后設置圍堰，直徑大于樹穴1倍，澆水滲透深度達80cm。灌木采用叢植方式，株行距符合設計要求，球類植物保持冠形完整。地被植物采用滿鋪法，接縫處重疊2-3cm，滾壓緊貼土壤。

4.3.3后期養(yǎng)護管理

栽植后連續(xù)澆透水三次，間隔3天/次。高溫季節(jié)覆蓋5cm厚松針保墑，設置移動式噴灌系統(tǒng)，霧化程度達到0.5mm/h。每周檢查植物生長狀況，及時清除雜草。喬木支撐保留6個月，確認根系生長穩(wěn)定后拆除。冬季采取防寒措施，樹干纏繞無紡布，根頸處堆土30cm。病蟲害防治采用物理方法為主，必要時使用低毒生物農藥。

4.4協(xié)同作業(yè)管理

4.4.1工序銜接控制

排水系統(tǒng)施工完成后，進行24小時閉水試驗，確認無滲漏方可進行種植土回填。種植土鋪設前，在防水層上鋪設隔離層，采用0.2mm厚聚乙烯薄膜，搭接寬度200mm。園路基層施工與種植區(qū)同步進行，透水磚鋪設時預留2%排水坡度，與種植土銜接處設置盲溝。

4.4.2成品保護措施

排水板鋪設區(qū)域禁止重型機械通行，材料運輸采用手推車，底部鋪設橡膠墊。剛完成的種植土區(qū)域設置警示帶，禁止踩踏。喬木樹干包裹防撞條，防止施工機械損傷。園路透水磚鋪設后覆蓋彩條布，避免砂漿污染。每日施工結束前清理現(xiàn)場，工具設備集中存放。

4.4.3質量通病防治

針對排水不暢問題，重點檢查集水斗格柵是否堵塞，每季度清理一次。針對植物倒伏，及時補植并增設臨時支撐。針對土壤板結，每年春季進行表層松土，深度5cm。針對透水磚松動，重新鋪設時采用橡皮錘夯實，砂漿飽滿度達到90%。建立施工日志，記錄每日作業(yè)內容及問題處理情況。

五、質量驗收與后期維護管理

5.1質量驗收標準

5.1.1防水層驗收

SBS防水卷材施工完成后，按GB50207標準進行驗收。卷材搭接寬度允許偏差-5mm~+10mm，采用鋼卷尺每100m抽查3處。粘結率采用切割法檢測，每500㎡取1個樣本，粘結面積≥98%為合格。閉水試驗蓄水深度50mm，持續(xù)24小時，無滲漏點且濕斑直徑≤300mm視為通過。管根、變形縫等節(jié)點部位增加超聲波檢測，確保密封層連續(xù)無間斷。

5.1.2排水系統(tǒng)驗收

排水板鋪設平整度用2m靠尺檢測，間隙≤5mm。集水斗安裝標高允許偏差±5mm，采用水準儀復核。排水管道坡度≥1%，每10m抽查1個斷面，坡度尺實測偏差≤0.5%。管道閉水試驗水頭高度為上游管頂2m，30分鐘滲水量≤0.0048L/s·km為合格。

5.1.3種植層驗收

種植土容重檢測采用環(huán)刀法，每500㎡取5個點，實測值與設計值偏差≤0.1t/m3。土壤有機質含量采用重鉻酸鉀氧化法測定，≥5%為合格。植物成活率≥95%，喬木支撐牢固度采用拉力計檢測，抗拔力≥1.5kN。透水磚鋪設平整度偏差≤3mm/2m，縫隙寬度允許±2mm。

5.2驗收流程實施

5.2.1分項工程驗收

防水層施工完成后，先由施工班組自檢，填寫《工序質量檢查表》。質檢員進行100%實測實量，重點檢測卷材搭接縫、收頭密封性。監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢測報告合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》。排水系統(tǒng)安裝完成后進行通水試驗，觀察水流速度及排水口通暢情況。

5.2.2竣工預驗收

全部工程完成后，施工單位組織內部預驗收，模擬使用場景測試。組織3人小組進行步行巡查，重點檢查植物傾斜度、透水磚松動情況、排水口堵塞模擬測試。預驗收問題形成《整改清單》，明確責任人和完成時限，整改后復檢。

5.2.3正式驗收程序

邀請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位組成驗收組。驗收組現(xiàn)場實測實量，核查施工記錄、檢測報告等資料。對關鍵部位進行破壞性抽檢，如隨機選取1處卷材搭接縫切割檢測粘結質量。驗收結論分為合格、基本合格、不合格，基本合格項目需限期整改并復驗。

5.3常見問題處理

5.3.1防水滲漏修復

對閉水試驗發(fā)現(xiàn)的滲漏點，標記后切割卷材至基層。清理基層后涂刷基層處理劑，裁剪同材質卷材附加層，熱熔滿粘覆蓋。滲漏點周圍1m范圍增加一層卷材，采用雙面粘結工藝。修復后進行48小時蓄水試驗，采用熒光劑輔助檢測滲漏路徑。

5.3.2排水不暢治理

集水斗堵塞時打開格柵，采用高壓水槍反沖管道。排水板凹陷區(qū)域采用輕質陶?；靥?，恢復排水坡度。管道坡度不足處，在管線下墊設楔形橡膠墊調整。季節(jié)性落葉期增加排水口格柵清理頻次，每周清理一次。

5.3.3植物生長問題

對黃化植物檢測土壤pH值，偏酸區(qū)域撒施石灰調節(jié)，偏堿區(qū)域添加硫磺粉。根系腐爛植株清除病根后用多菌靈溶液消毒，更換新土栽植。透水磚松動部位拆除后，重新鋪設1:3干硬性水泥砂漿，確保砂漿飽滿度≥90%。

5.4日常維護管理

5.4.1季節(jié)性維護

春季進行土壤松土深度5cm，施有機肥20kg/㎡。夏季高溫期覆蓋遮陽網，早晚各噴水一次。秋季清除枯枝落葉，檢查排水系統(tǒng)防凍措施。冬季對不耐寒植物包裹無紡布，根頸處堆土30cm防寒。

5.4.2設施巡檢

每月檢查排水口格柵堵塞情況，清理雜物。每季度檢查集水斗密封膠老化程度，龜裂處重新密封。半年檢測一次透水磚沉降情況，空鼓率超過5%的區(qū)域重新鋪設。每年雨季前疏通排水管道，采用管道內窺鏡檢查管壁腐蝕情況。

5.4.3植物養(yǎng)護

喬木支撐保留至栽植后第二年，生長穩(wěn)定后拆除。灌木生長期修剪頻率每月1次，保持冠形透光。地被植物高度控制在15cm以內，及時清除雜草。病蟲害防治采用黃板誘殺、生物農藥噴霧，化學農藥每年使用不超過2次。

5.5應急處理機制

5.5.1暴雨應急響應

暴雨前檢查排水系統(tǒng)，清除集水斗格柵雜物。暴雨期間安排專人值守，每小時巡視排水口。積水深度超過20mm時啟動應急排水泵，將積水抽至雨水管。暴雨后24小時內完成排水系統(tǒng)疏通，檢查植物倒伏情況并扶正支撐。

5.5.2植物病害應急

發(fā)現(xiàn)病株立即隔離，清除病枝落葉集中焚燒。采用75%酒精對工具消毒，噴施1%波爾多液預防擴散。嚴重病害區(qū)域暫停澆水，改善通風條件。建立病害預警機制，當相鄰3株出現(xiàn)相同癥狀時啟動專項防治方案。

5.5.3設施損壞修復

透水磚破損時更換同規(guī)格產品，基層采用C20細石混凝土找平。防水層局部破損時，清理后涂刷SBS冷底子油，粘貼同材質卷材補片。排水管道破裂采用哈夫節(jié)搶修，24小時內更換新管段。建立應急物資儲備庫，存放備用卷材、排水泵等設備。

六、安全管理與環(huán)保措施

6.1施工安全管理

6.1.1高空作業(yè)防護

屋面周邊設置1.2m高鍍鋅鋼管防護欄桿，立桿間距2m，底部設180mm高擋腳板。安全網采用密目式，密度2000目/㎡，張緊無破損。施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛鉤交替使用，高掛低用。材料吊運采用電動提升機，載重量不超過500kg，吊籃配備防墜器。六級以上大風或雨雪天氣立即停止作業(yè)，風力儀實時監(jiān)測風速。

6.1.2防火安全管理

熱熔施工區(qū)域10m范圍內嚴禁明火，配備4kgABC干粉滅火器4組，消防沙池2m3。噴槍使用時專人看管，離開現(xiàn)場必須關閉氣源。易燃材料單獨存放，距火源不小于10m。每日施工結束后清理現(xiàn)場，確認無火險隱患。動火作業(yè)辦理《動火許可證》，配備監(jiān)護人和滅火器材。

6.1.3用電安全管理

配電箱采用防雨型，安裝高度1.5m，接地電阻≤4Ω。施工機具采用“一機一閘一漏?！?，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜沿墻敷設，嚴禁拖地使用，破損立即更換。手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ，使用前測試。電工持證上崗，每日檢查配電系統(tǒng)并記錄。

6.2環(huán)境保護措施

6.2.1材料回收利用

SBS卷材邊角料分類收集，每100㎡產生廢料≤5kg