農(nóng)田灌溉水閘施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

某農(nóng)田灌溉區(qū)域涉及耕地面積2.3萬畝，現(xiàn)有灌溉水閘多為20世紀(jì)80年代建成，存在閘體老化、啟閉設(shè)備失靈、滲漏嚴(yán)重等問題，導(dǎo)致灌溉效率降低30%，枯水期灌溉用水保障不足。為提升區(qū)域農(nóng)業(yè)灌溉能力，保障糧食生產(chǎn)安全，擬對(duì)區(qū)域內(nèi)3座主要灌溉水閘進(jìn)行拆除重建，工程總投資1200萬元，建設(shè)工期6個(gè)月。

1.2地理位置與交通

工程位于某省A縣B鎮(zhèn)境內(nèi)，水閘分別建于C河、D渠及E支流上，地理坐標(biāo)為東經(jīng)115°30′-116°00′，北緯32°10′-32°40′。距最近的縣道為X015線，平均距離5公里，場(chǎng)內(nèi)施工道路需新建臨時(shí)道路3.2公里，路面寬度4.5米，采用泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)。

1.3工程主要建設(shè)內(nèi)容

（1）水閘主體工程：包括3座節(jié)制閘，單閘設(shè)計(jì)流量15-25m3/s，閘孔凈寬3.0m×3孔，閘底板高程18.50-22.30m，閘頂高程25.50-27.80m，采用鋼筋混凝土開敞式結(jié)構(gòu)；（2）連接段工程：上游鋪長(zhǎng)15m混凝土鋪蓋，下游消力池長(zhǎng)12m、深1.2m，海漫長(zhǎng)20m干砌石結(jié)構(gòu)；（3）金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備：安裝鑄鐵閘門（3.0m×3.5m）及螺桿啟閉機(jī)（QP-100kN），配套電氣控制系統(tǒng)；（4）管理設(shè)施：修建管理房120m2，設(shè)置水位尺、水尺觀測(cè)點(diǎn)。

1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）《水閘設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL265-2016）：設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，抗震設(shè)防烈度6度；（2）《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL386-2007）：施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)按5年一遇洪水，圍堰堰頂超高1.0m；（3）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F100。

1.5自然條件

（1）水文氣象：區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年均降水量1200mm，降水集中在6-9月，占全年70%；多年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫40.1℃，極端最低氣溫-12.5℃，無霜期220天；（2）工程地質(zhì)：閘址地層為第四紀(jì)沖積層，表層為1.5-2.8m壤土，下臥3-5m細(xì)砂層，承載力120-150kPa，地下水位埋深1.2-2.0m；（3）施工條件：水源取用附近河道，需修建臨時(shí)取水口；電源由附近10kV線路接入，設(shè)置變壓器容量200kVA。

二、施工部署

2.1施工組織架構(gòu)

2.1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)

項(xiàng)目組實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合協(xié)調(diào)部及財(cái)務(wù)部。項(xiàng)目經(jīng)理具有10年以上水利工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人由高級(jí)工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。安全總監(jiān)專職負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督，配備專職安全員3名，實(shí)行分區(qū)域安全巡查制度。

2.1.2專業(yè)施工班組

根據(jù)工程特點(diǎn)組建土建施工組、金屬結(jié)構(gòu)安裝組、機(jī)電設(shè)備安裝組、測(cè)量放線組及后勤保障組。土建組分為基礎(chǔ)施工、混凝土澆筑、砌體作業(yè)三個(gè)小班，每組配備持證技工8-10人。金屬結(jié)構(gòu)組由具備水工閘門安裝資質(zhì)的隊(duì)伍組成，確保焊接工藝符合規(guī)范要求。

2.1.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立周例會(huì)制度，每周五由項(xiàng)目經(jīng)理組織參建各方召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工矛盾。設(shè)立群眾協(xié)調(diào)員2名，負(fù)責(zé)處理施工占地、青苗補(bǔ)償?shù)鹊胤絽f(xié)調(diào)事務(wù)，保障施工環(huán)境穩(wěn)定。

2.2施工總平面布置

2.2.1臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

在C河閘址東側(cè)設(shè)置綜合生活區(qū)，占地1200平方米，含辦公用房、宿舍、食堂及衛(wèi)生間。生產(chǎn)區(qū)分設(shè)混凝土拌合站（配備JS750型攪拌機(jī)2臺(tái)）、鋼筋加工棚（200平方米）、木工加工區(qū)（150平方米）及小型材料倉(cāng)庫(kù)（300平方米）。所有臨時(shí)設(shè)施采用裝配式活動(dòng)板房，便于工程結(jié)束后拆除復(fù)耕。

2.2.2場(chǎng)內(nèi)交通組織

沿現(xiàn)有田埂修建4.5米寬臨時(shí)施工道路3.2公里，采用泥結(jié)碎石路面，每隔300米設(shè)置會(huì)車平臺(tái)。在D渠閘址設(shè)置環(huán)形運(yùn)輸通道，避免交叉作業(yè)干擾。材料運(yùn)輸時(shí)段避開早晚農(nóng)忙高峰，每日6:00-8:00、18:00-20:00禁止大型車輛通行。

2.2.3施工分區(qū)管理

劃分為閘址施工區(qū)、材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)及辦公生活區(qū)四個(gè)功能區(qū)域。閘址周邊設(shè)置1.8米高彩鋼板圍擋，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。材料堆放區(qū)按"三區(qū)分離"原則劃分，砂石料場(chǎng)地面硬化處理并設(shè)排水溝，鋼筋分類架空存放。

2.3施工進(jìn)度計(jì)劃

2.3.1總體進(jìn)度安排

采用"分段平行施工、關(guān)鍵線路控制"策略，總工期180天。分三個(gè)階段實(shí)施：施工準(zhǔn)備期30天（含場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施搭建），主體施工期120天（基礎(chǔ)工程45天、閘體施工45天、金屬結(jié)構(gòu)安裝30天），收尾驗(yàn)收期30天（設(shè)備調(diào)試、場(chǎng)地清理）。

2.3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

閘基開挖完成后立即進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確保在15日內(nèi)完成混凝土墊層澆筑。閘體混凝土分三次澆筑，每次間隔7天養(yǎng)護(hù)期，閘門安裝必須在汛期來臨前完成。在E支流閘址設(shè)置水位監(jiān)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)河道流量超過15m3/s時(shí)暫停水下作業(yè)。

2.3.3資源動(dòng)態(tài)調(diào)配

根據(jù)施工進(jìn)度編制勞動(dòng)力需求曲線，高峰期投入勞動(dòng)力120人，其中土建組80人、安裝組30人、后勤組10人。混凝土澆筑采用"兩班倒"連續(xù)作業(yè)，拌合站儲(chǔ)備水泥200噸、砂石料500立方米。配備2臺(tái)50噸汽車吊、1套液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝專用工具及3套全站儀測(cè)量設(shè)備。

2.4主要資源配置

2.4.1機(jī)械設(shè)備配置

土方施工階段投入1m3挖掘機(jī)3臺(tái)、15噸自卸車8輛；混凝土施工階段使用插入式振搗器12臺(tái)、平板振搗器4臺(tái)；金屬結(jié)構(gòu)安裝配備50噸履帶吊1臺(tái)、直流電焊機(jī)6臺(tái)。所有機(jī)械設(shè)備實(shí)行"定人定機(jī)"管理，每日班前進(jìn)行安全檢查。

2.4.2材料供應(yīng)保障

水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由本地供應(yīng)商直供，每車次附出廠檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋采用HRB400螺紋鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢；閘門鑄鐵件由具備資質(zhì)的廠家定制，運(yùn)輸過程中采用專用支架防止變形。建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，不合格材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)。

2.4.3技術(shù)準(zhǔn)備措施

組織施工人員學(xué)習(xí)《水閘施工規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。編制《混凝土溫控專項(xiàng)方案》，夏季施工采用骨料噴淋降溫、夜間澆筑等措施。建立BIM模型進(jìn)行三維可視化交底，提前發(fā)現(xiàn)閘門預(yù)埋件位置沖突問題。

2.5季節(jié)性施工措施

2.5.1雨季施工保障

在6-9月主汛期，重點(diǎn)做好基坑排水，在閘址周邊設(shè)置環(huán)形排水溝，配備4臺(tái)100m3/h抽水泵?；炷潦┕郊泳從齽?，初凝時(shí)間延長(zhǎng)至6小時(shí)以上。施工道路定期灑水降塵，堆料場(chǎng)覆蓋防雨布。

2.5.2高溫作業(yè)防護(hù)

當(dāng)氣溫超過35℃時(shí)，調(diào)整作業(yè)時(shí)間至早5:00-11:00、下午15:00-19:00。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置6處茶水供應(yīng)點(diǎn)，配備藿香正氣水等防暑藥品。鋼筋焊接搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射導(dǎo)致焊縫過熱。

2.5.3寒潮應(yīng)對(duì)方案

當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，摻加防凍劑并采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土表面覆蓋雙層土工布。閘門安裝焊接前預(yù)熱焊縫至15℃以上，采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控溫度變化。

2.6環(huán)境與文明施工

2.6.1揚(yáng)塵控制措施

施工道路每日定時(shí)灑水，土方作業(yè)區(qū)配備霧炮機(jī)。運(yùn)輸車輛加蓋密閉式車廂，出場(chǎng)時(shí)沖洗輪胎。水泥罐安裝除塵裝置，粉料罐體采用全封閉儲(chǔ)存。

2.6.2噪聲管理方案

合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，夜間22:00后禁止混凝土澆筑。在閘址西側(cè)設(shè)置2米高隔聲屏障，對(duì)發(fā)電機(jī)房進(jìn)行隔音處理。定期對(duì)施工人員進(jìn)行噪聲防護(hù)培訓(xùn)。

2.6.3水土保持措施

臨時(shí)堆土區(qū)采用編織袋裝土擋護(hù)，坡面覆蓋防塵網(wǎng)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后用于道路灑水，禁止直接排入河道。工程結(jié)束后及時(shí)清理施工區(qū)域，恢復(fù)原有田埂走向。

三、施工技術(shù)方案

3.1基礎(chǔ)工程施工

3.1.1基坑開挖

基坑開挖采用分層開挖法，每層深度不超過1.5米。土方開挖前設(shè)置控制樁，用全站儀放樣確定開挖邊線，邊坡坡度按1:1.5控制。地下水位較高區(qū)域采用管井降水，井間距15米，井深深入透水層3米。開挖過程中安排專人檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即采取支護(hù)措施?；最A(yù)留30厘米保護(hù)層，人工清理至設(shè)計(jì)高程，避免機(jī)械擾動(dòng)原狀土。

3.1.2地基處理

當(dāng)?shù)鼗休d力低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用水泥攪拌樁加固。樁徑0.5米，樁長(zhǎng)穿透細(xì)砂層進(jìn)入下臥土層1米，樁間距1.2米呈梅花形布置。樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa。樁頂設(shè)置0.3米厚碎石褥墊層，以協(xié)調(diào)樁土共同受力。處理完成后通過靜載試驗(yàn)檢測(cè)復(fù)合地基承載力，確保達(dá)到150kPa設(shè)計(jì)值。

3.1.3墊層施工

墊層采用C15素混凝土，厚度10厘米。澆筑前清理基面雜物，鋪設(shè)100毫米厚級(jí)配砂石墊層并夯實(shí)?；炷敛捎闷桨逭駬v器振搗，表面用刮尺找平，初凝前用抹子壓光。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布并灑水，保持表面濕潤(rùn)不少于7天。

3.2閘體混凝土施工

3.2.1模板工程

側(cè)模采用組合鋼模板，面板厚度6毫米，加勁肋采用[8號(hào)槽鋼。閘墩模板設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距600×600毫米，螺栓外套PVC套管便于拆除。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼雙面膠帶防止漏漿。模板支撐采用鋼管腳手架，立桿間距1.2米，掃地桿距地200毫米。澆筑前進(jìn)行預(yù)壓測(cè)試，消除支撐變形。

3.2.2鋼筋工程

鋼筋在加工場(chǎng)集中下料，HRB400鋼筋采用機(jī)械調(diào)直。綁扎前在墊層上彈線定位，確保保護(hù)層厚度為50毫米。閘墩豎筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，接頭錯(cuò)開率50%。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，間隔點(diǎn)梅花形布置。預(yù)埋件固定采用附加鋼筋焊接定位，澆筑過程中隨時(shí)校正位置。

3.2.3混凝土澆筑

混凝土配合比通過試配確定，摻加粉煤灰改善和易性。采用分層澆筑法，每層厚度不超過500毫米，振搗插入間距不大于500毫米。閘墩混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同步上升，高差不超過300毫米。頂板澆筑采用“趕漿法”，從一端向另一端推進(jìn)。施工縫設(shè)置在底板以上500毫米處，鑿毛處理并鋪設(shè)同配比水泥砂漿。

3.2.4養(yǎng)護(hù)與溫控

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)14天。夏季施工采用噴淋降溫，表面溫差控制在25℃以內(nèi)。冬季施工摻加防凍劑，覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土埋設(shè)冷卻水管，通水降溫，混凝土內(nèi)部與表面溫差不超過20℃。

3.3金屬結(jié)構(gòu)安裝

3.3.1閘門安裝

閘門安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸和平整度。采用汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在閘門重心以上500毫米處。門槽內(nèi)安裝臨時(shí)導(dǎo)向裝置，確保閘門垂直度偏差不大于2毫米/米。閘門就位后調(diào)整止水橡皮壓縮量，控制在3-5毫米范圍。

3.3.2啟閉機(jī)安裝

螺桿啟閉機(jī)安裝采用預(yù)留螺栓固定，機(jī)座水平度誤差不超過0.5毫米/米。螺桿與閘門連接采用活節(jié)螺栓，允許偏差±2毫米。安裝后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動(dòng)器間隙和行程開關(guān)靈敏度。

3.3.3焊接質(zhì)量控制

所有焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定。重要部位采用CO?氣體保護(hù)焊，焊材使用前烘干處理。焊縫外觀檢查采用10倍放大鏡，內(nèi)部探傷按20%比例進(jìn)行超聲波檢測(cè)。不合格焊縫采用碳弧氣刨清除，重新焊接后加倍檢測(cè)。

3.4機(jī)電設(shè)備安裝

3.4.1電氣系統(tǒng)安裝

電纜敷設(shè)采用穿管保護(hù)，埋深0.8米。配電柜安裝基礎(chǔ)高出地面100毫米，柜體固定螺栓采用防松措施。接地裝置采用鍍鋅扁鋼，截面不小于100平方毫米，接地電阻實(shí)測(cè)值不大于4歐姆。

3.4.2自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試

水位傳感器安裝在水流平穩(wěn)處，距閘底板1.5米。PLC控制柜輸入輸出信號(hào)校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5%。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試模擬洪水過程，驗(yàn)證閘門啟閉響應(yīng)時(shí)間不超過30秒。

3.5防滲與止水施工

3.5.1止水帶施工

橡膠止水帶采用熱粘接，搭接長(zhǎng)度不小于300毫米。安裝時(shí)用專用卡具固定，避免扭曲變形?；炷翝仓^程中專人看護(hù)，防止止水帶移位。

3.5.2接觸灌漿

閘體與基礎(chǔ)接觸面布置灌漿管，間距1.5米。采用0.5:1水泥漿液，灌漿壓力控制在0.3-0.5MPa。當(dāng)吸漿量小于0.1L/min時(shí)，持續(xù)30分鐘結(jié)束灌漿。

3.6觀測(cè)設(shè)施埋設(shè)

3.6.1沉降觀測(cè)

在閘墩四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用不銹鋼標(biāo)志頭。首次觀測(cè)在墊層澆筑前進(jìn)行，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)定基巖上。施工期間每周觀測(cè)一次，沉降速率超過0.1毫米/天時(shí)加密觀測(cè)。

3.6.2滲流監(jiān)測(cè)

在閘體下游埋設(shè)滲壓計(jì)，監(jiān)測(cè)不同高程的滲透壓力。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)傳輸，設(shè)置滲透比降預(yù)警值0.25。

四、質(zhì)量控制措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量管理組織

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理部，配備3名專職質(zhì)檢員，其中1人持有水利工程質(zhì)量檢測(cè)員證書。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。實(shí)行"三檢制"：班組自檢、工序互檢、專職質(zhì)檢員終檢，每道工序完成后填寫質(zhì)量檢查記錄表。

4.1.2質(zhì)量目標(biāo)分解

明確各分項(xiàng)工程合格率100%，單元工程優(yōu)良率90%以上。將質(zhì)量目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，與績(jī)效考核掛鉤?；A(chǔ)工程允許偏差：軸線位置≤10mm，高程±15mm；混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：截面尺寸+8mm/-5mm，表面平整度4mm/2m。

4.1.3質(zhì)量責(zé)任追溯

實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，所有施工人員簽訂質(zhì)量責(zé)任書。原材料實(shí)行"誰采購(gòu)誰負(fù)責(zé)"，混凝土澆筑實(shí)行"誰施工誰負(fù)責(zé)"，隱蔽工程影像資料留存至少5年。

4.2原材料質(zhì)量控制

4.2.1水泥管理

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查生產(chǎn)許可證、出廠合格證及3天、28天檢驗(yàn)報(bào)告。袋裝水泥按200噸為一批次取樣復(fù)檢，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。不同廠家、標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混用，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置防潮墊層，堆放高度不超過10袋。

4.2.2鋼筋控制

鋼筋按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率復(fù)檢，HRB400鋼筋還需進(jìn)行重量偏差檢測(cè)。加工前清除表面油污、銹蝕，鋼筋彎折時(shí)平直部分長(zhǎng)度不小于10d。焊接接頭按300個(gè)為一批進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭還需進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

4.2.3骨料檢驗(yàn)

砂石料每400立方米檢測(cè)一次顆粒級(jí)配、含泥量及針片狀含量。細(xì)砂細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0，含泥量≤3%；碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%。骨料堆場(chǎng)設(shè)置隔墻，避免不同粒徑混雜。

4.3基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制

4.3.1基坑驗(yàn)收

基坑開挖完成后，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘共同驗(yàn)槽。重點(diǎn)檢查基底高程、平面尺寸及邊坡穩(wěn)定性。地基承載力采用動(dòng)力觸探檢測(cè)，每50米布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，承載力不足時(shí)進(jìn)行加固處理并重新檢測(cè)。

4.3.2樁基施工監(jiān)控

水泥攪拌樁施工采用經(jīng)緯儀控制樁機(jī)垂直度，偏差≤1%。每臺(tái)樁機(jī)配備記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴漿量、轉(zhuǎn)速及下沉速度。樁身完整性采用低應(yīng)變檢測(cè)，抽檢率20%，Ⅲ類樁以上為合格。

4.3.3墊層施工要點(diǎn)

墊層混凝土澆筑前檢查基面平整度，局部凹凸處用砂漿找平。澆筑過程中采用水準(zhǔn)儀控制高程，表面用刮尺刮平，初凝前用抹子收光。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。

4.4混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制

4.4.1模板驗(yàn)收

模板安裝后檢查軸線位置、截面尺寸及垂直度。模板拼縫間隙≤1mm，相鄰模板表面高差≤2mm。澆筑前進(jìn)行預(yù)壓測(cè)試，消除支撐變形，預(yù)壓荷載為混凝土重量的1.2倍。

4.4.2鋼筋綁扎控制

鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，厚度偏差≤5mm。鋼筋間距采用定位卡具控制，允許偏差±10mm。預(yù)埋件位置偏差≤3mm，與鋼筋焊接牢固，澆筑過程中隨時(shí)校正。

4.4.3混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土坍落度控制在140±20mm，每班次檢測(cè)不少于2次。澆筑時(shí)采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不大于500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。施工縫處理時(shí)，鑿除松散石子并沖洗干凈，鋪設(shè)30mm厚同配比水泥砂漿。

4.4.4養(yǎng)護(hù)管理

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。夏季施工采用噴霧降溫，表面溫度與氣溫差≤25℃。冬季施工覆蓋保溫被，摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

4.5金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制

4.5.1閘門制造檢驗(yàn)

閘門出廠前進(jìn)行整體預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸、平面度及止水壓縮量。焊縫外觀檢查采用10倍放大鏡，咬邊深度≤0.5mm。焊縫無損檢測(cè)按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅰ級(jí)焊縫100%超聲波探傷。

4.5.2安裝精度控制

閘門吊裝采用經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差≤2mm/m。止水橡皮壓縮量調(diào)整為3-5mm，用塞尺檢測(cè)均勻性。啟閉機(jī)安裝后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)器間隙調(diào)整為0.5-1mm。

4.5.3防腐處理

鋼材表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度40-80μm。涂裝按底漆、中間漆、面漆三道工序進(jìn)行，每道漆膜厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，總厚度≥200μm。漆膜附著力采用劃格法檢測(cè)，等級(jí)≥1級(jí)。

4.6質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

4.6.1過程檢測(cè)

混凝土強(qiáng)度檢測(cè)每100立方米留置1組抗壓試塊，每500立方米留置1組抗?jié)B試塊。鋼筋焊接接頭按300個(gè)為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。土方填筑每層壓實(shí)度檢測(cè)按200m2取1個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)度≥96%。

4.6.2隱蔽工程驗(yàn)收

基坑地基、鋼筋綁扎、止水帶安裝等隱蔽工程，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收并簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。驗(yàn)收時(shí)留存影像資料，重點(diǎn)部位拍攝360°全景照片。

4.6.3單元工程評(píng)定

單元工程完成后，施工班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，質(zhì)檢員簽署質(zhì)量等級(jí)意見。分部工程驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師組織，設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行單位參加，驗(yàn)收結(jié)論分為合格、優(yōu)良兩個(gè)等級(jí)。

4.7質(zhì)量問題處理

4.7.1質(zhì)量缺陷預(yù)防

針對(duì)混凝土蜂窩、麻面等常見缺陷，制定預(yù)防措施：模板接縫粘貼雙面膠帶，混凝土分層厚度控制在300mm以內(nèi)，振搗手培訓(xùn)合格后方可上崗。

4.7.2缺陷修補(bǔ)方案

混凝土表面缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度≥20mm時(shí)采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。修補(bǔ)前鑿成直角邊，清理干凈并涂刷界面劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4.7.3質(zhì)量事故處理

發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)立即停工，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)質(zhì)量事故報(bào)告。分析事故原因，制定處理方案并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。處理過程留存記錄，重新驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理目標(biāo)

5.1.1總體目標(biāo)

項(xiàng)目實(shí)施期間嚴(yán)格遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，確保實(shí)現(xiàn)“零死亡、零重傷、輕傷率控制在1‰以內(nèi)”的安全目標(biāo)。杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、火災(zāi)事故及環(huán)境污染事件，保障施工人員生命安全和工程順利進(jìn)行。

5.1.2分解目標(biāo)

將總體目標(biāo)分解至各分項(xiàng)工程：基礎(chǔ)工程階段輕傷率控制在0.5‰以內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)階段控制在0.8‰以內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝階段控制在1.2‰以內(nèi)。每月開展安全績(jī)效評(píng)估，對(duì)達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，未達(dá)標(biāo)班組進(jìn)行整改并通報(bào)批評(píng)。

5.2安全管理體系

5.2.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全管理部，配備3名專職安全員。各施工班組設(shè)兼職安全員1名，形成“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開安全例會(huì)，分析安全形勢(shì)，解決存在問題。

5.2.2責(zé)任制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任清單》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到一線工人的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，與各施工班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全責(zé)任與工程款支付掛鉤。安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，填寫《安全檢查記錄表》，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知書，限期整改并復(fù)查。

5.2.3教育培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過三級(jí)安全教育：公司級(jí)教育1天，學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》及公司安全制度；項(xiàng)目部教育2天，講解項(xiàng)目特點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防護(hù)措施；班組教育3天，掌握崗位操作規(guī)程和應(yīng)急技能。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）必須持證上崗，每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。每月組織一次安全技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括消防演練、觸電急救、高空作業(yè)防護(hù)等。

5.3危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

5.3.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

針對(duì)工程特點(diǎn)，采用“經(jīng)驗(yàn)判斷+現(xiàn)場(chǎng)排查”相結(jié)合的方法，辨識(shí)出主要危險(xiǎn)源：基坑開挖坍塌、混凝土澆筑觸電、高空作業(yè)墜落、起重吊裝事故、機(jī)械傷害等。對(duì)每個(gè)危險(xiǎn)源分析其觸發(fā)條件、可能后果及影響范圍，形成《危險(xiǎn)源辨識(shí)清單》。

5.3.2風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)

根據(jù)危險(xiǎn)源的發(fā)生概率和后果嚴(yán)重程度，將風(fēng)險(xiǎn)分為重大、較大、一般三個(gè)等級(jí)。基坑坍塌、起重吊裝事故列為重大風(fēng)險(xiǎn)，每日巡查；混凝土觸電、高空墜落列為較大風(fēng)險(xiǎn)，每周檢查；機(jī)械傷害列為一般風(fēng)險(xiǎn)，每月檢查。

5.3.3控制措施

對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)采取專項(xiàng)控制措施：基坑開挖前進(jìn)行支護(hù)方案論證，采用鋼板樁+內(nèi)支撐體系，設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)邊坡位移；起重吊裝作業(yè)編制專項(xiàng)方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，劃定危險(xiǎn)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)較大風(fēng)險(xiǎn)采取針對(duì)性防護(hù)：混凝土澆筑時(shí)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，操作人員佩戴絕緣手套；高空作業(yè)系安全帶，腳手架搭設(shè)驗(yàn)收合格后方可使用。

5.4安全技術(shù)措施

5.4.1土方工程安全

基坑開挖時(shí)，邊坡坡度按1:1.5控制，每層開挖深度不超過1.5米。遇到地下障礙物時(shí)，采用人工挖掘，避免機(jī)械碰撞?；又苓呍O(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止翻越”警示標(biāo)志。夜間施工設(shè)置照明燈具，保證作業(yè)面亮度不低于50勒克斯。

5.4.2混凝土工程安全

混凝土攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能。開機(jī)前檢查傳動(dòng)部位、制動(dòng)裝置是否正常，運(yùn)行時(shí)禁止將手伸入攪拌筒內(nèi)。混凝土輸送泵放置在堅(jiān)實(shí)地面，布料桿下方嚴(yán)禁站人。澆筑作業(yè)時(shí)，模板支撐系統(tǒng)專人監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形立即停止施工并加固。

5.4.3機(jī)電設(shè)備安裝安全

電氣設(shè)備安裝前，檢查線路絕緣性能，避免與熱源、水源接觸。配電箱安裝防雨設(shè)施，接地電阻不大于4歐姆。機(jī)電設(shè)備調(diào)試時(shí)，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)正常后再帶負(fù)荷運(yùn)行。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不超過5米，二次線采用防水橡皮線，接頭包扎絕緣膠布。

5.4.4高空作業(yè)安全

高空作業(yè)人員必須年滿18周歲，身體健康，無高血壓、心臟病等疾病。作業(yè)時(shí)佩戴安全帶，安全帶系在牢固的構(gòu)件上，高掛低用。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，立桿間距不大于1.5米，橫桿步距不大于1.8米，腳手板滿鋪，綁扎牢固。遇到大風(fēng)（6級(jí)以上）、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。

5.5文明施工措施

5.5.1現(xiàn)場(chǎng)布置

施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全生產(chǎn)牌、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。材料堆放區(qū)劃分明確，砂石料場(chǎng)用磚砌圍墻圍擋，鋼筋分類架空存放，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、型號(hào)。施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保證雨天不積水。

5.5.2人員管理

施工人員佩戴胸牌，注明姓名、工種、所屬班組。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、飲酒，禁止酒后上崗。生活區(qū)設(shè)置食堂、衛(wèi)生間、淋浴間，定期打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境整潔。

5.5.3材料堆放

建筑材料、構(gòu)件、料具按總平面布局碼放整齊，堆放高度不超過1.5米。易燃、易爆物品單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)志，配備消防器材。剩余材料及時(shí)回收，做到工完場(chǎng)清。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料及時(shí)清理、維修，延長(zhǎng)使用壽命。

5.6環(huán)境保護(hù)措施

5.6.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路每日灑水降塵，灑水次數(shù)不少于3次。土方開挖時(shí)，采用濕法作業(yè)，邊開挖邊覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，出場(chǎng)時(shí)沖洗輪胎，防止帶泥上路。水泥、石灰等粉狀材料存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，避免露天堆放。

5.6.2噪聲控制

合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)?；炷翑嚢铏C(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，降低噪聲傳播。選用低噪聲設(shè)備，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，減少機(jī)械噪聲。在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置隔聲屏障，減少對(duì)周邊居民的影響。

5.6.3水土保持

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后用于道路灑水或綠化灌溉，禁止直接排入河道。土方堆放場(chǎng)設(shè)置擋土墻，坡面覆蓋防塵網(wǎng)，防止水土流失。工程結(jié)束后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原有地貌，種植植被，防止水土流失。

5.6.4廢棄物處理

施工垃圾分類收集，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三個(gè)垃圾桶。廢鋼筋、廢模板回收利用，廢油漆桶、廢電池等有害垃圾交由有資質(zhì)的單位處理。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，運(yùn)往指定消納場(chǎng)，禁止隨意傾倒。生活垃圾分類投放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。

六、竣工驗(yàn)收與運(yùn)維管理

6.1竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理歸檔

施工單位按SL223-2008標(biāo)準(zhǔn)編制竣工資料，包括開工報(bào)告、施工記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告等。隱蔽工程驗(yàn)收記錄附現(xiàn)場(chǎng)照片，混凝土試塊組數(shù)按每100立方米留置1組。繪制竣工圖時(shí)標(biāo)注實(shí)際施工變更，由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽字。資料分專業(yè)分類裝訂，電子版刻錄光盤備份。

6.1.2實(shí)體質(zhì)量自檢

項(xiàng)目部組織技術(shù)人員對(duì)水閘進(jìn)行全面自檢，重點(diǎn)檢查閘門啟閉靈活性、止水密封性、電氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。采用全站儀復(fù)測(cè)閘體軸線偏差，混凝土結(jié)構(gòu)回彈抽檢10個(gè)測(cè)區(qū)。金屬結(jié)構(gòu)防腐層厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每5平方米測(cè)1點(diǎn)。

6.1.3遺留問題整改

對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的問題建立整改臺(tái)賬，明確責(zé)任人及完成時(shí)限。混凝土表面蜂窩采用1:2水泥漿修補(bǔ)，止水滲漏處注聚氨酯密封膠。機(jī)電設(shè)備調(diào)試問題由專業(yè)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)解決，整改后形成《質(zhì)量問題處理記錄》。

6.2竣工驗(yàn)收程序

6.2.1預(yù)驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、運(yùn)行管理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。分三階段實(shí)施：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查（重點(diǎn)查看閘門運(yùn)行、滲流量）、資料核查（抽查30%的施工記錄）、功能測(cè)試（模擬洪水過程驗(yàn)證閘門啟閉）。預(yù)驗(yàn)收后出具《整改通知書》，限期完成問題整改。

6.2.2正式驗(yàn)收流程

驗(yàn)收委員會(huì)由水行政主管部門牽頭，邀請(qǐng)專家組成。驗(yàn)收程序包括：聽取匯報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、分組討論、形成意見。驗(yàn)收結(jié)論分為“合格”和“不合格”，對(duì)