焊工作業(yè)操作規(guī)程###一、焊工作業(yè)操作規(guī)程概述

焊工作業(yè)是利用電弧、火焰或高能束流等方法，將兩種或多種材料通過熔化、熔焊或加壓等方式連接在一起的一種加工工藝。為確保操作安全、提高焊接質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程涵蓋了焊工作業(yè)前的準備、操作過程中的注意事項以及作業(yè)后的整理工作，適用于所有進行焊工作業(yè)的人員。

###二、焊工作業(yè)前的準備工作

（一）**個人防護準備**

1.穿戴合適的防護服，避免使用易燃材料。

2.佩戴防護手套，選擇耐高溫、絕緣性能好的手套。

3.佩戴防護眼鏡或面罩，確保眼部不受弧光、飛濺物傷害。

4.使用防護圍裙或披肩，減少皮膚暴露。

（二）**設備與工具檢查**

1.檢查焊接設備電源線路是否完好，無破損或裸露。

2.確認焊接機器人的控制系統(tǒng)運行正常，參數(shù)設置合理。

3.檢查焊槍、焊鉗等工具的連接是否牢固，無松動現(xiàn)象。

4.確保焊接區(qū)域的通風設備正常運行，排除有害氣體。

（三）**作業(yè)環(huán)境準備**

1.清理焊接區(qū)域，移除易燃、易爆物品，確保安全距離。

2.在作業(yè)區(qū)域鋪設防護毯或防火板，防止火花引發(fā)火災。

3.檢查消防器材是否齊全有效，如滅火器、消防沙等。

4.根據(jù)需要設置警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。

###三、焊工作業(yè)操作步驟

（一）**焊接前參數(shù)設置**

1.根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接電流、電壓或氣體流量。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.預熱工件（如需），避免因溫差導致焊接變形。

（二）**焊接過程中的注意事項**

1.保持焊槍與工件的角度穩(wěn)定，通常垂直或輕微傾斜。

2.控制焊槍移動速度，過快或過慢均會影響焊接質(zhì)量。

3.觀察熔池狀態(tài)，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

4.定期檢查焊槍嘴或鎢極，如有損壞及時更換。

（三）**多道焊縫的焊接順序**

1.先焊短焊縫，再焊長焊縫，減少熱量積聚。

2.相鄰焊道之間保持一定間隔，避免工件過熱。

3.每焊完一道后檢查焊縫質(zhì)量，如有問題立即修正。

###四、焊工作業(yè)后的整理工作

（一）**設備關閉與維護**

1.關閉焊接設備電源，拔掉電源插頭。

2.清理焊槍、焊鉗等工具，去除焊渣和污漬。

3.對設備進行日常檢查，記錄運行狀態(tài)。

（二）**作業(yè)區(qū)域清理**

1.收拾防護用品，分類存放備用。

2.清除作業(yè)區(qū)域的雜物，保持環(huán)境整潔。

3.檢查并消除潛在的安全隱患。

（三）**質(zhì)量檢查與記錄**

1.對焊縫進行目視檢查，記錄焊接數(shù)據(jù)（如電流、時間等）。

2.如有缺陷，標注位置并拍照存檔。

3.完成焊接報告，歸檔備查。

###五、應急處理措施

（一）**觸電急救**

1.立即切斷電源，或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.檢查觸電者呼吸，必要時進行心肺復蘇。

3.聯(lián)系醫(yī)療急救，并報告現(xiàn)場情況。

（二）**火災處理**

1.立即使用滅火器撲滅火源，或用消防沙覆蓋。

2.若火勢無法控制，立即疏散人員并報警。

3.清點人員，確保無人被困。

（三）**其他意外傷害**

1.小傷口可用消毒紗布處理，嚴重者送醫(yī)。

2.飛濺物傷眼時，立即用生理鹽水沖洗。

3.保持冷靜，按應急預案執(zhí)行。

###六、安全培訓與考核

（一）**定期培訓**

1.每季度組織一次安全操作培訓，強調(diào)注意事項。

2.進行實際操作考核，確保員工掌握焊接技能。

（二）**考核標準**

1.焊接質(zhì)量符合行業(yè)規(guī)范，焊縫無重大缺陷。

2.個人防護用品使用正確，無違規(guī)操作行為。

3.應急處理流程熟練，能快速應對突發(fā)情況。

本規(guī)程旨在規(guī)范焊工作業(yè)流程，保障操作人員安全及焊接質(zhì)量。所有從業(yè)人員應嚴格遵守，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整完善。

###三、焊工作業(yè)操作步驟（續(xù)）

（一）**焊接前參數(shù)設置（續(xù)）**

1.**根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接電流、電壓或氣體流量（續(xù)）**

-**碳鋼焊接**：通常采用堿性焊條（如J507）或酸性焊條（如J422），電流范圍根據(jù)工件厚度和焊條直徑調(diào)整，例如，使用?4mm焊條焊接10mm厚碳鋼時，直流電焊接電流約為200-300A。

-**不銹鋼焊接**：推薦使用低氫型藥皮焊條（如A312）或氬弧焊，氬氣流量控制在10-15L/min，電流根據(jù)鎢極直徑（如?3mm）和工件厚度設定，通常為80-120A。

-**鋁合金焊接**：需使用交流或直流脈沖氬弧焊，氬氣流量建議為15-20L/min，電流范圍較寬，例如，使用?2.5mm鎢極焊接5mm厚鋁合金時，電流約為100-150A。

2.**調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿（續(xù)）**

-焊接速度過快會導致焊縫熔深不足、寬度變窄；速度過慢則易引發(fā)咬邊、焊瘤等缺陷。可通過實際焊接測試，記錄不同速度下的焊縫形態(tài)，選擇最優(yōu)值。例如，焊接10mm厚碳鋼時，手工電弧焊速度宜控制在10-15cm/min。

3.**預熱工件（如需），避免因溫差導致焊接變形（續(xù)）**

-對于厚板或易變形材料，需進行預熱處理，通常預熱溫度控制在100-300℃之間，可通過紅外測溫儀監(jiān)控溫度。預熱不均勻時，可采用火焰加熱或電阻加熱輔助調(diào)整。

（二）**焊接過程中的注意事項（續(xù)）**

1.**保持焊槍與工件的角度穩(wěn)定，通常垂直或輕微傾斜（續(xù)）**

-**手工電弧焊**：焊槍與工件呈70°-90°角，角焊縫時可根據(jù)需要調(diào)整為45°或60°。傾斜角度過大易導致熔池偏移、焊縫不勻。

-**MIG/MAG焊**：焊槍通常垂直于工件，氣體流量需根據(jù)風速和環(huán)境調(diào)整，避免飛濺物附著。

2.**控制焊槍移動速度，過快或過慢均會影響焊接質(zhì)量（續(xù)）**

-**分段退焊法**：適用于長焊縫，焊槍分段移動（如每段5-10cm），每段焊完后稍作停留，確保熔池完全凝固。

-**鋸齒形運條法**：適用于角焊縫，焊槍向前移動時稍作擺動，返回時沿原路線勻速前進，可增加焊縫寬度。

3.**觀察熔池狀態(tài)，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷（續(xù)）**

-**氣孔防治**：確保焊接區(qū)域清潔，去除油污和銹跡；調(diào)整焊接電流和電壓，避免熔池過熱。

-**夾渣防治**：收弧時需填滿熔池，避免弧坑；焊接后及時清理焊渣，可用鋼絲刷或砂輪機處理。

4.**定期檢查焊槍嘴或鎢極，如有損壞及時更換（續(xù)）**

-**MIG/MAG焊槍**：檢查噴嘴有無裂紋或堵塞，堵塞可用專用工具清理；鎢極磨損超過1/2時需更換。

-**手工電弧焊焊條**：檢查焊條是否發(fā)紅、斷裂，發(fā)紅焊條易產(chǎn)生氣孔，應立即停用。

（三）**多道焊縫的焊接順序（續(xù)）**

1.**先焊短焊縫，再焊長焊縫，減少熱量積聚（續(xù)）**

-例如，焊接一個T型接頭時，先完成短側焊縫，再處理長側，避免長時間加熱同一區(qū)域導致工件翹曲。

2.**相鄰焊道之間保持一定間隔，避免工件過熱（續(xù)）**

-建議間隔15-20mm，可通過紅外測溫儀監(jiān)控工件溫度，避免超過材料的允許熱變形范圍（如碳鋼≤200℃）。

3.**每焊完一道后檢查焊縫質(zhì)量，如有問題立即修正（續(xù)）**

-**外觀檢查**：用直尺測量焊縫高度和寬度，偏差不得超過標準值（如角焊縫高度±2mm）。

-**內(nèi)部缺陷**：對重要焊縫進行超聲波探傷（UT）或射線檢測（RT），記錄結果并分類處理。

###四、焊工作業(yè)后的整理工作（續(xù)）

（一）**設備關閉與維護（續(xù)）**

1.**關閉焊接設備電源，拔掉電源插頭（續(xù)）**

-確認主電源開關已關閉，避免設備在無人值守時自動啟動。

2.**清理焊槍、焊鉗等工具，去除焊渣和污漬（續(xù)）**

-使用鋼絲刷清理MIG/MAG焊槍噴嘴，用砂紙打磨手工電弧焊焊鉗接觸點；鋁合金焊接后需用專用清潔劑去除氧化膜。

3.**對設備進行日常檢查，記錄運行狀態(tài)（續(xù)）**

-記錄焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量），異常數(shù)據(jù)需標注原因并上報；檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，例如水冷焊槍的出水溫度應低于40℃。

（二）**作業(yè)區(qū)域清理（續(xù)）**

1.**收拾防護用品，分類存放備用（續(xù)）**

-護目鏡按透光率分類（如5%、8%、10%），防毒面具需定期更換濾毒罐（如活性炭濾毒罐使用不超過200小時）。

2.**清除作業(yè)區(qū)域的雜物，保持環(huán)境整潔（續(xù)）**

-收集焊渣和金屬碎屑，分類存放于專用桶內(nèi)；地面油污可用吸收棉清理，禁止用水沖洗。

3.**檢查并消除潛在的安全隱患（續(xù)）**

-檢查地線夾是否牢固，避免殘留電流；清理通風管道積灰，確保排煙系統(tǒng)正常運行。

（三）**質(zhì)量檢查與記錄（續(xù)）**

1.**對焊縫進行目視檢查，記錄焊接數(shù)據(jù)（如電流、時間等）（續(xù)）**

-使用10倍放大鏡檢查焊縫表面，記錄氣孔、咬邊等缺陷的位置和數(shù)量；焊接記錄表需包含工件編號、焊工簽名、焊接日期等信息。

2.**如有缺陷，標注位置并拍照存檔（續(xù)）**

-缺陷標注需清晰，包含缺陷類型（如未熔合、未填滿）和尺寸；拍照時需標注比例尺，確保后續(xù)處理有據(jù)可依。

3.**完成焊接報告，歸檔備查（續(xù)）**

-報告需包含焊接工藝參數(shù)、檢驗結果、返修說明等；重要焊縫報告需經(jīng)技術負責人審核簽字，存檔期限不少于3年。

###五、應急處理措施（續(xù)）

（一）**觸電急救（續(xù)）**

1.**立即切斷電源，或用絕緣物體將觸電者與電源分離（續(xù)）**

-若無法立即切斷電源，可用干燥木棍、橡膠棒等絕緣工具將觸電者與電線分離，禁止直接接觸。

2.**檢查觸電者呼吸，必要時進行心肺復蘇（續(xù)）**

-觸電者失去意識時，檢查胸廓起伏，若呼吸停止則立即實施心肺復蘇，每30次按壓配合2次人工呼吸。

3.**聯(lián)系醫(yī)療急救，并報告現(xiàn)場情況（續(xù)）**

-立即撥打急救電話，說明傷者位置和癥狀；同時通知現(xiàn)場主管，準備應急物資（如急救箱、擔架）。

（二）**火災處理（續(xù)）**

1.**立即使用滅火器撲滅火源，或用消防沙覆蓋（續(xù)）**

-金屬火災需使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水；普通火災可使用泡沫滅火器或消防沙，覆蓋范圍需超過火源。

2.**若火勢無法控制，立即疏散人員并報警（續(xù)）**

-按照應急預案路線撤離，禁止乘坐電梯；報警時需說明火災類型、位置、有無人員被困。

3.**清點人員，確保無人被困（續(xù)）**

-疏散后由負責人清點人數(shù)，記錄缺席人員并通知家屬；配合消防人員滅火，禁止無關人員返回作業(yè)區(qū)域。

（三）**其他意外傷害（續(xù)）**

1.**小傷口可用消毒紗布處理，嚴重者送醫(yī)（續(xù)）**

-深割傷或出血不止時，立即用無菌紗布壓迫止血，并送往醫(yī)院清創(chuàng)縫合；感染風險較高時需注射破傷風疫苗。

2.**飛濺物傷眼時，立即用生理鹽水沖洗（續(xù)）**

-沖洗時間不少于15分鐘，沖洗時需翻轉眼球，確保結膜囊內(nèi)無殘留物；沖洗后需由醫(yī)生檢查是否需要手術。

3.**保持冷靜，按應急預案執(zhí)行（續(xù)）**

-事故發(fā)生后，傷者需移至安全區(qū)域，避免二次傷害；現(xiàn)場人員需分工協(xié)作，如有人負責警戒、有人負責聯(lián)系供應商送備件。

###六、安全培訓與考核（續(xù)）

（一）**定期培訓（續(xù)）**

1.**每季度組織一次安全操作培訓，強調(diào)注意事項（續(xù)）**

-培訓內(nèi)容包括新設備操作、事故案例分析、個人防護用品使用等；培訓后需進行筆試或實操考核。

2.**進行實際操作考核，確保員工掌握焊接技能（續(xù)）**

-考核項目包括焊接參數(shù)設置、焊縫成型質(zhì)量、應急處理等；考核不合格者需重新培訓，直至達標。

（二）**考核標準（續(xù)）**

1.**焊接質(zhì)量符合行業(yè)規(guī)范，焊縫無重大缺陷（續(xù)）**

-焊縫外觀需滿足GB50205《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》要求，如角焊縫余高≤4mm，內(nèi)部缺陷率≤5%。

2.**個人防護用品使用正確，無違規(guī)操作行為（續(xù)）**

-培訓時需演示防護眼鏡的佩戴方法（鏡片需無霧化），并檢查是否按規(guī)范穿戴；禁止在酒后或藥物影響下進行焊接作業(yè)。

3.**應急處理流程熟練，能快速應對突發(fā)情況（續(xù)）**

-定期組織應急演練，如觸電急救、火災疏散等；演練后需評估效果，優(yōu)化應急預案。

本規(guī)程補充內(nèi)容旨在進一步細化操作細節(jié)，提升焊工作業(yè)的安全性和效率。所有從業(yè)人員需嚴格執(zhí)行，并結合實際案例持續(xù)改進。

###一、焊工作業(yè)操作規(guī)程概述

焊工作業(yè)是利用電弧、火焰或高能束流等方法，將兩種或多種材料通過熔化、熔焊或加壓等方式連接在一起的一種加工工藝。為確保操作安全、提高焊接質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程涵蓋了焊工作業(yè)前的準備、操作過程中的注意事項以及作業(yè)后的整理工作，適用于所有進行焊工作業(yè)的人員。

###二、焊工作業(yè)前的準備工作

（一）**個人防護準備**

1.穿戴合適的防護服，避免使用易燃材料。

2.佩戴防護手套，選擇耐高溫、絕緣性能好的手套。

3.佩戴防護眼鏡或面罩，確保眼部不受弧光、飛濺物傷害。

4.使用防護圍裙或披肩，減少皮膚暴露。

（二）**設備與工具檢查**

1.檢查焊接設備電源線路是否完好，無破損或裸露。

2.確認焊接機器人的控制系統(tǒng)運行正常，參數(shù)設置合理。

3.檢查焊槍、焊鉗等工具的連接是否牢固，無松動現(xiàn)象。

4.確保焊接區(qū)域的通風設備正常運行，排除有害氣體。

（三）**作業(yè)環(huán)境準備**

1.清理焊接區(qū)域，移除易燃、易爆物品，確保安全距離。

2.在作業(yè)區(qū)域鋪設防護毯或防火板，防止火花引發(fā)火災。

3.檢查消防器材是否齊全有效，如滅火器、消防沙等。

4.根據(jù)需要設置警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。

###三、焊工作業(yè)操作步驟

（一）**焊接前參數(shù)設置**

1.根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接電流、電壓或氣體流量。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.預熱工件（如需），避免因溫差導致焊接變形。

（二）**焊接過程中的注意事項**

1.保持焊槍與工件的角度穩(wěn)定，通常垂直或輕微傾斜。

2.控制焊槍移動速度，過快或過慢均會影響焊接質(zhì)量。

3.觀察熔池狀態(tài)，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

4.定期檢查焊槍嘴或鎢極，如有損壞及時更換。

（三）**多道焊縫的焊接順序**

1.先焊短焊縫，再焊長焊縫，減少熱量積聚。

2.相鄰焊道之間保持一定間隔，避免工件過熱。

3.每焊完一道后檢查焊縫質(zhì)量，如有問題立即修正。

###四、焊工作業(yè)后的整理工作

（一）**設備關閉與維護**

1.關閉焊接設備電源，拔掉電源插頭。

2.清理焊槍、焊鉗等工具，去除焊渣和污漬。

3.對設備進行日常檢查，記錄運行狀態(tài)。

（二）**作業(yè)區(qū)域清理**

1.收拾防護用品，分類存放備用。

2.清除作業(yè)區(qū)域的雜物，保持環(huán)境整潔。

3.檢查并消除潛在的安全隱患。

（三）**質(zhì)量檢查與記錄**

1.對焊縫進行目視檢查，記錄焊接數(shù)據(jù)（如電流、時間等）。

2.如有缺陷，標注位置并拍照存檔。

3.完成焊接報告，歸檔備查。

###五、應急處理措施

（一）**觸電急救**

1.立即切斷電源，或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.檢查觸電者呼吸，必要時進行心肺復蘇。

3.聯(lián)系醫(yī)療急救，并報告現(xiàn)場情況。

（二）**火災處理**

1.立即使用滅火器撲滅火源，或用消防沙覆蓋。

2.若火勢無法控制，立即疏散人員并報警。

3.清點人員，確保無人被困。

（三）**其他意外傷害**

1.小傷口可用消毒紗布處理，嚴重者送醫(yī)。

2.飛濺物傷眼時，立即用生理鹽水沖洗。

3.保持冷靜，按應急預案執(zhí)行。

###六、安全培訓與考核

（一）**定期培訓**

1.每季度組織一次安全操作培訓，強調(diào)注意事項。

2.進行實際操作考核，確保員工掌握焊接技能。

（二）**考核標準**

1.焊接質(zhì)量符合行業(yè)規(guī)范，焊縫無重大缺陷。

2.個人防護用品使用正確，無違規(guī)操作行為。

3.應急處理流程熟練，能快速應對突發(fā)情況。

本規(guī)程旨在規(guī)范焊工作業(yè)流程，保障操作人員安全及焊接質(zhì)量。所有從業(yè)人員應嚴格遵守，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整完善。

###三、焊工作業(yè)操作步驟（續(xù)）

（一）**焊接前參數(shù)設置（續(xù)）**

1.**根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接電流、電壓或氣體流量（續(xù)）**

-**碳鋼焊接**：通常采用堿性焊條（如J507）或酸性焊條（如J422），電流范圍根據(jù)工件厚度和焊條直徑調(diào)整，例如，使用?4mm焊條焊接10mm厚碳鋼時，直流電焊接電流約為200-300A。

-**不銹鋼焊接**：推薦使用低氫型藥皮焊條（如A312）或氬弧焊，氬氣流量控制在10-15L/min，電流根據(jù)鎢極直徑（如?3mm）和工件厚度設定，通常為80-120A。

-**鋁合金焊接**：需使用交流或直流脈沖氬弧焊，氬氣流量建議為15-20L/min，電流范圍較寬，例如，使用?2.5mm鎢極焊接5mm厚鋁合金時，電流約為100-150A。

2.**調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿（續(xù)）**

-焊接速度過快會導致焊縫熔深不足、寬度變窄；速度過慢則易引發(fā)咬邊、焊瘤等缺陷?？赏ㄟ^實際焊接測試，記錄不同速度下的焊縫形態(tài)，選擇最優(yōu)值。例如，焊接10mm厚碳鋼時，手工電弧焊速度宜控制在10-15cm/min。

3.**預熱工件（如需），避免因溫差導致焊接變形（續(xù)）**

-對于厚板或易變形材料，需進行預熱處理，通常預熱溫度控制在100-300℃之間，可通過紅外測溫儀監(jiān)控溫度。預熱不均勻時，可采用火焰加熱或電阻加熱輔助調(diào)整。

（二）**焊接過程中的注意事項（續(xù)）**

1.**保持焊槍與工件的角度穩(wěn)定，通常垂直或輕微傾斜（續(xù)）**

-**手工電弧焊**：焊槍與工件呈70°-90°角，角焊縫時可根據(jù)需要調(diào)整為45°或60°。傾斜角度過大易導致熔池偏移、焊縫不勻。

-**MIG/MAG焊**：焊槍通常垂直于工件，氣體流量需根據(jù)風速和環(huán)境調(diào)整，避免飛濺物附著。

2.**控制焊槍移動速度，過快或過慢均會影響焊接質(zhì)量（續(xù)）**

-**分段退焊法**：適用于長焊縫，焊槍分段移動（如每段5-10cm），每段焊完后稍作停留，確保熔池完全凝固。

-**鋸齒形運條法**：適用于角焊縫，焊槍向前移動時稍作擺動，返回時沿原路線勻速前進，可增加焊縫寬度。

3.**觀察熔池狀態(tài)，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷（續(xù)）**

-**氣孔防治**：確保焊接區(qū)域清潔，去除油污和銹跡；調(diào)整焊接電流和電壓，避免熔池過熱。

-**夾渣防治**：收弧時需填滿熔池，避免弧坑；焊接后及時清理焊渣，可用鋼絲刷或砂輪機處理。

4.**定期檢查焊槍嘴或鎢極，如有損壞及時更換（續(xù)）**

-**MIG/MAG焊槍**：檢查噴嘴有無裂紋或堵塞，堵塞可用專用工具清理；鎢極磨損超過1/2時需更換。

-**手工電弧焊焊條**：檢查焊條是否發(fā)紅、斷裂，發(fā)紅焊條易產(chǎn)生氣孔，應立即停用。

（三）**多道焊縫的焊接順序（續(xù)）**

1.**先焊短焊縫，再焊長焊縫，減少熱量積聚（續(xù)）**

-例如，焊接一個T型接頭時，先完成短側焊縫，再處理長側，避免長時間加熱同一區(qū)域導致工件翹曲。

2.**相鄰焊道之間保持一定間隔，避免工件過熱（續(xù)）**

-建議間隔15-20mm，可通過紅外測溫儀監(jiān)控工件溫度，避免超過材料的允許熱變形范圍（如碳鋼≤200℃）。

3.**每焊完一道后檢查焊縫質(zhì)量，如有問題立即修正（續(xù)）**

-**外觀檢查**：用直尺測量焊縫高度和寬度，偏差不得超過標準值（如角焊縫高度±2mm）。

-**內(nèi)部缺陷**：對重要焊縫進行超聲波探傷（UT）或射線檢測（RT），記錄結果并分類處理。

###四、焊工作業(yè)后的整理工作（續(xù)）

（一）**設備關閉與維護（續(xù)）**

1.**關閉焊接設備電源，拔掉電源插頭（續(xù)）**

-確認主電源開關已關閉，避免設備在無人值守時自動啟動。

2.**清理焊槍、焊鉗等工具，去除焊渣和污漬（續(xù)）**

-使用鋼絲刷清理MIG/MAG焊槍噴嘴，用砂紙打磨手工電弧焊焊鉗接觸點；鋁合金焊接后需用專用清潔劑去除氧化膜。

3.**對設備進行日常檢查，記錄運行狀態(tài)（續(xù)）**

-記錄焊接參數(shù)（如電流、電壓、氣體流量），異常數(shù)據(jù)需標注原因并上報；檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，例如水冷焊槍的出水溫度應低于40℃。

（二）**作業(yè)區(qū)域清理（續(xù)）**

1.**收拾防護用品，分類存放備用（續(xù)）**

-護目鏡按透光率分類（如5%、8%、10%），防毒面具需定期更換濾毒罐（如活性炭濾毒罐使用不超過200小時）。

2.**清除作業(yè)區(qū)域的雜物，保持環(huán)境整潔（續(xù)）**

-收集焊渣和金屬碎屑，分類存放于專用桶內(nèi)；地面油污可用吸收棉清理，禁止用水沖洗。

3.**檢查并消除潛在的安全隱患（續(xù)）**

-檢查地線夾是否牢固，避免殘留電流；清理通風管道積灰，確保排煙系統(tǒng)正常運行。

（三）**質(zhì)量檢查與記錄（續(xù)）**

1.**對焊縫進行目視檢查，記錄焊接數(shù)據(jù)（如電流、時間等）（續(xù)）**

-使用10倍放大鏡檢查焊縫表面，記錄氣孔、咬邊等缺陷的位置和數(shù)量；焊接記錄表需包含工件編號、焊工簽名、焊接日期等信息。

2.**如有缺陷，標注位置并拍照存檔（續(xù)）**

-缺陷標注需清晰，包含缺陷類型（如未熔合、未填滿）和尺寸；拍照時需標注比例尺，確保后續(xù)處理有據(jù)可依。

3.**完成焊接報告，歸檔備查（續(xù)）**

-報告需包含焊接工藝參數(shù)、檢驗結果、返修說明等；重要焊縫報告需經(jīng)技術負責人審核簽字，存檔期限不少于3年。

###五、應急處理措施（續(xù)）

（一）**觸電急救（續(xù)）**

1.**立即切斷電源，或用絕緣物體將觸電者與電源分離（續(xù)）**

-若無法立即切斷電源，可用干燥木棍、橡膠棒等絕緣工具將觸電者與電線分離，禁止直接接觸。

2.**檢查觸電者呼吸，必要時進行心肺復蘇（續(xù)）**

-觸電者失去意識時，檢查胸廓起伏，若呼吸停止則立即實施心肺復蘇，每30次按壓配合2次人工呼吸。

3.**聯(lián)系醫(yī)療急救，并報告現(xiàn)場情況（續(xù)）**

-立即撥打急救電話，說明傷者位置和癥狀；同時通知現(xiàn)場主管，準備應急物資