車間安全隱患排查檢查表范本一、編制背景與使用目的車間作為生產(chǎn)作業(yè)的核心區(qū)域，設(shè)備密集、人員集中，安全隱患若未及時排查整改，極易引發(fā)事故。本檢查表結(jié)合《安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，圍繞“設(shè)備-環(huán)境-人員-應(yīng)急”四大維度設(shè)計，旨在為企業(yè)提供一套可直接落地、動態(tài)更新的隱患排查工具，幫助安全管理人員、車間班組高效識別風(fēng)險，落實“隱患即事故”的預(yù)防理念。二、檢查表核心模塊與檢查項說明（一）基礎(chǔ)信息與檢查準(zhǔn)備檢查項檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法整改要求-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------車間基本信息明確標(biāo)注車間名稱、所屬工序、檢查日期、檢查人員（雙人復(fù)核制）臺賬核對、簽字確認(rèn)信息填寫完整、準(zhǔn)確，存檔備查檢查工具準(zhǔn)備攜帶絕緣電阻表、測溫儀、氣體檢測儀（涉?；奋囬g）、卷尺等專用工具目視清點、功能測試工具校驗合格，缺失項24小時內(nèi)補齊（二）設(shè)備設(shè)施安全檢查1.電氣設(shè)備系統(tǒng)線路與插座：電氣線路無老化、破損、私拉亂接，插座接地/接零合規(guī)，大功率設(shè)備獨立回路。檢查方法：目視觀察線路走向，絕緣電阻表測試絕緣值（≥0.5MΩ）。整改要求：老化線路3日內(nèi)更換，違規(guī)布線立即拆除，加裝過載保護裝置。配電箱/柜：箱門關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)部無雜物堆積，接線端子無松動、過熱變色，標(biāo)識清晰（“當(dāng)心觸電”警示）。檢查方法：打開箱門觀察，紅外測溫儀檢測端子溫度（≤60℃）。整改要求：雜物2小時內(nèi)清理，松動端子立即緊固，過熱部件停機檢修。2.機械設(shè)備系統(tǒng)防護裝置：機床、沖床等設(shè)備的防護罩、急停按鈕功能正常，聯(lián)鎖裝置有效（如防護罩打開則設(shè)備停機）。檢查方法：模擬操作（如手動打開防護罩，觀察設(shè)備是否停機）。整改要求：失效防護裝置48小時內(nèi)修復(fù)，無防護的設(shè)備暫停使用。潤滑與運轉(zhuǎn)：設(shè)備軸承、齒輪箱潤滑充足，無異常振動、異響，皮帶/鏈條張緊度適中（下垂量≤2cm）。檢查方法：目視油位、手觸皮帶張力，聽診運轉(zhuǎn)聲音。整改要求：缺油設(shè)備立即補充，異響設(shè)備停機排查，皮帶松弛24小時內(nèi)調(diào)整。3.特種設(shè)備（叉車、壓力容器等）資質(zhì)與狀態(tài)：叉車駕駛證、壓力容器檢驗報告在有效期內(nèi)，設(shè)備本體無變形、泄漏。檢查方法：核對證書臺賬，目視檢查焊縫、壓力表（誤差≤±0.5MPa）。整改要求：超期設(shè)備停止使用，泄漏點8小時內(nèi)封堵，聯(lián)系第三方檢測。（三）作業(yè)環(huán)境安全檢查1.通道與場地疏散通道：主通道寬度≥1.2m（車間內(nèi)）、≥1.5m（車間外），無物料堆積、障礙物，應(yīng)急出口暢通。檢查方法：卷尺測量寬度，目視觀察通道是否堵塞。整改要求：堆積物料2小時內(nèi)清理，通道狹窄處3日內(nèi)拓寬。地面與標(biāo)識：地面無油污、積水（防滑處理），“當(dāng)心滑倒”“禁止通行”等警示標(biāo)識清晰、無破損。檢查方法：目視觀察地面狀態(tài)，用紙巾擦拭檢測油污。整改要求：積水1小時內(nèi)清理，油污區(qū)域鋪設(shè)防滑墊，破損標(biāo)識當(dāng)日更換。2.通風(fēng)與照明通風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)扇、抽氣罩運行正常，粉塵/有害氣體濃度≤國家標(biāo)準(zhǔn)（如粉塵車間≤8mg/m3）。檢查方法：氣體檢測儀實時監(jiān)測，目視觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)。整改要求：故障風(fēng)機24小時內(nèi)維修，濃度超標(biāo)時增加通風(fēng)頻次或更換高效濾芯。照明系統(tǒng)：作業(yè)區(qū)照度≥300lx（精密作業(yè)區(qū)≥500lx），應(yīng)急燈覆蓋通道、出口，斷電后續(xù)航≥90分鐘。檢查方法：照度計測量亮度，模擬斷電測試應(yīng)急燈。整改要求：照度不足處3日內(nèi)加裝燈具，失效應(yīng)急燈當(dāng)日更換。（四）人員操作與管理1.操作規(guī)程執(zhí)行崗位操作：員工嚴(yán)格按照SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）操作，無違章作業(yè)（如戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備）。檢查方法：現(xiàn)場觀察作業(yè)流程，調(diào)取監(jiān)控回放（近3日）。整改要求：違章人員立即停工培訓(xùn)，SOP張貼不清晰處當(dāng)日補齊。特種作業(yè)：電焊、登高作業(yè)人員持證上崗，防護措施到位（如登高系安全帶、電焊戴防護面罩）。檢查方法：核對證書有效期，目視檢查防護裝備。整改要求：無證人員禁止作業(yè)，缺失防護裝備2小時內(nèi)配發(fā)。2.個體防護裝備（PPE）佩戴合規(guī)性：噪聲崗位戴耳塞（降噪值≥25dB），粉塵崗位戴防塵口罩（KN95及以上），高溫崗位穿隔熱服。檢查方法：現(xiàn)場抽查員工佩戴情況，檢測口罩過濾效率。整改要求：未佩戴者立即糾正，不合格PPE3日內(nèi)更換。（五）應(yīng)急管理與消防1.消防設(shè)施滅火器/消火栓：滅火器壓力正常（綠區(qū)）、無過期，消火栓出水壓力≥0.15MPa，周邊無遮擋。檢查方法：目視壓力表，打開消火栓測試水壓。整改要求：失效滅火器當(dāng)日更換，遮擋物1小時內(nèi)移除。消防通道：消防通道寬度≥4m（廠房外）、≥2.5m（廠房內(nèi)），通道門向外開啟，無鎖閉。檢查方法：卷尺測量寬度，手動測試門開啟方向。整改要求：通道狹窄處3日內(nèi)拓寬，鎖閉門當(dāng)日拆除鎖具。2.應(yīng)急處置應(yīng)急預(yù)案：車間級應(yīng)急預(yù)案涵蓋火災(zāi)、機械傷害、化學(xué)品泄漏等場景，每半年演練1次，記錄完整。檢查方法：查閱演練臺賬、預(yù)案文本，詢問員工應(yīng)急流程。整改要求：缺失預(yù)案1周內(nèi)編制，未演練車間1個月內(nèi)組織。三、檢查表使用流程與管理要求（一）檢查實施1.頻次要求：日常檢查（班組級）每日1次，專項檢查（設(shè)備/電氣）每周1次，綜合檢查（全車間）每月1次。2.責(zé)任劃分：班組長負(fù)責(zé)日常檢查，設(shè)備專員負(fù)責(zé)專項檢查，安全主管牽頭綜合檢查，檢查人簽字確認(rèn)。（二）隱患整改1.分級處置：一般隱患（如地面油污）：班組當(dāng)日整改，記錄在《隱患整改單》。重大隱患（如設(shè)備聯(lián)鎖失效）：立即停機，上報分管領(lǐng)導(dǎo)，24小時內(nèi)制定整改方案。2.復(fù)查驗證：整改完成后，原檢查人或指定人員復(fù)查，確認(rèn)隱患消除后閉環(huán)。（三）動態(tài)優(yōu)化根據(jù)車間工藝調(diào)整、設(shè)備更新，每季度修訂檢查表（如新增機器人作業(yè)區(qū)的安全檢查項），確保與實際風(fēng)險匹配。四、不同車間類型的適配建議車間類型重點補充檢查項（示例）法規(guī)依據(jù)參考------------------------------------------------------------------------------------機械加工切削液泄漏檢測、砂輪片裂紋檢查GB/T____機床安全化工車間?；穬Υ鏈囟龋ā?0℃）、防靜電接地電阻（≤100Ω）GB____化學(xué)品安全粉塵車間除塵系統(tǒng)壓差（≤500Pa）、泄爆裝置完整性AQ____粉塵防爆規(guī)范五、結(jié)語車間安全隱患排查是“人防+技防+制度防”的核心環(huán)節(jié)，本檢