電焊工試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題，合計(jì)60分）1.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度通常為（）A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C2.CO?氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊接電流為150A時(shí)，合適的電弧電壓范圍是（）A.18-22VB.25-30VC.35-40VD.45-50V答案：A3.焊接低碳鋼時(shí)，若選用E4303焊條，其“43”表示（）A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430MPaC.焊接電流430AD.適用板厚43mm答案：B4.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C5.焊接過(guò)程中，防止氣孔產(chǎn)生的關(guān)鍵措施是（）A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.確保熔池保護(hù)良好D.減少焊材烘干時(shí)間答案：C6.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8:1B.1.1-1.2:1C.1.5:1D.2:1答案：B7.手工電弧焊引弧時(shí)，若焊條與工件粘住，應(yīng)（）A.迅速加大電流B.左右擺動(dòng)焊條脫離C.保持靜止等待熔解D.立即切斷電源答案：B8.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對(duì)接，坡口角度通常為（）A.15°-25°B.30°-40°C.50°-60°D.70°-80°答案：C9.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.提高焊縫強(qiáng)度B.增加焊接效率C.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或開裂D.改善焊縫韌性答案：C10.氧氣瓶與乙炔瓶在使用時(shí)的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B11.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)燒穿缺陷，可能的原因是（）A.焊接速度過(guò)快B.焊接電流過(guò)小C.坡口間隙過(guò)大D.焊劑層過(guò)厚答案：C12.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.焊接熱輸入B.焊條直徑C.焊接位置D.環(huán)境濕度答案：A13.氣割時(shí)，切割氧的主要作用是（）A.預(yù)熱金屬B.吹除熔渣C.與金屬發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)并放熱D.冷卻割縫答案：C14.手工電弧焊焊接立焊時(shí)，應(yīng)采用的運(yùn)條方法是（）A.直線運(yùn)條B.圓圈形運(yùn)條C.三角形或月牙形短弧運(yùn)條D.8字形運(yùn)條答案：C15.焊接黃銅時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B16.焊接電纜的絕緣層破損時(shí)，應(yīng)（）A.繼續(xù)使用B.用絕緣膠布包裹后使用C.剪斷破損部分重新連接D.更換新電纜答案：D17.鎢極氬弧焊中，鈰鎢極與釷鎢極相比，優(yōu)勢(shì)在于（）A.放射性小B.熔點(diǎn)更高C.電流承載能力更低D.價(jià)格更貴答案：A18.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高溫度出現(xiàn)在（）A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B19.焊接厚板時(shí)，多層多道焊的主要目的是（）A.提高效率B.減少焊接應(yīng)力與變形C.降低電流要求D.簡(jiǎn)化坡口加工答案：B20.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量一般控制在（）A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-50L/min答案：B21.焊接鑄鐵時(shí)，為防止白口組織產(chǎn)生，應(yīng)采用（）A.快速冷卻B.焊前預(yù)熱、焊后緩冷C.大電流焊接D.直流反接答案：B22.焊條電弧焊中，酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）A.藥皮成分B.焊條直徑C.適用電流類型D.熔敷金屬厚度答案：A23.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有咬邊缺陷，可能的原因是（）A.焊接速度過(guò)慢B.電弧電壓過(guò)低C.運(yùn)條速度不均勻或電弧過(guò)長(zhǎng)D.焊材未烘干答案：C24.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)選用的焊絲是（）A.低碳鋼焊絲B.鑄鐵焊絲C.不銹鋼焊絲D.鋁焊絲答案：B25.埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A.可焊接任意位置B.生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好C.設(shè)備簡(jiǎn)單D.適用于薄板焊接答案：B26.焊接銅及銅合金時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)（）A.減少焊接熱輸入B.增加焊縫中的易熔共晶物C.采用大電流快速焊接D.提高冷卻速度答案：A27.手工電弧焊焊接平焊時(shí)，焊條與工件表面的夾角約為（）A.15°-25°B.30°-40°C.60°-80°D.90°答案：C28.焊接過(guò)程中，保護(hù)氣體（如氬氣、CO?）的主要作用是（）A.提高電弧溫度B.防止熔池金屬氧化、氮化C.增加焊縫熔深D.減少焊接飛濺答案：B29.焊接殘余變形的基本形式不包括（）A.收縮變形B.角變形C.扭曲變形D.彈性變形答案：D30.焊接管道時(shí)，全位置焊接的順序通常為（）A.平焊→立焊→仰焊B.仰焊→立焊→平焊C.立焊→平焊→仰焊D.任意順序答案：B二、判斷題（每題1分，共20題，合計(jì)20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接前，工件表面的油污、鐵銹無(wú)需清理，不影響焊接質(zhì)量。（）答案：×2.氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，需采用嚴(yán)格的背面保護(hù)，防止氧化。（）答案：√3.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快，質(zhì)量越好。（）答案：×4.堿性焊條焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧操作，以減少氣孔和飛濺。（）答案：√5.焊接電流越大，焊縫熔深越小。（）答案：×6.氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運(yùn)輸，只要固定牢固。（）答案：×7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性好。（）答案：√8.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)選擇小電流、快速焊。（）答案：√9.手工電弧焊引弧時(shí)，劃擦法比直擊法更易操作，適用于所有場(chǎng)合。（）答案：×10.焊接殘余應(yīng)力可以通過(guò)焊后熱處理（如退火）消除或降低。（）答案：√11.氣焊火焰中，碳化焰適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（）答案：×12.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑層厚度越厚，保護(hù)效果越好，無(wú)需控制。（）答案：×13.焊接薄板時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條、小電流、快速焊，防止燒穿。（）答案：√14.焊接過(guò)程中，若出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，可能是焊條藥皮脫落或電流調(diào)節(jié)不當(dāng)。（）答案：√15.鋁及鋁合金焊接時(shí)，氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高，需通過(guò)機(jī)械清理或化學(xué)清理去除。（）答案：√16.焊接接頭的基本形式包括對(duì)接、搭接、角接和T型接四種。（）答案：√17.焊接鑄鐵時(shí)，冷焊法無(wú)需預(yù)熱，但需采用專用焊條（如鎳基焊條）。（）答案：√18.焊接過(guò)程中，焊工必須佩戴防護(hù)面罩，防止弧光傷害眼睛和皮膚。（）答案：√19.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺較大，可通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)（如電流、電壓）或使用藥芯焊絲減少。（）答案：√20.焊接裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，其中冷裂紋多產(chǎn)生于焊后冷卻過(guò)程中，與氫的聚集有關(guān)。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題，合計(jì)50分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的基本操作流程。答案：手工電弧焊的基本操作流程包括：（1）焊前準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)、電纜、焊條是否完好；清理工件表面的油污、鐵銹、氧化皮等；根據(jù)工件材料、厚度選擇焊條型號(hào)和直徑，烘干焊條（堿性焊條需350-400℃烘干1-2小時(shí)）；確定焊接電流（經(jīng)驗(yàn)公式：電流=（35-55）×焊條直徑）。（2）引?。撼Ｓ脛澆练ǎê笚l像劃火柴一樣在工件表面輕劃后提起）或直擊法（焊條垂直輕觸工件后迅速提起），引弧后保持電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑。（3）運(yùn)條：包括沿焊接方向的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)（控制焊接速度）、橫向擺動(dòng)（控制焊縫寬度）和送進(jìn)運(yùn)動(dòng)（保持電弧長(zhǎng)度），運(yùn)條方式需根據(jù)焊縫位置（平、立、橫、仰）調(diào)整。（4）收?。撼Ｓ脛澣κ栈》ǎê笚l在熔池上方做小圈運(yùn)動(dòng)后提起）、回焊收弧法（焊條向焊接反方向回焊一小段后提起），避免弧坑裂紋。（5）焊后清理：用敲渣錘清除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量（如有無(wú)氣孔、咬邊、裂紋等）。2.說(shuō)明CO?氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：電流密度大，熔敷率高，焊接速度快，比手工電弧焊效率高1-3倍。（2）焊縫質(zhì)量好：CO?氣體成本低且保護(hù)效果好，焊縫含氫量低，抗裂性強(qiáng)；明弧焊接，便于觀察熔池，易控制成型。（3）適用范圍廣：可焊接低碳鋼、低合金鋼，也可通過(guò)調(diào)整焊絲成分焊接不銹鋼等材料；可進(jìn)行全位置焊接。（4）綜合成本低：無(wú)需焊劑，設(shè)備成本低于埋弧焊，焊絲利用率高。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大：CO?氣體在高溫下分解為CO和O，與熔池金屬反應(yīng)生成CO氣體，逸出時(shí)產(chǎn)生飛濺；需通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)（如采用短路過(guò)渡時(shí)低電壓、小電流）或使用藥芯焊絲減少飛濺。（2）抗風(fēng)能力差：氣體保護(hù)易受氣流干擾，野外作業(yè)需采取防風(fēng)措施（如搭建防護(hù)棚）。（3）不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）：CO?氧化性強(qiáng)，需改用惰性氣體（如氬氣）保護(hù)。3.列舉常見(jiàn)的焊接缺陷，并說(shuō)明氣孔的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：常見(jiàn)焊接缺陷包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）、咬邊、焊瘤等。氣孔產(chǎn)生原因：（1）焊材因素：焊條未烘干（堿性焊條吸濕性強(qiáng)），焊絲表面有油污、銹跡；CO?氣體純度不足（含水或空氣）。（2）操作因素：電弧過(guò)長(zhǎng)（空氣侵入熔池），焊接速度過(guò)快（熔池凝固快，氣體來(lái)不及逸出），運(yùn)條不穩(wěn)定（保護(hù)不良）。（3）工件因素：工件表面清理不徹底（有油污、水分、氧化皮）。（4）環(huán)境因素：焊接環(huán)境濕度大，或有風(fēng)破壞氣體保護(hù)。預(yù)防措施：（1）焊前嚴(yán)格清理工件和焊絲表面，去除油污、鐵銹、水分；（2）按要求烘干焊條（堿性焊條350-400℃烘干1-2小時(shí)，酸性焊條150-200℃烘干0.5-1小時(shí)）；（3）使用高純度CO?氣體（純度≥99.5%），必要時(shí)安裝氣體預(yù)熱器（防止氣體中的水分結(jié)冰）；（4）控制電弧長(zhǎng)度（堿性焊條電弧長(zhǎng)度≤焊條直徑，酸性焊條≤1.5倍直徑）；（5）調(diào)整焊接參數(shù)（降低焊接速度，使熔池有足夠時(shí)間排氣；選擇合適的電流、電壓）；（6）在無(wú)風(fēng)或防風(fēng)條件下焊接，環(huán)境濕度≤80%。4.簡(jiǎn)述焊條選用的基本原則。答案：（1）等強(qiáng)度原則：焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)，選擇熔敷金屬抗拉強(qiáng)度與母材相近的焊條（如Q235鋼選E43系列焊條，Q345鋼選E50系列焊條）。（2）等成分原則：焊接不銹鋼、耐熱鋼等特殊材料時(shí)，選擇熔敷金屬化學(xué)成分與母材匹配的焊條（如1Cr18Ni9Ti不銹鋼選E347-16焊條）。（3）考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：承受動(dòng)載荷或復(fù)雜應(yīng)力的結(jié)構(gòu)（如橋梁、壓力容器），需選用塑性、韌性好的堿性焊條；焊接剛度大、易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)（如厚板、鑄鐵），需選用抗裂性好的低氫型焊條。（4）考慮焊接位置：全位置焊接時(shí)，選擇工藝性能好（如電弧穩(wěn)定、脫渣容易）的焊條；平焊可選用大直徑焊條以提高效率。（5）考慮工作條件：在腐蝕介質(zhì)中工作的結(jié)構(gòu)，選用耐腐蝕焊條；在高溫或低溫環(huán)境中工作的結(jié)構(gòu)，選用耐熱或耐低溫焊條。（6）經(jīng)濟(jì)性：在滿足性能要求的前提下，優(yōu)先選擇成本低的酸性焊條（如普通結(jié)構(gòu)件），減少不必要的高成本焊條使用。5.說(shuō)明焊接殘余變形的主要類型及防止措施。答案：焊接殘余變形的主要類型包括：（1）收縮變形：焊縫縱向和橫向收縮引起的長(zhǎng)度或?qū)挾瓤s短；（2）角變形：V型坡口對(duì)接焊時(shí)，焊縫上下收縮不均導(dǎo)致的工件角度變化；（3）彎曲變形：焊縫在工件一側(cè)，收縮時(shí)引起的整體彎曲；（4）扭曲變形：焊接順序不當(dāng)或工件剛性不均導(dǎo)致的局部扭曲；（5）波浪變形：薄板焊接時(shí)，焊縫壓縮應(yīng)力超過(guò)臨界值引起的失穩(wěn)變形。防止措施：（1）設(shè)計(jì)措施：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或雙面對(duì)稱焊縫。（2）工藝措施：①反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量（如V型坡口對(duì)接時(shí)，預(yù)設(shè)反向角度）；②剛性固定法：用夾具或支撐固定工件，限制變形（適用于塑性好的材料）；③合理選擇焊接參數(shù)：采用小電流、快速焊，減少熱輸入；④合理安排焊接順序：對(duì)稱施焊（如長(zhǎng)焊縫分段退焊、多層焊時(shí)交替焊接），先焊收縮量大的焊縫；⑤預(yù)熱法：焊前預(yù)熱工件（如厚板或剛性大的結(jié)構(gòu)），減少溫差引起的應(yīng)力。（3）焊后矯正：對(duì)已產(chǎn)生變形的工件，采用機(jī)械矯正（如壓力機(jī)、錘擊）或火焰矯正（局部加熱后冷卻，利用收縮應(yīng)力矯正）。6.簡(jiǎn)述氣焊與氣割的主要區(qū)別。答案：（1）原理不同：氣焊是利用可燃?xì)怏w（如乙炔）與助燃?xì)怏w（氧氣）混合燃燒的火焰加熱工件和填充焊絲，使母材和焊絲熔化形成熔池，冷卻后連接工件；氣割是利用預(yù)熱火焰將金屬加熱到燃點(diǎn)（如鋼的燃點(diǎn)約1300℃，低于熔點(diǎn)），然后噴射高速切割氧流，使金屬劇烈氧化（燃燒）并放出大量熱，同時(shí)氧流將氧化熔渣吹除，形成割縫。（2）使用設(shè)備不同：氣焊需焊炬（混合氣體并調(diào)節(jié)火焰）、焊絲；氣割需割炬（增加切割氧通道）、割嘴（比焊嘴孔大，用于噴射切割氧）。（3）適用材料不同：氣焊適用于焊接熔點(diǎn)較低、易氧化的金屬（如銅、鋁、鑄鐵）及薄板；氣割僅適用于燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)、氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)的金屬（如低碳鋼、低合金鋼），高碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等因燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)或氧化物熔點(diǎn)高，難以氣割。（4）火焰要求不同：氣焊常用中性焰（氧氣與乙炔比例1.1-1.2:1），避免金屬氧化或滲碳；氣割需先用中性焰或輕微氧化焰預(yù)熱，切割時(shí)氧流增大，火焰變?yōu)檠趸妗?.說(shuō)明鎢極氬弧焊（TIG）的操作要點(diǎn)。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：清理工件表面（用丙酮或鋼絲刷去除油污、氧化膜）；選擇合適的鎢極（如鈰鎢極，直徑根據(jù)電流選擇），打磨成圓錐形（尖端角度30°-60°，電流越大角度越大）；調(diào)整氬氣流量（通常5-15L/min，薄板小流量，厚板大流量）；檢查焊機(jī)（直流或交流，鋁及鋁合金用交流）。（2）引?。翰捎酶哳l引弧或接觸引?。ú煌扑]，易污染鎢極），引弧后先通氬氣2-3秒，排出焊槍內(nèi)空氣。（3）焊接操作：①保持焊槍角度（與工件70°-85°，焊絲與工件10°-20°）；②控制電弧長(zhǎng)度（約1-3mm，過(guò)長(zhǎng)易氧化，過(guò)短易粘鎢極）；③送絲方式：斷續(xù)送絲（焊絲末端在熔池前沿熔化后快速撤回）或連續(xù)送絲（勻速向熔池推送）；④填絲速度與焊接速度匹配，避免熔池過(guò)大或過(guò)??；⑤收弧時(shí)，先停止送絲，繼續(xù)送氬氣2-3秒，防止鎢極和熔池氧化。（4）特殊注意：焊接鋁及鋁合金時(shí)，需采用交流電源（利用陰極破碎作用去除氧化膜）；焊接不銹鋼時(shí)，采用直流正接（鎢極發(fā)熱少，可承載大電流）；焊接過(guò)程中若鎢極污染（發(fā)黑或熔化），需停焊打磨或更換鎢極。8.列舉焊接過(guò)程中常見(jiàn)的安全隱患及防護(hù)措施。答案：常見(jiàn)安全隱患及防護(hù)措施：（1）弧光輻射：包含紫外線、可見(jiàn)光、紅外線，可導(dǎo)致電光性眼炎（眼睛紅腫、疼痛）、皮膚灼傷。防護(hù)措施：佩戴焊接面罩（含護(hù)目鏡片，顏色號(hào)數(shù)根據(jù)電流選擇，如電流100-300A選8-10號(hào)）；穿白色工作服（減少輻射吸收），戴防護(hù)手套。（2）有毒氣體與煙塵：焊接時(shí)產(chǎn)生CO、NO?、臭氧、金屬氧化物（如MnO?）等，長(zhǎng)期吸入可導(dǎo)致焊工塵肺、錳中毒。防護(hù)措施：保持作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)（自然通風(fēng)或強(qiáng)制排煙）；使用低塵低毒焊條；佩戴防塵口罩（如N95級(jí)）。（3）觸電風(fēng)險(xiǎn)：焊機(jī)空載電壓（如手工電弧焊60-90V）超過(guò)安全電壓（36V），潮濕環(huán)境或絕緣損壞時(shí)易觸電。防護(hù)措施：焊機(jī)接地（保護(hù)接地或接零）；檢查電纜絕緣層（破損處用絕緣膠布包裹或更換）；焊工穿絕緣鞋，戴干燥手套；雨天或潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，采取絕緣墊板等防護(hù)。（4）火災(zāi)與爆炸：焊接火花飛濺（可達(dá)5-10m）、氣瓶泄漏（如乙炔與空氣混合濃度2.2%-81%時(shí)遇明火爆炸）。防護(hù)措施：清除作業(yè)區(qū)5m內(nèi)易燃物（如油類、木材）；氧氣瓶與乙炔瓶分開放置（距離≥5m），乙炔瓶禁止臥放；使用前檢查氣瓶減壓閥、膠管（乙炔膠管為紅色，氧氣膠管為藍(lán)色，禁止混用）。（5）高頻電磁輻射：氬弧焊高頻引弧時(shí)產(chǎn)生，長(zhǎng)期接觸可能影響健康。防護(hù)措施：縮短高頻引弧時(shí)間；焊機(jī)外殼接地；操作人員與焊機(jī)保持0.5m以上距離。9.簡(jiǎn)述焊接接頭中熱影響區(qū)的組織與性能特點(diǎn)。答案：焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成，其中熱影響區(qū)是母材因受熱發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域，可分為四個(gè)亞區(qū)：（1）過(guò)熱區(qū)（粗晶區(qū)）：溫度1100℃-固相線，晶粒嚴(yán)重粗化，塑性和韌性顯著下降（是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)）。（2）正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900-1100℃，母材發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小均勻，力學(xué)性能優(yōu)于母材。（3）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度750-900℃，部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均，力學(xué)性能低于正火區(qū)。（4）回火區(qū)（僅存在于焊前經(jīng)冷加工或調(diào)質(zhì)處理的鋼）：溫度低于Ac1（約750℃），母材發(fā)生回火，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。熱影響區(qū)的性能特點(diǎn)：整體力學(xué)性能不均勻，過(guò)熱區(qū)因晶粒粗大成為最薄弱區(qū)域，易產(chǎn)生裂紋；正火區(qū)性能最好；不完全重結(jié)晶區(qū)和回火區(qū)性能介于母材與過(guò)熱區(qū)之間。對(duì)于易淬火鋼（如中碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼），熱影響區(qū)還可能出現(xiàn)馬氏體組織，導(dǎo)致硬度高、脆性大，需通過(guò)焊后熱處理（如回火）改善性能。10.說(shuō)明管道全位置焊接的操作要點(diǎn)（以水平固定管為例）。答案：水平固定管全位置焊接需完成仰焊、立焊、平焊三個(gè)位置的過(guò)渡，操作要點(diǎn)如下：（1）焊前準(zhǔn)備：開V型坡口（角度60°-70°，鈍邊0.5-1mm，間隙2.5-3.5mm），清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹；選擇φ2.5mm或φ3.2mm焊條（如E4303），焊接電流比平焊小10%-15%（如φ3.2mm焊條電流90-110A）。（2）打底焊：采用斷弧焊或連弧焊。斷弧焊時(shí)，從管道6點(diǎn)（仰焊位置）起弧，焊條與管道切線成70°-80°，與焊縫垂直方向成80°-90°；在坡口兩側(cè)稍作停留，形成熔孔（比間隙大0.5-1mm），滅弧頻率約60-80次/分鐘，確保背面成型；焊接至3點(diǎn)和9點(diǎn)（立焊位置）時(shí)，減小焊條角度，加快滅弧速度；到達(dá)12點(diǎn)（平焊位置）時(shí)，填滿弧坑后收弧。（3）填充焊：清理打底焊渣，選用φ3.2mm焊條，電流稍大（100-120A）；采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，避免夾渣；填充層高度低于母材表面1-2mm，便于蓋面。（4）蓋面焊：調(diào)整電流（比填充焊小5-10A），焊條角度與填充焊一致；運(yùn)條時(shí)控制熔池邊緣超過(guò)坡口0.5-1mm，確保焊縫余高0-3mm，表面平整；在仰焊位置，電弧稍短，防止熔滴下垂；立焊位置，運(yùn)條速度均勻；平焊位置，適當(dāng)增大電弧橫向擺動(dòng)，避免咬邊。（5）注意事項(xiàng)：焊接過(guò)程中保持短弧，及時(shí)清理層間熔渣；更換焊條時(shí)，在熔池冷卻前引?。峤樱?，減少接頭缺陷；控制層間溫度（≤200℃），防止過(guò)熱區(qū)晶粒粗大。四、實(shí)操題（每題20分，共2題，合計(jì)40分）1.模擬操作：完成一塊10mm厚Q235鋼板的對(duì)接平焊（V型坡口，坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙3mm），要求焊縫無(wú)氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，余高0-3mm，成型良好。請(qǐng)描述具體操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：①清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹，用鋼絲刷或角磨機(jī)打磨至金屬光澤；②檢查焊機(jī)（選用BX1-300型交流焊機(jī)），連接電纜（焊鉗電纜用35mm2，地線用50mm2）；③選擇E4303（J422）焊條，直徑φ3.2mm（打底）和φ4.0mm（填充、蓋面），酸性焊條150℃烘干1小時(shí)，放入焊條保溫筒；④調(diào)整焊接電流：打底焊電流100-110A（φ3.2mm），填充焊電流140-150A（φ4.0mm），蓋面焊電流130-140A（φ4.0mm）。（2）裝配與定位焊：將兩板對(duì)齊，預(yù)留3mm間隙（可在兩端用2mm和4mm墊片控制），定位焊3-4點(diǎn)（長(zhǎng)度10-15mm，厚度3-4mm），位于坡口內(nèi)，焊后敲除定位焊縫表面熔渣。（3）打底焊：①引?。涸诤缚p始端20mm處試弧，穩(wěn)定后移至坡口中心，采用劃擦法引??；②運(yùn)條：保持電弧長(zhǎng)度2-3mm，焊條與焊縫前進(jìn)方向成60°-70°，與工件表面成80°-90°；采用直線往返運(yùn)條（或小鋸齒形），在坡口兩側(cè)稍作停留（0.5秒），確保熔合良好；③觀察熔池：熔池呈橢圓形，熔孔覆蓋坡口鈍邊1-1.5mm（背面成型高度1-2mm）；④接頭處理：更換焊條時(shí)，在熔池前10mm處引弧，回焊5mm后正常焊接，避免接頭脫節(jié)。（4）填充焊：①清理打底焊渣（用敲渣錘和鋼絲刷），檢查無(wú)氣孔、未熔合后施焊；②運(yùn)條：采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，擺動(dòng)寬度覆蓋坡口兩側(cè)各1mm，中間稍快，兩側(cè)稍停（1秒），防止夾渣；③控制層厚：填充層高度距母材表面1-2mm，避免蓋面焊時(shí)余高過(guò)大。（5）蓋面焊：①調(diào)整焊條角度（與前進(jìn)方向65°-75°），運(yùn)條速度均勻；②采用月牙形運(yùn)條，擺動(dòng)幅度比填充焊寬（坡口每側(cè)超出0.5-1mm），電弧在坡口邊緣稍作停留（1-1.5秒），防止咬邊；③控制熔池形狀：熔池前端超過(guò)坡口邊緣1-2mm，冷卻后焊縫余高0-3mm，表面平整。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：①焊接過(guò)程中保持短?。娀￠L(zhǎng)度≤焊條直徑），防止空氣侵入產(chǎn)生氣孔；②層間溫度控制在100-200℃（可通過(guò)觸摸工件不燙手判斷），避免過(guò)熱導(dǎo)致晶粒粗大；③每焊完一層及時(shí)清理熔渣（尤其是死角處），防止夾渣；④蓋面焊時(shí)注意焊縫邊緣與母材過(guò)渡平滑，避免咬邊或超高；⑤焊后自然冷卻，禁止?jié)菜崩洌ǚ乐巩a(chǎn)生裂紋）。2.故障處理：某焊工在使用CO?氣體保護(hù)焊焊接12mm厚Q345鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量密集氣孔，且飛濺嚴(yán)重。請(qǐng)分析可能原因，并提出解決措施。答案：可能原因及解決措施：（1）氣孔原因分析及解