2025年注冊(cè)安全工程師金屬冶煉安全實(shí)務(wù)真題及答案(附解析)1.【單項(xiàng)選擇】某煉鐵廠爐前工在風(fēng)口平臺(tái)巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)冷卻壁回水溫度突然升高5℃，下列處置順序正確的是（）。A.立即通知高爐減風(fēng)→匯報(bào)值班室→記錄參數(shù)→繼續(xù)觀察B.先關(guān)閉該段冷卻水進(jìn)水閥→檢查破損→補(bǔ)水→恢復(fù)通水C.匯報(bào)值班室→減風(fēng)降壓→組織出鐵→停水檢漏D.記錄參數(shù)→通知值班室→維持水量→等待專業(yè)組答案：C解析：冷卻壁水溫突升預(yù)示燒穿風(fēng)險(xiǎn)，必須第一時(shí)間減風(fēng)降壓、組織出鐵降低爐內(nèi)壓力，隨后停水檢漏，防止爆炸。A項(xiàng)“繼續(xù)觀察”延誤戰(zhàn)機(jī)；B項(xiàng)盲目關(guān)閥易造成汽化爆炸；D項(xiàng)被動(dòng)等待違反《煉鐵安全規(guī)程》6.3.4條。2.【單項(xiàng)選擇】熔融金屬吊運(yùn)區(qū)地面應(yīng)設(shè)置圍堰，其有效容積不得小于最大單包熔體體積的（）。A.1/2B.1/3C.2/3D.1/4答案：C解析：GB50427-2018《有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》4.2.7條規(guī)定，圍堰有效容積≥最大單包熔體體積的2/3，防止溢流接觸潮濕地面引發(fā)爆炸。3.【單項(xiàng)選擇】某鋼廠電爐煉鋼采用EBT出鋼，在出鋼過程中發(fā)現(xiàn)滑板穿鋼，下列最優(yōu)先動(dòng)作是（）。A.立即傾回電爐B.啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)溜槽C.向滑板噴射耐火泥漿D.提升鋼包離開出鋼位答案：B解析：滑板穿鋼屬瞬時(shí)大量泄漏，傾回電爐已來(lái)不及，優(yōu)先啟動(dòng)事故旋轉(zhuǎn)溜槽將鋼水導(dǎo)入備用罐，避免地面爆炸。A項(xiàng)時(shí)間窗口不足；C項(xiàng)無(wú)法快速封堵；D項(xiàng)鋼包提升過程易晃動(dòng)擴(kuò)大事故。4.【單項(xiàng)選擇】鋁電解槽早期槽殼發(fā)紅，最可能原因是（）。A.陽(yáng)極長(zhǎng)包B.槽底沉淀過多C.陰極棒熔斷D.電解質(zhì)過熱度高答案：C解析：陰極棒熔斷導(dǎo)致局部電流密度劇增，槽殼鋼板發(fā)熱發(fā)紅。A項(xiàng)陽(yáng)極長(zhǎng)包使槽溫升高但殼體發(fā)紅較晚；B項(xiàng)沉淀多造成槽底過熱，但首先表現(xiàn)為爐幫空；D項(xiàng)過熱度高整體槽溫上升，不會(huì)局部紅殼。5.【單項(xiàng)選擇】銅閃速熔煉爐在點(diǎn)火升溫階段，需要嚴(yán)格控制氧料比，其主要目的是（）。A.防止冰銅品位過低B.避免爐壁掛渣脫落C.防止?fàn)t膛溫度倒掛D.減少SO?濃度波動(dòng)答案：C解析：升溫期爐膛溫度低于熔煉反應(yīng)所需溫度，若氧料比過高，反應(yīng)放熱不足，造成高溫?zé)煔夥锤Z，爐膛溫度倒掛，損壞爐頂。A、B、D為正常生產(chǎn)階段考慮。6.【單項(xiàng)選擇】某鎳鐵RKEF工藝電爐冷卻水流量低報(bào)警值設(shè)定為額定流量的（）時(shí)，必須立即停電。A.70%B.60%C.50%D.40%答案：D解析：SH/T3115-2017《鎳鐵冶煉安全規(guī)范》規(guī)定，冷卻水流量低于額定40%時(shí)，電極、爐襯冷卻失效，須緊急停電，防止穿爐。7.【單項(xiàng)選擇】連鑄中間包水口堵塞，采用燒氧引流，下列做法錯(cuò)誤的是（）。A.使用φ8mm碳鋼管B.氧氣膠管接頭扎鐵絲兩道C.引流時(shí)人員站在澆鋼孔正面D.引流前關(guān)閉大包滑動(dòng)水口答案：C解析：燒氧引流屬高溫噴濺作業(yè)，人員嚴(yán)禁站在正面，防止鋼水噴濺灼燙。A、B、D均為正確操作。8.【單項(xiàng)選擇】高爐爐頂料罐均壓放散閥卡阻，造成料罐無(wú)法均壓，此時(shí)應(yīng)（）。A.強(qiáng)制打開下密閥B.啟動(dòng)爐頂?shù)獨(dú)獯祾逤.切換備用放散閥D.減風(fēng)至0.05MPa答案：C解析：均壓放散閥卡阻直接切換備用閥，保證裝料節(jié)奏。A項(xiàng)強(qiáng)行下密將造成煤氣反竄；B項(xiàng)氮?dú)獯祾邿o(wú)法解決壓力平衡；D項(xiàng)低壓操作影響順行。9.【單項(xiàng)選擇】鎂合金熔煉使用SF?混合保護(hù)氣體，其體積濃度應(yīng)控制在（）。A.0.01%B.0.05%C.0.1%D.0.5%答案：B解析：SF?濃度過低失去保護(hù)作用，過高增加溫室效應(yīng)且可能腐蝕設(shè)備。實(shí)踐表明0.05%即可在鎂熔體表面形成致密膜。10.【單項(xiàng)選擇】轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，氧含量在線分析儀量程應(yīng)選用（）。A.0～2%B.0～5%C.0～10%D.0～21%答案：A解析：轉(zhuǎn)爐煤氣回收要求O?＜2%，超即放散，量程0～2%既滿足精度又避免浪費(fèi)。11.【單項(xiàng)選擇】某鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸溫度持續(xù)上升，最可能征兆是（）。A.爐結(jié)崩塌B.爐缸磚縫滲鉛C.焦率過高D.爐頂溫度下降答案：B解析：爐缸磚縫滲鉛，金屬鉛滲入爐襯縫隙，與爐缸冷卻系統(tǒng)換熱下降，溫度上升。A項(xiàng)爐結(jié)崩塌表現(xiàn)為爐頂壓力波動(dòng)；C項(xiàng)焦率高爐缸溫度反而下降；D項(xiàng)與題干矛盾。12.【單項(xiàng)選擇】電渣重熔過程出現(xiàn)“放炮”聲，現(xiàn)場(chǎng)首先應(yīng)（）。A.降低電壓B.提升電極C.加入螢石粉D.關(guān)閉氬氣答案：B解析：“放炮”多為熔渣進(jìn)入假電極縫隙產(chǎn)生高壓氣體，立即提升電極切斷電弧，防止爆炸。A項(xiàng)降壓無(wú)法消除氣源；C項(xiàng)加螢石加劇反應(yīng)；D項(xiàng)關(guān)氬增加氧化。13.【單項(xiàng)選擇】鋁熔保爐爐門罩除塵管道設(shè)計(jì)風(fēng)速不應(yīng)低于（）m/s，防止鋁粉沉積。A.12B.16C.20D.23答案：D解析：鋁粉最小懸浮速度約18m/s，考慮1.3倍安全系數(shù)，取23m/s，避免管道積塵爆炸。14.【單項(xiàng)選擇】某鋼廠采用KR法鐵水脫硫，攪拌頭在鐵水罐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，最可能引發(fā)（）。A.罐壁粘渣B.攪拌頭熔斷C.回硫D.鐵水過氧化答案：B解析：KR攪拌頭為耐材包裹鋼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間浸泡鐵水，鋼結(jié)構(gòu)熔斷，導(dǎo)致耐材脫落。A項(xiàng)粘渣與停留時(shí)間無(wú)直接因果；C項(xiàng)回硫與扒渣不凈有關(guān)；D項(xiàng)過氧化與供氧強(qiáng)度有關(guān)。15.【單項(xiàng)選擇】高爐爐喉溫度急劇升高且煤氣取樣H?含量同步升高，可判斷（）。A.爐缸堆積B.邊緣氣流發(fā)展C.管道行程D.爐墻結(jié)厚答案：C解析：管道行程時(shí)，高溫煤氣集中沖刷爐墻，爐喉溫度升高，水煤氣反應(yīng)加劇，H?含量升高。A項(xiàng)爐缸堆積爐喉溫度下降；B項(xiàng)邊緣氣流溫度升高但H?變化不明顯；D項(xiàng)結(jié)厚溫度下降。16.【單項(xiàng)選擇】銅冶煉陽(yáng)極爐氧化期，爐膛負(fù)壓控制范圍應(yīng)為（）Pa。A.-10～-20B.-20～-50C.-50～-80D.-80～-120答案：B解析：負(fù)壓過小煙氣外溢，過大吸入冷空氣降低爐溫，-20～-50Pa兼顧環(huán)保與熱效率。17.【單項(xiàng)選擇】連鑄平臺(tái)液壓剪剪刃間隙過大，可能導(dǎo)致（）。A.鑄坯剪不斷B.液壓缸泄壓C.剪刃崩口D.坯頭飛濺答案：D解析：間隙大坯頭受壓彎曲，瞬間斷裂產(chǎn)生彈跳飛濺。A項(xiàng)剪不斷為間隙過??；B項(xiàng)泄壓為液壓系統(tǒng)故障；C項(xiàng)崩口為材質(zhì)或過熱。18.【單項(xiàng)選擇】鎂合金錠自動(dòng)碼垛機(jī)必須設(shè)置（）保護(hù)，防止摩擦火花引燃鎂塵。A.防爆風(fēng)機(jī)B.靜電接地C.氮?dú)饽籇.紅外測(cè)溫答案：B解析：鎂塵最小點(diǎn)火能僅0.24mJ，靜電火花即可引爆，全線設(shè)備靜電接地電阻≤10Ω。19.【單項(xiàng)選擇】高爐爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度超過（）kW/m2時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)緊急停爐預(yù)案。A.8000B.10000C.12000D.15000答案：B解析：GB50427-2018規(guī)定，冷卻壁熱流強(qiáng)度≥10000kW/m2預(yù)示燒穿臨界，必須緊急停爐。20.【單項(xiàng)選擇】鋁電解槽效應(yīng)系數(shù)升高，首先應(yīng)降低（）。A.鋁水平B.極距C.分子比D.氧化鋁濃度答案：D解析：效應(yīng)主因缺料，降低氧化鋁濃度加劇效應(yīng)，應(yīng)提高加料頻率，而非降低濃度。A、B、C與效應(yīng)無(wú)直接因果。21.【單項(xiàng)選擇】轉(zhuǎn)爐吹煉中期噴濺嚴(yán)重，下列措施無(wú)效的是（）。A.降低供氧強(qiáng)度B.加入白云石C.提高槍位D.加入鐵礦石答案：D解析：鐵礦石冷卻效應(yīng)強(qiáng)，但Fe?O?分解產(chǎn)生大量氣體，反而加劇噴濺。A、B、C均可抑制噴濺。22.【單項(xiàng)選擇】電爐煉鋼采用泡沫渣操作，最主要目的是（）。A.降低電耗B.減少電極消耗C.提高脫磷率D.屏蔽電弧減少熱損答案：D解析：泡沫渣包裹電弧，減少輻射熱損，提高熱效率10%以上，電耗下降。A為結(jié)果而非目的；B、C為次要收益。23.【單項(xiàng)選擇】銅電解精煉車間，極板短路檢測(cè)儀宜采用（）原理。A.紅外熱像B.渦流C.霍爾效應(yīng)D.高頻阻抗答案：A解析：短路極板電流大，發(fā)熱明顯，紅外熱像可在線快速掃描整槽，定位精度±1片。24.【單項(xiàng)選擇】高爐爐頂齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)水，最可能引發(fā)（）。A.齒輪點(diǎn)蝕B.油膜強(qiáng)度下降C.低溫脆裂D.油乳化失效答案：D解析：爐頂齒輪箱溫度低，進(jìn)水后潤(rùn)滑油乳化，黏度下降，潤(rùn)滑失效，進(jìn)而導(dǎo)致A、B后果。25.【單項(xiàng)選擇】鎂合金壓鑄機(jī)熔爐室必須設(shè)置（）監(jiān)測(cè)，確保保護(hù)氣體有效。A.SF?濃度B.氧含量C.氫含量D.CO濃度答案：B解析：保護(hù)失效首要表現(xiàn)為氧含量升高，鎂液氧化燃燒，故設(shè)氧含量在線監(jiān)測(cè)，報(bào)警值6%。26.【單項(xiàng)選擇】連鑄坯表面縱裂，結(jié)晶器錐度不足屬于（）因素。A.傳熱B.潤(rùn)滑C.力學(xué)D.化學(xué)答案：A解析：錐度不足導(dǎo)致氣隙增大，傳熱減弱，坯殼厚度不均，應(yīng)力集中產(chǎn)生縱裂。27.【單項(xiàng)選擇】鋁熔體在線除氣箱石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般控制在（）r/min，兼顧除氣效率與壽命。A.100～150B.200～250C.300～350D.400～450答案：B解析：轉(zhuǎn)速過低除氣不足，過高石墨棒沖刷嚴(yán)重，200～250r/min時(shí)氫去除率≥60%，壽命≥30天。28.【單項(xiàng)選擇】RKEF電爐爐襯最薄弱環(huán)節(jié)位于（）。A.渣線區(qū)B.出鐵口C.電極三角區(qū)D.爐底反拱答案：C解析：電極三角區(qū)受電弧高溫、機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕三重作用，壽命最短。29.【單項(xiàng)選擇】高爐爐缸侵蝕模型預(yù)測(cè)剩余厚度＜（）mm時(shí)，應(yīng)限制冶煉強(qiáng)度。A.350B.400C.450D.500答案：A解析：經(jīng)驗(yàn)表明，爐缸剩余350mm進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)間，須降冶強(qiáng)、強(qiáng)化冷卻，準(zhǔn)備大修。30.【單項(xiàng)選擇】轉(zhuǎn)爐煤氣柜活塞油位突然下降，現(xiàn)場(chǎng)首先應(yīng)（）。A.停止回收B.補(bǔ)油C.檢查油溝D.測(cè)量柜位答案：A解析：油位下降密封失效，煤氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)，立即?；厥?、切斷氣源，再查找原因。31.【多項(xiàng)選擇】下列屬于熔融金屬重大事故隱患的有（）。A.吊運(yùn)路線下方有人員通行B.鑄造井積水深度2cmC.熔煉爐燃?xì)饪焖偾袛嚅y失效D.鋼包耳軸磨損達(dá)7%E.鋁液運(yùn)輸車未安裝防傾斜裝置答案：A、C、E解析：B項(xiàng)2cm積水未達(dá)臨界（5cm），D項(xiàng)磨損7%低于報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)10%，均不構(gòu)成重大隱患。32.【多項(xiàng)選擇】銅閃速爐突然斷礦，可能導(dǎo)致（）。A.爐膛溫度升高B.爐壁掛渣熔化C.鍋爐入口溫度超D.冰銅品位下降E.爐頂壓力下降答案：A、B、C解析：斷礦后反應(yīng)放熱減少，但爐膛空問增大，高溫?zé)煔舛搪?，爐溫、鍋爐入口溫度升高，掛渣熔化。D項(xiàng)冰銅品位因缺礦反而升高；E項(xiàng)煙氣量減少，爐頂壓力下降，但非主要危害。33.【多項(xiàng)選擇】鋁電解槽焙燒啟動(dòng)階段，下列做法正確的有（）。A.焦粒厚度40mmB.焙燒電流密度0.15A/cm2C.啟動(dòng)前槽溫950℃D.灌鋁量按陰極儲(chǔ)槽50%E.啟動(dòng)后48h內(nèi)效應(yīng)系數(shù)≤0.5答案：A、B、E解析：C項(xiàng)啟動(dòng)溫度應(yīng)≥970℃，確保電解質(zhì)完全熔化；D項(xiàng)灌鋁量按陰極儲(chǔ)槽70%，過低熱穩(wěn)定性差。34.【多項(xiàng)選擇】鎂合金熔煉使用CO?+SF?保護(hù)氣體，下列說法正確的有（）。A.CO?主要起稀釋作用B.SF?在熔體表面生成MgF?膜C.濕度＞0.5%保護(hù)失效D.SF?濃度升高加劇溫室效應(yīng)E.保護(hù)失效時(shí)熔體表面出現(xiàn)白色絮狀物答案：A、B、C、D解析：E項(xiàng)白色絮狀物為MgO，非失效征兆，失效時(shí)熔體表面出現(xiàn)火星甚至燃燒。35.【多項(xiàng)選擇】連鑄結(jié)晶器非正弦振動(dòng)優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.減少振痕深度B.降低拉漏率C.允許高拉速D.減少保護(hù)渣消耗E.降低摩擦阻力答案：A、B、C、E解析：非正弦振動(dòng)負(fù)滑脫時(shí)間短，振痕淺，摩擦小，拉速可提高20%，保護(hù)渣消耗略增。36.【多項(xiàng)選擇】高爐爐缸冷卻壁水溫差突然升高，可能原因有（）。A.冷卻壁水管結(jié)垢B.爐缸侵蝕C.冷卻水壓力升高D.爐缸結(jié)厚E.冷卻壁水管漏水答案：A、B、E解析：C項(xiàng)水壓升高溫差應(yīng)下降；D項(xiàng)結(jié)厚傳熱減弱，溫差下降，與題干矛盾。37.【多項(xiàng)選擇】轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)一文喉口堵塞，可能導(dǎo)致（）。A.爐口冒煙B.風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大C.煤氣回收量下降D.一文壓差升高E.泄爆片動(dòng)作答案：A、B、C、D解析：堵塞煙氣抽引不足，爐口冒煙，風(fēng)機(jī)喘振，回收量下降，一文壓差升高；泄爆片動(dòng)作為阻塞嚴(yán)重、系統(tǒng)正壓爆炸時(shí)才發(fā)生，非必然。38.【多項(xiàng)選擇】電爐煉鋼采用廢鋼預(yù)熱，下列措施可防止二噁英產(chǎn)生的有（）。A.預(yù)熱溫度＞400℃B.煙氣急冷至＜200℃C.噴入活性炭D.預(yù)熱段保持過剩氧系數(shù)＞1.2E.廢鋼含油脂限量＜1%答案：B、C、E解析：A項(xiàng)＞400℃易合成二噁英；D項(xiàng)過剩氧高促進(jìn)前驅(qū)物生成；B、C、E為有效抑制措施。39.【多項(xiàng)選擇】銅電解車間極板排列不齊，可能導(dǎo)致（）。A.電流分布不均B.短路燒板C.電解液溫升D.陰極銅長(zhǎng)粒E.酸霧增加答案：A、B、D解析：極板不齊電場(chǎng)畸變，電流集中，長(zhǎng)粒、燒板；C、E與極距、電流密度關(guān)系更大。40.【多項(xiàng)選擇】鋁熔體在線過濾采用陶瓷泡沫濾板，下列參數(shù)影響過濾效果的有（）。A.孔徑ppiB.濾板厚度C.鋁液溫度D.過濾速度E.鋁液硅含量答案：A、B、C、D解析：硅含量對(duì)過濾效果無(wú)直接影響，其余均影響捕獲效率與壓降。41.【案例題】背景：某鋼廠2×150t轉(zhuǎn)爐，OG系統(tǒng)回收煤氣供130t/h鍋爐。某日1轉(zhuǎn)爐吹煉至第8min，一文喉口壓差由8kPa突升至18kPa，一文出口煙氣溫度由65℃升至95℃，風(fēng)機(jī)房振動(dòng)明顯增大，爐口大量冒黃煙，被迫停吹。事后檢查一文喉口被石灰粉結(jié)塊堵塞，堵塞物CaO含量72%，并夾雜少量廢鋼碎片。問題：（1）分析堵塞直接原因；（2）說明停吹后系統(tǒng)應(yīng)急處置要點(diǎn)；（3）提出防止堵塞技術(shù)措施。答案與解析：（1）直接原因：①石灰粉未完全消化，顆粒細(xì)，在喉口高速區(qū)沉積；②廢鋼碎片隨煙氣進(jìn)入一文，與石灰粉形成骨架，加劇堵塞；③吹煉中期煙氣量大、濕度高，CaO吸水膨脹結(jié)塊。（2）應(yīng)急處置：①立即關(guān)閉一文供水閥，防止水倒灌；②打開一文人孔通風(fēng)降溫，CO濃度＜24ppm方可進(jìn)入；③啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)抽引，保持爐口微負(fù)壓；④清理堵塞物時(shí)自上而下，使用高壓水槍+機(jī)械疏通，嚴(yán)禁敲擊產(chǎn)生火花；⑤清理完畢做通水試驗(yàn)，確認(rèn)壓差恢復(fù)。（3）技術(shù)措施：①石灰倉(cāng)加振動(dòng)器，消化率≥90%；②一文前設(shè)籃式濾網(wǎng)，攔截＞10mm顆粒；③喉口材質(zhì)改為耐磨復(fù)合陶瓷，減少掛渣；④一文壓差在線監(jiān)測(cè)，設(shè)定15kPa報(bào)警、18kPa聯(lián)鎖停吹；⑤每爐吹煉結(jié)束自動(dòng)沖洗喉口5min。42.【案例題】背景：某鋁廠500kA電解系列，效應(yīng)系數(shù)0.15次/槽·日。某槽效應(yīng)持續(xù)150s電壓未降，現(xiàn)場(chǎng)人工插入木棒后效應(yīng)熄滅，但槽控機(jī)顯示異常電壓4.8V（正常4.1V），兩天后槽溫升至1010℃，鋁水平下降3cm，陰極鋼棒溫度由180℃升至310℃，槽殼側(cè)壁出現(xiàn)2處發(fā)紅（熱像儀檢測(cè)320℃）。問題：（1）判斷該槽異常類型；（2）列出現(xiàn)場(chǎng)可采取的緊急措施；（3）說明后續(xù)管理對(duì)策。答案與解析：（1）異常類型：陰極棒熔斷→局部電流集中→爐幫空、側(cè)壁發(fā)紅，屬典型“陰極破損+早期槽殼燒穿”征兆。（2）緊急措施：①立即降電流至350kA，降低熱負(fù)荷；②在發(fā)紅區(qū)域外焊冷卻銅排，通水強(qiáng)制冷卻；③用硅酸鋁纖維氈+耐火料封堵發(fā)紅縫隙，防止空氣進(jìn)入氧化；④每2h紅外測(cè)溫，記錄擴(kuò)展速度；⑤準(zhǔn)備應(yīng)急陰極母線旁路，一旦擊穿可快速斷電。（3）后續(xù)管理：①利用計(jì)劃停槽，吊出陰極炭塊，發(fā)現(xiàn)熔斷鋼棒＞3根則整體更換；②新槽啟動(dòng)采用“鋁液焙燒+焦?！睆?fù)合預(yù)熱，減少熱沖擊；③優(yōu)化陰極炭塊組裝的搗固壓力≥2.0MPa，防止縫隙；④建立鋼棒溫度在線監(jiān)測(cè)，報(bào)警值250℃，聯(lián)鎖降電流。43.【案例題】背景：某鎳鐵RKEF工藝，電爐變壓器33MVA，電極直徑1.4m。某日電極筒焊縫開裂，電極下滑1.2m，電流突升5kA，爐頂溫度由180℃升至260℃，現(xiàn)場(chǎng)聞到刺鼻煙氣，CO檢測(cè)儀報(bào)警120ppm。問題：（1）分析電極下滑原因；（2）說明現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)步驟；（3）提出電極系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)。答案與解析：（1）原因：①電極筒焊縫疲勞開裂，極芯自重下滑；②壓放系統(tǒng)抱閘失效，無(wú)法自鎖；③電極糊柱高度不足，燒結(jié)頸短，強(qiáng)度下降。（2）搶險(xiǎn)步驟：①立即停電，提升電極離開熔池，防止斷電極造成爆炸；②打開爐頂煙道旁通，強(qiáng)制排風(fēng)，CO濃度＜24ppm人員方可靠近；③在電極筒外壁打抱箍（δ=20mm鋼板），焊接臨時(shí)加強(qiáng)筋；④重新壓放電極，每100mm停頓10min，觀察電流波動(dòng)；⑤恢復(fù)送電，先以50%負(fù)荷運(yùn)行2h，無(wú)異常再逐步升負(fù)荷。（3）維護(hù)要點(diǎn)：①電極筒采用Q345B鋼，焊縫UT探傷比例20%，每半年一次；②壓放系統(tǒng)液壓缸加裝雙液控單向閥，失電自鎖；③電極糊柱高度保持≥4.0m，糊柱溫度90～110℃，防止分層；④每班測(cè)量電極直徑，磨損＞5%需補(bǔ)焊；⑤建立電極電流密度在線模型，報(bào)警值9A/cm2。44.【案例題】背景：某銅冶煉廠陽(yáng)極爐容量350t，使用天然氣還原，爐膛溫度1200℃。還原期操作工誤將天然氣流量由800m3/h調(diào)至1800m3/h，持續(xù)5min，爐膛火焰由橙黃變白，爐尾煙氣CO濃度升至8%，隨后爐體劇烈震動(dòng)，爐尾防爆膜破裂，爐膛壓力由-50Pa升至+200Pa，高溫?zé)煔鉀_出，造成2人灼傷。問題：（1）判斷事故類型；（2）分析爆炸機(jī)理；（3）提出天然氣還原安全控制措施。答案與解析：（1）事故類型：天然氣嚴(yán)重過噴，與空氣混合形成爆炸性氣體，遇高溫爐膛發(fā)生爆燃，屬化學(xué)爆炸。（2）機(jī)理：①天然氣（CH?）爆炸極