公司送配電線路架設(shè)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司送配電線路架設(shè)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司送配電線路架設(shè)工程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)是為確保送配電線路架設(shè)工在施工過程中的安全與健康，防止事故發(fā)生，降低職業(yè)危害，保障員工生命安全和身體健康。基準(zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備

1.1檢測儀器

1.1.1檢測儀器應(yīng)選用經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，確保其精度和可靠性。

1.1.2所有檢測儀器在使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)后的儀器準(zhǔn)確度滿足施工要求。

1.1.3檢測儀器應(yīng)配備相應(yīng)的備用電池或充電設(shè)備，確?，F(xiàn)場工作的連續(xù)性。

1.1.4儀器使用人員應(yīng)熟悉儀器的操作規(guī)程，確保正確使用。

1.2施工工具

1.2.1施工工具應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定的產(chǎn)品。

1.2.2施工工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

1.2.3特種作業(yè)工具如登高工具、切割工具等，必須符合安全要求，并有專人負(fù)責(zé)管理。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1線路架設(shè)高度、角度等參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行預(yù)設(shè)。

2.2檢測電線、電纜的絕緣電阻、耐壓等參數(shù)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3檢查線路支架、金具等配件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.4施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，對施工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保施工安全。

3.2線路架設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒過往人員注意安全。

3.3施工過程中，應(yīng)關(guān)注天氣變化，如遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣，應(yīng)暫停施工。

3.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚，確保施工人員健康。

3.5線路架設(shè)過程中，應(yīng)避免施工區(qū)域與其他施工區(qū)域的交叉作業(yè)，防止安全事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1仔細(xì)閱讀施工圖紙，了解工程的具體要求和技術(shù)參數(shù)。

1.1.2準(zhǔn)備施工所需的材料和工具，確保其符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.3檢查施工環(huán)境，確保安全措施到位。

1.2施工實(shí)施

1.2.1按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行線路架設(shè)，確保線路的水平和垂直度。

1.2.2安裝金具、支架等配件，檢查其穩(wěn)固性和連接可靠性。

1.2.3進(jìn)行線路絕緣電阻和耐壓測試，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.4完成線路架設(shè)后，進(jìn)行整體檢查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行驗(yàn)收。

2.特殊工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1高空作業(yè)

2.1.1嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全規(guī)程操作，使用安全帶等防護(hù)用品。

2.1.2高空作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，防止落物傷人。

2.1.3高空作業(yè)時(shí)應(yīng)注意天氣變化，避免在惡劣天氣下作業(yè)。

2.2交叉作業(yè)

2.2.1在進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保不同工種之間的配合默契，避免碰撞。

2.2.2設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工種人員注意安全。

2.2.3交叉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督。

3.設(shè)備故障排除程序

3.1故障發(fā)現(xiàn)

3.1.1工作人員應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.2故障判斷

3.2.1根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和現(xiàn)場情況，初步判斷故障原因。

3.2.2查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)保養(yǎng)記錄，確認(rèn)故障類型。

3.3故障排除

3.3.1根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

3.3.2如無法自行排除，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

3.3.3故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.4故障記錄

3.4.1詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電流應(yīng)在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，不得超出規(guī)定值，以防止過載損壞。

1.2電壓：電壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備規(guī)定的電壓范圍內(nèi)，波動幅度不應(yīng)超過±5%，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

1.3溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度應(yīng)保持在設(shè)備規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，過熱可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或性能下降。

1.4噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，過大的噪音可能影響工作人員的健康。

1.5壓力：對于壓力容器等設(shè)備，壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。

2.異常波動特征

2.1電流異常：電流突然增大或減小，可能表明線路短路、過載或設(shè)備故障。

2.2電壓異常：電壓波動劇烈，可能由電網(wǎng)不穩(wěn)定、設(shè)備故障或操作不當(dāng)引起。

2.3溫度異常：設(shè)備溫度持續(xù)升高，可能是因?yàn)檫^載、散熱不良或機(jī)械故障。

2.4噪音異常：設(shè)備噪音突然增大，可能是軸承磨損、機(jī)械部件松動或存在異物。

2.5壓力異常：壓力突然升高或降低，可能是因?yàn)閴毫θ萜鲹p壞、密封不良或操作錯(cuò)誤。

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢測：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測。

3.2檢測方法：采用專業(yè)的檢測儀器和方法，如電流表、電壓表、溫度計(jì)、噪音計(jì)等。

3.3數(shù)據(jù)記錄：對檢測到的數(shù)據(jù)做好記錄，并與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對比分析。

3.4異常處理：發(fā)現(xiàn)異常波動時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施。

3.5預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免設(shè)備故障的發(fā)生。

3.6檢測人員培訓(xùn)：確保檢測人員熟悉檢測儀器的使用和維護(hù)保養(yǎng)知識，提高檢測準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測環(huán)境安全，準(zhǔn)備必要的檢測儀器和工具，檢查設(shè)備狀態(tài)。

1.2現(xiàn)場檢測：按照檢測計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢測，包括電流、電壓、溫度、噪音等參數(shù)。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測到的各項(xiàng)參數(shù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

1.4結(jié)果分析：對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍進(jìn)行對比，評估設(shè)備運(yùn)行狀況。

1.5報(bào)告編制：根據(jù)檢測和分析結(jié)果，編制檢測報(bào)告，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)頻率：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)周期，確定校準(zhǔn)的頻率。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)推薦的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

2.4校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常值：設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，無需特殊處理，繼續(xù)保持監(jiān)測。

3.2警告值：設(shè)備參數(shù)接近或達(dá)到警告范圍，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，并分析原因，制定預(yù)防措施。

3.3異常值：設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3.4校準(zhǔn)偏差：校準(zhǔn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值存在較大偏差，應(yīng)重新校準(zhǔn)，確認(rèn)儀器或設(shè)備存在問題。

3.5維護(hù)建議：根據(jù)檢測和分析結(jié)果，提出設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的建議，以提高設(shè)備性能和安全性。

3.6持續(xù)監(jiān)控：對設(shè)備進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保其技術(shù)狀態(tài)始終處于可控范圍內(nèi)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站姿：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心均勻分布，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿：如需長時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，保持背部挺直，雙腳平放在地面。

1.3頭部位置：保持頭部自然前傾，視線與操作界面保持水平，減少頸部壓力。

1.4手臂位置：手臂自然下垂，肘部彎曲成90度角，避免過度伸展或彎曲。

2.動作要領(lǐng)

2.1輕拿輕放：操作工具和設(shè)備時(shí)，動作應(yīng)輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致?lián)p壞或傷害。

2.2交替操作：長時(shí)間進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)交替使用不同的手或身體部位，減輕單一肌肉群的負(fù)擔(dān)。

2.3適時(shí)休息：每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

2.4避免過度用力：在操作中避免過度用力，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備來減輕體力勞動。

3.休息安排

3.1工作周期：根據(jù)工作性質(zhì)和強(qiáng)度，合理安排工作周期，確保員工有足夠的休息時(shí)間。

3.2休息時(shí)間：每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排10-15分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行短暫休息和恢復(fù)。

3.3休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，配備必要的休息設(shè)施，如座椅、桌子、飲水機(jī)等。

3.4休息內(nèi)容：休息期間可以進(jìn)行輕松的活動，如散步、做簡單的伸展運(yùn)動，幫助身體放松。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1安全防護(hù)：始終將安全放在首位，佩戴必要的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

1.2環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測施工現(xiàn)場的環(huán)境條件，如溫度、濕度、噪音等，確保符合健康標(biāo)準(zhǔn)。

1.3設(shè)備檢查：在操作前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

1.4操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

1.5數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和維護(hù)提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1忽視安全：不能因?yàn)榧庇谕瓿扇蝿?wù)而忽視安全措施，安全是技術(shù)操作的前提。

2.2超負(fù)荷工作：避免長時(shí)間超負(fù)荷工作，以免造成身體傷害和設(shè)備損壞。

2.3隨意操作：不能隨意操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格。

2.4不按規(guī)程：不能因個(gè)人習(xí)慣或方便而違反操作規(guī)程，這可能導(dǎo)致操作失誤和事故發(fā)生。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1服從管理：服從現(xiàn)場管理人員的指揮和安排，不得擅自離崗或操作。

3.2保密原則：對技術(shù)資料和操作信息保密，不得泄露給無關(guān)人員。

3.3職業(yè)操守：保持良好的職業(yè)操守，不得利用工作之便謀取私利。

3.4持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，提高自身的技術(shù)水平和職業(yè)素養(yǎng)。

3.5遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保技術(shù)操作合法合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整無缺，包括操作參數(shù)、檢測結(jié)果、異常情況等。

1.2準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，確保后續(xù)分析和維護(hù)的可靠性。

1.3及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后立即進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，防止信息遺漏或失真。

1.4可追溯性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)具有可追溯性，便于后續(xù)查詢和核對。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1功能檢查：確認(rèn)設(shè)備各功能部件是否正常工作，無異?，F(xiàn)象。

2.2外觀檢查：檢查設(shè)備外觀是否有損壞、銹蝕或變形。

2.3安全性檢查：確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無安全隱患。

2.4性能測試：對設(shè)備進(jìn)行性能測試，驗(yàn)證其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1分類存放：將技術(shù)資料按照類別、時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類存放，便于查找和管理。

3.2標(biāo)識清晰：每份資料應(yīng)清晰標(biāo)注項(xiàng)目名稱、日期、負(fù)責(zé)人等信息。

3.3保存期限：根據(jù)公司規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定技術(shù)資料的保存期限。

3.4歸檔備份：對重要技術(shù)資料進(jìn)行歸檔備份，確保資料的安全性和完整性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

1.2詢問法：向操作人員詢問設(shè)備運(yùn)行過程中的異常情況，獲取第一手信息。

1.3測試法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行測試，獲取技術(shù)參數(shù)，判斷故障原因。

1.4分析法：結(jié)合設(shè)備運(yùn)行記錄、技術(shù)資料等，對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出原因。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障發(fā)生的范圍。

2.2制定排除方案：針對故障范圍，制定具體的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3實(shí)施排除措施：按照排除方案，逐步實(shí)施排除措施，直至故障排除。

2.4驗(yàn)證排除效果：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗(yàn)證故障是否已徹底解決。

3.記錄要求

3.1故障描述：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、影響范圍等信息。

3.2