激光技術(shù)作業(yè)模板一、激光技術(shù)作業(yè)模板概述

激光技術(shù)作業(yè)模板是用于規(guī)范和指導(dǎo)激光技術(shù)應(yīng)用相關(guān)作業(yè)流程、操作步驟及安全規(guī)范的標準文件。本模板旨在通過系統(tǒng)化的內(nèi)容編排，幫助操作人員快速掌握激光設(shè)備的使用方法，確保作業(yè)過程的安全、高效與標準化。模板內(nèi)容涵蓋作業(yè)準備、操作流程、安全注意事項及常見問題處理等方面。

二、作業(yè)準備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查激光設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或變形。

2.確認激光器電源連接穩(wěn)固，無松動或破損現(xiàn)象。

3.檢查激光防護眼鏡或窗口是否清潔，且符合當(dāng)前激光輸出功率的防護要求。

4.確認設(shè)備冷卻系統(tǒng)運行正常，冷卻液位充足。

（二）工作環(huán)境確認

1.確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃、易爆及無關(guān)物品。

3.檢查地面平整，無障礙物，確保人員行走安全。

4.確認消防設(shè)施完好有效，并位于易于取用的位置。

（三）個人防護

1.佩戴符合防護等級的個人防護裝備，如防護服、絕緣手套等。

2.確保激光防護眼鏡或窗口已正確佩戴，且防護等級與激光輸出匹配。

3.穿著長袖、長褲等遮蔽性良好的衣物，避免皮膚直接暴露。

三、操作流程

（一）設(shè)備啟動

1.按下設(shè)備電源開關(guān)，等待設(shè)備自檢完成。

2.觀察設(shè)備狀態(tài)指示燈，確認設(shè)備已進入正常工作狀態(tài)。

3.根據(jù)需要調(diào)整激光輸出參數(shù)，如功率、頻率、掃描速度等。

（二）激光加工

1.將加工材料放置在指定工作區(qū)域內(nèi)，確保位置準確。

2.啟動激光加工程序，觀察激光束與材料的相對位置及運動軌跡。

3.根據(jù)加工需求，調(diào)整激光焦點位置及加工參數(shù)，以獲得最佳加工效果。

4.加工過程中，密切關(guān)注材料變形、燒傷等情況，及時調(diào)整參數(shù)或停止加工。

（三）設(shè)備關(guān)閉

1.完成加工任務(wù)后，先關(guān)閉激光輸出，再關(guān)閉設(shè)備電源。

2.等待設(shè)備冷卻系統(tǒng)將設(shè)備溫度降至安全范圍。

3.整理作業(yè)區(qū)域，將加工材料、工具等歸位。

四、安全注意事項

（一）激光輻射防護

1.嚴禁在未佩戴防護眼鏡或窗口的情況下進行激光操作。

2.避免直接觀看激光束或反射光，以防眼睛受到傷害。

3.在激光輸出區(qū)域設(shè)置警示標識，提醒他人注意安全。

（二）電氣安全

1.確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。

2.避免在潮濕環(huán)境下操作設(shè)備，以防觸電。

3.定期檢查設(shè)備電源線及連接器，確保無破損或老化現(xiàn)象。

（三）火災(zāi)防護

1.激光加工區(qū)域應(yīng)配備滅火器等消防設(shè)施。

2.避免在易燃材料附近進行激光加工，以防引發(fā)火災(zāi)。

3.加工過程中如發(fā)現(xiàn)火情，應(yīng)立即停止加工并采取滅火措施。

五、常見問題處理

（一）激光輸出不穩(wěn)定

1.檢查激光器電源連接是否穩(wěn)固。

2.確認激光器冷卻系統(tǒng)運行正常，溫度是否在正常范圍內(nèi)。

3.檢查激光光學(xué)元件是否清潔，如有污漬應(yīng)進行清潔。

（二）加工質(zhì)量不達標

1.檢查加工參數(shù)設(shè)置是否合理，如功率、頻率、掃描速度等。

2.確認激光焦點位置是否準確，如有偏差應(yīng)進行調(diào)整。

3.檢查加工材料是否平整，如有變形應(yīng)進行預(yù)處理。

（三）設(shè)備故障

1.如遇設(shè)備無法啟動或運行異常，應(yīng)立即停止操作并聯(lián)系專業(yè)人員進行維修。

2.在設(shè)備維修期間，應(yīng)暫停相關(guān)作業(yè)，并做好安全防護措施。

3.維修完成后，應(yīng)進行設(shè)備測試，確認恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。

**二、作業(yè)準備(擴寫)**

（一）設(shè)備檢查(擴寫)

1.**檢查激光設(shè)備外觀：**

*目視檢查設(shè)備外殼、機架、防護罩等是否存在裂紋、變形、銹蝕等明顯物理損傷。

*檢查各運動部件（如工作臺、振鏡、鏡臂等）是否運行平穩(wěn)，有無異響或卡頓現(xiàn)象。

*確認設(shè)備標識（如型號、序列號、操作警示標識等）是否清晰、完整。

2.**檢查激光器電源連接：**

*檢查電源線纜是否完好無損，插頭是否牢固連接，無松動或接觸不良。

*確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，再進行后續(xù)連接操作。

*如果設(shè)備有獨立的控制柜，需檢查控制柜內(nèi)電源模塊、連接線是否正常。

3.**檢查激光防護眼鏡或窗口：**

***清潔檢查：**使用干凈的軟布或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ?，仔細擦拭防護眼鏡或保護窗口的內(nèi)表面，確保無油污、灰塵、指紋或劃痕，這些污染物會顯著降低防護效果并可能散射激光。

***波長匹配：**確認防護眼鏡或窗口的防護波長范圍完全覆蓋當(dāng)前激光器可能輸出或反射的波長。例如，若使用的是1064nm波長的激光，則需佩戴針對該波長的防護鏡。

***防護等級確認：**檢查防護等級（通常以EN標準或ISO標準表示，如EN2071X表示對1mm直徑激光束的防護能力）是否滿足激光輸出功率的要求。過低的防護等級無法提供足夠保護。

***功能檢查（如適用）：**對于帶有變焦或旋轉(zhuǎn)功能的防護眼鏡，測試其功能是否正常。

4.**確認設(shè)備冷卻系統(tǒng)：**

***冷卻液/氣體：**檢查冷卻液（如去離子水）的液位是否在正常范圍，管路是否通暢無堵塞。如果是氣體冷卻，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，管路有無泄漏。

***風(fēng)扇運行：**觀察冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，有無異響或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

***溫度監(jiān)測（如配備）：**如果設(shè)備配備溫度監(jiān)測顯示，觀察激光器或關(guān)鍵部件的溫度是否在制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)（通常激光器溫度會控制在40°C至70°C之間，具體參考設(shè)備手冊）。

（二）工作環(huán)境確認(擴寫)

1.**通風(fēng)良好：**

*確認作業(yè)區(qū)域有足夠的排氣設(shè)施，如通風(fēng)柜或排風(fēng)扇，以有效排出加工過程中可能產(chǎn)生的煙霧、粉塵或有害氣體，防止人員吸入或設(shè)備內(nèi)部積聚影響散熱。

*確認通風(fēng)口沒有被遮擋或堵塞。

2.**清理作業(yè)區(qū)域：**

*清除工作臺面及周圍地面的一切易燃材料，如紙張、布料、木材（非加工對象）、塑料等。

*移除所有與當(dāng)前作業(yè)無關(guān)的物品、工具或障礙物，確保操作空間暢通。

*特別注意清理激光束傳播路徑上的任何雜物，防止干擾或引燃。

3.**地面與行走安全：**

*檢查地面是否平整、干燥，無裂縫、積水或油污，防止人員滑倒或絆倒。

*確保人行通道清晰，激光設(shè)備或移動部件（如自動上下料系統(tǒng)）有明顯的警示線或隔離區(qū)域，防止人員誤入。

4.**消防設(shè)施：**

*確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)配備的滅火器類型（通常應(yīng)選用適用于電氣火災(zāi)和可燃液體/固體火災(zāi)的滅火器，如ABC干粉滅火器）在有效期內(nèi)，壓力正常。

*確認滅火器放置在易于取用的位置，且不會被物品阻擋。

*如果條件允許，檢查自動滅火系統(tǒng)（如氣體滅火系統(tǒng)）是否處于正常狀態(tài)。

*確認消防通道暢通無阻。

（三）個人防護(擴寫)

1.**防護服/工作服：**

*佩戴耐磨、防火（或阻燃處理）的長袖、長褲工作服，材質(zhì)應(yīng)不易產(chǎn)生靜電。

*避免穿著寬松衣物，以防被運動部件纏繞或被激光束反射傷害。

*如需處理有害材料粉末，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防塵服。

2.**絕緣手套：**

*根據(jù)操作需求，佩戴與所接觸設(shè)備電壓等級相匹配的絕緣手套，防止觸電。

*確保手套完好無損，無破損、老化或潮濕現(xiàn)象。

*注意，激光防護眼鏡不能替代絕緣手套。

3.**其他防護：**

*根據(jù)作業(yè)需要，可佩戴防噪音耳塞或耳罩，以保護聽力（尤其在使用大型輔助設(shè)備時）。

*如果加工材料會產(chǎn)生粉塵或碎屑，應(yīng)佩戴防塵口罩或呼吸防護器。

*確保所有個人防護裝備都已正確佩戴并適合使用。

**三、操作流程(擴寫)**

（一）設(shè)備啟動(擴寫)

1.**進入安全狀態(tài)：**

*確認所有操作區(qū)域無人，且周圍環(huán)境符合安全要求。

*按下設(shè)備主電源開關(guān)（通常標記為“POWER”或“ON”）。

2.**設(shè)備自檢：**

*觀察設(shè)備狀態(tài)指示燈或屏幕顯示，等待設(shè)備完成自檢程序。自檢過程可能包括激光器初始化、系統(tǒng)參數(shù)加載、部件狀態(tài)檢查等。

*自檢通過后，設(shè)備通常會進入待機或初始界面狀態(tài)。注意觀察是否有任何自檢錯誤提示，并記錄下來。

3.**參數(shù)設(shè)置與確認：**

*通過設(shè)備控制面板或連接的計算機軟件，加載或設(shè)置所需的加工程序（G代碼或特定應(yīng)用軟件文件）。

*根據(jù)加工材料、厚度、形狀及預(yù)期效果，仔細設(shè)置激光輸出參數(shù)：

***功率（Power）：**選擇合適的激光功率，過高可能導(dǎo)致材料燒傷、熔化過度；過低則可能加工不充分?？上葟耐扑]值或略低于推薦值開始，根據(jù)實際效果調(diào)整。

***頻率/脈沖重復(fù)率（Frequency/PulseRepetitionRate）：**決定激光脈沖的密集程度，影響加工速度和表面質(zhì)量。

***掃描速度（ScanSpeed）：**控制激光束在材料上移動的速度，速度過快可能導(dǎo)致打標不清或加工不足，過慢則效率低下。

***焦點位置（FocusPosition）：**調(diào)整激光焦點在材料表面的高度，通常通過移動工作臺或調(diào)整鏡片實現(xiàn)。焦點位置對加工質(zhì)量至關(guān)重要。

***其他參數(shù)：**如氣體輔助（輔助氣體類型和流量，如氮氣、空氣）、脈沖波形（方波、正弦波等）、開光延遲、關(guān)光延遲等，根據(jù)具體應(yīng)用設(shè)置。

*仔細核對所有設(shè)置參數(shù)，確保無誤。

（二）激光加工(擴寫)

1.**材料定位與固定：**

*將待加工材料放置在激光工作臺的中心或指定加工區(qū)域內(nèi)。

*使用壓板、夾具或其他固定裝置將材料牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中因材料移動導(dǎo)致加工偏差或設(shè)備碰撞。

*確保材料表面清潔，無油污、灰塵或氧化層，這會影響激光吸收和加工效果。

2.**啟動加工程序：**

*通過軟件或控制面板，選擇并啟動相應(yīng)的加工程序。

*啟動后，觀察激光束的初始位置和運動軌跡，確認其與材料上的標記或編程路徑一致。

3.**過程監(jiān)控與調(diào)整：**

***初步加工：**可以先進行小范圍或低速的試加工，觀察激光與材料的相互作用情況（如熔化、氣化、燒蝕等現(xiàn)象）。

***視覺檢查：**密切關(guān)注加工區(qū)域產(chǎn)生的煙霧、火花或熔融物狀態(tài)。通過觀察窗或攝像頭觀察加工效果（如切縫寬度、邊緣質(zhì)量、打標深度和清晰度等）。

***參數(shù)微調(diào)：**根據(jù)初步加工效果，及時調(diào)整激光功率、速度、焦點等參數(shù)。例如，如果切縫過寬，可能需要降低功率或提高速度；如果打標模糊，可能需要降低速度或調(diào)整焦點。

***質(zhì)量確認：**對已加工的部分進行質(zhì)量檢查，確保尺寸、形狀、表面質(zhì)量等符合要求。可使用測量工具（如卡尺、千分尺）或視覺比對進行判斷。

4.**連續(xù)加工（如需要）：**

*確認初始設(shè)置和初步加工效果滿意后，可連續(xù)運行程序進行批量加工。

*在批量加工過程中，應(yīng)保持適度頻率進行抽查，防止因設(shè)備漂移、材料變化或環(huán)境因素導(dǎo)致質(zhì)量下降。

*注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，有無異常聲音、氣味或溫度急劇變化。

（三）設(shè)備關(guān)閉(擴寫)

1.**停止激光輸出：**

*在完成加工任務(wù)或需要暫停時，首先通過控制面板或軟件停止激光器的輸出。確保激光不再照射到材料或任何敏感部位。

*可以通過按下“激光關(guān)閉”按鈕或選擇相應(yīng)菜單項實現(xiàn)。

2.**關(guān)閉設(shè)備主電源：**

*等待設(shè)備冷卻系統(tǒng)繼續(xù)運行一段時間，使激光器和其他關(guān)鍵部件的溫度降至安全水平（具體時間參考設(shè)備手冊，通常幾分鐘到十幾分鐘）。

*按下設(shè)備主電源開關(guān)（標記為“POWER”或“OFF”），關(guān)閉設(shè)備總電源。

3.**整理與維護：**

*取下加工完成的材料成品，并將其與廢料、待加工材料分類放置。

*清理工作臺面，移除固定裝置和臨時物品。

*根據(jù)需要，清潔設(shè)備工作區(qū)域，如擦拭工作臺、防護窗口等。

*進行日常簡單的維護檢查，如清理通風(fēng)口濾網(wǎng)、檢查冷卻液位等。

*關(guān)閉控制計算機（如果使用）。

**四、安全注意事項(擴寫)**

（一）激光輻射防護(擴寫)

1.**強制佩戴防護眼鏡/窗口：**

***作業(yè)時：**在任何時候激光器處于開啟狀態(tài)并可能輸出激光（包括啟動、運行、關(guān)閉過程中的某些階段）時，必須強制要求所有在作業(yè)區(qū)域內(nèi)或附近的人員（包括操作員、輔助人員、管理人員）佩戴合適、完好、且型號匹配的激光防護眼鏡或保護窗口。

***警示區(qū)域：**在激光束可能直接或間接（反射、散射）到達的區(qū)域設(shè)置清晰、醒目的激光危險警示標識，明確指出激光類型、波長、危險等級及防護要求。

***禁止區(qū)域：**明確劃定激光束光路上絕對禁止人員逗留的區(qū)域。

2.**嚴禁直接觀看激光：**

***絕對禁止：**任何時候都嚴禁直接觀看激光束本身，無論是主光束還是其反射光。即使激光功率較低，長時間或意外直接照射也可能對眼睛造成永久性損傷。

***反射光：**要意識到光滑表面（如金屬、鏡子、水）會強烈反射激光，反射光同樣具有危險性。除非使用專門的觀察設(shè)備（如帶有防護濾光片的觀察窗、經(jīng)認證的激光觀察鏡），否則嚴禁向這些方向觀看。

***瞄準過程：**在調(diào)整激光焦點或瞄準時，必須先將激光功率調(diào)至最低安全值，或在關(guān)閉激光輸出后進行。如果必須觀察光斑形狀，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備。

3.**區(qū)域隔離與門控（如適用）：**

*對于高功率激光設(shè)備或自動化加工單元，應(yīng)設(shè)置物理隔離（如安全圍欄）或自動門禁系統(tǒng)，確保非授權(quán)人員無法進入危險區(qū)域。

*進入激光危險區(qū)域必須執(zhí)行嚴格的許可和登記制度。

（二）電氣安全(擴寫)

1.**設(shè)備接地：**

***檢查與維護：**定期檢查激光設(shè)備的主電源線是否完好，接地線是否連接牢固、無斷裂、無銹蝕。確保設(shè)備按照要求正確接地，這是防止觸電事故的基礎(chǔ)。

***獨立回路：**盡可能為激光設(shè)備設(shè)置獨立的電源回路，避免與其他高功率、高波動性設(shè)備共用同一回路，減少電源干擾。

2.**操作環(huán)境要求：**

***防潮：**激光設(shè)備及其控制柜應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中，避免陽光直射和雨水淋濕。濕手或潮濕環(huán)境嚴禁操作設(shè)備開關(guān)和插拔電源線。

***防塵：**保持設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境清潔，避免灰塵進入設(shè)備內(nèi)部影響散熱和電氣連接，增加短路風(fēng)險。

3.**電源線與連接器：**

***定期檢查：**定期目視檢查所有電源線、信號線、連接器是否有老化、破損、絕緣層剝落等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換或維修。

***正確連接：**確保所有連接器都牢固、正確地連接，避免因接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱、打火或設(shè)備功能異常。

***線纜管理：**合理布線，避免電線被重物壓住、被移動部件卡住或被化學(xué)物質(zhì)腐蝕。

（三）火災(zāi)防護(擴寫)

1.**配備滅火設(shè)施：**

***位置與類型：**在激光加工區(qū)域顯眼且易于取用的位置，配備足夠數(shù)量且類型合適的滅火器（如ABC干粉滅火器，適用于撲滅電氣火災(zāi)、普通固體火災(zāi)和可燃液體火災(zāi)）。對于特定應(yīng)用（如使用易燃氣體輔助），可能需要額外的滅火介質(zhì)。

***定期檢查：**確保滅火器在有效期內(nèi)，壓力表指針在綠色區(qū)域，噴嘴、軟管無堵塞或損壞。定期進行滅火器壓力和功能檢查。

***培訓(xùn)：**確保所有人員都了解滅火器的使用方法及注意事項，并知道最近的消防栓位置（如果配備）。

2.**遠離易燃物：**

***區(qū)域清理：**再次強調(diào)，嚴格清理作業(yè)區(qū)域及激光光路周圍的易燃材料。建立明確的安全操作規(guī)程，禁止在加工區(qū)域附近存儲或使用易燃物品。

***安全距離：**了解并遵守設(shè)備制造商規(guī)定的與易燃材料的安全距離。

3.**加工過程監(jiān)控：**

***異常識別：**在加工過程中，密切關(guān)注是否有異常的煙霧、氣味、火花或材料異常燃燒現(xiàn)象。

***即時響應(yīng)：**一旦發(fā)現(xiàn)火情跡象，立即按下設(shè)備緊急停止按鈕，切斷激光和主電源。在確保自身安全的前提下，迅速使用就近的滅火器進行撲救。

***無法控制時：**如果火勢無法控制，立即撤離人員，并啟動相應(yīng)的應(yīng)急疏散程序。

**五、常見問題處理(擴寫)**

（一）激光輸出不穩(wěn)定(擴寫)

1.**電源檢查：**

***電壓波動：**檢查供電電壓是否穩(wěn)定在設(shè)備要求的范圍內(nèi)。使用電壓表測量電源輸入端電壓，如有較大波動，可能需要采取穩(wěn)壓措施。

***電源線：**再次確認電源線連接牢固，無破損。嘗試更換一條確認良好的電源線進行測試。

2.**冷卻系統(tǒng)檢查：**

***溫度過高：**如果冷卻系統(tǒng)故障或冷卻液不足，導(dǎo)致激光器溫度過高，會直接影響激光輸出穩(wěn)定性。檢查冷卻液位，補充或更換冷卻液。檢查風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，氣流是否通暢。如果冷卻液溫度過高（可通過溫度傳感器監(jiān)測），可能需要清洗冷卻管道或更換冷卻液。

***流量/壓力：**對于氣體冷卻系統(tǒng)，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定在設(shè)定值，管路有無泄漏。

3.**光學(xué)元件檢查：**

***清潔度：**激光器輸出窗口、反射鏡、擴束鏡等光學(xué)元件如果被污染（灰塵、油污、材料碎屑），會導(dǎo)致激光能量損失和輸出模式變形，表現(xiàn)為不穩(wěn)定。使用專用鏡頭紙和清潔劑（如異丙醇）小心清潔光學(xué)元件表面。務(wù)必遵循制造商的清潔指南。

***損壞檢查：**觀察激光束通過光學(xué)元件時的形態(tài)。如果光斑出現(xiàn)嚴重畸變（如變成多邊形、出現(xiàn)暗斑等），可能是元件內(nèi)部損壞或表面有劃痕。需要聯(lián)系專業(yè)人員進行檢查或更換。

4.**內(nèi)部元件檢查（專業(yè)操作）：**

*如果以上步驟無法解決問題，可能涉及激光器內(nèi)部元件（如激光晶體、諧振腔鏡、驅(qū)動電路等）的故障。這需要由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員，在斷電并采取適當(dāng)安全措施后，使用專用檢測設(shè)備進行檢查和維修。

（二）加工質(zhì)量不達標(擴寫)

1.**參數(shù)核查與調(diào)整（最常見原因）：**

***功率與速度匹配：**重新評估加工參數(shù)。功率過高可能導(dǎo)致燒穿、過熔；功率過低導(dǎo)致加工不徹底。調(diào)整功率和掃描速度的組合，尋找最佳匹配。參考材料加工手冊或經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

***焦點位置優(yōu)化：**焦點位置對加工質(zhì)量至關(guān)重要。嘗試微調(diào)工作臺或焦點調(diào)節(jié)裝置，找到最佳焦點位置（通常以獲得最細切縫或最清晰打標為準）。記錄下最佳焦點高度。

***頻率/速度調(diào)整：**對于某些工藝（如打標），調(diào)整脈沖頻率或掃描速度會顯著影響結(jié)果。嘗試在推薦范圍內(nèi)調(diào)整，觀察效果變化。

***氣體輔助（如適用）：**如果使用輔助氣體（如氮氣冷卻和吹除），檢查氣體壓力是否合適，流量是否足夠。氣體類型和壓力不當(dāng)會影響冷卻效果和去除熔渣能力。

2.**光學(xué)系統(tǒng)檢查：**

***鏡片污染：**再次確認所有光學(xué)元件（工作透鏡、聚焦鏡、防護窗口等）是否極其干凈。即使是微小的污染也會顯著影響焦點質(zhì)量和光斑形狀。

***鏡片損壞或安裝誤差：**檢查鏡片是否有劃痕、裂紋或變形。確認鏡片安裝是否正確、牢固，沒有傾斜或移位。

3.**材料因素：**

***表面狀態(tài)：**確認加工材料表面是否清潔、平整。如果材料有油污、氧化皮、凹凸不平，可能導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。必要時進行預(yù)處理（如清洗、打磨）。

***材料均勻性：**不同批次或不同部位的同一材料，其材質(zhì)可能存在微小差異，導(dǎo)致加工效果不穩(wěn)定。對關(guān)鍵應(yīng)用，可對材料進行預(yù)處理或分批測試。

4.**設(shè)備狀態(tài)檢查：**

***振動：**設(shè)備（特別是振鏡系統(tǒng)）的