水電管道預(yù)埋施工流程一、水電管道預(yù)埋施工概述

1.1施工的定義與意義

水電管道預(yù)埋施工是指在建筑主體結(jié)構(gòu)施工階段，將給排水管道、電氣線管、線盒等設(shè)施按照設(shè)計圖紙要求預(yù)先埋設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板中的工藝過程。該工藝是建筑工程中隱蔽工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接影響建筑后期使用功能、安全性能及維護(hù)成本。通過預(yù)埋施工，可避免后期開槽、打孔對結(jié)構(gòu)主體的破壞，提高施工效率，同時確保管線布局合理、走向規(guī)范，為后續(xù)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試奠定基礎(chǔ)。

1.2施工的基本原則

水電管道預(yù)埋施工需遵循以下核心原則：一是符合設(shè)計與規(guī)范原則，嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙及《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50242-2016）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303-2015）等規(guī)范要求執(zhí)行；二是安全第一原則，確保施工過程中人員安全、結(jié)構(gòu)安全及管線敷設(shè)安全；三是質(zhì)量優(yōu)先原則，控制管線定位、接口連接、防腐處理等關(guān)鍵工序質(zhì)量；四是協(xié)同配合原則，與土建施工密切銜接，預(yù)留預(yù)埋時機與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度同步；五是經(jīng)濟(jì)合理原則，優(yōu)化管線走向，減少材料浪費與返工成本。

1.3施工前的準(zhǔn)備工作

施工前需完成以下準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備包括組織圖紙會審，明確設(shè)計意圖及技術(shù)要求，編制專項施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；材料準(zhǔn)備需對管材（如PVC管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管等）、線纜（如BV線、YJV電纜等）、管件（如彎頭、三通、接線盒等）的規(guī)格、型號、質(zhì)量進(jìn)行驗收，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，并做好材料防潮、防腐保護(hù)；機具準(zhǔn)備包括切割機、彎管器、電焊機、萬用表、水平尺、卷尺等施工及檢測工具的調(diào)試與校準(zhǔn)；現(xiàn)場準(zhǔn)備需復(fù)核主體結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高，確認(rèn)預(yù)留洞口、預(yù)埋件位置，清理施工區(qū)域障礙物，設(shè)置臨時水電及安全防護(hù)設(shè)施。

二、水電管道預(yù)埋施工流程

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前，項目部組織設(shè)計、監(jiān)理及施工班組對水電管道施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會審。重點核查管線走向、標(biāo)高、預(yù)留洞口位置與建筑結(jié)構(gòu)圖的沖突點，明確設(shè)計變更要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組詳細(xì)解讀施工方案，包括關(guān)鍵節(jié)點控制措施、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程。對于復(fù)雜節(jié)點，如管線密集區(qū)域或穿越變形縫位置，需制作節(jié)點大樣圖并現(xiàn)場交底，確保操作人員理解設(shè)計意圖。

2.1.2材料與機具準(zhǔn)備

管材進(jìn)場前需核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及3C認(rèn)證，重點檢查管材外觀有無裂紋、凹陷，鍍鋅層是否完好。線纜需測試絕緣電阻，確保無斷芯、絕緣層損傷。施工機具包括切割機、彎管器、電焊機、萬用表、水平儀、激光投線儀等，均需提前調(diào)試并校準(zhǔn)精度。手持電動工具需配備漏電保護(hù)裝置，電焊機二次線接頭需絕緣包扎。

2.1.3現(xiàn)場條件確認(rèn)

土建施工進(jìn)度需滿足預(yù)埋條件，主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)穩(wěn)固。施工區(qū)域清理干凈，障礙物移除。臨時水電接駁點設(shè)置到位，夜間施工照明充足。測量人員已復(fù)核建筑軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并在模板表面彈出管線控制線。

2.2管道定位與彈線

2.2.1軸線標(biāo)高引測

測量員依據(jù)±0.000標(biāo)高基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀將各樓層標(biāo)高控制線引測至模板或鋼筋骨架上。采用經(jīng)緯儀復(fù)核墻柱軸線，確保垂直度偏差在3mm以內(nèi)。對于吊頂內(nèi)管線，需在頂板模板上彈出十字定位線，標(biāo)注吊桿固定點及管線走向。

2.2.2管線綜合排布

根據(jù)綜合管線圖，在模板或地面用不同顏色粉筆區(qū)分給排水、強弱電管線。優(yōu)先布置大管徑管道，避免交叉沖突。管線間距需滿足規(guī)范要求：給水管與排水管平行間距≥500mm，交叉時給水管在上；強弱電管平行間距≥300mm，交叉時加設(shè)屏蔽金屬軟管。

2.2.3預(yù)留洞口定位

衛(wèi)生間、廚房等區(qū)域需根據(jù)潔具定位圖確定地漏、排水管口坐標(biāo)。穿墻、穿樓板套管中心線必須與墻體垂直，套管長度應(yīng)高出完成面50mm（有防水要求時高出100mm）。剪力墻上的預(yù)留洞口采用預(yù)埋木盒方式，木盒尺寸比套管大20mm，便于拆除。

2.3管材加工與敷設(shè)

2.3.1切割與彎曲

PVC管采用專用割刀切割，切口應(yīng)垂直管軸無毛刺；鍍鋅鋼管使用砂輪機切割，清除管口毛刺后打磨光滑。彎曲半徑需滿足：≥DN25的鋼管彎曲半徑≥6倍管徑，PVC管彎曲半徑≥10倍管徑。彎管器操作時逐步施力，避免管材出現(xiàn)橢圓變形。

2.3.2管路連接

螺紋連接時，管端螺紋長度應(yīng)等于管接頭1/3長度，螺紋錐度均勻，填料采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與旋進(jìn)方向一致，不得外露。套管連接時，套管長度為管徑1.5-2倍，對口處滿焊焊縫飽滿。PVC管采用膠粘劑連接，插入深度為管徑1.5倍，靜置固化時間≥30秒。

2.3.3管線敷設(shè)

水平管線采用U型鋼筋托架固定，間距≤1.5m；垂直管線用鉛絲綁扎在主筋上，綁扎點間距≤2m。線管進(jìn)入配電箱時，管口應(yīng)加鎖母，露出長度3-5mm。管路過梁時需預(yù)埋鋼套管，套管與管壁間隙用防火封堵泥填實。吊頂內(nèi)管線沿主龍骨敷設(shè)，不得懸空鋪設(shè)。

2.4固定與保護(hù)措施

2.4.1綁扎固定工藝

鋼筋綁扎采用鍍鋅鉛絲，對管徑≤32mm的管線，單股鉛絲“8”字形綁扎；管徑≥40mm時，雙股鉛絲“十字”交叉綁扎。綁扎點避開管接頭及彎曲部位，確保管線無位移?；炷翝仓埃盟芰夏z帶封堵管口，防止水泥漿進(jìn)入。

2.4.2成品保護(hù)措施

管線敷設(shè)完成后，在交叉處設(shè)置警示標(biāo)識牌。預(yù)埋套管端部加蓋塑料保護(hù)帽，防止混凝土堵塞。施工人員穿線管作業(yè)時需穿軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏已固定管線。土建拆模時，撬棍不得直接接觸管線，避免碰撞變形。

2.4.3防腐處理

鍍鋅鋼管絲扣連接處需涂刷防銹漆，埋入混凝土部分外壁需涂水泥漿隔離。埋地鑄鐵管外壁需涂瀝青防腐層，厚度≥0.5mm。金屬線管跨接接地線，接地圓鋼直徑≥6mm，搭接長度≥6倍圓鋼直徑，雙面施焊。

2.5質(zhì)量檢查與驗收

2.5.1過程巡檢

施工員每班次檢查管線定位偏差，水平管線允許偏差±5mm/全長，垂直度偏差≤3mm/m。監(jiān)理工程師隨機抽查管材壁厚、彎曲半徑及連接密封性。隱蔽工程驗收前，采用通球、通水試驗檢查排水管道暢通性，用兆歐表測試線纜絕緣電阻。

2.5.2隱蔽驗收程序

施工單位自檢合格后，填寫《隱蔽工程驗收記錄表》，附管線走向圖、節(jié)點照片。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計單位現(xiàn)場核查，重點驗收：管線標(biāo)高坐標(biāo)是否符合設(shè)計，管口封堵是否嚴(yán)密，接地連接是否可靠。驗收合格簽署確認(rèn)文件后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2.5.3常見問題處理

對定位偏差超標(biāo)的管線，在混凝土初凝前進(jìn)行校正；管路堵塞采用高壓空氣疏通，嚴(yán)禁硬物敲擊；防腐層破損處需補涂至原標(biāo)準(zhǔn)。返工處理需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，并記錄整改過程。所有質(zhì)量問題形成閉環(huán)管理，留存影像資料備查。

三、水電管道預(yù)埋質(zhì)量控制要點

3.1施工前的質(zhì)量預(yù)控

3.1.1材料進(jìn)場驗收

材料員需核對管材、線纜的合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期，確保在有效期內(nèi)。鍍鋅鋼管需檢查鍍鋅層是否均勻無脫落，PVC管壁厚偏差不超過±0.5mm。線纜絕緣層需無氣泡、裂紋，銅芯直徑符合標(biāo)稱值。抽樣送檢比例不低于進(jìn)場批次的10%，檢測項目包括管材抗壓強度、線纜電阻率等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.1.2施工方案審批

技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制專項施工方案，重點明確管線綜合排布原則、關(guān)鍵節(jié)點處理措施及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。方案需經(jīng)施工單位總工、監(jiān)理工程師及設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人三方會簽確認(rèn)。對于穿越變形縫、消防管道等特殊部位，需補充節(jié)點詳圖及專項技術(shù)措施。

3.1.3作業(yè)人員資質(zhì)核查

施工員需核查特種作業(yè)人員操作證，如電焊工、電工的有效期及作業(yè)范圍。新進(jìn)場工人需進(jìn)行三級安全教育，重點培訓(xùn)管線定位精度控制、連接工藝等實操技能。每日上崗前由班組長進(jìn)行技術(shù)交底，明確當(dāng)日施工質(zhì)量要點。

3.2施工過程中的質(zhì)量管控

3.2.1定位精度控制

測量員采用激光投線儀在模板上彈出十字控制線，水平管線定位偏差控制在±5mm內(nèi)，垂直管線垂直度偏差≤3mm/m。管線交叉處采用不同顏色標(biāo)識區(qū)分，如紅色代表消防管、藍(lán)色代表給水管。監(jiān)理工程師每日復(fù)核關(guān)鍵節(jié)點坐標(biāo)，填寫《管線定位檢查記錄表》。

3.2.2連接工藝監(jiān)督

螺紋連接時，管工需使用管螺紋規(guī)檢查螺紋質(zhì)量，確保無斷絲、亂絲現(xiàn)象。套管焊接處需滿焊焊縫高度不低于管壁厚度，焊縫表面無夾渣、咬邊。PVC管膠粘劑涂刷后需旋轉(zhuǎn)插入管口，靜置30秒再固定，避免膠粘劑流淌堵塞管路。

3.2.3固定質(zhì)量檢查

質(zhì)檢員抽查綁扎鉛絲間距，水平管線托架間距≤1.5m，垂直管線綁扎點間距≤2m。管路過梁處預(yù)埋鋼套管時，套管中心需與梁軸線垂直，偏差≤5mm?；炷翝仓?，施工員逐段檢查管線固定牢固性，重點確認(rèn)彎頭、三通等薄弱部位無松動。

3.3隱蔽工程驗收管理

3.3.1自檢程序?qū)嵤?/p>

施工班組完成每日作業(yè)后，由班組長組織自檢，檢查內(nèi)容包括：管線走向與圖紙一致性、管口封堵嚴(yán)密性、防腐層完整性。自檢合格后填寫《工序質(zhì)量自檢表》，注明檢查部位及實測數(shù)據(jù)。

3.3.2監(jiān)理驗收流程

施工單位提交《隱蔽工程驗收申請單》后，監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗收。驗收采用“三查三看”方法：查管線標(biāo)高坐標(biāo)、查連接質(zhì)量、查固定牢固度；看管材外觀、看防腐處理、看成品保護(hù)。驗收不合格項需在《整改通知單》中明確整改時限及標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.3驗收資料歸檔

驗收合格后，各方簽署《隱蔽工程驗收記錄》，附管線走向示意圖、節(jié)點照片及檢測報告。施工資料員同步整理材料合格證、隱蔽驗收記錄、影像資料等，按分部分項工程分類歸檔。歸檔資料需包含可追溯信息，如管材批次號、操作人員工號等。

四、水電管道預(yù)埋施工常見問題與處理措施

4.1定位偏差問題

4.1.1標(biāo)高錯誤

現(xiàn)場施工中常出現(xiàn)管線標(biāo)高與設(shè)計圖紙不符的情況，表現(xiàn)為管線埋設(shè)過高或過低。主要原因包括測量基準(zhǔn)點傳遞誤差、模板標(biāo)高控制線彈線偏差或施工人員未嚴(yán)格按線作業(yè)。處理措施需在混凝土初凝前進(jìn)行校正：輕微偏差可通過調(diào)整鋼筋支架高度修正；偏差超過30mm時，需局部剔鑿結(jié)構(gòu)后重新固定管線，并采用高強度等級水泥砂漿修補。

4.1.2位置偏移

管線水平位置偏離設(shè)計軸線，尤其在墻角、梁柱交叉處易發(fā)生。多因彈線時未復(fù)核軸線或澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞導(dǎo)致。處理時需根據(jù)偏移程度采取不同方案：偏移量≤50mm時，可通過調(diào)整后續(xù)管線走向避讓；偏移量>50mm時，需在結(jié)構(gòu)上開槽重新敷設(shè)，開槽深度不得大于保護(hù)層厚度，槽口需用水泥砂漿分層修補。

4.2管道堵塞問題

4.2.1管口封堵不嚴(yán)

預(yù)埋管道未有效封堵導(dǎo)致混凝土漿液進(jìn)入，造成后期穿線困難。常見問題包括封堵材料選用不當(dāng)（如未使用專用管塞）、封堵不完整或混凝土澆筑時管口移位。處理方法需分情況操作：輕微堵塞采用高壓空氣壓縮機疏通（壓力≤0.8MPa）；嚴(yán)重堵塞時需從兩端開孔清理，清理后更換同規(guī)格管件，并采用橡膠密封圈加強封堵。

4.2.2內(nèi)部雜物殘留

管道加工產(chǎn)生的鐵屑、膠粘劑殘留物或施工工具遺落物導(dǎo)致管路阻塞。預(yù)防措施包括：切割管道后立即清理管口毛刺，膠粘劑連接后立即擦除溢出物；施工結(jié)束前使用通球試驗（球徑≥管徑70%）檢查暢通性。發(fā)現(xiàn)堵塞時，嚴(yán)禁使用鋼絲等硬物疏通，應(yīng)采用柔性管道疏通器或高壓水射流清理。

4.3接口滲漏問題

4.3.1螺紋連接滲漏

鍍鋅鋼管螺紋連接處出現(xiàn)滲水，多因螺紋加工不規(guī)范（如斷絲、亂絲）、填料纏繞不足或擰緊力矩不當(dāng)。處理時需先排空管道，拆開接頭檢查螺紋質(zhì)量：輕微滲漏可重新纏繞生料帶并均勻擰緊；滲漏嚴(yán)重時需更換管件，確保螺紋長度符合要求（管接頭1/3長度），并使用扭矩扳手控制擰緊力矩（DN25管件控制在40-50N·m）。

4.3.2套管連接滲漏

焊接套管焊縫開裂或密封不嚴(yán)導(dǎo)致滲漏。常見原因為焊接電流過大產(chǎn)生燒穿、焊縫夾渣或未做防腐處理。處理措施包括：清除焊縫重新施焊，焊縫高度需≥3mm；對埋地鑄鐵管，需在接口處打油麻辮并采用石棉水泥打口，養(yǎng)護(hù)期≥48小時；穿越水池、水箱的套管應(yīng)采用柔性防水套管，翼環(huán)滿焊后進(jìn)行24小時閉水試驗。

4.4防腐失效問題

4.4.1鍍鋅層破損

管道運輸、安裝過程中鍍鋅層刮傷或彎管變形導(dǎo)致防腐失效。處理時需對破損處進(jìn)行補強：小面積損傷采用環(huán)氧富鋅底漆涂刷2遍，每遍間隔4小時；大面積損傷需更換管段，新管材鍍鋅層厚度應(yīng)≥80μm（按GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)）。埋地鋼管外壁需涂環(huán)氧煤瀝青防腐層，厚度≥0.6mm，采用“一底三面”工藝施工。

4.4.2電化學(xué)腐蝕

不同金屬材質(zhì)接觸（如鋼管與鋁合金接線盒）或接地不良導(dǎo)致電偶腐蝕。預(yù)防措施包括：金屬管線跨接接地線（接地電阻≤4Ω），接地扁鋼規(guī)格≥40×4mm；不同材質(zhì)連接處加裝絕緣墊片；潮濕環(huán)境采用陰極保護(hù)措施，犧牲陽極材料采用鎂合金塊，每50米設(shè)置一組。

4.5成品損壞問題

4.5.1管線變形

混凝土澆筑時振搗棒直接碰撞導(dǎo)致管線壓扁或彎折。處理方法需根據(jù)變形程度：輕微變形（橢圓率≤10%）可緩慢恢復(fù)圓度；嚴(yán)重變形需更換管段，并在管線周圍設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸100×100mm），振搗操作時避開管線區(qū)域。

4.5.2接線盒移位

預(yù)埋接線盒在澆筑混凝土后出現(xiàn)偏移或傾斜。主要因固定不牢或混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致。處理時需重新定位：偏差≤30mm時，通過調(diào)整盒內(nèi)填充物校正；偏差>30mm時需剔鑿墻面重新安裝，新安裝接線盒需采用鍍鋅角鋼支架固定，支架間距≤300mm。

五、水電管道預(yù)埋施工安全管理

5.1施工前安全準(zhǔn)備

5.1.1人員資質(zhì)審查

施工單位需核查特種作業(yè)人員證件有效性，電焊工、電工等崗位必須持有有效期內(nèi)的操作證。新進(jìn)場工人需完成三級安全教育，考核合格后方可上崗。安全員每日記錄人員到崗情況，對證件過期人員立即停止作業(yè)并督促更新。

5.1.2安全技術(shù)交底

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工班組進(jìn)行專項安全交底，重點講解管線預(yù)埋作業(yè)風(fēng)險點，如高空墜落、觸電、物體打擊等。針對穿墻套管安裝、高處接線盒固定等工序，需演示安全繩正確系掛方法。交底內(nèi)容形成書面記錄，全員簽字確認(rèn)。

5.1.3現(xiàn)場隱患排查

安全員每日開工前檢查施工區(qū)域環(huán)境，重點排查：模板支撐穩(wěn)定性（立桿間距≤1.5m）、臨邊防護(hù)高度（≥1.2m）、配電箱漏電保護(hù)器靈敏度（動作電流≤30mA）。對腳手架、臨時用電線路建立巡檢臺賬，發(fā)現(xiàn)問題立即整改并拍照留痕。

5.2施工過程安全控制

5.2.1作業(yè)防護(hù)措施

高處作業(yè)（如吊頂內(nèi)管線敷設(shè)）必須使用雙鉤安全帶，系掛點選擇主龍骨或?qū)Ｓ玫鯒U。施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，工具放入防墜袋。狹窄空間作業(yè)（如管井）需開啟通風(fēng)設(shè)備，檢測氧氣濃度（≥19.5%）后方可進(jìn)入。

5.2.2機械操作規(guī)范

切割機、電焊機等設(shè)備使用前檢查防護(hù)裝置是否完好。電焊機二次線長度≤30m，接頭采用銅質(zhì)快速接頭并包扎絕緣層。手持電動工具操作時，操作人員站在絕緣墊上，嚴(yán)禁濕手觸摸開關(guān)。切割作業(yè)區(qū)設(shè)置擋火板，防止火花引燃周邊材料。

5.2.3交叉作業(yè)管理

土建與水電班組協(xié)同作業(yè)時，明確安全責(zé)任分區(qū)。鋼筋綁扎區(qū)域禁止堆放管線材料，避免材料墜落傷人。垂直交叉施工時，下方設(shè)置安全警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)。夜間施工區(qū)域配備充足照明，燈具高度≥2.5m，避免眩光影響作業(yè)。

5.3應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5.3.1應(yīng)急預(yù)案演練

項目部每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬觸電、火災(zāi)、坍塌等場景。演練內(nèi)容包括：切斷電源方法（使用絕緣工具）、滅火器使用步驟（拔銷、對準(zhǔn)根部、壓下壓把）、傷員搬運技巧（脊柱損傷者采用平托法）。演練后評估改進(jìn)預(yù)案，更新應(yīng)急物資清單。

5.3.2事故現(xiàn)場處置

發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源（嚴(yán)禁直接拉拽觸電者），用絕緣物體挑開電線。傷員脫離電源后，檢查呼吸心跳，必要時實施心肺復(fù)蘇?；馂?zāi)事故優(yōu)先疏散人員，使用滅火器初期滅火，同時撥打119報警。所有事故現(xiàn)場設(shè)置警戒線，保護(hù)現(xiàn)場證據(jù)。

5.3.3安全持續(xù)改進(jìn)

每周安全例會分析隱患整改情況，對重復(fù)發(fā)生的問題（如防護(hù)欄桿缺失）制定專項措施。事故發(fā)生后成立調(diào)查組，48小時內(nèi)提交報告，明確直接原因（如違章操作）和間接原因（如培訓(xùn)不足），制定糾正預(yù)防措施并跟蹤落實。安全員每月更新風(fēng)險管控清單，動態(tài)調(diào)整高風(fēng)險作業(yè)管控等級。

六、水電管道預(yù)埋施工驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料管理

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

6.1.1國家規(guī)范要求

驗收過程嚴(yán)格遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50242-2016）和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303-2015）規(guī)定。主控項目包括管道強度試驗壓力值（給水管0.6MPa，排水管通球試驗球徑不小于管徑70%）、導(dǎo)線絕緣電阻（0.5MΩ以上）及接地電阻（≤4Ω）等指標(biāo)必須全部達(dá)標(biāo)。一般項目允許偏差值如管線水平度（3mm/m）、垂直度（5mm全長）需在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

6.1.2設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)

以經(jīng)審批的施工圖紙、設(shè)計變更單及圖紙會審記錄為驗收基準(zhǔn)。特殊工藝要求如消防管道的色標(biāo)標(biāo)識（紅色）、弱電線的屏蔽接地等需嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行。對于深化設(shè)計的綜合管線排布圖，其交叉處理方案（如強弱電平行間距≥300mm）作為補充驗收依據(jù)。

6.1.3企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)

施工單位需建立高于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控指標(biāo)，如鍍鋅鋅層厚度要求≥80μm（國標(biāo)≥55μm）、PVC管環(huán)剛度要求≥8kN/m2（國標(biāo)≥4kN/m2）。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并在施工方案中明確，作為質(zhì)量評定的附加依據(jù)。

6.2分階段驗收實施

6.2.1材料進(jìn)場驗收

材料到場后由監(jiān)理、施工員、材料員聯(lián)合驗收。管材檢查包括：鍍鋅鋼管壁厚用測厚儀實測（允許偏差±0.1mm），PVC管環(huán)剛度進(jìn)行現(xiàn)場壓扁試驗（壓至50%直徑無裂紋）。線纜抽檢長度≥10m，用千分尺測量絕緣層厚度（BV線≥0.7mm）。所有材料需留存樣品封樣，與驗收單一并歸檔。

6.2.2隱蔽工程驗收

混凝土澆筑前24小時由監(jiān)理組織四方驗收。驗收采用“三實測法”：實測管線標(biāo)高（激光水平儀復(fù)核）、實測間距（鋼卷尺測量平行管間距≥300mm）、實測保護(hù)層厚度（鋼筋探測儀檢測≥15mm）。重點檢查衛(wèi)生間等防水區(qū)域的套管翼環(huán)是否連續(xù)滿焊，排水管坡度（≥2.5%）是否符合要求。

6.2.3竣工驗收流程

單位工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理聯(lián)合驗收。驗收組逐間房間核查：給水管打壓試保壓15分鐘壓力降≤0.05MPa，排水管通球率100%，導(dǎo)線絕緣電阻采用500V兆歐表搖測（0.5MΩ以上）。驗收合格后簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》，形成影像資料留存。