地下室墻面防水施工步驟方案一、施工前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會審，明確地下室墻面防水設(shè)計要求、細(xì)部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工圖紙編制專項施工方案，經(jīng)審批后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)說明防水材料的性能、施工工藝、質(zhì)量指標(biāo)及注意事項。同時，完成測量放線工作，確定防水層的施工范圍、厚度控制線及陰陽角等關(guān)鍵部位的定位標(biāo)識。

2.材料準(zhǔn)備

嚴(yán)格把控防水材料質(zhì)量，進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及復(fù)試報告，確保材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。主要材料包括防水涂料（如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料）或防水卷材（如SBS改性瀝青防水卷材、高分子自粘膠膜防水卷材），需檢查材料的出廠日期、儲存狀態(tài)，避免使用過期或受潮變質(zhì)的產(chǎn)品。輔材如膠粘劑、密封膏、隔離劑等應(yīng)與主材匹配，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢。材料應(yīng)分類存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源及陽光直射，避免環(huán)境因素影響材料性能。

3.機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工工藝配置相應(yīng)機(jī)具，包括電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、滾刷、油漆刷、壓輥、噴槍、剪刀、卷尺、刮板、砂漿攪拌機(jī)等。施工前對機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確保電動工具絕緣性能良好，手動工具無損壞、銹蝕現(xiàn)象。對壓力容器（如噴槍）進(jìn)行試壓檢測，確保運(yùn)行安全。機(jī)具使用前需進(jìn)行調(diào)試，保證其處于最佳工作狀態(tài)，避免因機(jī)具故障影響施工進(jìn)度及質(zhì)量。

4.基層處理準(zhǔn)備

基層是防水層施工的基礎(chǔ)，需確保其強(qiáng)度、平整度、干燥度及潔凈度滿足要求。混凝土基層強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計等級，表面平整度用2m靠尺檢查，空隙允許偏差≤5mm；基層含水率≤9%（采用濕度計檢測）或采用1m2塑料覆蓋法，表面無水痕。對基層表面的裂縫、孔洞、蜂窩、麻面等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，裂縫寬度＞0.2mm時采用注漿法封閉，孔洞用聚合物水泥砂漿填實(shí)；空鼓、起砂部位需鑿除并重新找平。陰陽角、管根、變形縫等部位做成圓弧形（R≥50mm）或45°坡角，并清理干凈，確保無浮灰、油污、脫模劑等雜物。

5.安全與環(huán)保準(zhǔn)備

施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確高空作業(yè)、臨時用電、防火防爆等安全注意事項。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)服、防滑鞋、防護(hù)手套及護(hù)目鏡等個人防護(hù)用品。施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器、消防沙等消防設(shè)施，易燃材料單獨(dú)存放并設(shè)置警示標(biāo)識。環(huán)保方面，選用低VOC、無有害物質(zhì)的環(huán)保型防水材料，施工過程中避免材料遺灑，廢棄包裝物及施工垃圾及時清理至指定地點(diǎn)，確保施工環(huán)境符合環(huán)保要求。

二、墻面防水施工實(shí)施步驟

1.基層處理施工

1.1清理基層

施工人員首先需對地下室墻面進(jìn)行全面清理，去除所有灰塵、油污、松散顆粒及雜物。使用鋼絲刷或高壓水槍反復(fù)刷洗墻面，確保表面無殘留物。對于頑固污漬，可采用中性清潔劑稀釋后擦拭，但需避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑，以防腐蝕基層。清理后，用吸塵器或干布吸干水分，保持墻面干燥。

1.2修補(bǔ)缺陷

墻面存在裂縫、孔洞或蜂窩時，需及時修補(bǔ)。裂縫寬度小于0.2mm時，用聚合物膩?zhàn)犹钇剑淮笥?.2mm時，采用注漿法注入環(huán)氧樹脂，確保裂縫封閉。孔洞或蜂窩部位，鑿除松散部分后，用聚合物砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不超過5mm，表面用刮板抹平，避免空鼓。修補(bǔ)后，養(yǎng)護(hù)24小時，待其固化。

1.3涂刷底涂

在清理和修補(bǔ)后的基層上，涂刷一層防水底漆。底涂需攪拌均勻，用滾刷或毛刷均勻涂刷，確保無漏涂或堆積。涂刷方向應(yīng)一致，從下往上或從左往右，覆蓋整個墻面。底涂干燥后，檢查表面有無氣泡或起皮，如有需重新涂刷。底涂作用是增強(qiáng)防水層與基層的粘結(jié)力，防止后續(xù)施工脫落。

2.防水層施工

2.1涂料施工

防水涂料施工時，需按設(shè)計要求選擇材料，如聚氨酯或聚合物水泥基涂料。涂料攪拌均勻后，用滾刷或噴槍涂刷第一層，厚度控制在0.5mm左右。涂刷方向應(yīng)垂直于基層，確保均勻覆蓋。第一層干燥后（約4-6小時），涂刷第二層，方向與第一層垂直，形成交叉覆蓋。每層涂刷間隔需檢查干燥度，用手指輕觸無粘感即可繼續(xù)。施工環(huán)境溫度需在5℃以上，避免雨天施工，以防涂層起泡或開裂。

2.2卷材施工

采用防水卷材時，先裁剪卷材尺寸，預(yù)留搭接寬度不少于100mm?；鶎油克⒛z粘劑后，將卷材從下往上鋪貼，用壓輥壓實(shí)，確保無氣泡或褶皺。搭接處需用熱風(fēng)槍加熱密封，或采用自粘型卷材直接壓合。陰陽角、管根等部位，卷材應(yīng)裁剪成弧形或45度角鋪貼，避免直角折裂。鋪貼后，檢查卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，用小錘輕敲無空鼓聲。

2.3細(xì)部處理

墻面與地面交接處、管道根部、變形縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)需重點(diǎn)處理。先用密封膏填充縫隙，寬度不小于50mm，確保無遺漏。然后，在節(jié)點(diǎn)處附加一層防水層，如涂刷涂料或鋪設(shè)加強(qiáng)布，增強(qiáng)防水性能。施工時，注意避免材料堆積，用刮板刮平，保證細(xì)部平滑過渡，防止?jié)B漏隱患。

3.質(zhì)量檢查與驗收

3.1過程檢查

施工過程中，需實(shí)時檢查防水層質(zhì)量。涂料施工時，觀察涂層是否均勻，有無流掛或漏涂；卷材施工時，檢查搭接是否嚴(yán)密，有無翹邊。每完成一層，用測厚儀檢測厚度，確保達(dá)到設(shè)計要求（如1.5mm）。同時，檢查細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理是否到位，如密封膏填充是否飽滿。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免后續(xù)返工。

3.2驗收標(biāo)準(zhǔn)

防水層施工完成后，按規(guī)范進(jìn)行驗收。外觀檢查要求涂層平整、無裂紋、無氣泡；卷材無空鼓、無褶皺。厚度檢測點(diǎn)每10㎡不少于3處，平均厚度偏差不超過±10%。細(xì)部節(jié)點(diǎn)需無滲漏，可采用蓄水試驗，蓄水高度不少于50mm，持續(xù)24小時后檢查墻面和地面有無濕痕。驗收記錄需包括施工日期、材料批次、檢測數(shù)據(jù)，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

三、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

3.1材料質(zhì)量控制

3.1.1進(jìn)場檢驗

材料進(jìn)場時，需核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告，確保與設(shè)計要求一致。防水涂料應(yīng)檢查包裝密封性、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，卷材需查驗厚度、寬度及外觀完整性。抽樣比例按批次進(jìn)行，同一廠家、同一規(guī)格的材料每500㎡取一組試樣，每組不少于3kg或3卷。

3.1.2抽樣復(fù)檢

對進(jìn)場材料進(jìn)行物理性能復(fù)檢，涂料重點(diǎn)檢測拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、不透水性；卷材檢查低溫柔度、撕裂強(qiáng)度、耐熱性。檢測機(jī)構(gòu)需具備CMA資質(zhì)，報告出具后由監(jiān)理單位確認(rèn)。不合格材料立即清退，嚴(yán)禁使用。

3.1.3存儲管理

材料存放在通風(fēng)干燥的庫房，溫度5-35℃，避免陽光直射。涂料桶體傾斜存放防止結(jié)塊，卷材豎直碼放高度不超過1.5層。易燃材料遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材。存儲期間每月檢查一次，防止變質(zhì)。

3.2施工過程控制

3.2.1工藝參數(shù)監(jiān)控

涂料施工時，每遍涂布量控制在0.5-0.8kg/㎡，厚度通過測厚儀檢測，每100㎡設(shè)5個測點(diǎn)，偏差不超過設(shè)計值的±10%。卷材鋪貼時搭接寬度≥100mm，搭接縫用熱風(fēng)焊槍加熱，溫度控制在180-200℃，確保熔合均勻。

3.2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

陰陽角、管根等部位增設(shè)附加層，寬度≥200mm。變形縫處設(shè)置止水帶，用密封膏嵌填深度≥20mm。施工中斷處留斜槎，接槎寬度≥100mm，后續(xù)施工前涂刷界面劑。

3.2.3環(huán)境條件控制

施工環(huán)境溫度≥5℃，濕度≤85%。雨天、雪天及5級以上大風(fēng)天氣停止作業(yè)。每日施工前監(jiān)測溫濕度，記錄在施工日志中。涂料干燥期間保持通風(fēng)，避免涂層表面結(jié)露。

3.3成品驗收標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1主控項目

防水層必須全數(shù)檢查，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa（采用拉拔法檢測）。閉水試驗持續(xù)24小時，蓄水高度≥50mm，墻面無滲漏、無濕漬。細(xì)部節(jié)點(diǎn)密封膏與基層粘結(jié)牢固，無開裂、脫落。

3.3.2一般項目

涂層表面平整度用2m靠尺檢查，空隙≤3mm。卷材搭接縫平整，無翹邊、滑移。防水層平均厚度符合設(shè)計要求，最小厚度≥85%設(shè)計值。

3.3.3驗收程序

施工單位自檢合格后，提交驗收資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、閉水試驗記錄。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計單位共同驗收，現(xiàn)場核查實(shí)體質(zhì)量，簽署驗收意見。驗收不合格的部位，整改后重新驗收。

四、安全文明施工管理

4.1人員安全防護(hù)

4.1.1個體防護(hù)裝備配置

施工人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽（GB2811）、反光背心、防滑勞保鞋及防護(hù)手套。高處作業(yè)（高度≥2米）需全程系掛雙鉤安全帶，安全帶繩長不超過2米，掛鉤點(diǎn)設(shè)置在結(jié)構(gòu)牢固的專用錨環(huán)上。接觸化學(xué)涂料時，佩戴防毒面具及耐酸堿手套，每班次使用前檢查密封性。

4.1.2專項作業(yè)資質(zhì)管理

電焊、電工等特種作業(yè)人員持有效證件上崗，證件在施工期內(nèi)處于有效狀態(tài)。有限空間作業(yè)前，需進(jìn)行專項安全培訓(xùn)，掌握氣體檢測儀使用方法及應(yīng)急處置流程。每日作業(yè)前由班組長進(jìn)行安全交底，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入作業(yè)面。

4.1.3健康監(jiān)測制度

施工現(xiàn)場配備急救箱及血壓計，高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）實(shí)行錯峰作業(yè)，每日10:00-15:00暫停露天作業(yè)。工人每2小時輪換休息，飲用含鹽清涼飲料。發(fā)現(xiàn)人員中暑或接觸性皮炎癥狀，立即轉(zhuǎn)移至陰涼處并送醫(yī)處理。

4.2施工現(xiàn)場安全管控

4.2.1臨時用電管理

配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，三級配電兩級漏電保護(hù)。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。手持電動工具金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。每日開工前由電工檢查線路絕緣狀況，重點(diǎn)排查接頭氧化、破損等隱患。

4.2.2高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前由技術(shù)員進(jìn)行荷載驗算，立桿間距≤1.5米，橫桿步距≤1.8米。操作平臺滿鋪腳手板，兩端用鐵絲固定。臨邊防護(hù)欄桿高度≥1.2米，涂刷黃黑相間警示漆。吊籃作業(yè)時安全繩獨(dú)立設(shè)置，嚴(yán)禁與吊籃連接。

4.2.3有限空間作業(yè)管控

進(jìn)入管道、集水坑等密閉空間前，采用四合一氣體檢測儀檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（＜1%LEL）、硫化氫（＜10ppm）及一氧化碳（＜24ppm）。作業(yè)時設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備正壓式呼吸器及安全繩。持續(xù)通風(fēng)每小時換氣≥12次。

4.3文明施工措施

4.3.1現(xiàn)場環(huán)境維護(hù)

施工道路每日定時灑水降塵，堆土區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)。材料分類碼放，涂料桶、膠粘劑等易燃品單獨(dú)存放于危險品倉庫，遠(yuǎn)離火源≥10米。建筑垃圾及時清運(yùn)，分類投放至指定垃圾桶，可回收物與危廢分開存放。

4.3.2噪音與光污染控制

電動工具加裝消音器，切割作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行。夜間施工照明燈加裝燈罩，避免直射居民區(qū)。晚22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)，確需連續(xù)施工的提前辦理夜間施工許可。

4.3.3節(jié)能減排管理

采用LED節(jié)能燈具，照明功率密度≤3W/㎡。水管安裝節(jié)水龍頭，減少長流水現(xiàn)象。廢涂料桶統(tǒng)一回收處置，清洗廢水經(jīng)沉淀后用于場地灑水。施工組織計劃優(yōu)化，減少機(jī)械設(shè)備空轉(zhuǎn)時間。

4.4應(yīng)急管理機(jī)制

4.4.1風(fēng)險辨識與預(yù)案

施工前組織危險源辨識，重點(diǎn)識別坍塌、中毒、觸電等風(fēng)險。編制專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、防爆對講機(jī)。每季度組織消防演練，每半年進(jìn)行有限空間救援演練。

4.4.2事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場人員優(yōu)先切斷危險源。傷員搬運(yùn)采用平托法，避免二次傷害。30分鐘內(nèi)上報項目負(fù)責(zé)人，1小時內(nèi)上報安全監(jiān)管部門。保護(hù)事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4.4.3事故調(diào)查與改進(jìn)

事故發(fā)生后24小時內(nèi)成立調(diào)查組，48小時內(nèi)提交事故分析報告。按照"四不放過"原則處理：原因未查清不放過、責(zé)任人未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受教育不放過。建立事故案例庫，定期組織學(xué)習(xí)。

五、后期維護(hù)與保修管理

5.1日常維護(hù)措施

5.1.1定期巡查制度

物業(yè)管理人員需每周對地下室墻面進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)查看墻面有無裂縫、滲漏痕跡、涂料脫落等現(xiàn)象。檢查時使用強(qiáng)光手電筒照射墻面，觀察是否有水漬或霉斑。雨季期間增加至每三天巡查一次，重點(diǎn)檢查墻面與地面交接處、管道根部等易滲漏部位。巡查記錄需詳細(xì)記錄時間、位置、問題描述及處理建議，形成維護(hù)日志。

5.1.2清潔保養(yǎng)規(guī)范

墻面清潔時采用中性清潔劑稀釋后擦拭，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。對于油污污染區(qū)域，先用抹布蘸取清潔劑擦拭，再用清水沖洗干凈。清潔后需自然晾干，不得用風(fēng)扇或熱風(fēng)直吹，防止涂層開裂。每年進(jìn)行一次深度清潔，清除墻面灰塵及附著物，保持防水層表面潔凈。

5.1.3環(huán)境控制管理

地下室需保持通風(fēng)良好，安裝除濕機(jī)控制濕度在60%以下。冬季溫度需保持在5℃以上，防止低溫導(dǎo)致防水材料脆化。定期檢查通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保換氣次數(shù)每小時不少于6次。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)異常時，立即檢修并調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

5.2保修機(jī)制實(shí)施

5.2.1責(zé)任范圍界定

防水工程保修期為五年，保修范圍包括因施工質(zhì)量問題導(dǎo)致的墻面滲漏、涂層脫落、材料老化等。人為損壞、自然災(zāi)害及不可抗力因素造成的損壞不在保修范圍內(nèi)。保修期內(nèi)，施工單位需免費(fèi)提供維修服務(wù)，超出保修期的維修按合同約定收費(fèi)。

5.2.2報修響應(yīng)流程

業(yè)主發(fā)現(xiàn)滲漏問題后，可通過保修熱線、APP或物業(yè)處報修。報修信息需包含具體位置、問題描述及聯(lián)系方式。物業(yè)接到報修后，2小時內(nèi)聯(lián)系施工單位，施工單位需在24小時內(nèi)派專業(yè)人員現(xiàn)場勘查?？辈榇_認(rèn)屬于保修范圍后，48小時內(nèi)制定維修方案并實(shí)施。

5.2.3延保服務(wù)選項

業(yè)主可選擇購買延保服務(wù)，延保期限為3-10年。延保服務(wù)范圍包括材料老化、正常使用造成的滲漏等，但需每年繳納一定比例的保費(fèi)。延保服務(wù)期內(nèi)，施工單位提供24小時緊急響應(yīng)，維修后出具延保證書，明確責(zé)任期限。

5.3檔案管理要求

5.3.1資料歸檔標(biāo)準(zhǔn)

工程竣工后，施工單位需提交完整的技術(shù)檔案，包括施工記錄、材料檢測報告、閉水試驗記錄、驗收合格證等。檔案需分類整理，按時間順序裝訂成冊，每頁標(biāo)注頁碼和日期。電子檔案需同步上傳至物業(yè)管理平臺，確保數(shù)據(jù)可追溯。

5.3.2電子化管理措施

建立防水工程電子檔案庫，包含施工圖紙、材料批次信息、維修記錄等。采用二維碼技術(shù)，在墻面關(guān)鍵部位粘貼標(biāo)識，掃碼可查看該部位施工信息及保修狀態(tài)。電子檔案需定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

5.3.3檔案移交流程

工程驗收合格后，施工單位向物業(yè)移交紙質(zhì)檔案原件及電子檔案副本。移交時需辦理簽字手續(xù)，明確檔案內(nèi)容完整性。物業(yè)需指定專人負(fù)責(zé)檔案管理，建立借閱登記制度，檔案外借需經(jīng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并限期歸還。

六、異常情況處理與應(yīng)急措施

6.1材料異常處理

6.1.1現(xiàn)場處置流程

發(fā)現(xiàn)涂料結(jié)塊或卷材受潮時，立即停止使用該批次材料。將結(jié)塊涂料通過專用攪拌器低速攪拌30分鐘，若仍無法溶解則判定為失效。受潮卷材放置于通風(fēng)處晾曬，表面無水漬后方可裁剪使用。處理過程需記錄材料編號、異常現(xiàn)象及處置結(jié)果，拍照留存作為追溯依據(jù)。

6.1.2緊急采購機(jī)制

材料異常導(dǎo)致施工中斷時，啟動應(yīng)急采購預(yù)案。聯(lián)系原供應(yīng)商在2小時內(nèi)響應(yīng)，要求其3小時內(nèi)提供同等性能的替代材料。若供應(yīng)商無法滿足，立即啟動備選供應(yīng)商名錄，優(yōu)先選擇已通過本工程檢測的合格品牌。新進(jìn)場材料需重新完成進(jìn)場檢驗，合格后方可使用。

6.1.3工藝調(diào)整措施

使用替代材料時，由技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整施工參數(shù)。例如聚合物水泥基涂料替代聚氨酯時，將涂布量從0.8kg/㎡增至1.0kg/㎡，干燥時間延長至8小時。卷材搭接寬度增加至150mm，并采用雙道密封處理。調(diào)整方案需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。

6.2環(huán)境突變應(yīng)對

6.2.1暴雨防護(hù)措施

施工期間突降暴雨時，立即停止作業(yè)并覆蓋已施工區(qū)域。采用彩條布嚴(yán)密覆蓋墻面，搭接寬度≥200mm，邊緣用重物壓實(shí)。未完成施工的墻面，在暴雨后需重新檢查基層含水率，采用紅外濕度儀檢測，含水率超10%時啟動強(qiáng)制通風(fēng)。

6.2.2低溫施工保障

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，啟動保溫方案。在施工區(qū)域搭建臨時保溫棚，配備暖風(fēng)機(jī)維持溫度≥10℃。涂料施工前預(yù)熱基層至5℃以上，使用低溫型防水材料（如-10℃施工型聚氨酯）。每層涂刷間隔時間延長至8小時，確保充分固化。

6.2.3高溫作業(yè)防護(hù)

氣溫超過35℃時，調(diào)整作業(yè)時間至清晨或傍晚。涂料施工時添加10%的緩凝劑，延緩表面結(jié)皮速度?；鶎邮┕で盀⑺禍?，避免水分過快蒸發(fā)。施工人員配備降溫背心，每工作1小時強(qiáng)制休息15分鐘。

6.3結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)急處理

6.3.1裂縫快速封堵

發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)貫通性裂縫時，立即標(biāo)記裂縫范圍。采用速凝型堵漏王（初凝時間≤3分鐘）進(jìn)行封堵，沿裂縫開鑿V型槽（深20mm×寬30mm），清理后分層填塞壓實(shí)。封堵完成后覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)24小時，期間嚴(yán)禁擾動。

6.3.2空鼓區(qū)域處理

錘擊檢測發(fā)現(xiàn)空鼓時，標(biāo)記空鼓區(qū)域邊界。用切割機(jī)劃開空鼓區(qū)域，剔除空鼓層至堅實(shí)基層，清理后涂刷界面劑。采用聚合物水泥砂漿填補(bǔ)，每層厚度≤5mm，表面壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布。養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，3天后方可進(jìn)行下道工序。

6.3.3管根滲漏處置

管道根部出現(xiàn)滲漏時，關(guān)閉水源并清理周邊。在管周鑿出環(huán)形凹槽（深30mm×寬50mm），清理后填塞遇水膨脹止水條，表面涂刷滲透型結(jié)晶防水涂料。待初凝后，在管道根部200mm范