鋼筋混凝土化糞池施工實(shí)施細(xì)則

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位及建設(shè)方對(duì)化糞池施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)化糞池平面位置、標(biāo)高、尺寸與總平面圖的符合性，檢查結(jié)構(gòu)配筋、預(yù)埋件位置、管道接口節(jié)點(diǎn)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，確保圖紙無沖突、無遺漏。對(duì)會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的疑問，由設(shè)計(jì)單位出具書面變更或答疑文件，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。一級(jí)交底由項(xiàng)目總工向施工管理人員傳達(dá)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；二級(jí)交底由施工員向班組長(zhǎng)明確分項(xiàng)工程工藝流程、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制措施；三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向作業(yè)人員講解操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理方法。交底過程需形成書面記錄，參與人員簽字確認(rèn)。

2.1.3測(cè)量放線

根據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)點(diǎn)，采用全站儀或經(jīng)緯儀確定化糞池中心線及輪廓線，設(shè)置控制樁并采取保護(hù)措施。高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑周邊設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，確?；组_挖、墊層施工、池體結(jié)構(gòu)及頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。測(cè)量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可進(jìn)入下道工序。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購與檢驗(yàn)

鋼筋、水泥、砂石、外加劑等主材必須從合格供應(yīng)商采購，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，水泥安定性及強(qiáng)度復(fù)檢，砂石含泥量、粒徑檢測(cè)，外加劑產(chǎn)品性能驗(yàn)證。不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)材料立即清退出場(chǎng)。

2.2.2模板與支撐材料

模板采用組合鋼模板或木模板，要求尺寸準(zhǔn)確、表面平整、接縫嚴(yán)密。支撐體系選用鋼管腳手架，鋼管無彎曲、銹蝕，扣件有合格證明。模板及支撐材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查剛度、穩(wěn)定性，確保滿足混凝土澆筑側(cè)壓力要求。

2.2.3混凝土供應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件

商品混凝土需提供配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，開盤鑒定資料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度、和易性，按規(guī)定制作試塊。化糞池預(yù)制構(gòu)件（如隔板、蓋板）由專業(yè)廠家生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查構(gòu)件強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、預(yù)埋件位置，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1場(chǎng)地清理與障礙物排除

施工區(qū)域內(nèi)樹木、雜草、垃圾等雜物徹底清除，地下管線、構(gòu)筑物等障礙物位置由建設(shè)方提供書面資料，施工前采用人工探溝核實(shí)，確認(rèn)無管線后方可開挖。對(duì)影響施工的地上設(shè)施，協(xié)商遷移或保護(hù)措施。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施布置

根據(jù)施工平面圖，合理布置材料堆場(chǎng)、鋼筋加工棚、混凝土輸送泵、臨時(shí)水電線路及辦公生活區(qū)。材料堆場(chǎng)場(chǎng)地硬化，分類標(biāo)識(shí)存放；水電線路采用架空或埋地敷設(shè)，確保用電安全；辦公生活區(qū)遠(yuǎn)離施工區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

2.3.3基坑支護(hù)與降水

化糞池基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定支護(hù)方案。土質(zhì)較好時(shí)采用放坡開挖，坡度按1:0.75~1:1控制；土質(zhì)較差時(shí)采用鋼板樁或土釘墻支護(hù)?；又苓呍O(shè)置排水溝及集水井，雨季施工時(shí)配備抽水設(shè)備，防止基坑積水?；娱_挖完成后，對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)采用級(jí)配砂石換填處理。

三、施工工藝與技術(shù)控制

3.1基坑工程

3.1.1土方開挖

基坑開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，確定開挖范圍和深度。采用機(jī)械開挖為主，人工清底為輔的方式，開挖過程中隨時(shí)檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，避免超挖。土方堆放距基坑邊緣不小于1米，堆放高度不超過1.5米。遇到地下水位較高時(shí)，先進(jìn)行降水處理，確?；谉o積水。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查地基承載力是否符合要求。

3.1.2基坑支護(hù)

當(dāng)基坑深度超過3米或土質(zhì)較差時(shí)，需采取支護(hù)措施。常用支護(hù)形式包括鋼板樁、土釘墻或噴錨支護(hù)。鋼板樁施工前先檢查樁身質(zhì)量，打入時(shí)控制垂直度偏差不超過1%。土釘墻施工時(shí)，土釘鉆孔角度為15°-20°，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，確保注漿飽滿。支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.1.3基底處理

基底清理干凈后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層表面平整度偏差不超過5mm。對(duì)于軟弱地基，采用級(jí)配砂石分層回填，每層厚度不超過300mm，壓實(shí)系數(shù)不低于0.94。墊層施工完成后，測(cè)量復(fù)核標(biāo)高，確?；S池位置準(zhǔn)確。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行復(fù)試。加工前調(diào)直鋼筋，去除表面油污和銹蝕。切斷時(shí)采用無齒鋸，避免損傷鋼筋。彎曲成型時(shí)根據(jù)圖紙控制尺寸，箍筋彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。加工好的鋼筋分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，防止混用。

3.2.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前在墊層上彈線，確定鋼筋位置。底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm，上層鋼筋采用馬凳筋支撐。池壁鋼筋綁扎時(shí)，內(nèi)外層鋼筋間距均勻，拉筋梅花形布置，間距不超過500mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于40d，且在同一截面接頭率不超過50%。

3.2.3預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件包括穿墻套管、爬梯和預(yù)留洞口。套管安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，固定牢固，與鋼筋焊接防止位移。爬梯采用熱鍍鋅鋼爬梯，安裝時(shí)垂直度偏差不超過3mm。預(yù)留洞口模板尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，澆筑混凝土?xí)r避免移位。所有預(yù)埋件在混凝土澆筑前檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑。

3.3模板工程

3.3.1模板制作

模板采用組合鋼模板或木模板，面板厚度不小于18mm。模板制作時(shí)尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次。木模板使用前涂刷脫模劑，鋼模板定期除銹刷油。陰陽角位置定制專用模板，確保棱角方正。

3.3.2模板安裝

模板安裝前清理干凈，涂刷脫模劑。池壁模板采用對(duì)拉螺栓固定，間距不超過500mm，螺栓中間加設(shè)止水環(huán)。模板支撐體系采用鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2米，水平桿步距不大于1.5米。模板安裝完成后檢查垂直度、平整度，偏差不超過3mm。

3.3.3模板拆除

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆模，拆模時(shí)先拆除側(cè)模，再拆除底模。拆除時(shí)避免用力過猛，防止混凝土表面損傷。拆下的模板及時(shí)清理，分類堆放，損壞的模板及時(shí)修復(fù)。拆除后的混凝土表面檢查是否有蜂窩、麻面，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土制備

混凝土采用商品混凝土，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查配合比報(bào)告，核實(shí)強(qiáng)度等級(jí)?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，和易性良好。運(yùn)輸過程中防止離析，夏季施工時(shí)采取降溫措施，冬季施工時(shí)采取保溫措施。混凝土進(jìn)場(chǎng)后取樣制作試塊，每100立方米不少于1組。

3.4.2混凝土澆筑

混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件，合格后開始澆筑。底板混凝土采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過500mm。池壁混凝土分層澆筑，每層厚度不超過300mm，振搗棒插入間距不超過500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為準(zhǔn)。施工縫留置在底板以上300mm處，采用止水鋼板處理。

3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料薄膜和灑水養(yǎng)護(hù)的方式。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)。冬季施工時(shí)采用保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人和堆放重物，防止混凝土表面損傷。

四、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼筋、水泥、砂石等主材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及生產(chǎn)日期。鋼筋表面無油污、裂紋，直徑偏差不超過±0.3mm；水泥包裝完整，無結(jié)塊受潮現(xiàn)象；砂石級(jí)配合理，含泥量控制在砂3%、石1%以內(nèi)。材料堆放場(chǎng)地硬化，底部墊高30cm，覆蓋防雨布，避免受潮污染。

4.1.2預(yù)埋件與配件檢驗(yàn)

穿墻套管、爬梯、蓋板等預(yù)埋件檢查鍍鋅層厚度，無銹蝕變形。套管直徑比管道大50mm，壁厚不小于3mm；爬梯間距300mm，焊縫飽滿無虛焊；蓋板強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，厚度誤差不超過±5mm。不合格配件立即退場(chǎng)更換。

4.1.3外加劑與防水材料

減水劑、膨脹劑等外加劑檢測(cè)產(chǎn)品說明書，摻量誤差控制在±1%以內(nèi)。防水卷材抽樣復(fù)驗(yàn)，拉力、延伸率等指標(biāo)符合GB18173標(biāo)準(zhǔn)。涂料防水材料施工前做相容性試驗(yàn)，避免與基層起層脫落。

4.2施工工序控制

4.2.1模板安裝檢查

模板拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度不大于1.5mm，采用雙面膠條密封。池壁模板垂直度用線墜檢測(cè)，偏差不超過3mm；截面尺寸用鋼卷量測(cè)，誤差控制在±5mm內(nèi)。對(duì)拉螺栓間距均勻，止水環(huán)滿焊無漏點(diǎn)。

4.2.2鋼筋綁扎監(jiān)控

鋼筋間距用粉筆在模板上畫線控制，綁扎鐵絲頭向內(nèi)彎折。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度，每平方米不少于4個(gè)。池墻鋼筋網(wǎng)片固定牢固，澆筑混凝土前搭設(shè)臨時(shí)通道，避免踩踏移位。

4.2.3混凝土澆筑控制

澆筑前清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)但無積水?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，超過時(shí)采用串筒。振搗棒插入深度前層50mm，振搗時(shí)間以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。施工縫處鑿毛處理，沖洗干凈后鋪同配比水泥砂漿。

4.2.4防水層施工要點(diǎn)

涂料防水層分兩遍施工，厚度均勻不小于1.2mm。卷材鋪貼方向順?biāo)鞣较颍罱訉挾?00mm，長(zhǎng)邊接縫錯(cuò)開300mm。陰陽角做圓弧處理，半徑不小于50mm，附加層寬度500mm。

4.3試驗(yàn)檢測(cè)管理

4.3.1材料取樣送檢

鋼筋按60噸為一批次拉伸試驗(yàn)；水泥按200噸為一批次安定性檢測(cè)；砂石每400m3檢測(cè)級(jí)配與含泥量。試塊制作在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每組3塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢。

4.3.2過程質(zhì)量檢測(cè)

基坑驗(yàn)槽用釬探法檢查，每1㎡布置1點(diǎn)，貫入度不大于100擊。混凝土坍落度每工作班檢測(cè)不少于2次，控制在140±20mm。防水層施工后24小時(shí)閉水試驗(yàn)，蓄水深度30mm，持續(xù)24小時(shí)無滲漏。

4.3.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)

采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每500㎡測(cè)區(qū)不少于10個(gè)。鋼筋位置掃描儀檢測(cè)保護(hù)層厚度，允許偏差±5mm。池體滿水試驗(yàn)分三次注水，每次注水1/3高度，觀察24小時(shí)滲水量不超過2L/m2·d。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1裂縫控制措施

混凝土配合比摻加聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3。優(yōu)化養(yǎng)護(hù)措施，覆蓋土工布并定時(shí)噴水，保持表面濕潤(rùn)7天。溫度裂縫控制采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，及時(shí)測(cè)溫避免內(nèi)外溫差超過25℃。

4.4.2滲漏防治要點(diǎn)

施工縫處設(shè)置300mm寬止水鋼板，滿焊無間斷。穿墻管道采用防水套管，環(huán)縫用聚氨酯嵌縫膏密封?；靥钔练謱雍粚?shí)，每層厚度300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，避免池體側(cè)壓力過大。

4.4.3尺寸偏差預(yù)防

模板安裝前復(fù)核軸線位置，采用激光鉛直儀校正。預(yù)埋件固定采用附加鋼筋焊接，澆筑時(shí)專人看護(hù)?；炷翝仓髲?fù)測(cè)標(biāo)高，誤差超過10mm時(shí)及時(shí)處理，確保池頂板平整度偏差不大于8mm/2m。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理制度

5.1.1安全責(zé)任體系

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理小組，明確各崗位安全職責(zé)。施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，班組長(zhǎng)執(zhí)行班前安全交底，作業(yè)人員遵守操作規(guī)程。簽訂安全責(zé)任書，將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，每月考核安全履職情況。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須接受三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)和班組級(jí)培訓(xùn)。特種作業(yè)人員持證上崗，定期復(fù)審證件。每周開展安全活動(dòng)，分析事故案例，學(xué)習(xí)操作規(guī)程。施工前針對(duì)化糞池深基坑、有限空間等危險(xiǎn)工序進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。

5.1.3安全檢查機(jī)制

實(shí)行日常巡查、周檢查和月度大檢查制度。重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)穩(wěn)定性、臨邊防護(hù)、用電安全。對(duì)腳手架、臨時(shí)用電等設(shè)施進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即下發(fā)整改通知，限期復(fù)查閉環(huán)，重大隱患停工整改。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

5.2.1基坑防護(hù)措施

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。夜間設(shè)置紅色警示燈?；舆吰掳?:0.75放坡，坡面掛鋼絲網(wǎng)噴射混凝土防護(hù)。設(shè)置上下專用通道，鋪設(shè)防滑墊板。雨季施工時(shí)，邊坡覆蓋塑料薄膜防止雨水沖刷。

5.2.2有限空間作業(yè)管理

化糞池內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)檢測(cè)，氧氣濃度不低于19.5%，有毒氣體低于限值。設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備。作業(yè)人員佩戴安全帶，系掛救生繩，攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀。連續(xù)作業(yè)不超過30分鐘，輪換休息。

5.2.3臨時(shí)用電安全

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖完好。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，操作者穿戴絕緣手套。每月檢測(cè)接地電阻值。

5.3文明施工管理

5.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置

材料分區(qū)堆放整齊，鋼筋架空存放，砂石料場(chǎng)設(shè)置圍擋。加工區(qū)與作業(yè)區(qū)分離，木工棚遠(yuǎn)離火源。道路硬化處理，車輛進(jìn)出沖洗輪胎。設(shè)置封閉式垃圾站，分類收集建筑垃圾和生活垃圾。

5.3.2揚(yáng)塵控制措施

土方作業(yè)時(shí)霧炮機(jī)同步開啟，覆蓋作業(yè)區(qū)域。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。車輛運(yùn)輸密閉，防止遺撒?；炷翑嚢枵九鋫涑龎m裝置，粉料罐倉頂安裝脈沖除塵器。

5.3.3噪聲與光污染控制

高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工避開居民休息時(shí)段。電焊作業(yè)采取擋光措施，避免強(qiáng)光外泄。合理安排工序，將混凝土澆筑等高噪聲作業(yè)安排在白天。場(chǎng)界噪聲晝間不超過70分貝。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1水污染防治

設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。禁止向化糞池內(nèi)傾倒化學(xué)品，廢棄油料收集至專用容器。食堂污水設(shè)置隔油池，定期清理。

5.4.2固體廢棄物處理

建筑垃圾分類處理，可回收材料交專業(yè)公司回收。危險(xiǎn)廢物如廢油漆桶、廢電池單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)單位處置。生活垃圾日產(chǎn)日清，委托環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾桶。

5.4.3土壤保護(hù)措施

避免化學(xué)品泄漏污染土壤，油料存放區(qū)設(shè)置防滲漏托盤。施工區(qū)域外鋪設(shè)防滲布，防止油污擴(kuò)散?；娱_挖土方及時(shí)清運(yùn)，避免長(zhǎng)期堆放。綠化區(qū)域施工時(shí)先剝離表層土，完工后回填復(fù)原。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案編制

針對(duì)坍塌、中毒、觸電等風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、處置流程和物資儲(chǔ)備。預(yù)案每半年演練一次，記錄演練效果并修訂完善。

5.5.2應(yīng)急物資配備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備?；舆厓?chǔ)備沙袋、抽水泵和發(fā)電機(jī)。有限空間作業(yè)配備正壓式呼吸器、三腳架救援裝置。應(yīng)急物資定期檢查，確保完好有效。

5.5.3事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。配合事故調(diào)查，分析原因落實(shí)整改。建立事故檔案，定期組織安全警示教育。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

6.1.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

化糞池施工完成后，按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收?；娱_挖驗(yàn)收檢查平面位置偏差不超過50mm，標(biāo)高誤差控制在-50mm至0mm。鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，主筋間距偏差不超過10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm?；炷两Y(jié)構(gòu)表面無蜂窩、露筋等缺陷，截面尺寸偏差±10mm以內(nèi)。

6.1.2防水功能檢驗(yàn)

池體防水層施工完成后進(jìn)行48小時(shí)閉水試驗(yàn)。注水至設(shè)計(jì)水位，標(biāo)記初始水位線，24小時(shí)內(nèi)水位下降不超過2L/m2。管道接口處采用0.2MPa水壓持續(xù)10分鐘無滲漏。防水卷材搭接縫采用真空法檢測(cè)，負(fù)壓保持5分鐘無鼓泡現(xiàn)象。

6.1.3隱蔽工程驗(yàn)收

池壁鋼筋綁扎前，監(jiān)理單位檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接質(zhì)量。模板安裝后驗(yàn)收軸線位置和垂直度，偏差不超過3mm?；炷翝仓膀?yàn)收預(yù)埋件位置，爬梯垂直度偏差控制在2mm內(nèi)。所有隱蔽工序留存影像資料，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

6.2交付驗(yàn)收程序

6.2.1預(yù)驗(yàn)收準(zhǔn)備

施工單位整理完整的技術(shù)資料，包括材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄。組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查池體結(jié)構(gòu)完整性、管道暢通性。清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，恢復(fù)周邊綠化。準(zhǔn)備驗(yàn)收所需工具：測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀、滲水量測(cè)量裝置。

6.2.2正式驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位牽頭，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及環(huán)保部門共同驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量：池體長(zhǎng)寬尺寸用鋼卷尺測(cè)量，頂板平整度采用2m靠尺檢測(cè)，坡度坡度儀測(cè)量。檢查井蓋板承載力試驗(yàn)，荷載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.2倍持續(xù)24小時(shí)無變形。

6.2.3問題整改閉環(huán)

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)標(biāo)記位置，采用高壓注漿修補(bǔ)?；炷亮芽p寬度超過0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂注漿封閉。整改后重新進(jìn)