衛(wèi)生間抹灰油漆施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)規(guī)范標準

《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018

《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-2017

《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

1.2設計文件

本工程建筑、結構施工圖紙（圖號：建施-XX、結施-XX）

衛(wèi)生間裝飾裝修設計說明及節(jié)點詳圖（設計號：SJ-XX）

1.3合同文件

《XX工程施工合同》（合同編號：XX）

《工程施工補充協(xié)議》（協(xié)議編號：XX）

1.4施工現(xiàn)場條件

衛(wèi)生間結構基層驗收記錄（編號：XX）

現(xiàn)場施工環(huán)境溫濕度檢測報告（檢測日期：XX）

水電管線預留預埋完成情況確認函（編號：XX）

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

組織設計、監(jiān)理、施工單位對衛(wèi)生間裝飾圖紙進行聯(lián)合會審，重點核查抹灰厚度、墻面基層處理要求、涂料品種及顏色搭配等關鍵節(jié)點，形成會審紀要。技術負責人根據(jù)會審結果編制專項施工方案，明確水泥砂漿配合比、分層抹灰工藝、防水涂料涂布遍數(shù)等參數(shù)。施工前由技術員向作業(yè)班組進行三級技術交底，包括工藝標準、質量驗收規(guī)范、安全操作要點等內容，交底需全員簽字確認并留存影像資料。

2.1.2樣板引路制度

在施工區(qū)域選取3處典型位置（如墻面、頂棚）實施工藝樣板，完成基層處理、抹灰找平、防水施工、涂料涂刷等全流程作業(yè)。樣板需經(jīng)監(jiān)理、建設單位聯(lián)合驗收，重點檢測墻面平整度（≤2mm/2m）、防水層厚度（≥1.5mm）、涂料附著力（劃格法≤1級）等指標。驗收合格后形成《樣板驗收記錄》，作為后續(xù)大面積施工的質量基準。

2.1.3測量放線

采用激光掃平儀完成墻面、頂棚的基層平整度檢測，對局部凹陷超過5mm的區(qū)域標記處理范圍。根據(jù)設計標高在墻面彈出水平控制線，間距不大于1.8m，作為抹灰層厚度控制依據(jù)。地漏周邊、管道根部等關鍵部位需進行附加層放線定位，確保防水搭接寬度≥100mm。

2.2材料準備

2.2.1主材選型與采購

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場時提供3天及28天抗壓強度檢測報告；砂采用中粗砂，含泥量≤3%，使用前過5mm篩網(wǎng)；防水涂料優(yōu)先選用聚合物水泥基JS-II型，檢測報告需包含斷裂伸長率、低溫柔性等關鍵指標；內墻涂料選用環(huán)保型丙烯酸乳膠漆，VOC含量≤50g/L。所有材料供應商需提供ISO9001質量體系認證文件。

2.2.2材料進場驗收

材料運輸至現(xiàn)場后由材料員、質量員共同驗收，核對產(chǎn)品合格證、檢測報告、環(huán)保認證文件等資料。水泥按200t為一批次進行抽樣復檢，檢測安定性、凝結時間；砂每600t檢測一次顆粒級配；涂料每5噸取樣一次，檢測干燥時間、遮蓋力等性能。驗收合格材料需張貼"已檢合格"標識，不合格材料立即清場并建立臺賬。

2.2.3材料存儲管理

水泥庫房地面鋪設防潮墊，堆放高度不超過10袋，距墻≥300mm；砂石料場設置磚砌圍擋，覆蓋防雨布；涂料庫房保持通風干燥，溫度5-35℃，避免陽光直射。防水涂料開啟后需密封保存，使用期限不超過產(chǎn)品說明書標注時間。建立《材料收發(fā)臺賬》，嚴格執(zhí)行"先進先出"原則，每日盤點庫存并記錄溫濕度數(shù)據(jù)。

2.3人員準備

2.3.1施工組織架構

設立專項施工班組，配置抹灰工4人、防水工2人、涂料工3人，由具有10年以上經(jīng)驗的班組長統(tǒng)籌管理。技術組配備專業(yè)工程師1名，質檢員1名，安全員1名，負責現(xiàn)場技術指導和安全監(jiān)督。施工前完成所有人員身份證、特種作業(yè)證（如防水工證）核查，建立花名冊及檔案。

2.3.2崗位職責

班組長負責工序銜接協(xié)調，每日召開班前會強調當日作業(yè)要點；抹灰工需掌握分層抹灰技術，每層厚度控制在7-10mm；防水工重點把控細部處理，確保管根、地漏等部位附加層施工到位；涂料工負責涂刷均勻度控制，避免流墜、漏涂現(xiàn)象。各崗位實行"自檢-互檢-交接檢"制度，每道工序完成后簽字確認。

2.3.3專項培訓

組織全員進行《衛(wèi)生間防水施工技術規(guī)程》培訓，重點講解陰陽角圓弧處理、防水層閉水試驗等關鍵工藝。開展高處作業(yè)安全培訓，使用移動腳手架時需配備防滑墊及安全帶。針對涂料施工組織環(huán)保知識學習，強調通風換氣要求。培訓后進行閉卷考試，不合格者不得上崗，建立培訓檔案留存?zhèn)洳椤?/p>

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層檢查

抹灰前對墻面基層進行全面檢查，采用2m靠尺檢測平整度，偏差超過5mm的部位標記處理范圍。用空鼓錘輕敲墻面，剔除空鼓區(qū)域直至堅實基層。檢查基層含水率，使用濕度計檢測，確保含水率不大于10%。對混凝土表面的浮漿、油污采用鋼絲刷清除，露出堅實結構面。

3.1.2基層修補

對局部凹陷處采用聚合物水泥砂漿修補，分兩次填抹，每次厚度不超過10mm，間隔時間不少于24小時。裂縫寬度大于0.3mm時，先開V型槽清理干凈，填嵌嵌縫膏，再覆蓋200mm寬耐堿網(wǎng)格布。管道根部剔鑿成圓弧形，半徑不小于50mm，確保后續(xù)防水施工順暢。

3.1.3界面劑處理

基層清理完成后，采用滾筒滿涂界面劑，涂布量控制在0.3kg/m2。界面劑涂刷后靜置2小時，待表面形成膠膜后再進行下道工序。不同材質交接處（如混凝土與砌體）鋪設300mm寬耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度不小于100mm，防止后期開裂。

3.2抹灰工程

3.2.1沖筋找平

根據(jù)墻面彈線，間距1.5m設置灰餅，采用1:3水泥砂漿制作，厚度與設計抹灰層厚度一致。灰餅凝固后設置標筋，采用靠尺將上下灰餅連通，形成垂直平整的基準條。沖筋完成后用2m靠尺檢查垂直度，偏差控制在3mm以內。

3.2.2分層抹灰

第一遍抹灰厚度控制在7-8mm，用木抹子搓平，表面形成粗糙毛面。待底層砂漿初凝（約4小時）后灑水濕潤，進行第二遍抹灰，厚度控制在8-10mm。抹灰時用力均勻，避免空鼓。陰陽角處用陽角器做護角，高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。

3.2.3養(yǎng)護處理

抹灰完成后24小時開始養(yǎng)護，采用噴霧器噴水養(yǎng)護，每天不少于3次，連續(xù)養(yǎng)護7天。養(yǎng)護期間嚴禁碰撞墻面，溫度低于5℃時暫停施工并采取防凍措施。抹灰層達到設計強度75%后，方可進行下道工序。

3.3防水工程

3.3.1細部增強

管根、地漏周邊先涂刷1mm厚防水涂料作為附加層，寬度不小于200mm。陰陽角部位抹成圓弧形，半徑不小于50mm，再涂刷300mm寬無紡布增強層。附加層施工后靜置24小時，檢查無開裂、起皮現(xiàn)象方可進行大面施工。

3.3.2大面涂刷

采用"十字交叉法"涂刷防水涂料，第一遍涂布量控制在0.8kg/m2，待表干（約2小時）后涂刷第二遍，涂布量0.7kg/m2。兩遍涂刷方向垂直，確保無漏涂。墻面防水層高度不低于1.8m，門口處向外延伸300mm。

3.3.3閉水試驗

防水層實干后（約48小時）進行閉水試驗，蓄水深度不小于20mm，持續(xù)24小時。檢查樓板底部、管道周邊有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏點標記位置，修補后重新試驗。試驗合格后出具《閉水試驗記錄》，監(jiān)理簽字確認。

3.4油漆工程

3.4.1基層打磨

抹灰層完全干燥后，用砂紙（180目）打磨墻面，去除浮灰和顆粒感。打磨方向統(tǒng)一，避免出現(xiàn)劃痕。用干布清理打磨產(chǎn)生的粉塵，確保表面潔凈無雜質。檢查平整度，用2m靠尺檢測，偏差不超過2mm。

3.4.2底漆施工

涂刷抗堿封閉底漆，采用滾筒均勻涂布，涂布量0.1kg/m2。涂刷時注意接茬處，避免漏刷。底漆表干后（約1小時）檢查有無流墜、刷痕，及時修補。底漆干燥時間不少于4小時，方可進行面漆施工。

3.4.3面漆涂刷

采用優(yōu)質乳膠漆，第一遍涂刷采用橫向滾涂，第二遍采用縱向滾涂，確保涂層均勻。涂布量控制在0.15kg/m2，每遍間隔2小時。墻面與頂棚交接處先刷10cm寬邊框，再大面積涂刷。涂刷后24小時內保持通風，溫度不低于10℃。

3.5細部處理

3.5.1陰陽角處理

陰角處用陰角抹子抹成圓弧形，半徑不小于5mm。陽角處采用金屬護角條，用水泥砂漿固定，確保順直無偏差。陰陽角涂刷防水涂料時，先涂刷一遍附加層，寬度不小于100mm，再與大面防水層搭接。

3.5.2管道周邊處理

管道根部用防水密封膏嵌填縫隙，深度不小于10mm。待密封膏固化后，在管道根部涂刷300mm寬防水附加層，高度超出管道根部100mm。防水層與管道交接處用小刮刀刮平，確保無空鼓。

3.5.3門口處理

門口內側墻面防水層向外延伸30cm，地面防水層向外延伸50cm。門框與墻面交接處打發(fā)泡膠，待固化后切割平整。門框周邊涂刷防潮底漆，避免后期返潮。

3.6質量驗收

3.6.1主控項目

抹灰層與基層粘結牢固，無空鼓、裂縫現(xiàn)象。防水層厚度符合設計要求，用測厚儀檢測，平均厚度不小于1.5mm。涂料層無流墜、刷痕、透底等缺陷，顏色均勻一致。

3.6.2一般項目

表面平整度用2m靠尺檢查，偏差不超過3mm。陰陽角方正偏差不小于3mm。分格縫寬度、深度均勻，平直度偏差不小于3mm。

3.6.3檢測方法

空鼓檢查采用空鼓錘輕敲，每100m2抽查10處。防水層粘結強度采用拉拔儀檢測，每500m2取3組試樣。涂料附著力采用劃格法檢測，劃格間距2mm，涂層無脫落為合格。

四、質量保證措施

4.1質量標準

4.1.1抹灰質量標準

抹灰層表面應平整光滑，用2m靠尺檢查時，墻面與尺子之間的縫隙不超過3毫米。陰陽角要順直方正，偏差不大于3毫米。抹灰層與基層必須粘結牢固，用小錘輕敲檢查，空鼓區(qū)域面積不超過0.01平方米。分層抹灰的厚度要均勻，每層厚度控制在7至10毫米之間，總厚度符合設計要求，誤差不超過2毫米。

4.1.2防水質量標準

防水層厚度必須均勻，用測厚儀檢測，平均厚度不小于1.5毫米，最薄處不小于1.2毫米。涂刷要連續(xù)無漏點，接茬處搭接寬度不小于100毫米。細部節(jié)點如管根、地漏周邊的附加層寬度不小于200毫米。防水層與基層粘結牢固，無起皮、開裂現(xiàn)象。閉水試驗必須合格，蓄水深度不低于20毫米，持續(xù)24小時，樓下頂板和管道周邊無任何滲漏痕跡。

4.1.3油漆質量標準

涂層表面應光滑平整，無流墜、刷痕、起皮、透底等缺陷。顏色應均勻一致，與色板無明顯色差。漆膜厚度符合產(chǎn)品要求，一般干膜厚度不小于30微米。陰陽線、分色線平直清晰，偏差不超過2毫米。門窗、踢腳線等部位無污染，分色清晰。

4.2過程控制

4.2.1基層處理控制

基層處理是保證后續(xù)工程質量的基礎。施工前必須徹底清掃墻面，去除浮灰、油污、松散物。對混凝土表面存在的蜂窩麻面、孔洞，需用聚合物水泥砂漿仔細修補，確?；鶎訄詫嵠秸２煌馁|交接處，如混凝土與砌體，必須鋪設寬度不小于300毫米的耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度不小于100毫米，防止后期開裂。墻面含水率必須控制在10%以下，過高含水率會導致抹灰層空鼓或防水層起泡。

4.2.2抹灰過程控制

抹灰前必須設置灰餅和標筋作為厚度和平整度基準，間距不大于1.5米。嚴格按配合比拌制砂漿，水泥、砂、水計量準確，攪拌充分。分層抹灰是關鍵，底層抹灰厚度控制在7至8毫米，待初凝（約4小時）后灑水濕潤，再抹第二層，厚度8至10毫米。抹灰時用力要均勻，避免用力過猛造成空鼓。陰陽角處必須使用專用工具做出護角，高度不低于2米，確保線條順直。抹灰完成后及時養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)不少于7天，防止干裂。

4.2.3防水施工控制

防水施工是衛(wèi)生間防水的核心。涂料開桶后必須充分攪拌均勻，避免沉淀。細部節(jié)點處理是重點，管根、地漏周邊必須剔鑿成圓弧形，半徑不小于50毫米，并先涂刷一道1毫米厚的附加層，寬度不小于200毫米。陰陽角處同樣先涂刷附加層，寬度不小于300毫米。大面涂刷采用“十字交叉法”，第一遍涂布量控制在0.8公斤/平方米，表干（約2小時）后涂刷第二遍，涂布量0.7公斤/平方米，兩遍涂刷方向必須垂直。防水層高度必須達到1.8米，門口處向外延伸300毫米。涂刷后必須實干（約48小時）才能進行閉水試驗。

4.2.4油漆施工控制

油漆施工前，抹灰層必須完全干燥，含水率不大于10%。打磨是保證平整度的關鍵，用180目砂紙打磨墻面，去除浮灰和顆粒感，打磨方向統(tǒng)一，避免交叉劃痕。底漆必須涂刷均勻，涂布量控制在0.1公斤/平方米，確保封閉基層，防止面漆被基層吸收。面漆涂刷采用“滾涂法”，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，涂布量0.15公斤/平方米，每遍間隔不少于2小時。涂刷時注意接茬處，避免漏刷。涂刷后24小時內保持通風，溫度不低于10℃。

4.3驗收管理

4.3.1工序驗收

嚴格執(zhí)行“三檢制”，即操作班組自檢、工序交接檢、專職質檢員專檢。每完成一道工序，必須經(jīng)檢查合格并簽字確認后，方可進行下道工序。抹灰層養(yǎng)護完成后，檢查空鼓、平整度、陰陽角方正。防水層涂刷完成后，檢查厚度、均勻度、細部節(jié)點處理情況。閉水試驗必須全程記錄，由監(jiān)理、甲方共同見證簽字。油漆工程完成后，檢查涂層外觀、顏色均勻度、分色線平直度。

4.3.2隱蔽驗收

對需要后續(xù)覆蓋的工序進行隱蔽驗收。防水層在保護層施工前，必須檢查其厚度、細部節(jié)點處理、閉水試驗結果，并形成隱蔽工程驗收記錄。抹灰層在油漆施工前，檢查其粘結強度、平整度、陰陽角處理情況。所有隱蔽驗收必須有監(jiān)理工程師簽字確認，并留存影像資料。

4.3.3細部節(jié)點驗收

細部節(jié)點是質量控制的薄弱環(huán)節(jié)，必須重點檢查。管根、地漏周邊的附加層寬度、圓弧處理、密封膏嵌填情況。門口處防水層的延伸長度、門框與墻面交接處的密封處理。陰陽角的圓弧度、護角條的順直度、防水附加層的寬度。墻面與頂棚交接處的處理，涂料搭接是否均勻。所有細部節(jié)點必須逐個檢查，確保無遺漏、無缺陷。

4.3.4最終驗收

所有工序完成后，進行最終驗收。驗收依據(jù)包括設計圖紙、施工規(guī)范、合同約定。檢查項目包括：表面觀感（平整、光滑、顏色一致）、尺寸偏差（平整度、陰陽角方正、分格縫平直）、功能性能（防水無滲漏、漆膜無缺陷）。驗收方法采用目測檢查、實測實量、儀器檢測（如靠尺、測厚儀、拉拔儀）。驗收合格后，簽署分項工程驗收記錄，方可進入下道工序或交付使用。

五、安全文明施工

5.1安全防護措施

5.1.1高空作業(yè)防護

衛(wèi)生間抹灰作業(yè)涉及2米以上高空作業(yè)時，必須使用移動式腳手架，架體底部鋪設防滑墊板，輪子鎖定裝置處于有效狀態(tài)。腳手架搭設高度超過1.5米時，兩側設置扶手欄桿，高度不低于1.2米，中部加設一道橫桿。作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶，安全繩固定在獨立牢固的錨固點，嚴禁系在管道或臨時支架上。

5.1.2臨時用電安全

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具選用II類絕緣工具，電源線長度不超過30米，中間無接頭。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓照明燈具，燈具金屬外殼保護接地。配電箱安裝防雨罩，內部設置漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。每日開工前檢查線路絕緣情況，破損線纜立即更換。

5.1.3防護設施設置

墻面開槽作業(yè)區(qū)域設置1.2米高防護圍欄，懸掛警示標識。管道井口采用定型化蓋板覆蓋，并加設防踩踏警示帶。地漏周邊施工時，在洞口周邊設置300mm高擋水坎，防止砂漿流入管道。涂料作業(yè)區(qū)域鋪設防污塑料布，寬度超出作業(yè)面1米，避免污染地面。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場材料管理

水泥、砂石等散料堆放高度不超過1.5米，底部墊高300mm，周邊設置圍擋防止揚塵。涂料桶集中存放于專用料架，桶蓋密封保存，標識清晰。施工工具分類存放于工具箱，小型配件收納于專用托盤。每日下班前清理作業(yè)面剩余材料，袋裝垃圾扎口后統(tǒng)一存放至指定垃圾池。

5.2.2施工垃圾處理

抹灰產(chǎn)生的廢砂漿每日清理兩次，采用封閉式垃圾斗運輸，嚴禁高空拋擲。廢棄涂料桶、包裝物等有害廢棄物單獨存放，標識"危廢"字樣，定期交由有資質單位處理?？苫厥詹牧先缒痉健⒕W(wǎng)格布等分類碼放，回收利用率不低于80%。樓層設置分類垃圾桶，每日定時清運。

5.2.3交叉作業(yè)協(xié)調

水電管線安裝與抹灰施工實行工序交接單制度，雙方簽字確認后方可進入下一工序。管道試壓與防水施工間隔不少于24小時，避免壓力破壞防水層。涂料施工期間關閉門窗，設置"正在噴涂"警示牌，禁止無關人員進入。每日召開班前會，明確當日交叉作業(yè)區(qū)域及安全注意事項。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1揚塵控制

砂漿攪拌站設置封閉式攪拌棚，配備噴淋降塵裝置。水泥運輸采用袋裝方式，卸料時輕拿輕放，避免粉塵飛揚。切割作業(yè)區(qū)域設置局部吸塵裝置，配備濕式切割機。每日定時灑水降塵，特別是在干燥天氣，增加灑水頻次至每2小時一次。

5.3.2噪音控制

限制施工時間，每日早7點至晚8點進行產(chǎn)生噪音的作業(yè)。使用低噪音切割設備，空壓機設置減震墊，遠離居民區(qū)。材料搬運輕拿輕放，嚴禁拋擲工具。在敏感區(qū)域施工前24小時告知周邊單位，協(xié)商臨時降噪措施。

5.3.3廢水處理

防水涂料清洗廢水收集至專用沉淀池，經(jīng)三級沉淀后循環(huán)使用用于場地灑水。閉水試驗結束后，抽排的廢水經(jīng)檢測符合《污水綜合排放標準》GB8978-1996后排入市政管網(wǎng)。砂漿攪拌廢水經(jīng)沉淀池處理，沉淀物定期清理，嚴禁直接排入下水道。

5.4應急管理措施

5.4.1應急預案準備

編制《衛(wèi)生間施工專項應急預案》，包含高處墜落、觸電、火災等事故處置流程。現(xiàn)場配備急救箱，配備止血帶、消毒用品等基本醫(yī)療物資。設置應急疏散通道，張貼逃生路線圖，每季度組織一次應急演練。

5.4.2危險源辨識

每日開工前由安全員進行危險源排查，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、用電線路安全、防護設施完整性。對辨識出的危險源設置警示標識，制定控制措施。危險區(qū)域使用警戒帶隔離，設置"禁止通行"標識。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動應急預案，首先切斷危險源（如關閉電源、停止高空作業(yè)）。輕傷現(xiàn)場急救后送醫(yī)，重傷撥打120并保護現(xiàn)場?；馂氖鹿适褂肁BC干粉滅火器撲救，優(yōu)先疏散人員。事故發(fā)生后24小時內上報監(jiān)理單位，48小時內提交書面報告。

5.5職業(yè)健康保護

5.5.1防塵措施

抹灰作業(yè)時佩戴KN95防塵口罩，更換頻率為每4小時一次。在密閉空間作業(yè)時，配備移動式空氣凈化器，實時監(jiān)測PM2.5濃度。每日工作后清洗面部、雙手，更換工作服，設立專門的更衣室。

5.5.2有害物質防護

使用水性環(huán)保涂料時，保持作業(yè)區(qū)域通風，設置局部排風裝置。溶劑型涂料作業(yè)時，佩戴防毒面具，濾盒更換周期不超過30天。禁止在密閉空間內使用溶劑型涂料，施工人員每工作2小時到通風處休息15分鐘。

5.5.3作業(yè)環(huán)境改善

施工現(xiàn)場設置茶水亭，配備飲水機和消毒柜。夏季施工避開高溫時段，氣溫超過35℃時暫停室外作業(yè)。冬季施工設置取暖設備，保持室內溫度不低于10℃。作業(yè)區(qū)域設置休息區(qū)，配備座椅和遮陽棚。

六、施工進度計劃

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本衛(wèi)生間抹灰油漆工程計劃總工期為25日歷天，自基層驗收合格之日起計算。其中抹灰工程8天，防水工程5天，油漆工程7天，驗收及清理3天，預留2天機動時間應對不可抗力因素。關鍵線路為基層處理→抹灰→防水→閉水試驗→油漆→最終驗收，各工序銜接時間間隔不超過24小時。

6.1.2階段劃分

第一階段為前期準備（1-2天），完成材料進場、設備調試及技術交底；第二階段為基層處理與抹灰（3-10天），包含墻面修補、沖筋找平及分層抹灰；第三階段為防水施工（11-15天），重點處理細部節(jié)點并完成閉水試驗；第四階段為油漆施工（16-22天），涵蓋基層打磨、底漆及面漆涂刷；第五階段為收尾驗收（23-25天），包括細部修補及整體驗收。

6.1.3節(jié)點控制

設置5個關鍵控制節(jié)點：第3日完成基層處理驗收，第8日完成抹灰層養(yǎng)護，第11日完成防水層施工，第15日通過閉水試驗，第22日完成油漆面層。每節(jié)點需經(jīng)監(jiān)理簽字確認后方可進入下一工序，延誤節(jié)點時立即啟動趕工預案。

6.2分項工程進度

6.2.1基層處理進度

基層檢查與修補計劃2天完成，每日投入3名工人，采用流水作業(yè)方式。墻面空鼓處理每天完成30㎡，裂縫修補每天完成20㎡，界面劑涂刷每天完成40㎡。第3日進行整體驗收，重點檢查平整度及含水率，合格率需達100%。

6.2.2抹灰工程進度

沖筋找平計劃1天，設置灰餅標筋20組；分層抹灰計劃5天，底層抹灰每天完成50㎡，間隔24小時后進行第二層，每日完成40㎡；養(yǎng)護計劃2天，采用定時噴水養(yǎng)護。第8日進行粘結強度檢測，抽樣比例不少于3處/100㎡。

6.2.3防水工程進度

細部增強計劃1天，處理管根、地漏等節(jié)點15處；大面涂刷計劃2天，第一遍每天完成60㎡，垂直方向涂刷第二遍；閉水試驗計劃2天，蓄水深度30mm持續(xù)48小時。第15日重點檢查樓下頂板及管道周邊滲漏情況，記錄滲漏點并標記修補。

6.2.4油漆工程進度

基層打磨計劃2天，每天完成45㎡，采用180目砂紙；底漆施工計劃1天，涂布量0.1kg/㎡；面漆施工計劃3天，每遍間隔4小時，每天完成