冷庫地面施工技術(shù)規(guī)范一、總則

1.1目的

為統(tǒng)一冷庫地面施工技術(shù)要求，保證冷庫地面的工程質(zhì)量，滿足冷庫使用功能（如承重、保溫、防潮、耐磨、耐低溫等），延長地面使用壽命，確保冷庫運行安全，制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于各類新建、擴建、改建冷庫的地面工程施工，包括生產(chǎn)性冷庫、物流性冷庫、綜合性冷庫等，涵蓋高溫（0℃以上）、中溫（-18~0℃）、低溫（-23~-18℃）、超低溫（-23℃以下）冷庫的地面工程。特殊用途冷庫（如醫(yī)藥冷庫、氣調(diào)冷庫）地面工程除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.3基本規(guī)定

冷庫地面施工應(yīng)遵循“安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)?！钡脑瓌t，滿足冷庫環(huán)境對地面的特殊要求，包括但不限于：基層承載力、保溫層性能、防潮層完整性、面層耐磨性及抗凍性等。施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，施工前應(yīng)編制專項施工方案，經(jīng)審批后實施；施工過程應(yīng)實行全過程質(zhì)量控制，各工序應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。

1.4引用標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)范引用下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209

《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB50072

《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）》GB/T10801.1

《硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（PU）》GB/T20219

《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

二、材料要求

2.1混凝土材料

2.1.1水泥

冷庫地面應(yīng)采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。水泥進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按批次復(fù)檢安定性和強度。施工前應(yīng)檢查水泥是否受潮結(jié)塊，嚴禁使用過期或變質(zhì)水泥。

2.1.2骨料

粗骨料宜采用質(zhì)地堅硬的碎石或卵石，粒徑5-20mm，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬潔凈的天然砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。骨料需按規(guī)格分類堆放，避免混入雜質(zhì)，雨天應(yīng)覆蓋防雨布。

2.1.3外加劑

可選用高效減水劑、引氣劑或防凍劑，其質(zhì)量需符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的要求。外加劑摻量應(yīng)通過試配確定，并嚴格計量誤差控制在±2%以內(nèi)。使用前應(yīng)進行水泥適應(yīng)性試驗，避免出現(xiàn)異常凝結(jié)或泌水現(xiàn)象。

2.1.4拌合用水

拌合用水應(yīng)采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的潔凈水，pH值≥4，氯離子含量≤500mg/L。使用非飲用水時，需進行水質(zhì)檢驗合格后方可使用。

2.2保溫材料

2.2.1材料類型

常用保溫材料包括擠塑聚苯板（XPS）、硬質(zhì)聚氨酯泡沫（PU）和酚醛泡沫板。XPS板表觀密度≥30kg/m3，抗壓強度≥150kPa；PU板導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/(m·K)，閉孔率≥90%；酚醛板氧指數(shù)≥32%，燃燒性能等級應(yīng)達到B1級。

2.2.2性能要求

保溫材料需在-20℃至-40℃低溫環(huán)境下保持尺寸穩(wěn)定性，線性收縮率≤0.5%。吸水率應(yīng)≤1%（24h浸水法），并具備良好的抗凍融性能。材料進場時需提供檢測報告，抽樣檢查厚度、密度和導(dǎo)熱系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.2.3鋪設(shè)要求

保溫板應(yīng)錯縫鋪設(shè)，接縫處采用專用膠粘劑密封，確保無縫隙。鋪設(shè)前基層必須平整，高低差≤5mm/2m。保溫層上需設(shè)置鋼筋網(wǎng)片或抗裂砂漿保護層，防止施工破壞。

2.3防潮材料

2.3.1卷材類

高分子自粘膠膜防水卷材厚度≥1.5mm，斷裂拉伸強度≥500N/50mm，不透水性應(yīng)滿足0.3MPa/30min無滲漏。卷材鋪設(shè)應(yīng)采用滿粘法，搭接寬度≥80mm，陰陽角處做附加層處理。

2.3.2涂料類

聚氨酯防水涂料應(yīng)分為甲組分和乙組分，配比嚴格按說明書執(zhí)行。涂刷厚度≥1.5mm（分遍施工），實干后進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。涂料施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，雨天或基層潮濕時禁止施工。

2.3.3接縫處理

防潮層搭接處及管道穿透部位需用密封膏嵌填密實，表面設(shè)置隔離層（如土工布），防止后續(xù)工序破壞。防潮層驗收應(yīng)進行剝離強度測試，粘結(jié)剝離強度≥8N/10mm。

2.4鋼筋材料

2.4.1材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋應(yīng)采用HRB400級帶肋鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥14%。鋼筋表面無油污、裂紋、結(jié)疤或嚴重銹蝕，力學(xué)性能需按批次復(fù)檢。

2.4.2加工要求

鋼筋調(diào)直后不應(yīng)有局部彎曲，彎折角度偏差≤3°。箍筋彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑），綁扎搭接長度≥35d（受拉區(qū)）或25d（受壓區(qū)）。焊接接頭需進行抗拉試驗，合格率100%。

2.4.3安裝控制

鋼筋網(wǎng)片需采用墊塊支撐，保護層厚度偏差≤±5mm。鋼筋間距允許偏差±10mm，綁扎牢固無松動。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，固定牢靠防止?jié)仓r移位。

2.5面層材料

2.5.1耐磨骨料

面層骨料應(yīng)選用莫氏硬度≥6的金剛砂或石英砂，粒徑0.5-3mm，含泥量≤1%。骨料需與高標(biāo)號水泥按比例混合，形成耐磨砂漿層，厚度≥3mm。

2.5.2密實劑

混凝土面層需添加液體密實劑，有效成分硅酸鈉含量≥10%。噴涂后形成封閉膜層，提高表面硬度（莫氏硬度≥8）和抗?jié)B性（抗?jié)B等級≥P8）。

2.5.3表面處理

面層收光應(yīng)采用機械抹光機，分三次完成收光，平整度偏差≤3mm/2m。切縫時間在混凝土初凝后24小時內(nèi)進行，縫寬5-8mm，深度為板厚的1/3，縫內(nèi)填嵌聚氨酯密封膠。

2.6輔助材料

2.6.1接縫材料

伸縮縫填縫條應(yīng)采用閉孔聚乙烯泡沫棒，直徑為縫寬的1.2-1.5倍。表面密封膠需采用硅酮耐候膠，位移能力≥±25%，施工前清理縫內(nèi)灰塵，確保粘結(jié)牢固。

2.6.2粘結(jié)劑

保溫板粘結(jié)劑應(yīng)采用雙組份環(huán)氧樹脂膠，粘結(jié)強度≥0.5MPa。涂刷厚度均勻，每平方米用量≥0.8kg，確保滿粘率≥90%。

2.6.3養(yǎng)護材料

混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。低溫環(huán)境下需添加防凍劑并采用保溫棉被覆蓋，養(yǎng)護期間溫度≥5℃。

三、施工工藝流程

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1技術(shù)交底

施工前組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，明確冷庫地面各層構(gòu)造要求、節(jié)點處理及特殊部位做法。技術(shù)負責(zé)人向施工班組詳細交底，重點說明保溫層鋪設(shè)順序、防潮層搭接工藝、混凝土澆筑要點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保操作人員理解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2測量放線

依據(jù)設(shè)計標(biāo)高控制點，在基層表面設(shè)置水平基準(zhǔn)線，每3m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。使用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核整體平整度，確保基層高差≤5mm/2m。伸縮縫位置根據(jù)設(shè)計間距精確彈線，標(biāo)注清晰便于后續(xù)施工。

3.1.3基層處理

清除基層表面的浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗并晾干。對裂縫、孔洞等缺陷采用環(huán)氧砂漿修補，修補后表面需與基層齊平?；鶎雍蕬?yīng)≤9%，采用濕度檢測儀抽查，不合格區(qū)域需增設(shè)通風(fēng)措施。

3.2結(jié)構(gòu)層施工

3.2.1保溫層鋪設(shè)

檢查基層平整度，局部凹陷處用砂漿找平至≤3mm誤差。保溫板采用錯縫鋪設(shè)，板縫寬度≤2mm，采用專用膠粘劑滿粘粘結(jié)。邊角部位裁切時保持直角，拼縫處用同質(zhì)材料填補。鋪設(shè)完成后立即覆蓋防踩踏保護層。

3.2.2防潮層施工

在保溫層表面涂刷冷底子油，涂布量≥0.3kg/m2，確保無漏涂。高分子卷材采用熱熔法滿粘施工，搭接寬度≥100mm，搭接縫處用壓輥壓實。陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層，管道根部用密封膏封堵并加鋪胎體增強布。

3.2.3鋼筋綁扎

鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計間距放置，采用塑料墊塊控制保護層厚度≥40mm?？v向鋼筋搭接位置相互錯開50%以上，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件與鋼筋點焊固定，位移偏差控制在±5mm內(nèi)。鋼筋綁扎完成后禁止踩踏，鋪設(shè)臨時跳板保護。

3.3混凝土澆筑

3.3.1模板安裝

側(cè)模采用鋼模板，高度與混凝土澆筑面齊平。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，接縫處用密封條封嚴。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管斜撐，間距≤1.2m，澆筑前進行預(yù)壓測試確保穩(wěn)固。

3.3.2混凝土運輸

采用混凝土攪拌車運輸，運輸時間≤45分鐘。夏季施工時車廂內(nèi)覆蓋濕麻布防止水分蒸發(fā)，冬季添加防凍劑并控制出機溫度≥10℃。坍落度損失超過20%時，嚴禁現(xiàn)場加水調(diào)整。

3.3.3澆筑振搗

混凝土從一端向另一端分層澆筑，每層厚度≤500mm。使用插入式振搗棒振搗，移動間距≤500mm，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。邊角部位采用振搗棒配合平板振動器施工，避免漏振。

3.3.4表面處理

初凝前用抹光機進行第一次提漿收光，終凝前完成二次收光。表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。泌水及時清除，避免積水導(dǎo)致強度不均。

3.4面層施工

3.4.1耐磨層鋪設(shè)

混凝土初凝后（約4-6小時），均勻撒布耐磨骨料用量為5-6kg/m2。用抹光機壓實至骨料完全嵌入混凝土，表面呈現(xiàn)均勻光澤。骨料撒布后30分鐘內(nèi)完成抹光，避免材料硬化。

3.4.2密實劑噴涂

耐磨層收光后2小時內(nèi)噴涂液體密實劑，用量≥0.15kg/m2。噴涂需均勻覆蓋，重點處理邊角部位。噴涂后保持通風(fēng)，24小時內(nèi)禁止人員行走。

3.4.3養(yǎng)護保護

終凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，7天內(nèi)每日灑水保持濕潤。養(yǎng)護期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止堆載及重物碾壓。冬季施工采用保溫棉被覆蓋，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。

3.5細部處理

3.5.1伸縮縫施工

混凝土達到強度后（約28天），按設(shè)計位置切割伸縮縫。縫寬8-10mm，深度為板厚的1/3。縫內(nèi)清理干凈后填塞閉孔泡沫棒，表面注入硅酮密封膠，膠體厚度≥5mm。

3.5.2管道穿越處理

管道周圍預(yù)留環(huán)形凹槽，槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏。管道與地面交接處設(shè)置止水環(huán)，環(huán)寬100mm，與管道滿焊密封。穿越部位增設(shè)附加防潮層，搭接寬度≥200mm。

3.5.3邊角收口

墻體與地面交接處做成R50mm圓角，采用專用抹角工具成型。踢腳線位置預(yù)留20mm寬凹槽，后續(xù)安裝不銹鋼踢腳板覆蓋。陰角處用弧形壓條保護，避免邊角破損。

3.6質(zhì)量控制

3.6.1過程檢驗

每道工序完成后實行三檢制，班組自檢、互檢后報監(jiān)理驗收。保溫層鋪設(shè)后進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏；鋼筋綁扎后檢查間距、保護層厚度；混凝土澆筑時留置試塊，同條件養(yǎng)護。

3.6.2成品保護

面層施工期間設(shè)置隔離護欄，禁止無關(guān)人員進入。運輸車輛行駛速度≤5km/h，輪胎需包裹橡膠墊。材料堆放區(qū)墊設(shè)木方，避免直接接觸地面。

3.6.3環(huán)境監(jiān)測

施工期間每日監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度。低溫環(huán)境施工時啟用暖風(fēng)機維持溫度≥5℃，濕度控制在70%以下。遇大風(fēng)天氣暫停噴涂作業(yè)，防止材料污染。

四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1施工前質(zhì)量控制

4.1.1材料進場檢驗

所有材料進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期，核對無誤后進行外觀檢查。保溫板檢查表面是否平整無破損，防潮卷材無開裂、分層現(xiàn)象。鋼筋按批次見證取樣送檢，重點檢測屈服強度、伸長率等力學(xué)性能?；炷僚浜媳刃杞?jīng)試配確認，坍落度控制在140±20mm范圍內(nèi)。

4.1.2施工方案審批

施工單位提交的專項施工方案應(yīng)包含詳細的技術(shù)參數(shù)、工藝流程、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案。監(jiān)理單位組織專家對方案進行評審，重點核查保溫層鋪設(shè)順序、防潮層搭接工藝、混凝土澆筑方案等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保方案符合冷庫特殊環(huán)境要求。

4.1.3人員資質(zhì)核查

關(guān)鍵崗位人員需持證上崗，包括混凝土工、防水工、鋼筋工等特種作業(yè)人員。核查其職業(yè)資格證書有效期及培訓(xùn)記錄，施工前進行技術(shù)考核，確保掌握冷庫地面施工的特殊要求。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理驗收

基層表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤5mm。含水率采用濕度檢測儀測量，數(shù)值≤9%。裂縫修補后進行超聲波探傷，確保無內(nèi)部缺陷。驗收合格后簽署《基層處理驗收記錄》方可進入下道工序。

4.2.2保溫層鋪設(shè)控制

保溫板鋪設(shè)時采用靠尺檢查接縫平整度，高低差≤2mm。粘結(jié)劑涂抹厚度用探針檢測，確保均勻飽滿。鋪設(shè)完成后進行踩踏測試，無松動脫落現(xiàn)象。隱蔽工程驗收時需拍攝拼接縫影像資料存檔。

4.2.3防潮層施工監(jiān)控

卷材熱熔施工溫度控制在180-200℃，采用紅外測溫儀實時監(jiān)測。搭接縫處用壓輥壓實，確保無氣泡、褶皺。涂料施工分遍涂刷，每遍厚度控制在0.5-0.7mm。閉水試驗持續(xù)24小時，水面高度不低于最高點50mm。

4.2.4混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土坍落度每車次檢測一次，數(shù)值偏差≤20mm。振搗工按500mm間距梅花狀布點，振搗時間以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。澆筑期間制作同條件試塊，每100m3不少于3組。初凝前用抹光機提漿，平整度偏差≤3mm/2m。

4.3分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1基層工程

主控項目：壓實系數(shù)≥0.93，表面平整度≤5mm/2m。一般項目：標(biāo)高偏差±10mm，坡度偏差≤0.2%。驗收時采用環(huán)刀法檢測壓實度，激光掃平儀測量平整度。

4.3.2保溫層工程

主控項目：導(dǎo)熱系數(shù)≤0.028W/(m·K)，抗壓強度≥150kPa。一般項目：厚度偏差±5mm，接縫錯縫≥100mm。驗收時采用熱流計檢測導(dǎo)熱系數(shù)，鋼針法測量厚度。

4.3.3防潮層工程

主控項目：粘結(jié)強度≥0.5MPa，閉水試驗無滲漏。一般項目：搭接寬度≥80mm，表面平整度≤3mm。驗收時進行剝離強度測試，低壓水槍沖刷檢查搭接縫。

4.3.4混凝土工程

主控項目：強度等級符合設(shè)計要求，裂縫寬度≤0.2mm。一般項目：表面平整度≤4mm/2m，伸縮縫位置偏差≤10mm。驗收時采用回彈法檢測強度，裂縫觀測儀檢測裂縫。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1保溫層空鼓防治

基層必須清理干凈，涂刷界面劑增強粘結(jié)力。保溫板切割時保持直角，拼縫處用同質(zhì)材料填補。粘結(jié)劑采用齒形刮板均勻涂刷，確保滿粘率≥90%。鋪設(shè)后立即覆蓋保護層，避免踩踏破壞。

4.4.2防潮層滲漏防治

陰陽角處增設(shè)附加層，管道根部用密封膏封堵。卷材搭接縫采用雙熱熔工藝，先焊搭接縫再焊大面。涂料施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，基層含水率≤9%。閉水試驗發(fā)現(xiàn)滲漏點立即標(biāo)記，補強處理后再復(fù)試。

4.4.3混凝土裂縫防治

優(yōu)化配合比摻加聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3。澆筑時采用跳倉法施工，每倉長度≤6m。終凝前進行二次抹壓，表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。冬季施工添加防凍劑，養(yǎng)護溫度≥5℃。

4.4.4面層起砂防治

耐磨骨料撒布時機控制在混凝土初凝后4-6小時。密實劑噴涂均勻無遺漏，用量≥0.15kg/m2。養(yǎng)護期間保持濕潤，7天內(nèi)禁止上人。切縫深度控制在板厚的1/3，縫內(nèi)填嵌密封膠。

4.5成品保護措施

4.5.1施工階段保護

面層施工期間設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進入。運輸車輛行駛速度≤5km/h，輪胎包裹橡膠墊。材料堆放區(qū)墊設(shè)木方，避免直接接觸地面。

4.5.2養(yǎng)護期保護

混凝土養(yǎng)護期7天內(nèi)禁止堆載，養(yǎng)護期間每日灑水3次。冬季施工采用保溫棉被覆蓋，溫度監(jiān)測儀實時監(jiān)控。伸縮縫切割后及時填縫，避免雜物進入。

4.5.3交付前保護

工程驗收前覆蓋硬質(zhì)保護板，厚度≥5mm。管道接口處用塑料薄膜包裹，防止碰撞損壞。踢腳線安裝前清理墻面，確保粘結(jié)牢固。

五、安全與環(huán)保措施

5.1施工安全防護

5.1.1人員防護裝備

施工人員必須佩戴安全帽、防滑膠鞋、防寒手套及護目鏡。低溫環(huán)境下作業(yè)需穿著防寒服，配備便攜式體溫監(jiān)測儀，防止凍傷。高處作業(yè)（如墻體邊角處理）必須系掛安全帶，安全繩固定點強度≥20kN。

5.1.2作業(yè)環(huán)境隔離

冷庫施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度≥1.8m，懸掛“低溫作業(yè)區(qū)”警示標(biāo)識。非施工人員禁止入內(nèi)，入口處設(shè)置緩沖間，減少冷熱空氣交換導(dǎo)致的結(jié)露風(fēng)險。

5.1.3設(shè)備安全操作

混凝土振搗器、抹光機等設(shè)備使用前檢查絕緣性能，電源線采用橡膠護套軟線。熱熔法施工防水卷材時，配備溫度控制器，防止過熱引燃保溫材料。

5.2專項作業(yè)規(guī)范

5.2.1低溫作業(yè)管理

環(huán)境溫度低于5℃時，啟動暖風(fēng)機維持作業(yè)面溫度≥0℃?；炷吝\輸車罐體包裹保溫套，出機溫度≥10℃。保溫材料切割區(qū)域設(shè)置排風(fēng)裝置，避免粉塵積聚。

5.2.2防水作業(yè)防護

熱熔施工區(qū)域配置干粉滅火器，間距≤20m。溶劑型涂料施工時，作業(yè)區(qū)禁用明火，配備可燃氣體檢測儀。通風(fēng)不良區(qū)域采用防爆燈具，照明電壓≤12V。

5.2.3重物吊裝控制

吊裝鋼筋網(wǎng)片時使用專用吊具，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。吊點綁扎牢固，下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁人員穿行。吊裝作業(yè)由持證起重工指揮，信號統(tǒng)一明確。

5.3應(yīng)急處置預(yù)案

5.3.1人員凍傷救治

現(xiàn)場配備37-42℃溫水浸泡箱，凍傷部位浸泡15-20分鐘后包裹干燥保暖物品。嚴重凍傷立即轉(zhuǎn)移至溫暖環(huán)境，撥打急救電話并持續(xù)復(fù)溫。

5.3.2火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

施工現(xiàn)場設(shè)置消防沙池及消防水桶，動火作業(yè)配備監(jiān)護人員。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器撲救初起火災(zāi)?；饎輸U大時啟動排煙系統(tǒng)，沿安全通道疏散。

5.3.3有毒氣體處置

制冷劑管道充氮作業(yè)時，檢測儀實時監(jiān)測氧氣濃度（≥19.5%）。發(fā)現(xiàn)泄漏立即通風(fēng)，人員撤離至上風(fēng)向區(qū)域。氨制冷區(qū)域配備自給式呼吸器，應(yīng)急洗眼裝置。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1噪聲控制

混凝土澆筑采用低頻振搗器，作業(yè)時間限制在6:00-22:00。切割設(shè)備加裝隔音罩，場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4.2粉塵防治

砂石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)，骨料加工區(qū)安裝噴淋裝置。切割保溫板時使用水冷鋸片，作業(yè)區(qū)地面灑水抑塵。施工人員佩戴防塵口罩，更換頻率每4小時一次。

5.4.3廢棄物管理

廢棄保溫板集中存放于密閉容器，交由資質(zhì)單位回收處理。廢涂料桶、粘結(jié)劑包裝物分類收集，危險廢物標(biāo)識清晰?；炷猎噳K養(yǎng)護后破碎作為路基填料。

5.5節(jié)能降耗要求

5.5.1能源消耗控制

施工用電采用分項計量，照明燈具使用LED節(jié)能型。暖風(fēng)機運行時溫度設(shè)定≤10℃，非作業(yè)時段自動斷電。

5.5.2材料節(jié)約措施

鋼筋下料采用優(yōu)化軟件，損耗率控制在3%以內(nèi)。保溫板按實際尺寸裁切，邊角料用于管道保溫?；炷吝\輸計劃精準(zhǔn)匹配澆筑進度，減少滯留時間。

5.5.3水資源循環(huán)利用

沖洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀池過濾后用于場地灑水。養(yǎng)護用水采用噴霧裝置，減少蒸發(fā)浪費。施工區(qū)雨水收集系統(tǒng)用于降塵噴淋。

5.6環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.6.1噪聲檢測

施工結(jié)束后委托第三方檢測機構(gòu)進行噪聲監(jiān)測，測點距場界1m，高度1.2m，連續(xù)監(jiān)測3天。晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB為合格。

5.6.2固廢核查

檢查廢棄物分類臺賬，危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單填寫完整。可回收物回收率≥90%，危險廢物處置合規(guī)率100%。

5.6.3環(huán)保設(shè)施驗收

沉淀池、隔音罩等環(huán)保設(shè)施功能完好，運行記錄完整。節(jié)能設(shè)備運行參數(shù)符合設(shè)計要求，能耗降低率≥15%。

六、使用維護與文檔管理

6.1日常維護要求

6.1.1清潔規(guī)范

冷庫地面每日使用后需清除積水、冰霜及雜物，使用中性清潔劑拖洗，避免強酸強堿腐蝕面層。清潔工具應(yīng)選用軟質(zhì)毛刷或推塵車，禁止使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具。地面油污需用專用除油劑處理，嚴禁直接沖洗導(dǎo)致防潮層受損。

6.1.2溫差控制

庫內(nèi)溫度波動應(yīng)控制在±5℃范圍內(nèi)，避免地面因劇烈熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫。升溫速率每小時不超過5℃，降溫速率每小時不超過8℃。季節(jié)性停用期間，需維持基礎(chǔ)溫度在-5℃以上，防止保溫層失效。

6.1.3荷載管理

堆貨高度不得超過設(shè)計限值，集中荷載區(qū)域應(yīng)使用分散式貨架墊板。叉車行駛速度控制在5km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑≥3m。禁止在地面進行電焊、切割等高溫作業(yè)，必要時鋪設(shè)防火隔離板。

6.2定期檢修流程

6.2.1季度檢查

每季度全面檢查伸縮縫密封膠狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)開裂、脫落立即修補。檢測防潮層粘結(jié)強度，抽樣點不少于5處/1000m2。測量地面平整度，標(biāo)記凹陷區(qū)域并記錄數(shù)據(jù)變化。

6.2.2年度評估

每年委托第三方機構(gòu)檢測保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，衰減值超過15%需更換?；炷翉姸炔捎没貜椃ǔ闄z，測區(qū)覆蓋不同功能區(qū)。記錄地面裂縫分布，寬度超過0.3mm的裂縫需注漿封閉。

6.2.3維修實施

局部破損采用環(huán)氧砂漿修補，修補前需切割成規(guī)則矩形，深度≥20mm。保溫層更換時，新舊搭接寬度≥200mm，接縫處用發(fā)泡膠密封。防潮層修復(fù)需搭接原有層≥150mm，并做閉水試驗驗證。

6.3應(yīng)急處理預(yù)案

6.3.1滲漏應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)防潮層滲漏時，立即切斷庫內(nèi)制冷設(shè)備，轉(zhuǎn)移周邊貨物。滲漏點標(biāo)記后，采用聚氨酯注漿工藝封堵，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。修復(fù)后持續(xù)觀察72小時，確認無滲漏方可恢復(fù)運行。

6.3.2凍害處置

地面局部凍脹時，使用熱風(fēng)機緩慢升溫，升溫速率≤2℃/小時。凍脹區(qū)域鉆直徑10mm排氣孔，深度至凍土層以下300mm。解凍后重新鋪設(shè)保溫層，增設(shè)防凍循環(huán)系統(tǒng)