環(huán)氧拋砂防滑坡道施工操作規(guī)范

一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范環(huán)氧拋砂防滑坡道施工工藝，保證工程施工質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護(hù)，確保坡道表面平整、防滑、耐磨，滿足設(shè)計(jì)使用功能要求，特制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建的工業(yè)與民用建筑中環(huán)氧拋砂防滑坡道工程的施工，包括室內(nèi)外停車場、倉庫通道、斜坡通道等具有防滑要求的坡道工程。

1.3基本原則

施工應(yīng)遵循質(zhì)量第一、安全可控、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的原則，嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)、工序控制、質(zhì)量驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，確保工程符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)范依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50500-2010、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑環(huán)境通用規(guī)范》GB55016-2021、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013等現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工圖紙會審

施工單位需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查坡道結(jié)構(gòu)尺寸、坡度比例、環(huán)氧樹脂涂層厚度及防滑骨料鋪設(shè)范圍等技術(shù)參數(shù)。對存在疑問的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)應(yīng)形成書面記錄，由設(shè)計(jì)單位出具變更文件后方可施工。

2.1.2施工方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確以下內(nèi)容：

（1）基層處理工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（2）環(huán)氧樹脂材料配比及攪拌工藝

（3）骨料撒布量控制方法

（4）坡度檢測工具及頻次

（5）特殊部位（如伸縮縫、管道周邊）處理措施

2.1.3技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行三級交底：

（1）一級交底：向項(xiàng)目經(jīng)理明確關(guān)鍵控制點(diǎn)

（2）二級交底：向施工員說明工序銜接要求

（3）三級交底：向操作人員演示具體操作方法

交底需留存影像資料并簽字確認(rèn)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材驗(yàn)收

（1）環(huán)氧樹脂材料

-進(jìn)場時核查出廠合格證及檢測報告

-抽樣檢測固化時間、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)

-儲存環(huán)境溫度需控制在5-35℃

（2）防滑骨料

-檢查骨料粒徑級配（宜為1.2-2.5mm）

-含泥量≤3%，針片狀顆粒≤15%

-不同顏色骨料應(yīng)分區(qū)堆放

2.2.2輔材管理

（1）固化劑：按說明書比例配置，使用前攪拌均勻

（2）稀釋劑：非活性稀釋劑添加量不超過樹脂重量的5%

（3）界面劑：基層處理前24小時涂刷，表干后施工

2.2.3材料儲存

（1）樹脂材料存放于陰涼通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源

（2）骨料使用前需過篩，防止結(jié)塊

（3）開封材料需密封保存，防止吸濕變質(zhì)

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1基層處理設(shè)備

（1）地面打磨機(jī)：配備30-60目金剛石磨片

（2）工業(yè)吸塵器：功率≥3kW，配備HEPA濾網(wǎng)

（3）裂縫修補(bǔ)機(jī)：用于裂縫注膠密封

2.3.2涂層施工機(jī)具

（1）無氣噴涂機(jī)：壓力比≥25:1

（2）攪拌器：轉(zhuǎn)速300-500rpm，配備葉片式攪拌頭

（3）刮板：采用不銹鋼材質(zhì)，厚度2-3mm

2.3.3骨料施工設(shè)備

（1）撒料機(jī)：可調(diào)節(jié)撒料量（0.5-2kg/m2）

（2）滾壓筒：重量≥50kg，表面包覆橡膠層

（3）收邊工具：塑料抹刀用于修整邊緣

2.3.4檢測工具

（1）坡度儀：精度±0.1°

（2）測厚儀：精度±0.01mm

（3）摩擦系數(shù)測定儀：擺式摩擦系數(shù)儀

2.4作業(yè)條件

2.4.1基層要求

（1）混凝土強(qiáng)度≥C25，含水率≤8%

（2）平整度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺檢測）

（3）裂縫寬度＞0.3mm處需先行修補(bǔ)

2.4.2環(huán)境條件

（1）施工環(huán)境溫度10-30℃

（2）相對濕度≤85%

（3）風(fēng)力≤4級，避免揚(yáng)塵影響

（4）雨天及基層結(jié)露時禁止施工

2.4.3現(xiàn)場布置

（1）材料區(qū)：距作業(yè)面10m外設(shè)置隔離區(qū)

（2）設(shè)備區(qū)：電源線路采用架空敷設(shè)

（3）安全區(qū)：坡道兩端設(shè)置警示圍擋

（4）排水措施：坡道低點(diǎn)設(shè)置臨時集水坑

2.5人員配置

2.5.1管理人員

（1）項(xiàng)目經(jīng)理：具備一級建造師資質(zhì)

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：5年以上環(huán)氧地坪施工經(jīng)驗(yàn)

（3）安全員：持C證上崗，每日巡查不少于2次

2.5.2作業(yè)人員

（1）操作工：需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核

（2）輔助工：負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸及清潔

（3）質(zhì)檢員：每道工序簽字驗(yàn)收

2.5.3應(yīng)急小組

（1）醫(yī)療急救員：持急救證

（2）消防員：熟悉滅火器位置

（3）電工：負(fù)責(zé)臨時用電維護(hù)

2.6安全準(zhǔn)備

2.6.1防護(hù)措施

（1）操作人員佩戴：防毒面具、防護(hù)手套、護(hù)目鏡

（2）現(xiàn)場設(shè)置：洗眼器、急救箱、應(yīng)急藥品

（3）易燃材料存放：配備ABC干粉滅火器

2.6.2作業(yè)安全

（1）高空作業(yè)：坡道高度＞1.5m時系安全帶

（2）用電安全：設(shè)備采用三級配電二級保護(hù)

（3）夜間施工：照明照度≥300lux

2.6.3環(huán)保措施

（1）廢料收集：分類存放于密閉容器

（2）廢水處理：設(shè)置沉淀池二次過濾

（3）噪音控制：設(shè)備加裝消音裝置

2.7質(zhì)量預(yù)控

2.7.1關(guān)鍵點(diǎn)識別

（1）基層附著力不足

（2）樹脂固化不完全

（3）骨料分布不均

（4）坡度偏差超標(biāo)

2.7.2預(yù)防措施

（1）基層處理：采用拉毛工藝增強(qiáng)附著力

（2）材料控制：攪拌時間不少于5分鐘

（3）骨料撒布：分區(qū)定量控制撒料量

（4）坡度校核：每5m設(shè)置控制標(biāo)高點(diǎn)

2.7.3應(yīng)急預(yù)案

（1）材料凝固：準(zhǔn)備丙酮溶劑局部處理

（2）污染處理：污染區(qū)域立即鏟除重做

（3）天氣突變：準(zhǔn)備防雨布覆蓋作業(yè)面

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基面清理

施工前使用工業(yè)吸塵器徹底清除坡道表面的浮灰、油污及雜物。對于頑固污漬，采用中性清潔劑配合機(jī)械擦洗，清水沖洗后自然晾干。重點(diǎn)清理伸縮縫、管道根部等易積塵部位，確保基面無松動物。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

寬度大于0.3mm的裂縫采用低壓注膠法修補(bǔ)。先沿裂縫開鑿V型槽，深度為裂縫寬度的1.5倍，清理后注入環(huán)氧樹脂裂縫膠，表面粘貼玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)抗裂性。修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)48小時方可進(jìn)入下道工序。

3.1.3表面打磨

采用地面打磨機(jī)進(jìn)行粗磨和精磨。粗磨使用30目金剛石磨片，消除表層浮漿及不平整處；精磨更換至60目磨片，形成均勻粗糙面。打磨后用吸塵器徹底清理粉塵，基面粗糙度達(dá)到Ra50-70μm。

3.1.4含水率檢測

采用濕度檢測儀測量基層含水率，讀數(shù)需穩(wěn)定在8%以下。對局部含水率超標(biāo)的區(qū)域，采用紅外加熱器進(jìn)行局部烘干處理，每2小時復(fù)測一次直至達(dá)標(biāo)。

3.2環(huán)氧樹脂涂層施工

3.2.1材料配制

按照甲組份（環(huán)氧樹脂）:乙組份（固化劑）=3:1的重量比，使用攪拌器低速混合（300rpm/min），攪拌時間不少于5分鐘至色澤均勻。添加不超過5%的專用稀釋劑調(diào)整粘度，配制后需在40分鐘內(nèi)用完。

3.2.2底涂施工

采用無氣噴涂機(jī)均勻噴涂底涂，用量控制在0.2-0.3kg/m2。噴涂后立即用滾筒進(jìn)行排泡處理，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。在15-25℃環(huán)境下表干約2小時，實(shí)干需6小時以上。

3.2.3中涂找平

將石英砂（40-70目）按1:1比例加入環(huán)氧中涂材料，使用攪拌器充分混合。采用鏝刀批刮找平，厚度控制在1-2mm。對坡道轉(zhuǎn)彎處、集水井周邊等特殊部位，需增加批刮遍數(shù)確保平整度。

3.2.4面涂施工

在中涂實(shí)干后（約24小時），進(jìn)行環(huán)氧面涂施工。采用刮板均勻攤鋪，厚度控制在0.8-1.2mm。施工時需注意接茬處搭接寬度不小于100mm，避免出現(xiàn)明顯接痕。

3.3防滑骨料鋪設(shè)

3.3.1骨料撒布

待面涂表干后（約2小時），使用撒料機(jī)均勻撒布環(huán)氧彩砂骨料。撒布量根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制（通常為2-3kg/m2），行走速度保持1.2m/min勻速前進(jìn)。對邊緣區(qū)域采用人工補(bǔ)撒，確保覆蓋無遺漏。

3.3.2滾壓密實(shí)

骨料撒布完成后立即采用橡膠滾筒進(jìn)行滾壓。滾筒重量不低于50kg，來回滾壓3-5遍，使骨料嵌入樹脂層深度達(dá)到骨料粒徑的1/3。滾壓過程中發(fā)現(xiàn)骨料堆積處及時分散處理。

3.3.3靜置固化

完成滾壓后靜置固化，期間嚴(yán)禁人員踩踏。在20℃環(huán)境下，固化時間不少于48小時。高溫天氣（＞30℃）需采取遮陽措施，防止表面過快硬化影響骨料粘結(jié)。

3.3.4多余骨料清理

固化后使用工業(yè)吸塵器清理表面未粘結(jié)的骨料。對于局部粘結(jié)不牢的骨料，采用軟毛刷輕掃處理，避免損傷已固化的樹脂層。清理后檢查骨料分布均勻性，對稀疏區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)。

3.4特殊部位處理

3.4.1伸縮縫處理

在伸縮縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，先粘貼美紋紙隔離。待面涂施工完成后，采用專用嵌縫膠填充伸縮縫，表面與環(huán)氧面層平齊，確保在溫度變化時不開裂、不脫落。

3.4.2排水溝周邊

排水溝邊緣采用弧形刮板進(jìn)行收邊處理。先在溝壁涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)，再進(jìn)行中涂批刮，最后撒布骨料時沿溝壁預(yù)留3-5mm間隙，避免骨料堵塞排水口。

3.4.3坡道起止點(diǎn)

在坡道與平地交接處，設(shè)置20mm寬的彈性止滑帶。先粘貼雙面膠帶固定止滑帶，再進(jìn)行面涂施工，確保止滑帶與環(huán)氧層緊密貼合，防止車輛行駛時產(chǎn)生空鼓。

3.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

3.5.1固化養(yǎng)護(hù)

施工完成后設(shè)置警示圍擋，禁止通行。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持環(huán)境溫度15-30℃，濕度≤85%。養(yǎng)護(hù)7天后可開放輕型車輛通行，14天后允許正常使用。

3.5.2污染防護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間對坡道表面覆蓋防塵布，防止雨水、灰塵污染。若發(fā)生污染，采用中性清潔劑配合軟毛刷擦洗，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。

3.5.3修補(bǔ)措施

對施工缺陷（如小面積起泡、劃痕），先標(biāo)記缺陷區(qū)域，打磨至露出中涂層，重新涂刷環(huán)氧樹脂并撒布骨料，修補(bǔ)后需與原表面紋理一致。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收依據(jù)

4.1.1國家標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收必須嚴(yán)格遵循《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209中環(huán)氧樹脂面層相關(guān)規(guī)定，表面平整度偏差≤3mm/2m，坡度偏差≤±0.5%。防滑性能需達(dá)到《防滑地面工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T290規(guī)定的擺式摩擦系數(shù)BPN值≥60。

4.1.2設(shè)計(jì)文件

以經(jīng)審批的施工圖紙和技術(shù)說明為基準(zhǔn)，重點(diǎn)核查坡道結(jié)構(gòu)尺寸、涂層厚度設(shè)計(jì)值（底涂≥0.2mm、中涂≥1mm、面涂≥0.8mm）及骨料撒布量（2-3kg/m2）等參數(shù)是否與實(shí)際施工一致。

4.1.3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部《環(huán)氧地坪施工質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則》，對特殊部位如排水溝周邊、伸縮縫處理等制定補(bǔ)充驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，要求弧形收邊無裂紋，止滑帶粘結(jié)牢固無翹邊。

4.2驗(yàn)收項(xiàng)目

4.2.1基層質(zhì)量

（1）表面平整度：采用2m靠尺檢測，間隙≤3mm；

（2）強(qiáng)度回彈：混凝土強(qiáng)度≥C25，回彈值≥30MPa；

（3）含水率：濕度檢測儀讀數(shù)≤8%；

（4）裂縫修補(bǔ)：寬度≤0.2mm且無延伸裂縫。

4.2.2涂層質(zhì)量

（1）厚度檢測：磁性測厚儀每100㎡測5點(diǎn)，平均值達(dá)標(biāo)且單點(diǎn)偏差≤10%；

（2）附著力：劃格法測試（1mm×1mm網(wǎng)格），剝離面積≤5%；

（3）硬度：巴柯爾硬度≥80，鉛筆硬度≥H；

（4）耐沖擊性：1kg鋼錘1m高度沖擊無裂紋。

4.2.3骨料質(zhì)量

（1）分布均勻性：目測無明顯色差或稀疏區(qū)域；

（2）粘結(jié)強(qiáng)度：拉拔試驗(yàn)≥1.5MPa；

（3）粒徑合格率：抽樣檢測≥95%骨料粒徑在1.2-2.5mm范圍內(nèi)；

（4）殘留量：清理后表面未粘結(jié)骨料≤0.5顆/㎡。

4.2.4外觀質(zhì)量

（1）表面無氣泡、流掛、漏涂等缺陷；

（2）顏色均勻無明顯色差，色差值ΔE≤2；

（3）接茬平整，搭接寬度≥100mm無明顯痕跡；

（4）坡道邊緣無毛刺，與周邊收口嚴(yán)密。

4.2.5功能性能

（1）坡度檢測：激光坡度儀每10m測1點(diǎn)，偏差≤±0.5%；

（2）防滑系數(shù)：擺式摩擦儀BPN值≥60；

（3）耐磨性：落砂試驗(yàn)?zāi)ズ闹怠?.05g/cm2；

（4）耐化學(xué)性：10%硫酸溶液浸泡24h無變化。

4.3驗(yàn)收方法

4.3.1主控項(xiàng)目

（1）涂層厚度：按每500㎡劃分檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽測5點(diǎn)，計(jì)算平均值；

（2）防滑性能：在坡道中部、轉(zhuǎn)彎處、起止點(diǎn)各測3點(diǎn)，取最小值；

（3）粘結(jié)強(qiáng)度：每100㎡取1組（3點(diǎn)）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)；

（4）坡度控制：全坡道每20m布設(shè)1個測點(diǎn)，形成高程控制網(wǎng)。

4.3.2一般項(xiàng)目

（1）表面平整度：采用2m靠尺隨機(jī)檢測10處，合格率≥90%；

（2）外觀質(zhì)量：自然光下目測檢查，色卡比對；

（3）骨料分布：5m×5m網(wǎng)格法檢查覆蓋率；

（4）邊緣處理：用塞尺檢測收口縫隙≤1mm。

4.3.3檢測工具

（1）平整度：2m靠尺、楔形塞尺；

（2）厚度：Elcometer456數(shù)字測厚儀；

（3）摩擦系數(shù)：擺式摩擦系數(shù)測定儀；

（4）粘結(jié)強(qiáng)度：Z型拉拔儀；

（5）坡度：DS3水準(zhǔn)儀+激光標(biāo)線儀。

4.3.4驗(yàn)收流程

（1）自檢：施工班組完成每道工序后初檢；

（2）互檢：相鄰班組交叉驗(yàn)收；

（3）專檢：質(zhì)檢員按檢驗(yàn)批全數(shù)檢查；

（4）監(jiān)理驗(yàn)收：隱蔽工程需監(jiān)理旁站驗(yàn)收，最終驗(yàn)收需形成《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。

4.4驗(yàn)收判定

4.4.1合格標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%，且最大偏差不超過允許值的1.5倍。外觀質(zhì)量無明顯缺陷，功能性能檢測全部達(dá)標(biāo)。

4.4.2不合格處理

（1）輕微缺陷：標(biāo)記區(qū)域局部修補(bǔ)，復(fù)檢合格；

（2）嚴(yán)重缺陷：返工重做，擴(kuò)大檢測范圍；

（3）功能不達(dá)標(biāo)：分析原因整改后重新檢測，直至符合要求。

4.4.3資料歸檔

驗(yàn)收資料應(yīng)包含：材料合格證、檢測報告、施工記錄、影像資料、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，按單位工程組卷保存。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全防護(hù)

5.1.1個體防護(hù)裝備

操作人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防毒面具（KN95級別以上）、防護(hù)手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡（防化學(xué)飛濺）及防滑鞋。高空作業(yè)（坡道高度超過1.5米）時需系全身式安全帶，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立牢固的錨固件上。

5.1.2健康監(jiān)護(hù)

每日開工前由安全員檢查人員健康狀況，患有呼吸系統(tǒng)疾病、皮膚病者不得從事環(huán)氧樹脂作業(yè)。施工期間每2小時輪換一次，避免長時間接觸有害物質(zhì)。

5.1.3應(yīng)急處置

現(xiàn)場配備洗眼器、急救箱及中和劑（如接觸皮膚立即用大量清水沖洗15分鐘）。設(shè)置緊急集合點(diǎn)，每季度組織一次化學(xué)品泄漏應(yīng)急演練。

5.2作業(yè)環(huán)境控制

5.2.1通風(fēng)要求

封閉空間施工時必須采用機(jī)械通風(fēng)，風(fēng)量按10次/小時換氣標(biāo)準(zhǔn)配置。坡道兩端設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)向由低處向高處排放，避免有害氣體積聚。

5.2.2照明標(biāo)準(zhǔn)

夜間作業(yè)區(qū)域照度不低于300lux，危險區(qū)域增設(shè)紅色警示燈。燈具需采用防爆型，距易燃材料保持1米以上安全距離。

5.2.3防火措施

環(huán)氧樹脂材料存放區(qū)配備ABC干粉滅火器（每50㎡一個），嚴(yán)禁明火作業(yè)。動火作業(yè)需辦理動火證，清理周邊5米內(nèi)可燃物。

5.3施工過程管控

5.3.1設(shè)備操作安全

拋砂機(jī)操作前檢查制動裝置，運(yùn)行時前方3米禁止站人。打磨機(jī)使用時佩戴護(hù)耳器，連續(xù)工作不超過30分鐘。電氣設(shè)備必須接地，移動機(jī)具采用三級漏電保護(hù)。

5.3.2材料堆放規(guī)范

樹脂材料存放在陰涼通風(fēng)處，堆高不超過1.2米。骨料袋堆放整齊，留出0.8米寬通道。開封材料當(dāng)日用完，剩余材料密封后標(biāo)識日期。

5.3.3危險廢物處理

廢棄的樹脂桶、沾染材料的抹布等分類收集于專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。施工廢水經(jīng)沉淀池過濾后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。

5.4文明施工要求

5.4.1現(xiàn)場整潔管理

每日完工后清理作業(yè)面，工具歸位。材料包裝袋及時清運(yùn)，做到工完場清。坡道兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，防止泥漿污染道路。

5.4.2噪聲控制

打磨設(shè)備加裝隔音罩，作業(yè)時間避開居民休息時段（22:00-6:00）。運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地減速慢行，禁止鳴笛。

5.4.3揚(yáng)塵治理

骨料搬運(yùn)時輕拿輕放，灑水降塵。四級以上大風(fēng)天氣停止拋砂作業(yè)。道路每日灑水兩次，保持濕潤。

5.5安全監(jiān)督機(jī)制

5.5.1日常巡查

安全員每日進(jìn)行三次巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)裝備佩戴、設(shè)備接地、消防設(shè)施狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，限時24小時閉環(huán)。

5.5.2專項(xiàng)檢查

每周組織一次防高處墜落、防火災(zāi)專項(xiàng)檢查。雨季增加邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測，坡道設(shè)置位移觀測點(diǎn)。

5.5.3隱患整改

建立隱患臺賬，實(shí)行銷號管理。重大隱患（如安全帶失效）立即停工整改，一般隱患整改率需達(dá)100%。

5.6應(yīng)急預(yù)案管理

5.6.1風(fēng)險識別

編制《環(huán)氧樹脂施工風(fēng)險清單》，包括火災(zāi)、中毒、機(jī)械傷害等8類風(fēng)險。每季度更新風(fēng)險等級評估。

5.6.2應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生泄漏時立即疏散人員，用沙土圍堵并覆蓋。人員中毒時轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，撥打120同時報告項(xiàng)目經(jīng)理。

5.6.3演練評估

每半年組織綜合應(yīng)急演練，記錄響應(yīng)時間、處置流程。演練后召開評估會，修訂應(yīng)急預(yù)案。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔方法

每日使用吸塵器或軟毛掃帚清除坡道表面的灰塵和雜物，重點(diǎn)清理坡道轉(zhuǎn)彎處和排水溝周邊區(qū)域。對于油污等頑固污漬，采用中性清潔劑稀釋后配合拖把擦拭，清水沖洗后自然晾干。嚴(yán)禁使用鋼絲刷或強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑，以免損傷環(huán)氧涂層和骨料。

6.1.2檢查要點(diǎn)

每周檢查坡道表面是否有骨料松動、涂層磨損或裂縫現(xiàn)象。用手觸摸涂層表面，確認(rèn)無起泡、脫層等異常。觀察坡道排水是否暢通，集水井周邊是否有積水。記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時標(biāo)記并安排處理。

6.1.3注意事項(xiàng)

清潔作業(yè)時需設(shè)置警示標(biāo)識，防止行人滑倒。冬季避免使用熱水沖洗，防止溫差導(dǎo)致涂層開裂。清潔工具需定期消毒，避免交叉污染。雨雪天氣后應(yīng)及時清理積水，防止水滲入基層。

6.2定期檢修

6.2.1周期安排

每季度進(jìn)行一次全面檢修，包括涂層厚度檢測、防滑性能測試和結(jié)構(gòu)安全評估。每年雨季前重點(diǎn)檢查排水系統(tǒng)，冬季前檢查防凍措施。使用滿一年后，增加骨料粘結(jié)強(qiáng)度抽樣檢測，每500㎡取3個點(diǎn)。

6.2.2檢測項(xiàng)目

使用摩擦系數(shù)測定儀檢測坡道防滑性能，BPN值不得低于60。采用超聲波測厚儀測量涂層厚度，底涂不得小于0.15mm，面涂不得小于0.6mm。檢查坡度是否變形，激光坡度儀測量偏差不得超過±1%。

6.2.3維護(hù)措施

對輕微磨損區(qū)域采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)膏填補(bǔ)，骨料脫落處重新撒布同規(guī)格骨料并滾壓密實(shí)。排水溝堵塞時使用高壓水槍疏通，損壞的蓋板及時更換。伸縮縫填料老化時，清理后重新填充專用密封膠。

6.3問題處理

6.3.1常見問題

骨料松動多因滾壓不實(shí)或車輛頻繁碾壓導(dǎo)致；涂層開裂通常由基層沉降或溫差變化引起；表面泛堿現(xiàn)象出現(xiàn)在潮濕環(huán)境，表現(xiàn)為白色粉末狀附著物；排水不暢會導(dǎo)致積水滲透，造成基層破壞。

6.3.2修復(fù)方法

骨料松動處清除松散顆粒，涂刷底膠后重新撒布骨料，滾壓至嵌入深度達(dá)1/3粒徑。裂縫寬度小于0.5mm時，注入環(huán)氧樹脂密封膠；大于0.5mm需開槽修補(bǔ)并粘貼玻纖網(wǎng)格布。泛堿區(qū)域用草酸溶液清洗，清水沖凈后涂刷抗堿底漆。

6.3.3預(yù)防措施

在坡道入口設(shè)置減速帶，減少車