化工工藝安全操作規(guī)程匯編一、前言化工生產(chǎn)涉及易燃易爆、有毒有害物料及復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，工藝操作的安全性直接關(guān)系到人員生命、設(shè)備完好及環(huán)境安全。為規(guī)范化工工藝操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，依據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB____）、《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T3034）等法規(guī)標準，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，編制本操作規(guī)程匯編，適用于本企業(yè)所有化工工藝崗位的操作與管理。二、物料儲存與輸送安全操作規(guī)程（一）物料儲存安全要求1.分類存放：易燃液體（如甲醇、乙醇）、可燃固體（如硫磺）、有毒物料（如光氣、氯氣）、腐蝕性物料（如硫酸、燒堿）應(yīng)分區(qū)儲存，庫房設(shè)置明顯標識，嚴禁混放。2.環(huán)境控制：易燃物料庫房采用防爆型通風(fēng)設(shè)備，溫度≤30℃、濕度≤80%；有毒物料庫房加裝有毒氣體檢測報警裝置，通風(fēng)次數(shù)≥12次/小時；腐蝕性物料儲存區(qū)地面做防腐處理，設(shè)置圍堰。3.堆碼與防護：物料堆碼高度不超過庫房高度的2/3，距墻≥0.5m，通道寬度≥1.2m；易燃易爆物料儲存容器接地電阻≤100Ω，配備防靜電工作服、接地夾等工具。（二）物料輸送安全操作1.管道輸送：輸送前檢查管道閥門狀態(tài)（進料閥開、出料閥關(guān)，旁通閥關(guān)），確認壓力表、溫度計正常；易燃易爆物料輸送時，管道流速≤3m/s，每隔50m設(shè)置防靜電接地，接地電阻≤100Ω；輸送過程中每小時巡檢一次，監(jiān)測壓力、溫度及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停泵，關(guān)閉上下游閥門，用氮氣吹掃后檢修。2.裝卸作業(yè)：槽車裝卸前，連接靜電接地夾，檢查鶴管密封，開啟氣相平衡管；易燃液體裝卸時，槽車靜置15分鐘后取樣分析，氧含量≤2%方可作業(yè)；裝卸量不超過容器容積的95%，作業(yè)時現(xiàn)場配備滅火器、防毒面具，嚴禁煙火。3.固體物料輸送：粉狀可燃物料（如煤粉、聚乙烯粉）輸送設(shè)備（螺旋輸送機、斗提機）應(yīng)密封，設(shè)置粉塵收集裝置，系統(tǒng)內(nèi)氧含量≤8%；輸送設(shè)備啟動前，檢查皮帶張緊度、鏈條潤滑，確認無卡料；運行中監(jiān)測電機溫度（≤75℃）、設(shè)備振動（≤4.5mm/s）。三、化學(xué)反應(yīng)工藝安全操作規(guī)程（一）反應(yīng)前準備1.原料與催化劑檢查：原料純度符合工藝要求（如聚合反應(yīng)單體純度≥99.9%），催化劑活性經(jīng)小試驗證；有毒原料（如丙烯腈）儲存容器雙人雙鎖管理，領(lǐng)用記錄清晰。2.設(shè)備與系統(tǒng)確認：反應(yīng)釜、管道進行氣密性試驗（壓力升至工藝壓力的1.1倍，保壓30分鐘無泄漏）；攪拌器試運行（空載電流≤額定電流的70%），溫度計、壓力變送器校準合格。（二）反應(yīng)過程控制1.參數(shù)監(jiān)控：每30分鐘記錄溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速、進料流量，偏差超過工藝指標±5%時報警；放熱反應(yīng)（如硝化、聚合）設(shè)置雙重冷卻系統(tǒng)，一級冷卻（循環(huán)水）、二級冷卻（冷凍鹽水），冷卻介質(zhì)壓力≥反應(yīng)釜壓力0.2MPa。2.異常處置：超溫：立即停止進料，開啟所有冷卻介質(zhì)，若溫度仍上升，向反應(yīng)釜內(nèi)加入急冷劑（如聚合反應(yīng)加阻聚劑）；超壓：打開安全閥旁路（或緊急泄壓閥），泄壓至工藝壓力的90%，同時降低進料量或停進料；泄漏：若反應(yīng)釜機械密封泄漏，先降負荷、降溫，再停攪拌，充氮氣置換后檢修。（三）反應(yīng)終止與后處理1.反應(yīng)終止：按工藝要求調(diào)整溫度（如聚合反應(yīng)降溫至40℃以下）、pH值（中和至6-9），停止進料后繼續(xù)攪拌30分鐘。2.物料排放：液態(tài)產(chǎn)物經(jīng)冷卻器降溫至≤40℃后，通過底部出料閥緩慢排放，排放管接地；殘留物料（如催化劑、未反應(yīng)單體）用氮氣吹掃至火炬系統(tǒng)，或送至廢液處理裝置，嚴禁直接排放。四、化工單元操作安全規(guī)程（一）精餾操作1.開車準備：檢查精餾塔內(nèi)件（填料、塔板）無堵塞，再沸器、冷凝器排污閥關(guān)閉；塔釜加入釜液至液位的1/2，啟動再沸器（蒸汽壓力≤0.6MPa），升溫速率≤5℃/min。2.運行控制：塔頂壓力控制在0.3-0.5MPa（表壓），回流比穩(wěn)定在3-5，每小時分析塔頂、塔釜產(chǎn)品純度；防止液泛：當(dāng)壓差超過正常指標的20%時，降低進料量、減少回流量，觀察壓差變化；防止干板：塔釜液位低于1/3時，停止進料，補充釜液后重新升溫。3.停車操作：先停進料，再停再沸器，待塔頂溫度降至60℃以下，停止回流泵；塔釜殘液用氮氣壓送至廢液罐，嚴禁直接排放至地溝。（二）干燥操作1.真空干燥：干燥前，物料含水率≤10%，干燥器內(nèi)真空度≥-0.09MPa；升溫速率≤10℃/h，溫度≤物料燃點的80%（如聚乙烯干燥溫度≤80℃）；干燥結(jié)束后，充氮氣破真空，溫度降至40℃以下方可出料。2.氣流干燥：風(fēng)機啟動前，檢查過濾器無堵塞，熱風(fēng)爐溫度≤200℃（可燃物料）；物料進料量穩(wěn)定（波動≤5%），防止結(jié)塊堵塞管道；系統(tǒng)氧含量≤8%，設(shè)置火花探測器，發(fā)現(xiàn)火花立即停風(fēng)機、通氮氣。五、設(shè)備維護與檢修安全規(guī)程（一）日常維護1.巡檢內(nèi)容：動設(shè)備（泵、壓縮機）：軸承溫度≤75℃，振動≤4.5mm/s，潤滑油位在視鏡1/2-2/3處；靜設(shè)備（儲罐、換熱器）：壓力、溫度正常，焊縫、法蘭無泄漏，防腐層無脫落。2.維護周期：泵潤滑油每月更換一次，過濾器每周清洗；換熱器每季度抽芯檢查，清除結(jié)垢；安全閥每年校驗，壓力表每半年校驗。（二）檢修作業(yè)1.停車與置換：停車后，設(shè)備用氮氣吹掃（流速≥20m/s），連續(xù)3次采樣分析，氧含量≤2%、可燃氣體≤爆炸下限的20%；有毒設(shè)備（如光氣合成釜）用堿液蒸煮（溫度≥80℃，時間≥4小時），再用氮氣置換。2.特殊作業(yè)許可：受限空間作業(yè)：辦理《受限空間作業(yè)票》，作業(yè)前通風(fēng)30分鐘，每2小時分析一次氣體；動火作業(yè)：距設(shè)備5m內(nèi)動火，需清除周邊易燃物，辦理《動火作業(yè)票》，配備滅火器、看火人。3.檢修后試車：單機試車：泵試運行30分鐘，檢查密封泄漏（≤10滴/分鐘）、振動；系統(tǒng)聯(lián)動試車：先進行水聯(lián)運（或空氣聯(lián)運），檢查管道閥門、儀表聯(lián)鎖，正常后進料試車。六、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）常見事故處置1.物料泄漏：液體泄漏：用沙土圍堵，泄漏量小時用吸附棉吸附，量大時啟動應(yīng)急池；氣體泄漏：開啟噴淋系統(tǒng)（如氯氣泄漏用堿液噴淋），人員佩戴防毒面具，向上風(fēng)向疏散。2.火災(zāi)爆炸：可燃液體火災(zāi)：用泡沫滅火器、干粉滅火器撲救，嚴禁用水撲滅（如甲醇火災(zāi)）；電氣火災(zāi)：先切斷電源，用二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用泡沫滅火器。3.中毒窒息：現(xiàn)場急救：將中毒者移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧（若有呼吸抑制，進行人工呼吸）；送醫(yī)：中毒者意識清醒時，口服牛奶、蛋清（腐蝕性毒物除外），快速送醫(yī)。（二）事故預(yù)防措施1.工藝危害分析：每兩年開展HAZOP分析，識別工藝風(fēng)險，制定管控措施（如反應(yīng)釜超溫的聯(lián)鎖停車）。2.安全聯(lián)鎖維護：溫度、壓力聯(lián)鎖裝置每月測試，確保觸發(fā)時能停進料、開冷卻、泄壓。3.人員管理：新員工經(jīng)三級安全教育（廠級、車間級、班組級），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、電工、架子工）持證上崗，每年復(fù)訓(xùn)。七、附則1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，原操作規(guī)程同時廢