空氣預(yù)熱器拆卸與安裝施工方案一、工程背景與設(shè)備概況本次施工針對(duì)某型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（或管式、熱管式等，依實(shí)際類型調(diào)整），因設(shè)備檢修、效能提升改造或更換需求，需開展整體拆卸與重新安裝作業(yè)。該預(yù)熱器服務(wù)于××系統(tǒng)（如電站鍋爐煙氣余熱回收、工業(yè)爐窯熱交換），設(shè)計(jì)換熱面積約數(shù)千平方米，轉(zhuǎn)子直徑××米（或管式列數(shù)××排），運(yùn)行溫度范圍××℃至××℃，設(shè)備總重約××噸。二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙與資料審核：收集設(shè)備原廠圖紙、安裝說明書、歷次檢修記錄，核對(duì)結(jié)構(gòu)（如轉(zhuǎn)子倉格、受熱面模塊、密封裝置）與現(xiàn)場一致性，標(biāo)記裝配公差、密封間隙等關(guān)鍵參數(shù)。2.施工方案編制：結(jié)合設(shè)備特性、現(xiàn)場條件（空間、起吊高度），細(xì)化拆卸/安裝工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)（如轉(zhuǎn)子水平度、密封間隙調(diào)整）及應(yīng)急預(yù)案（吊裝失穩(wěn)、部件變形）。3.技術(shù)交底：組織班組、質(zhì)檢人員開展交底，明確操作要點(diǎn)（如受熱面模塊拆卸順序、螺栓預(yù)緊力矩）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（引用《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等）。（二）人員與機(jī)具準(zhǔn)備1.人員配置：組建“拆卸-運(yùn)輸-安裝”專項(xiàng)班組，含持證起重工、鉗工、焊工（按需）、電工、質(zhì)檢員，明確各崗位職責(zé)（如起重工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)子吊裝，鉗工負(fù)責(zé)密封間隙調(diào)整）。2.機(jī)具配置：起重設(shè)備：依轉(zhuǎn)子重量選用××噸汽車吊（或履帶吊），配專用吊具（平衡梁、柔性吊帶），吊裝安全系數(shù)≥1.5；拆卸工具：液壓扳手（高強(qiáng)度螺栓）、拉馬（軸承）、內(nèi)窺鏡（受熱面內(nèi)部檢查）；檢測儀器：水準(zhǔn)儀（基礎(chǔ)標(biāo)高）、百分表（轉(zhuǎn)子垂直度）、塞尺（密封間隙）。（三）現(xiàn)場與材料準(zhǔn)備1.現(xiàn)場布置：清理設(shè)備周圍5米雜物，搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚（防雨雪/粉塵），規(guī)劃“拆卸-存放-安裝”動(dòng)線；基礎(chǔ)表面鑿毛、清理，露出新鮮混凝土面。2.材料準(zhǔn)備：采購密封件（柔性密封片、石棉繩）、保溫材料（硅酸鋁氈）、高強(qiáng)度螺栓（匹配原廠規(guī)格），分類存放并做好防潮、防腐蝕保護(hù)。三、拆卸施工流程（一）系統(tǒng)隔離與預(yù)處理1.介質(zhì)隔離：關(guān)閉進(jìn)出口煙氣、空氣管道閥門，掛牌“禁止操作”；放空、吹掃管道殘留介質(zhì)（壓縮空氣吹掃壓力≤0.6MPa，時(shí)間≥30分鐘），內(nèi)窺鏡復(fù)查內(nèi)部無積灰/殘留壓力。2.電氣與熱工隔離：斷開電機(jī)電源，拆除控制電纜、測溫元件，做好接頭絕緣；設(shè)備自然/強(qiáng)制冷卻至表面溫度≤50℃。（二）外部附件拆卸1.保溫層拆卸：從外護(hù)板開始，逐層拆除保溫釘、保溫棉，標(biāo)記拼接位置（便于安裝復(fù)位），保溫材料集中存放。2.管道與支吊架拆卸：松開管道法蘭螺栓，倒鏈臨時(shí)懸掛管道；拆除支吊架，標(biāo)記安裝位置（如“ZJ-1”“ZJ-2”）。（三）內(nèi)部組件拆卸1.密封裝置拆卸：拆除徑向、軸向密封片（塊），記錄原始間隙（如徑向××mm、軸向××mm），按“倉格-方位”編號(hào)（如“轉(zhuǎn)子上層-東側(cè)-徑向密封片”）。2.轉(zhuǎn)子（或受熱面模塊）拆卸：回轉(zhuǎn)式：拆除驅(qū)動(dòng)裝置，吊車緩慢吊出轉(zhuǎn)子（或分段轉(zhuǎn)子），放置于專用托架（與轉(zhuǎn)子弧度匹配，防變形）；管式：拆除管箱法蘭螺栓，按“從下到上、兩側(cè)到中間”順序吊出管箱，進(jìn)出口封堵（防雜物進(jìn)入）。（四）部件運(yùn)輸與存放1.運(yùn)輸保護(hù)：大型部件（轉(zhuǎn)子、管箱）平板車運(yùn)輸，底部墊枕木（間距≤2米），鋼絲繩+緊線器固定；小型部件（密封件、螺栓）入專用工具箱，標(biāo)記“拆卸件-××工序”。2.存放要求：存放區(qū)地面平整硬化，轉(zhuǎn)子/管箱下方墊≥100mm厚枕木；密封件存放于干燥通風(fēng)處（溫度≤30℃、濕度≤60%）。四、安裝施工流程（一）基礎(chǔ)復(fù)查與調(diào)整1.基礎(chǔ)尺寸復(fù)查：水準(zhǔn)儀測標(biāo)高（允許偏差±5mm），鋼卷尺測螺栓孔中心距（±3mm），塞尺查平整度（局部不平≤3mm/m2）。2.基礎(chǔ)處理：清孔螺栓孔（除油污/雜物），基礎(chǔ)表面刷環(huán)氧砂漿（或界面劑）；預(yù)埋地腳螺栓復(fù)查垂直度≤1/1000，按設(shè)計(jì)安裝。（二）內(nèi)部組件安裝1.受熱面模塊安裝：回轉(zhuǎn)式：轉(zhuǎn)子（或分段轉(zhuǎn)子）吊裝至基礎(chǔ)，百分表調(diào)水平度（≤0.5mm/m）、垂直度（≤1mm/m），緊固地腳螺栓（預(yù)緊力矩按原廠要求）；管式：按“中間到兩側(cè)、下到上”吊裝管箱，密封墊壓縮量1/3~1/2，法蘭螺栓對(duì)稱緊固（力矩偏差≤5%）。2.密封裝置安裝：按拆卸編號(hào)、方位復(fù)位密封片，調(diào)整徑向、軸向間隙（偏差≤0.5mm），塞尺逐點(diǎn)檢測。（三）外部附件安裝1.管道與支吊架安裝：復(fù)位管道，調(diào)法蘭平行度（≤2mm），換新密封墊片，對(duì)稱緊固螺栓；安裝支吊架，調(diào)垂直度、承重狀態(tài)（彈簧支吊架預(yù)壓至設(shè)計(jì)值）。2.保溫與外護(hù)板安裝：按標(biāo)記拼接保溫棉，保溫釘固定（間距≤300mm）；外護(hù)板搭接≥50mm，鉚釘間距≤200mm，確保保溫層無空鼓、外護(hù)板平整。（四）系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行1.氣密性試驗(yàn)：關(guān)閉閥門，充壓縮空氣（≤0.3MPa），肥皂水檢查法蘭、密封處，泄漏點(diǎn)重新緊固或換密封件。2.聯(lián)動(dòng)試車：接通電機(jī)，試運(yùn)行轉(zhuǎn)子（或風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)），監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、振動(dòng)值（≤0.1mm）；連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)無異常后，投入介質(zhì)，監(jiān)測換熱效率（排煙/熱風(fēng)溫度達(dá)標(biāo)）。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制密封間隙調(diào)整：徑向≤0.5mm、軸向≤1mm；轉(zhuǎn)子（管箱）水平度≤0.5mm/m、垂直度≤1mm/m。焊接質(zhì)量（按需）：密封件氬弧焊，焊縫高度≥3mm，無咬邊、氣孔（缺陷率≤2%）；焊后200℃×2小時(shí)去應(yīng)力退火。（二）材料與部件檢驗(yàn)密封件：新購密封片厚度偏差≤0.1mm、硬度（邵氏A××~××）與原廠一致。螺栓：高強(qiáng)度螺栓螺紋完整，預(yù)緊力矩復(fù)校偏差≤5%。（三）過程檢驗(yàn)記錄每道工序完成后，質(zhì)檢員填寫《施工檢驗(yàn)表》，記錄基礎(chǔ)尺寸、密封間隙、吊裝參數(shù)等，留存影像資料（如密封調(diào)整前后對(duì)比、轉(zhuǎn)子水平度測量照片）。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全吊裝作業(yè)：吊車支腿墊實(shí)，專人指揮（信號(hào)旗/對(duì)講機(jī)），嚴(yán)禁超載、斜吊；轉(zhuǎn)子/管箱下方設(shè)警戒線，嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)：雙鉤安全帶（掛點(diǎn)牢固），滿堂腳手架（步距≤1.8m、立桿間距≤1.5m），腳手板鋪滿綁牢。動(dòng)火作業(yè)：辦動(dòng)火證，配滅火器（每10㎡1具），動(dòng)火點(diǎn)鋪防火毯，作業(yè)后清火種。（二）設(shè)備保護(hù)防變形：轉(zhuǎn)子/管箱存放枕木間距≤2m；吊裝吊點(diǎn)與原廠標(biāo)記一致，嚴(yán)禁隨意更改。防腐蝕：金屬部件存干燥處、涂防銹油；管箱內(nèi)部塑料布封堵，防雜物/潮氣。（三）環(huán)保措施廢棄物處理：舊保溫棉、密封件交有資質(zhì)單位處理；廢機(jī)油、切削液入專用桶，嚴(yán)禁隨意排放。粉塵控制：拆卸開除塵設(shè)備，作業(yè)人員戴防塵口罩；渣土/粉塵材料運(yùn)輸覆蓋苫布。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）中間驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收：尺寸、平整度、螺栓孔位置符合設(shè)計(jì)，簽署《基礎(chǔ)驗(yàn)收單》。組件安裝驗(yàn)收：轉(zhuǎn)子水平度、密封間隙、管箱法蘭密封等工序，監(jiān)理、業(yè)主代表現(xiàn)場驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序。（二）最終驗(yàn)收性能測試：試運(yùn)行監(jiān)測排煙溫度（≤設(shè)計(jì)+10℃）、熱風(fēng)溫度（≥設(shè)計(jì)-5℃）、漏