2025年酸軋工藝考試題庫(kù)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.鹽酸酸洗過(guò)程中，抑制帶鋼基體過(guò)度腐蝕的主要添加劑是（）。A.緩蝕劑B.表面活性劑C.還原劑D.氧化劑答案：A2.酸軋聯(lián)合機(jī)組中，激光焊機(jī)的主要作用是（）。A.連接帶鋼頭尾，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)B.提高焊縫強(qiáng)度C.減少切損量D.優(yōu)化表面質(zhì)量答案：A3.冷軋帶鋼的入口厚度為3.5mm，出口厚度為1.2mm，總壓下率為（）。A.65.7%B.62.9%C.68.3%D.58.4%答案：A（計(jì)算：(3.51.2)/3.5×100%≈65.7%）4.乳化液的皂化值主要反映其（）性能。A.潤(rùn)滑B.冷卻C.清潔D.防銹答案：A（皂化值越高，潤(rùn)滑性越好）5.酸槽中Fe2?濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致（）。A.酸洗速度加快B.酸霧減少C.帶鋼表面發(fā)暗D.酸耗降低答案：C（Fe2?濃度過(guò)高會(huì)抑制H?擴(kuò)散，導(dǎo)致酸洗不徹底或表面殘留鐵鹽）6.五機(jī)架冷連軋機(jī)中，末機(jī)架的主要作用是（）。A.控制厚度精度B.改善板形C.提高表面質(zhì)量D.分配軋制力答案：C（末機(jī)架重點(diǎn)控制表面粗糙度和光澤度）7.帶鋼在酸洗槽中的運(yùn)行速度與（）無(wú)關(guān)。A.酸液溫度B.帶鋼厚度C.酸液濃度D.軋機(jī)產(chǎn)能答案：D（酸洗速度由酸洗工藝需求決定，與軋機(jī)產(chǎn)能無(wú)直接關(guān)聯(lián)）8.冷軋過(guò)程中，“打滑”現(xiàn)象的根本原因是（）。A.軋制力過(guò)大B.摩擦系數(shù)不足C.帶鋼速度過(guò)高D.乳化液流量過(guò)小答案：B（當(dāng)軋制力與摩擦系數(shù)的乘積小于前張力時(shí)，會(huì)發(fā)生打滑）9.酸軋線張力輥組的張力控制方式通常為（）。A.恒電流控制B.恒速度控制C.恒張力控制D.恒力矩控制答案：C（張力輥組通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)扭矩實(shí)現(xiàn)恒張力控制）10.帶鋼表面“欠酸洗”缺陷的特征是（）。A.表面有黑褐色氧化鐵皮殘留B.表面出現(xiàn)麻點(diǎn)C.局部區(qū)域過(guò)腐蝕D.邊緣起皮答案：A（欠酸洗表現(xiàn)為氧化鐵皮未完全去除）11.冷軋機(jī)工作輥的凸度設(shè)計(jì)主要是為了（）。A.提高軋制力B.補(bǔ)償軋輥熱膨脹C.增加帶鋼寬度D.減少邊部減薄答案：B（工作輥凸度用于抵消軋制時(shí)因熱膨脹和軋制力引起的輥形變化）12.酸再生站中，鹽酸再生的主要反應(yīng)是（）。A.FeCl?+O?→Fe?O?+HClB.FeCl?+H?O→Fe(OH)?+HClC.FeCl?+O?+H?O→Fe?O?+HClD.FeCl?→Fe?O?+HCl答案：C（鹽酸再生通過(guò)噴霧焙燒法，F(xiàn)eCl?與氧氣、水反應(yīng)生成Fe?O?和HCl）13.冷軋帶鋼的屈服強(qiáng)度主要通過(guò)（）控制。A.軋制速度B.壓下率分配C.乳化液溫度D.卷取張力答案：B（壓下率決定加工硬化程度，直接影響屈服強(qiáng)度）14.酸軋線入口活套的作用是（）。A.儲(chǔ)存帶鋼，緩沖機(jī)組速度波動(dòng)B.減少帶鋼跑偏C.提高酸洗效率D.降低軋制張力答案：A（入口活套用于在焊機(jī)工作或上卷時(shí)維持機(jī)組連續(xù)運(yùn)行）15.帶鋼邊裂缺陷的主要原因是（）。A.酸洗過(guò)度B.熱軋?jiān)线叢抠|(zhì)量差C.乳化液濃度過(guò)高D.軋制力過(guò)小答案：B（邊裂多由熱軋?jiān)线叢看嬖谖⒘鸭y或折疊引起）16.冷軋機(jī)AGC系統(tǒng)（自動(dòng)厚度控制）的核心檢測(cè)元件是（）。A.激光測(cè)厚儀B.壓力傳感器C.張力計(jì)D.熱金屬檢測(cè)器答案：A（激光測(cè)厚儀實(shí)時(shí)檢測(cè)帶鋼出口厚度，反饋至AGC系統(tǒng)調(diào)節(jié)輥縫）17.酸槽中酸液的最佳溫度范圍是（）。A.4050℃B.6080℃C.8090℃D.90100℃答案：B（鹽酸酸洗最佳溫度6080℃，過(guò)高會(huì)加劇酸霧和設(shè)備腐蝕）18.乳化液的電導(dǎo)率過(guò)高可能導(dǎo)致（）。A.潤(rùn)滑性下降B.冷卻效果增強(qiáng)C.帶鋼表面生銹D.過(guò)濾效率提高答案：A（電導(dǎo)率過(guò)高表明雜質(zhì)離子（如Fe2?）過(guò)多，會(huì)破壞乳化液穩(wěn)定性，降低潤(rùn)滑性）19.冷軋帶鋼的表面粗糙度主要由（）決定。A.工作輥表面粗糙度B.軋制速度C.乳化液流量D.卷取張力答案：A（工作輥表面形貌直接復(fù)制到帶鋼表面）20.酸軋線停機(jī)時(shí)，酸槽的首要操作是（）。A.排放酸液B.降低酸液溫度C.提升帶鋼離開(kāi)酸液D.關(guān)閉循環(huán)泵答案：C（防止帶鋼長(zhǎng)時(shí)間浸泡導(dǎo)致過(guò)腐蝕）二、填空題（共15題，每題2分，共30分）1.鹽酸酸洗的主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：FeO+2HCl→______+H?O，F(xiàn)e?O?+8HCl→FeCl?+2FeCl?+4H?O，F(xiàn)e?O?+6HCl→2FeCl?+3H?O。答案：FeCl?2.酸軋聯(lián)合機(jī)組的典型產(chǎn)品厚度范圍為_(kāi)_____mm。答案：0.83.0（常規(guī)冷軋帶鋼厚度）3.冷軋機(jī)工作輥的材質(zhì)通常為_(kāi)_____，其硬度一般為HS8595。答案：高鉻鑄鐵（或合金工具鋼）4.乳化液的主要成分包括基礎(chǔ)油、乳化劑、______和添加劑（如防銹劑、極壓劑）。答案：水（乳化液為油水混合物）5.酸再生站的核心設(shè)備是______，用于將廢酸分解為再生酸和氧化鐵粉末。答案：焙燒爐6.冷軋過(guò)程中，前張力的主要作用是______、降低軋制力、改善板形。答案：穩(wěn)定軋制過(guò)程（或防止帶鋼浪形）7.帶鋼在酸洗槽中的停留時(shí)間計(jì)算公式為：t=______/v（L為酸槽有效長(zhǎng)度，v為帶鋼速度）。答案：L8.冷軋機(jī)的軋制力計(jì)算公式為P=K×b×h×______（K為平均單位壓力，b為帶鋼寬度，h為壓下量，ε為壓下率）。答案：ε（或變形率）9.酸軋線的入口開(kāi)卷機(jī)通常采用______脹縮方式，確保帶鋼卷穩(wěn)定開(kāi)卷。答案：液壓（或機(jī)械）10.帶鋼表面“過(guò)酸洗”缺陷的特征是______、表面發(fā)灰或出現(xiàn)針孔。答案：基體金屬被腐蝕（或表面粗糙）11.冷軋機(jī)的彎輥系統(tǒng)分為_(kāi)_____彎輥和負(fù)彎輥，用于調(diào)節(jié)工作輥輥縫形狀。答案：正12.酸槽中酸液的濃度檢測(cè)通常采用______法，通過(guò)測(cè)量密度或電導(dǎo)率換算濃度。答案：滴定（或在線儀表檢測(cè)）13.乳化液的溫度控制范圍一般為_(kāi)_____℃，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油滴聚結(jié)，過(guò)低會(huì)降低潤(rùn)滑性。答案：405514.酸軋線的出口卷取機(jī)采用______控制模式，確保帶鋼卷取張力均勻。答案：恒張力（或轉(zhuǎn)矩控制）15.冷軋帶鋼的力學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、______和硬度。答案：延伸率三、簡(jiǎn)答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡(jiǎn)述鹽酸酸洗與硫酸酸洗的主要區(qū)別。答案：①反應(yīng)速度：鹽酸酸洗在低溫下反應(yīng)更快（6080℃），硫酸需高溫（8095℃）；②酸液再生：鹽酸可通過(guò)焙燒法再生，硫酸再生成本高；③表面質(zhì)量：鹽酸酸洗后表面更清潔，硫酸易殘留鐵鹽；④腐蝕性：鹽酸對(duì)設(shè)備腐蝕更嚴(yán)重，需更高防腐要求。2.冷軋機(jī)乳化液的主要作用有哪些？答案：①潤(rùn)滑：減少軋輥與帶鋼間摩擦，降低軋制力；②冷卻：吸收軋制熱量，防止軋輥過(guò)熱；③清潔：沖洗帶鋼表面鐵粉和雜質(zhì)；④防銹：在帶鋼表面形成臨時(shí)保護(hù)膜，防止氧化。3.分析帶鋼在酸洗段跑偏的可能原因及解決措施。答案：原因：①入口對(duì)中裝置故障；②酸槽內(nèi)帶鋼張力不均；③輥?zhàn)颖砻嬲秤醒趸F皮；④帶鋼來(lái)料板形不良（如鐮刀彎）。措施：①檢查對(duì)中裝置傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；②調(diào)整張力輥組張力分配；③停機(jī)清理輥面；④反饋熱軋工序改善板形。4.簡(jiǎn)述冷連軋機(jī)壓下率分配的基本原則。答案：①首機(jī)架：采用大壓下率（3050%），利用帶鋼塑性好的特點(diǎn)降低能耗；②中間機(jī)架：壓下率逐步減小（2030%），平衡軋制力和板形控制；③末機(jī)架：小壓下率（515%），重點(diǎn)控制厚度精度和表面質(zhì)量；④避免單架壓下率過(guò)大導(dǎo)致打滑或板形缺陷。5.酸再生站的主要工藝流程是什么？答案：廢酸（含F(xiàn)eCl?、HCl）→預(yù)濃縮器（蒸發(fā)水分，提高濃度）→焙燒爐（高溫分解，生成HCl氣體和Fe?O?粉末）→吸收塔（HCl氣體與水反應(yīng)生成再生酸）→氧化鐵收集（作為煉鋼原料）。6.冷軋帶鋼表面“色差”缺陷的可能原因及預(yù)防措施。答案：原因：①乳化液濃度波動(dòng)導(dǎo)致潤(rùn)滑不均；②工作輥表面粗糙度不一致；③軋制速度變化引起冷卻效果差異；④帶鋼局部區(qū)域變形量不同。措施：①穩(wěn)定乳化液濃度（控制在25%）；②定期檢測(cè)工作輥表面粗糙度（目標(biāo)Ra0.81.2μm）；③保持軋制速度穩(wěn)定；④優(yōu)化壓下率分配，避免局部變形過(guò)大。7.簡(jiǎn)述AGC系統(tǒng)（自動(dòng)厚度控制）的工作原理。答案：通過(guò)測(cè)厚儀實(shí)時(shí)檢測(cè)帶鋼出口厚度，與目標(biāo)厚度比較得到偏差值；偏差值輸入控制系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)輥縫（輥縫AGC）、軋制力（壓力AGC）或前/后張力（張力AGC），修正厚度偏差，實(shí)現(xiàn)厚度閉環(huán)控制。8.酸軋線停機(jī)后，為什么需要對(duì)酸槽進(jìn)行“排空沖洗”操作？答案：①防止酸液長(zhǎng)時(shí)間滯留導(dǎo)致設(shè)備腐蝕（如酸槽襯膠老化、輥?zhàn)愉P蝕）；②避免殘留酸液與空氣中氧氣反應(yīng)生成Fe3?，影響下次生產(chǎn)時(shí)的酸洗效率；③沖洗可清除槽底沉淀的鐵泥，防止堵塞循環(huán)管道。9.冷軋機(jī)工作輥磨損的主要形式及影響。答案：形式：①機(jī)械磨損（與帶鋼接觸摩擦）；②熱磨損（軋制熱導(dǎo)致表面氧化）；③疲勞磨損（周期性應(yīng)力引起表面剝落）。影響：①輥形變化導(dǎo)致板形不良（如中浪、邊浪）；②表面粗糙度增加，帶鋼表面質(zhì)量下降；③軋制力升高，能耗增加。10.分析酸軋線軋制力突然升高的可能原因。答案：①帶鋼來(lái)料厚度超差（過(guò)厚）；②乳化液濃度過(guò)低（潤(rùn)滑不足）；③工作輥溫度過(guò)高（熱膨脹導(dǎo)致輥縫減?。虎苘堉扑俣韧蝗唤档停ㄗ冃慰沽υ黾樱?；⑤前張力不足（張力降低會(huì)增加軋制力）。四、計(jì)算題（共5題，每題8分，共40分）1.某酸軋線酸洗段酸槽有效長(zhǎng)度為25m，帶鋼運(yùn)行速度為120m/min，酸液濃度為180g/L（HCl），F(xiàn)e2?濃度為80g/L。計(jì)算帶鋼在酸槽中的停留時(shí)間，并判斷是否需要調(diào)整速度（已知該鋼種的酸洗時(shí)間需≥15秒）。答案：停留時(shí)間t=25m/(120m/min)=0.2083min=12.5秒。因12.5秒＜15秒，需降低速度至v=25m/(15秒)=25m/(0.25min)=100m/min。2.某冷軋機(jī)軋制帶鋼，入口厚度h?=3.0mm，出口厚度h?=1.2mm，帶鋼寬度b=1200mm，平均單位壓力K=1800MPa。計(jì)算軋制力P（單位：kN）。答案：壓下量Δh=3.01.2=1.8mm，軋制力P=K×b×Δh=1800MPa×1200mm×1.8mm=1800×103N/mm2×1200mm×1.8mm=3,888,000,000N=3888kN。3.酸再生站處理廢酸量為50m3/h，廢酸中HCl濃度為80g/L，F(xiàn)e2?濃度為150g/L。計(jì)算每小時(shí)可回收的HCl量（假設(shè)再生效率為90%）。答案：廢酸中HCl總量=50m3×80g/L=50×1000L×80g/L=4,000,000g=4000kg?；厥樟?4000kg×90%=3600kg/h。4.某冷軋機(jī)工作輥直徑D=600mm，帶鋼入口速度v?=5m/s，出口速度v?=15m/s，計(jì)算前滑值f（前滑f=(v?vr)/vr，vr為軋輥線速度，vr=πDn/60，n為軋輥轉(zhuǎn)速）。答案：軋輥線速度vr=√(v?×v?)=√(5×15)=√75≈8.66m/s（根據(jù)秒流量相等，v?h?=v?h?=vr×(h?+h?)/2，簡(jiǎn)化為vr=√(v?v?)）。前滑f=(158.66)/8.66≈0.73（73%）。5.乳化液箱體積為100m3，初始濃度為3%（體積比）。因泄漏需補(bǔ)充5m3新液（濃度為15%），計(jì)算補(bǔ)充后乳化液的濃度（假設(shè)體積可疊加）。答案：原乳化液中油體積=100m3×3%=3m3，補(bǔ)充油體積=5m3×15%=0.75m3，總油體積=3+0.75=3.75m3，總體積=100+5=105m3，新濃度=3.75/105×100%≈3.57%。五、案例分析題（共3題，每題10分，共30分）案例1：某酸軋線生產(chǎn)SPCC鋼種時(shí)，酸洗段出口帶鋼表面出現(xiàn)大面積黑褐色斑塊，經(jīng)檢測(cè)氧化鐵皮殘留量超標(biāo)（正?！?mg/m2，實(shí)際20mg/m2）。問(wèn)題：分析可能原因及解決措施。答案：原因：①酸液濃度過(guò)低（如HCl＜150g/L）；②酸液溫度不足（＜60℃）；③帶鋼運(yùn)行速度過(guò)快（停留時(shí)間＜15秒）；④酸槽循環(huán)泵故障（酸液更新慢，F(xiàn)e2?濃度過(guò)高＞120g/L）；⑤帶鋼來(lái)料氧化鐵皮過(guò)厚（如熱軋卷冷卻過(guò)快導(dǎo)致Fe?O?層過(guò)厚）。措施：①補(bǔ)充濃鹽酸，將濃度提升至180200g/L；②提高酸液溫度至6575℃；③降低帶鋼速度至100m/min以下（停留時(shí)間≥15秒）；④檢查循環(huán)泵流量，清理過(guò)濾器，降低Fe2?濃度至80100g/L；⑤反饋熱軋工序優(yōu)化冷卻制度，控制氧化鐵皮厚度。案例2：某五機(jī)架冷連軋機(jī)生產(chǎn)0.8mm×125