玻璃鋼制品拉擠工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品拉擠工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品拉擠工在生產(chǎn)過程中職業(yè)健康、安全及環(huán)保的防護措施。規(guī)程要求從事玻璃鋼制品拉擠工作的員工嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全和身體健康，同時保護環(huán)境，減少污染。規(guī)程明確了基本要求，包括但不限于設(shè)備操作規(guī)范、個人防護、環(huán)境衛(wèi)生和應(yīng)急處理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

拉擠工在進(jìn)行生產(chǎn)前，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家規(guī)定的職業(yè)健康、安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，照明充足，溫度和濕度適宜。

2.設(shè)備校驗：

a.拉擠機：檢查拉擠機各部件是否完好，包括導(dǎo)軌、模具、牽引裝置、冷卻系統(tǒng)等，確保其運行平穩(wěn)。

b.輔助設(shè)備：檢查切割機、砂光機等輔助設(shè)備的性能，確保其能正常工作。

c.電氣設(shè)備：對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保電源正常，保護裝置完好，電線電纜無破損。

d.檢測設(shè)備：使用校驗儀器對拉擠過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測，如拉擠速度、溫度、壓力等。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，設(shè)置拉擠機的速度、溫度、壓力等參數(shù)。

b.根據(jù)原料性能和工藝要求，調(diào)整模具的形狀、尺寸和角度。

c.設(shè)置切割機的切割速度和切割深度，確保切割精度。

d.設(shè)置砂光機的砂光速度和砂光力度，保證表面質(zhì)量。

4.原料準(zhǔn)備：

a.檢查原料的質(zhì)量，確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.根據(jù)原料性能，合理搭配不同類型的纖維和樹脂，確保拉擠產(chǎn)品的性能。

c.儲存原料時，注意防潮、防塵、防污染。

5.工具與材料：

a.準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、量具等。

b.準(zhǔn)備足夠的輔助材料，如脫模劑、密封膠等。

6.人員培訓(xùn)：

a.對拉擠工進(jìn)行生產(chǎn)流程、設(shè)備操作、安全規(guī)程等方面的培訓(xùn)。

b.確保拉擠工熟悉操作規(guī)程，掌握緊急情況下的應(yīng)急處理方法。

7.文檔記錄：

a.建立生產(chǎn)記錄，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)。

b.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.準(zhǔn)備好原料，檢查原料的質(zhì)量和配比，確保符合生產(chǎn)要求。

c.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求，設(shè)置拉擠機的各項參數(shù)。

d.啟動拉擠機，開始拉擠過程，同時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。

e.產(chǎn)品拉擠完成后，進(jìn)行切割和砂光處理。

f.檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。

g.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，回收廢料，進(jìn)行設(shè)備維護。

2.技術(shù)方法：

a.拉擠過程：將預(yù)混好的樹脂和纖維通過拉擠機進(jìn)行連續(xù)拉擠，形成連續(xù)的玻璃鋼制品。

b.切割：使用切割機對拉擠完成的產(chǎn)品進(jìn)行切割，確保尺寸精確。

c.砂光：使用砂光機對切割后的產(chǎn)品表面進(jìn)行砂光處理，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：立即停止設(shè)備運行，切斷電源，防止事故擴大。

b.檢查故障原因，如設(shè)備磨損、電氣故障等。

c.采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，如更換零部件、調(diào)整電氣系統(tǒng)等。

d.修復(fù)后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.記錄故障原因和修復(fù)過程，分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作：

a.操作人員必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

c.遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

d.遇到緊急情況，立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

5.環(huán)保措施：

a.控制生產(chǎn)過程中的粉塵排放，使用吸塵設(shè)備收集粉塵。

b.廢料和廢水按照國家規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。

c.定期對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行清潔，保持環(huán)境整潔。

6.質(zhì)量控制：

a.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.對成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格產(chǎn)品不得出廠。

c.建立質(zhì)量管理體系，定期進(jìn)行質(zhì)量審核和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運行參數(shù)：包括拉擠速度、溫度、壓力、牽引速度等，應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求設(shè)定，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.設(shè)備性能指標(biāo)：如拉擠機的牽引力、模具的冷卻水流量、切割機的切割精度等，均需達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，設(shè)定設(shè)備檢查、保養(yǎng)和更換零部件的周期。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備振動異常：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常振動，可能是軸承磨損、傳動帶松弛或設(shè)備不平衡等原因。

b.設(shè)備噪音增大：設(shè)備噪音突然增大，可能是內(nèi)部零件松動、磨損或潤滑不良。

c.溫度異常：設(shè)備溫度超出正常范圍，可能是冷卻系統(tǒng)故障、過載運行或電氣故障。

d.流量異常：冷卻水流量不足或過大，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、變形等異常情況。

b.聲音監(jiān)測：通過聽音器或耳朵直接聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常。

c.溫度測量：使用溫度計檢測關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常工作范圍內(nèi)。

d.流量檢測：使用流量計監(jiān)測冷卻水或其他介質(zhì)的流量，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

e.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)正常。

f.振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備的振動情況，分析振動頻率和幅值。

4.維護保養(yǎng)：

a.設(shè)備維護：按照維護保養(yǎng)計劃進(jìn)行日常維護，包括清潔、潤滑、緊固等。

b.零部件更換：定期檢查并更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能。

c.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時進(jìn)行故障診斷，找出原因并采取相應(yīng)措施。

5.記錄與報告：

a.設(shè)備運行記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的運行參數(shù)、維護保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

b.異常報告：對設(shè)備異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，提出改進(jìn)措施，并報告相關(guān)部門。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.拉擠產(chǎn)品尺寸測試：使用精度等級符合要求的量具，對產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等尺寸進(jìn)行測量。

b.產(chǎn)品力學(xué)性能測試：按照國家標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌性等力學(xué)性能進(jìn)行測試。

c.產(chǎn)品密度測試：使用密度計測量產(chǎn)品的密度，以評估其質(zhì)量。

d.熱性能測試：通過熱循環(huán)試驗，評估產(chǎn)品的耐熱性和熱穩(wěn)定性。

e.電性能測試：對電氣性能要求的產(chǎn)品，進(jìn)行絕緣電阻、介電常數(shù)等電性能測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測試儀器：使用的測試儀器應(yīng)經(jīng)過法定計量機構(gòu)的校準(zhǔn)，并定期進(jìn)行復(fù)校。

b.測試方法：測試方法應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.測試環(huán)境：測試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行，包括溫度、濕度、光照等條件。

3.結(jié)果處理：

a.數(shù)據(jù)記錄：對測試過程中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試條件、測試結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估產(chǎn)品性能是否符合設(shè)計要求。

c.異常處理：若測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)查找原因，采取糾正措施，并重新測試。

d.報告編制：根據(jù)測試結(jié)果，編制測試報告，報告應(yīng)包括測試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等內(nèi)容。

e.質(zhì)量控制：將測試結(jié)果納入產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。

4.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)：設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，通常為半年至一年。

b.測試儀器校準(zhǔn)：測試儀器的校準(zhǔn)周期應(yīng)遵循制造商的建議和法定計量機構(gòu)的要求。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和驗證。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.姿勢保持：操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.肩膀放松：肩膀應(yīng)保持放松狀態(tài)，避免聳肩或過度緊張。

c.腰部支撐：操作時腰部應(yīng)有適當(dāng)支撐，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

d.手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少手腕和肩部的壓力。

e.頭部姿勢：頭部應(yīng)保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.安全距離：操作人員應(yīng)保持與設(shè)備的合理距離，避免操作過程中發(fā)生碰撞。

b.走路姿勢：行走時步伐應(yīng)穩(wěn)健，避免急促或跳躍，保持身體平衡。

c.轉(zhuǎn)身角度：轉(zhuǎn)身時注意角度，避免過度扭轉(zhuǎn)身體，以免造成腰部或頸部損傷。

3.休息安排：

a.休息時間：根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，一般每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘煞绞?，如伸展運動、深呼吸等，幫助身體恢復(fù)。

c.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)季節(jié)和天氣變化，適當(dāng)調(diào)整工作環(huán)境，如保持室內(nèi)溫度適宜，提供充足的照明。

4.個人防護：

a.穿著要求：操作人員應(yīng)穿著合適的工裝，如工作服、防護鞋等，以保護皮膚免受化學(xué)物質(zhì)或機械傷害。

b.防護用品：根據(jù)工作性質(zhì)，正確佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

c.呼吸防護：在需要的情況下，佩戴防塵口罩或呼吸器，保護呼吸道。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新員工培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行操作姿勢的正確性培訓(xùn)，確保其了解并掌握正確的操作方法。

b.定期檢查：定期對操作人員的操作姿勢進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不良姿勢。

c.反饋與改進(jìn)：鼓勵操作人員提供反饋，針對操作姿勢的問題進(jìn)行改進(jìn)，提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保對設(shè)備有充分了解。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

c.注意原料配比，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

d.操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

e.嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，不得跳過任何步驟。

2.避免的錯誤：

a.避免操作時注意力不集中，導(dǎo)致操作失誤。

b.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行維護或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.避免使用損壞或不符合規(guī)格的工具和設(shè)備。

d.避免在操作過程中穿戴不合適的個人防護用品。

e.避免在緊急情況下慌亂，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得擅自離崗。

b.不得在工作場所吸煙、飲酒或食用刺激性食物。

c.不得在工作區(qū)域進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的活動。

d.不得擅自拆卸、改裝設(shè)備，如需調(diào)整應(yīng)報請相關(guān)部門。

e.不得將個人物品放置在工作區(qū)域內(nèi)，以免影響生產(chǎn)安全。

4.安全操作：

a.操作人員必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護，應(yīng)在設(shè)備停機且鎖定后進(jìn)行。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以免影響操作視線和通行。

d.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5.環(huán)保要求：

a.嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放廢水、廢氣和固體廢物。

b.合理使用化學(xué)原料，避免浪費和污染。

c.定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護，確保環(huán)保設(shè)施正常運行。

6.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.定期對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

c.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時處理，防止流入市場。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如拉擠速度、溫度、壓力、牽引速度等。

b.記錄產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量檢查結(jié)果以及任何異常情況。

c.將數(shù)據(jù)整理歸檔，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有操作面板應(yīng)復(fù)位。

b.確認(rèn)所有工具和原材料是否已妥善存放，無遺漏。

c.檢查設(shè)備有無損壞或異常，如有需要，及時報告并進(jìn)行維修。

3.環(huán)境清潔：

a.清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、操作臺面和地面。

b.清理廢料，將其按照分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

c.確保環(huán)境整潔，無垃圾和雜物。

4.資料整理：

a.整理生產(chǎn)記錄、測試報告、工藝更改通知等文件。

b.將當(dāng)日作業(yè)的資料歸檔，確保資料完整和可追溯。

c.對次日生產(chǎn)所需的資料進(jìn)行準(zhǔn)備，包括原料清單、設(shè)備維護計劃等。

5.安全檢查：

a.再次檢查工作區(qū)域，確保無安全隱患。

b.關(guān)閉電源和其他可能引發(fā)安全隱患的設(shè)備。

6.上報與交接：

a.向上級或下一班次操作人員匯報當(dāng)日生產(chǎn)情況和存在的問題。

b.交接生產(chǎn)任務(wù)和注意事項，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.確認(rèn)故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象及影響范圍。

b.分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障歷史記錄，初步判斷可能的原因。

c.逐項排查：對設(shè)備各部分進(jìn)行逐一檢查，排除可能的原因。

2.排除程序：

a.安全第一：在處理故障前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，切斷電源，必要時使用安全警示標(biāo)志。

b.逐步排除：按照故障原因的排查順序，逐步進(jìn)行故障排除。

c.臨時措施：在無法立即修復(fù)故障時，采取臨時措施保證生產(chǎn)安全。

d.恢復(fù)運行：故障排除后，重新啟動設(shè)備，檢查其運行是否正常。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的經(jīng)過、診斷過程、排除措施及結(jié)果。

b.故障分析：對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施。

c.維修報告：故障處理后，填寫維修報告，包括故障原因、處理過程、維修人員等信息。

d.存檔：將故障記錄、分析報告和維修報告存檔，以便于日后查閱和改進(jìn)。

4.故障預(yù)防：

a.定期維護：按照設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

b.培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護培訓(xùn)，提高故障預(yù)防意識。

c.故障分析會議：定期召開故