PAGE1-防滲漏、裂縫監(jiān)理實施細(xì)則編制：審批：年月日目錄一、工程概況二、主要滲漏問題防治措施1、外墻滲漏防治措施2、外窗滲漏防治措施3、衛(wèi)生間樓地面滲漏防治措施4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施5、填充墻墻面裂縫防治措施一、工程概況擬建場地位于中山市南朗鎮(zhèn)。本場地規(guī)劃用地面積92325平方米。地上建筑由六棟單體建筑組成：1棟會議中心為一類高層公共建筑，建筑總高度42m。首層主要設(shè)置有登錄大廳、展廳及其它配套用房；二層設(shè)置有兩個使用面積約1100平方米的會議廳，每個會議廳均可靈活分隔為3個中小會議室使用；三層設(shè)置有1個使用面積約1800平方米多功能廳，可靈活分隔為兩個約900平方米的多功能廳使用；圍繞多功能廳，設(shè)置有媒體發(fā)布廳、中小型會議室及廚房等功能。2棟和4棟標(biāo)準(zhǔn)展廳為多層公共建筑，建筑總高度約為25m，消防高度為22.6m。展廳為單層大空間，凈高約為15m。展廳為矩形平面，尺寸為63mX126m，凈展覽面積約9000平方米，展位數(shù)459個，地面荷載按5噸/平方米設(shè)計。展廳四邊設(shè)置有展廳配套用房，層數(shù)為2-3層，高度均不超過24m，配套主要為餐飲、會議、辦公、倉儲以及交通空間等。3棟和5棟多功能展廳為多層公共建筑，建筑總高度約為32m，消防高度為22.6m。展廳為單層大空間，凈高約為18m。多功能展廳為正方形平面，尺寸為63mX63m，凈展覽面積約5200平方米，展位數(shù)236個，地面荷載按5噸/平方米設(shè)計。多功能展廳可靈活分隔為兩個空間使用，首層于入口與東側(cè)設(shè)置有前廳，滿足多功能的使用要求。展廳設(shè)置有展廳配套，層數(shù)為2-3層，高度均不超過24m，配套主要為餐飲、會議、辦公、倉儲以及交通空間等。6棟為垃圾收集站，為單層公共建筑。面積約330平方米，層高為9.1m。地下室共一層，總建筑面積80746.79平方米，主要功能包括機動車庫、非機動車車庫、廚房、垃圾房、設(shè)備房及人防，埋深為6.2米。建設(shè)單位：xxxx有限公司設(shè)計單位：xxxx股份有限公司勘察單位：xxxx有限公司施工單位：xxxx有限公司二、主要滲漏問題防治措施1）外墻滲漏防治措施1.外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管固定件、避雷引下線和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。2.穿過外墻的管道應(yīng)采用套管，套管應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不應(yīng)小于5%，套管周邊應(yīng)用中性硅酮耐候密封膠封閉。3.外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵。封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞,填塞深度不小于50mm，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平（現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統(tǒng)可不抹灰，但需對基層墻體做好界面處理）。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。5.外墻找平層抹灰砂漿應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。6.凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調(diào)隔板等應(yīng)與墻體同時澆筑，板面設(shè)置不小于2%的排水坡度，并按設(shè)計要求做好防水處理，當(dāng)設(shè)計無要求時，板面應(yīng)增加不少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應(yīng)滿足規(guī)范要求，杜絕陰角處向室內(nèi)滲漏。7.凸出墻面有排水要求的部位底部應(yīng)做滴水線，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。滴水線應(yīng)優(yōu)先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于10%。8.外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。9.凸出墻面的構(gòu)件進(jìn)行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計單位明確位置及處理措施。10.外墻面層涂料（真石漆）飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應(yīng)涂刷一道封閉底漆。11.幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施并做防水密封處理。12.水落管經(jīng)過的空調(diào)板、檐口線等墻面凸出部位處宜設(shè)直管，并應(yīng)預(yù)留缺口或孔洞，預(yù)留孔洞時應(yīng)設(shè)套管；當(dāng)必需采用彎管繞過時，彎管的接合角應(yīng)為鈍角。13.建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理單位對全部外墻進(jìn)行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存影像資料。2）外窗滲漏防治措施1.門窗工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，編制門窗工程專項施工方案，報建設(shè)、設(shè)計、施工總承包和監(jiān)理單位審核。2.門窗進(jìn)場后建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能及導(dǎo)熱系數(shù)等進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。3.門窗的安裝必須牢固。使用空心磚和輕質(zhì)砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定位置應(yīng)采用實心混凝土砌塊或?qū)嵭拇u進(jìn)行構(gòu)造處理。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。4.施工總承包單位應(yīng)準(zhǔn)確留置門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過35mm的應(yīng)加筋支模澆C20以上細(xì)石混凝土修補，修補厚度小于35mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層抹灰。門窗專業(yè)施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對洞口按翻樣圖逐個進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規(guī)范和安裝要求后，施工總承包單位與門窗安裝單位辦理交接驗收手續(xù)。5.外門窗安裝應(yīng)加設(shè)附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文件中明確，并有節(jié)點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗收。6.外門窗洞口周圍應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進(jìn)行附框固定。7.外窗臺根部應(yīng)增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料。外窗臺應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。門窗頂?shù)嗡€應(yīng)優(yōu)先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于10%。8.窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定,嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不應(yīng)小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150～200mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔帽安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。9.組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不小于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用密封膠密封?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)。10.外門窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)門窗型設(shè)置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。11.外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實。當(dāng)采用發(fā)泡聚氨酯填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證不溢出框外，發(fā)泡應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。12.外門窗框四周應(yīng)打中性硅酮耐候密封膠，并應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角平順、嚴(yán)密。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內(nèi)側(cè)也應(yīng)打密封膠。13.外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收，并形成記錄。14.外門窗安裝完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織施工、監(jiān)理、門窗安裝單位對全部外窗進(jìn)行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。3）衛(wèi)生間樓地面滲漏防治措施1.防水工程施工合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。防水專業(yè)施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，編制防水工程專項施工方案，報施工總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核。2.防水材料進(jìn)場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，抽檢合格后方可使用。3.衛(wèi)生間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞口外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土上返臺，并與樓板同時澆筑，高度不小于150mm。排氣（煙）道預(yù)留洞口周邊應(yīng)上翻高150mm寬50

mm的現(xiàn)澆混凝土擋水臺，并與樓板同時澆筑。4.管道穿樓板處應(yīng)優(yōu)先采用止水節(jié)。當(dāng)采用預(yù)留洞口時，上下水管道、排氣（煙）道等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。洞口封堵前應(yīng)對洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應(yīng)采用強度提高一級，摻微膨脹劑的細(xì)石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達(dá)到一定強度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，應(yīng)對管道根部做24小時圍水試驗，確保無滲漏后再進(jìn)行下道工序施工。5.穿過樓地面管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上，阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面不小于20mm。6.找平層應(yīng)平整光滑，陰角處均應(yīng)抹成小圓弧。鋪涂防水層時，基層應(yīng)清理干凈，上返高度應(yīng)符合設(shè)計要求且不小于300mm。管道根部、排氣（煙）道根部、墻根等部位應(yīng)做防水附加層。7.對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入衛(wèi)生間處，應(yīng)沿衛(wèi)生間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入，避免破壞防水層。8.衛(wèi)生間兼做浴室時，墻面防水層不得低于1800mm；門洞口處防水材料鋪涂應(yīng)向外延300mm寬。9.衛(wèi)生間門洞口處地面面層與相連接的室外房間地面面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于15mm。衛(wèi)生間地面面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（設(shè)計無要求時宜為1%～1.5%），地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比相鄰地面低3～5mm，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。10.衛(wèi)生間應(yīng)做蓄水試驗，至少防水層施工完成時一次，面層完成時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不低于20-30mm,并做好檢查記錄，留存照片和錄像資料存檔。工程竣前檢查時也應(yīng)蓄水（冬期施工除外）。4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施

1.施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。2.監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)控要點。3.預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，明確防治混凝土裂縫施工注意事項：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達(dá)到75%以上的預(yù)計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。4.模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，立桿底應(yīng)設(shè)置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮支撐體系基礎(chǔ)地面負(fù)荷后可能產(chǎn)生的變形。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。5.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6.線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道φ4@100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。7.預(yù)拌混凝土進(jìn)場時施工、監(jiān)理單位必須按檢驗批檢查入模坍落度，當(dāng)有離析時應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗室確定。嚴(yán)禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。高層住宅樓板、屋面板混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在120～150mm，并均應(yīng)符合設(shè)計坍落度的要求。8.現(xiàn)澆樓板、屋面板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫?；炷翝仓?yīng)盡量避開當(dāng)日高溫時段，合理確定澆筑順序和施工縫的留置。9.在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，終凝前進(jìn)行二次抹壓。10.加強現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25°C范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d；對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。11.后澆帶的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進(jìn)行，強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。12.嚴(yán)格控制板面上人、上荷時間。在當(dāng)層樓梯口處設(shè)置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月～11月）和24h（12月～次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月～11月）和48h（12月～次年3月）。吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值。13.嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。14.合理設(shè)定主體結(jié)構(gòu)工期。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6～7天一層為宜，以確保樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。

15.施工過程中發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理：（1）建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。（2）綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因。（3）發(fā)現(xiàn)裂縫或撓度過大時，應(yīng)立即對相應(yīng)部位的破壞狀態(tài)、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進(jìn)行檢測是否符合設(shè)計要求，根據(jù)檢測結(jié)果委托原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位出具處理意見，根據(jù)處理意見選擇有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理，并形成記錄。（4）樓板裂縫處理后，應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。5）填充墻墻面裂縫防治措施1.蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可上墻砌筑；砌塊應(yīng)存放在專用防護(hù)棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2.砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿,分次砌筑，每次砌