結(jié)構(gòu)樓板裂縫防治專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制說明 一、編制說明1.1編制依據(jù)序號類別名稱1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-20134《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-20105《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-20116相關(guān)文件項(xiàng)目工程施工合同文件7項(xiàng)目工程施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計變更等8項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計1.2編制人員序號編制人職務(wù)編制時間11.3發(fā)放范圍序號單位部門123二、工程概況2.1工程概況工程名稱：項(xiàng)目5～6號住宅樓、11～13號住宅樓、18號住宅樓、22～24號住宅樓、28～30號住宅樓、32～33號地下室、42號電房建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計單位：施工單位：項(xiàng)目地址：東莞市茶山鎮(zhèn)項(xiàng)目位于東莞市茶山鎮(zhèn)。規(guī)劃用地63077.93平方米，總建筑面積141455.46平方米，地下室建筑面積34551.6平方米。功能層數(shù)(層)總高度(m)結(jié)構(gòu)選型地上地下5#住宅24層171.40m剪力墻/6#住宅27層180.00m剪力墻11#住宅26層179.50m剪力墻12#住宅26層179.50m剪力墻13#住宅26層179.50m剪力墻18#住宅26層179.60m剪力墻22～24#別墅3111.00框架28～30#別墅41/框架剪力墻32～33#地下室/1/框架剪力墻42#電房1/5.65m框架2.2裂縫分類及處理2.2.1寬度≤0.2毫米的非貫穿裂縫對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理。2.2.2寬度>0.2毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。2.2.3不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用水泥灌漿法處理。三、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)3.1.1組織機(jī)構(gòu)圖根據(jù)工程特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的管理層，盡量消除因施工原因?qū)е碌慕Y(jié)構(gòu)樓板裂縫的出現(xiàn)。3.1.2崗位職責(zé)序號職位崗位職責(zé)（針對樓板裂縫防治工程施工）1項(xiàng)目經(jīng)理1、全面負(fù)責(zé)樓板裂縫防治施工過程中安全、質(zhì)量管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管控。2、負(fù)責(zé)監(jiān)督和督促樓板裂縫防治施工過程中各部門工作落實(shí)情況。2工程部1、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，合理組織協(xié)調(diào)外墻內(nèi)保溫班組進(jìn)行施工。2、負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場樓板裂縫防治施工進(jìn)度需求，及時報送各種材料需用計劃。3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、質(zhì)量問題的整改落實(shí)。4、負(fù)責(zé)落實(shí)施工現(xiàn)場的場地規(guī)劃及文明施工。3技術(shù)質(zhì)量部1、負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙規(guī)范，編寫合理的樓板裂縫防治專項(xiàng)方案，并對相關(guān)人員進(jìn)行交底。2、負(fù)責(zé)根據(jù)樓板裂縫防治專項(xiàng)方案及相關(guān)規(guī)范做好技術(shù)復(fù)核，確?，F(xiàn)場施工符合混凝土質(zhì)量要求。3、根據(jù)技術(shù)交底以及相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行過程檢查和驗(yàn)收。4、口頭及書面提出樓板裂縫治理施工過程中質(zhì)量問題，并責(zé)令現(xiàn)場進(jìn)行整改。4安全部1、對樓板裂縫治理工程中的施工人員進(jìn)行相應(yīng)的安全教育及交底。2、對樓板裂縫治理工程過程中的不安全行為進(jìn)行制止。對不安全環(huán)境，責(zé)令相關(guān)單位進(jìn)行整改。3、對樓板裂縫治理作業(yè)區(qū)的文明施工情況進(jìn)行全面監(jiān)督，并整改落實(shí)。5物設(shè)部1、針對材料需用計劃，及時調(diào)配材料進(jìn)場，保障現(xiàn)場施工需求。2、材料進(jìn)場聯(lián)系工程部、監(jiān)理、業(yè)主組織聯(lián)合驗(yàn)收。3、確保樓板裂縫治理的主要運(yùn)輸設(shè)備（塔吊、人貨電梯等）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并做好維修保養(yǎng)。4、確保水電接駁能供給到樓板裂縫治理施工各個工作面，并負(fù)責(zé)好臨時用電的檢查和維護(hù)。6商務(wù)部1、負(fù)責(zé)樓板裂縫防治工程的結(jié)算。3.2施工管理措施1、在設(shè)計圖紙交底時，明確設(shè)計和施工采取的防止溫度或應(yīng)力引起的收縮裂縫的方案措施；2、在本工程中不使用不合格的材料，抓好材料的進(jìn)場管理，做好材料的見證取樣、復(fù)試工作；3、在工程中以“預(yù)防為主”，全面落實(shí)方案中要求的工作措施，加強(qiáng)事前事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)；4、對每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，對違章操作，不符合質(zhì)量要求的及時糾正，防范于未然。5、在工序質(zhì)量的自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序交接檢查，堅持上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則；6、隱蔽工程驗(yàn)收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對查出的問題必須認(rèn)真處理，必須監(jiān)理工程師檢查后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工；7、對產(chǎn)品采取包裹、覆蓋、局部封閉等保護(hù)措施，防止后續(xù)工序?qū)Τ善返奈廴竞推茐模?、嚴(yán)格對建筑材料的質(zhì)量選擇和控制，采取提前選擇好供應(yīng)商并取得和封存樣品，做好材料驗(yàn)收和材料合格證明資料收集工作，材料登賬入庫后做好保管工作，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量；9、每周生產(chǎn)例會上對本周發(fā)現(xiàn)的滲漏問題和整改情況進(jìn)行匯報并尋找原因，避免下次出現(xiàn)相同錯誤。四、裂縫分析及預(yù)防措施4.1裂縫產(chǎn)生原因分析4.1.1混凝土原材料質(zhì)量方面水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合反應(yīng)后出現(xiàn)體積膨脹的現(xiàn)象，產(chǎn)生裂縫；如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫；堿-骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；水灰比、坍落度過大或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。4.1.2施工質(zhì)量方面混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫；混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫；后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫；樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫；混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫；目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。4.1.3設(shè)計方面地基的不均勻沉降：在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。荷載的作用：近代國際上結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則是整個建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足兩種狀態(tài)的要求：①承載力極限狀態(tài)：以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞不失去平衡不產(chǎn)生破壞時過大變形不失去穩(wěn)定。②正常使用極限狀態(tài)：以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常使用狀態(tài)的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影響使用的極限狀態(tài)。目前人們對第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴(yán)格執(zhí)行,而對第二種極限狀態(tài)卻經(jīng)常被忽視。在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。在樓房的設(shè)計中，結(jié)構(gòu)設(shè)計對板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日，現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷ＰＶＣ電線管越來越多甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放更為普遍。ＰＶＣ管錯疊處板的抗彎高度大大降低，從而減弱了板的抗彎性能。尤其是設(shè)備電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。?從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析，無論是按單向板設(shè)計還是按雙向板設(shè)計，是單跨還是多跨連續(xù)板設(shè)計；無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內(nèi)，受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力變化(按彎矩配置抵抗正、負(fù)彎矩的受力鋼筋)、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生彎矩，也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時，對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形，根本沒有考慮。目前不少設(shè)計人員只按單向板計算方法來設(shè)計配置樓板鋼筋，支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。由于計算受力與實(shí)際受力情況不符，單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均，局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計人員對構(gòu)造配筋，放射筋設(shè)置不重視或不合理，薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋。對開口樓板，特別是開洞口比較大的雙向板，設(shè)計時往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強(qiáng)配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷，而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時如墻或梁的剛度較大，板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，開洞板易發(fā)生翹曲。4.2預(yù)防措施4.2.1控制混凝土施工配合比根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。4.2.2振搗要充分、均勻、恰倒好處混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。4.2.3不要過早上人、堆料、施荷加載在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€硬化過程,才會有強(qiáng)度;在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。4.2.4澆水保溫養(yǎng)護(hù)混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。4.2.5控制鋼筋保護(hù)層厚度加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋,并及時進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。4.2.6保證砼不間斷供應(yīng)及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時混樓板形成冷縫。4.2.7不過早拆模搶工期時，另外增加模板及支模體系材料用量，嚴(yán)禁過早拆模。五、結(jié)構(gòu)樓板裂縫整改措施5.1表面修補(bǔ)法處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進(jìn)的裂縫鑿成深15～20mm、寬30～40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。5.2水泥灌漿法5.2.1施工工藝流程5.2.2施工方法（1）鉆孔鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行，孔距1～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置，但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。（2）沖洗沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。（3）止?jié){止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿涂抹。（4）埋管埋管（一般用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。（5）試水試水是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗(yàn)，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面以利于粘結(jié)。（6）灌漿灌漿應(yīng)采用425號以上的普通水泥，細(xì)度要求經(jīng)6400孔／cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294～0.491MPa，