焊工作序操作規(guī)定###一、概述

焊工作業(yè)是金屬加工和制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種焊接方法和工藝流程。為確保焊接質(zhì)量、操作安全及設(shè)備維護(hù)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工作序，明確各環(huán)節(jié)的操作要求、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

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###二、操作前準(zhǔn)備

在開始焊接作業(yè)前，必須完成以下準(zhǔn)備工作：

####（一）設(shè)備檢查

1.**檢查焊接電源**：確認(rèn)電壓、電流、頻率等參數(shù)符合焊接工藝要求。

2.**檢查焊接電纜**：確保電纜絕緣完好，無破損或裸露，接頭緊固。

3.**檢查焊接工具**：如焊鉗、面罩、手套等是否齊全且狀態(tài)良好。

4.**檢查氣體供應(yīng)**：若使用氣體保護(hù)焊，需確認(rèn)氣體壓力、流量穩(wěn)定，氣路無泄漏。

####（二）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域**：去除油污、銹跡、氧化皮等雜物，確保焊縫區(qū)域清潔。

2.**定位與固定**：使用夾具或定位焊固定工件，確保焊接時不會移動。

3.**坡口加工**：根據(jù)焊接要求，加工符合標(biāo)準(zhǔn)的坡口形式（如V型、U型）。

####（三）個人防護(hù)

1.**穿戴防護(hù)用品**：

-使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，防護(hù)等級不低于10。

-穿戴耐高溫、防弧光的工作服及皮鞋。

-手套應(yīng)選用耐電弧材質(zhì)。

2.**輔助防護(hù)**：

-在必要時使用防護(hù)屏或焊接煙塵凈化器，減少有害氣體吸入。

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###三、焊接操作流程

焊接操作需按以下步驟進(jìn)行，確保每一步符合規(guī)范：

####（一）起弧

1.**引弧方式**：

-電弧焊可使用劃擦法或敲擊法起弧。

-氣體保護(hù)焊需確保焊槍與工件接觸穩(wěn)定，避免沖擊性起弧。

2.**起弧位置**：避免在工件邊緣或應(yīng)力集中處直接起弧，應(yīng)從中間逐步擴(kuò)展。

####（二）焊接過程

1.**運(yùn)條技巧**：

-保持焊接速度均勻，焊槍角度穩(wěn)定（如平焊時焊槍與工件成70°~80°）。

-根據(jù)焊縫寬度調(diào)整焊槍擺動幅度，確保熔池充分融合。

2.**多道焊控制**：

-每道焊縫應(yīng)在前一道尚未完全冷卻時進(jìn)行，避免產(chǎn)生裂紋。

-交叉焊縫需錯開一定距離（建議≥10mm），防止熱影響區(qū)重疊。

####（三）收弧

1.**填滿弧坑**：在焊縫末端逐漸減小焊接速度，使熔池填滿弧坑，避免未焊透。

2.**熄弧方式**：

-電弧焊可緩慢移開焊槍，讓電弧自然熄滅。

-氣體保護(hù)焊需關(guān)閉氣源，避免產(chǎn)生氣孔。

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###四、質(zhì)量控制與檢查

焊接完成后，需進(jìn)行以下質(zhì)量檢驗(yàn)：

####（一）外觀檢查

1.**焊縫表面**：檢查是否存在咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

2.**焊縫尺寸**：使用卡尺測量焊縫高度、寬度，確保符合圖紙要求（如焊縫高度±1mm）。

####（二）內(nèi)部檢測（如需）

1.**滲透檢測**：對焊縫進(jìn)行著色或熒光滲透，發(fā)現(xiàn)表面微裂紋。

2.**射線檢測**：對重要焊縫進(jìn)行X射線探傷，檢測內(nèi)部缺陷（如氣孔率≤2%）。

####（三）返修處理

若發(fā)現(xiàn)缺陷，需按以下步驟處理：

1.清除缺陷區(qū)域，打磨平整。

2.重新焊接，確保返修部位與原焊縫強(qiáng)度一致。

3.重新檢驗(yàn)，直至合格。

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###五、安全注意事項(xiàng)

焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定：

####（一）現(xiàn)場安全

1.**通風(fēng)良好**：焊接區(qū)域應(yīng)保持空氣流通，避免有毒氣體積聚。

2.**防火措施**：清除周邊易燃物，配備滅火器（如二氧化碳或干粉滅火器）。

3.**防觸電**：潮濕環(huán)境作業(yè)需使用絕緣工具，電纜不得裸露。

####（二）應(yīng)急處理

1.**觸電急救**：立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如需）。

2.**弧光傷害**：眼睛受傷需立即就醫(yī)，避免揉眼。

3.**火災(zāi)處置**：小火用滅火器撲滅，大火立即疏散并報(bào)警。

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###六、設(shè)備維護(hù)

焊接設(shè)備需定期維護(hù)，以延長使用壽命并確保安全：

1.**清潔保養(yǎng)**：每周清理焊槍噴嘴、電纜絕緣層，防止積碳或短路。

2.**檢查磨損件**：如發(fā)現(xiàn)電纜破損、焊鉗接觸不良，需立即更換。

3.**記錄維護(hù)**：建立設(shè)備檔案，記錄檢修時間、更換部件等。

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###七、總結(jié)

焊工作業(yè)涉及多環(huán)節(jié)控制，從準(zhǔn)備到操作再到檢驗(yàn)，每一步需嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。通過規(guī)范操作，不僅能保證焊接質(zhì)量，還能降低事故風(fēng)險。所有操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉工藝要求及安全規(guī)范。

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###一、概述

焊工作業(yè)是金屬加工和制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種焊接方法和工藝流程。為確保焊接質(zhì)量、操作安全及設(shè)備維護(hù)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工作序，明確各環(huán)節(jié)的操作要求、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用壽命及外觀，任何不規(guī)范的操作都可能導(dǎo)致缺陷甚至事故。因此，操作人員必須具備相應(yīng)的技能，熟悉設(shè)備性能，并時刻保持警惕。本規(guī)程涵蓋了從作業(yè)前準(zhǔn)備到作業(yè)后檢查、設(shè)備維護(hù)及安全防護(hù)的完整流程，是焊工日常工作的基本遵循準(zhǔn)則。

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###二、操作前準(zhǔn)備

在開始焊接作業(yè)前，必須完成以下準(zhǔn)備工作，確保環(huán)境、設(shè)備、工件及人員均處于可接受狀態(tài)：

####（一）設(shè)備檢查

1.**檢查焊接電源**：

-確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配（如交流電220V/380V，直流電需檢查極性）。使用萬用表測量輸入電壓，誤差范圍不應(yīng)超過±5%。

-檢查電流調(diào)節(jié)功能是否順暢，有無卡頓或跳檔現(xiàn)象。

-對于脈沖焊接設(shè)備，需確認(rèn)脈沖參數(shù)（如基值電流、峰值電流、頻率）設(shè)置正確。

-檢查接地是否可靠，觸摸設(shè)備外殼應(yīng)無麻電感。

2.**檢查焊接電纜**：

-逐段檢查電纜外皮有無破損、老化、擠壓痕跡或裸露導(dǎo)線。

-檢查電纜連接器（焊鉗、地線鉗）是否緊固，接觸面是否光潔無氧化。

-測量電纜絕緣電阻，通常不應(yīng)低于0.5MΩ（使用兆歐表）。

-確認(rèn)電纜長度符合安全操作要求，避免過度拉伸或纏繞。

3.**檢查焊接工具**：

-焊鉗口應(yīng)平整，無嚴(yán)重?zé)g或變形，確保與焊絲/焊條接觸良好。

-面罩內(nèi)護(hù)目鏡片應(yīng)清潔，并根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號（如普通電弧焊常用10-14號）。

-焊接手套應(yīng)選用耐高溫、絕緣性能優(yōu)良的材料（如皮革或?qū)Ｓ煤铣刹牧希?，檢查有無破損。

4.**檢查氣體供應(yīng)**：

-若使用氣體保護(hù)焊（如氬弧焊、CO2焊），需檢查氣瓶壓力是否在正常范圍（如氬氣瓶壓力通常為5-7MPa，CO2氣瓶為15-20MPa）。

-檢查減壓閥工作是否正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈活。

-檢查氣路管線有無泄漏（可用肥皂水涂抹檢查接口處），流量計(jì)讀數(shù)是否穩(wěn)定。

-確認(rèn)送氣軟管無老化、龜裂，連接牢固。

####（二）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域**：

-使用鋼絲刷、砂紙或?qū)Ｓ贸P劑清除焊縫附近（至少各50mm范圍）的油污、鐵銹、氧化皮、油漆等。

-對于鋁合金焊接，需去除表面的自然膜；不銹鋼焊接前需打磨掉鈍化膜。

-確保清理后的區(qū)域干燥，避免水分導(dǎo)致未焊透或氣孔。

2.**定位與固定**：

-根據(jù)工件形狀和焊接位置，選擇合適的夾具（如螺旋夾具、槽型夾具、磁力夾具）。

-使用定位焊固定工件，定位焊縫長度和間距應(yīng)適當(dāng)（如長度≥20mm，間距≤300mm）。

-檢查工件是否牢固，焊接過程中不會發(fā)生位移或傾覆。

3.**坡口加工**：

-根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，選擇合適的坡口形式（如V型、U型、X型、J型）。

-使用坡口機(jī)、銑床或等離子切割機(jī)加工坡口，確保坡口角度、根部間隙、坡口深度符合技術(shù)文件規(guī)定（如V型坡口角度30°-60°，根部間隙1-5mm）。

-加工后的坡口邊緣應(yīng)光滑，無尖銳缺口或毛刺。

####（三）個人防護(hù)

1.**穿戴防護(hù)用品**：

-**頭部防護(hù)**：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號，面罩密封性應(yīng)良好。

-**身體防護(hù)**：穿戴長袖、長褲的阻燃工作服，袖口應(yīng)扣緊，褲腳應(yīng)束在靴子內(nèi)。必要時佩戴焊接圍裙或防護(hù)服。

-**手部防護(hù)**：使用耐高溫、絕緣的手套，如皮革或?qū)Ｓ孟鹉z手套。

-**足部防護(hù)**：穿戴防砸、耐高溫的工裝鞋。

2.**輔助防護(hù)**：

-**眼睛防護(hù)**：在焊接區(qū)域周圍設(shè)置防護(hù)屏，防止弧光傷及他人。必要時，在場人員也應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。

-**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或產(chǎn)生大量煙塵的場合，佩戴焊接煙塵凈化面罩或呼吸防護(hù)器。

-**聽力防護(hù)**：若焊接設(shè)備噪音較大（如大于85dB），應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。

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###三、焊接操作流程

焊接操作需按以下步驟進(jìn)行，確保每一步符合規(guī)范，以保證焊接質(zhì)量和安全：

####（一）起弧

1.**引弧方式**：

-**電弧焊（如手工電弧焊）**：

-將焊條末端與工件輕微接觸，產(chǎn)生火花后迅速提起，形成穩(wěn)定電弧。避免接觸時間過長導(dǎo)致焊條過熱或粘住。

-起弧點(diǎn)應(yīng)選擇在焊縫起點(diǎn)或工件內(nèi)部，避免在焊縫邊緣直接引弧，以減少邊緣缺陷。

-**氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG、TIG）**：

-MIG/MAG焊：將焊槍tip輕觸工件或保持輕微間距，氣體應(yīng)先于電弧點(diǎn)燃。

-TIG焊：用焊槍非鎢極端或?qū)Ｓ靡∑饕?，避免鎢極直接接觸工件產(chǎn)生污染。

2.**起弧位置**：

-焊接時應(yīng)從工件中間向邊緣擴(kuò)展，避免在應(yīng)力集中處或薄板邊緣直接起弧。

-若需在工件邊緣起弧，應(yīng)先在背面或非受力部位進(jìn)行定位焊，再逐步轉(zhuǎn)向正面焊接。

####（二）焊接過程

1.**運(yùn)條技巧**：

-**保持焊接速度均勻**：根據(jù)焊縫要求、焊接材料和電流大小，保持恒定的送絲速度（如MIG焊常用80-200ipm）或焊條移動速度（如手工電弧焊常用10-25cm/min）。

-**控制焊槍角度**：平焊時焊槍與工件成70°~80°；立焊時采用上坡焊或下坡焊，角度30°~50°；橫焊時角度垂直或略向前傾15°~30°；仰焊時角度垂直并稍向前傾。具體角度需根據(jù)焊接位置和工藝調(diào)整。

-**調(diào)整焊條/焊絲擺動**：

-直縫焊接：保持直線運(yùn)條，確保熔池穩(wěn)定。

-角焊縫：根據(jù)焊腳尺寸，采用直線或鋸齒形擺動，保證根部熔透和焊腳高度均勻。

-管道焊接：采用環(huán)形或三角形擺動，確保管內(nèi)熔透。

2.**多道焊控制**：

-**層間溫度控制**：每道焊縫完成后，待其冷卻至合適溫度（通常低于150°C）再進(jìn)行下一道焊接，防止熱累積導(dǎo)致變形或裂紋。

-**道間清理**：清除前道焊縫的熔渣、飛濺物和氧化皮，確保后道焊縫與母材良好熔合。

-**交叉焊縫處理**：若兩焊縫交叉，應(yīng)錯開一定距離（建議≥10mm），避免熱影響區(qū)重疊過大，減少應(yīng)力集中。先焊的焊縫應(yīng)充分冷卻后再焊交叉的焊縫。

####（三）收弧

1.**填滿弧坑**：

-在焊縫末端約10-15mm處，逐漸減小焊接速度，使熔池增大并覆蓋弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋或未熔合。

-對于長焊縫，可分2-3次逐漸填滿，每次填滿后稍作停留，讓熔池充分結(jié)晶。

2.**熄弧方式**：

-**電弧焊**：緩慢移開焊條/焊槍，讓電弧自然熄滅。避免突然斷電或快速移開，導(dǎo)致熔池冷卻不均。

-**氣體保護(hù)焊**：對于MIG/MAG焊，可先停止送絲，讓電弧燃燒幾秒鐘再關(guān)閉保護(hù)氣體。對于TIG焊，需先停止鎢極送絲，讓電弧自然熄滅或用交流方式收弧。

-**回焊處理**：對于某些材料或厚板焊接，收弧后可能產(chǎn)生縮孔，可在下道焊縫起點(diǎn)處進(jìn)行“回焊”處理，即從原起弧點(diǎn)反方向焊接一小段（約20-30mm），以補(bǔ)償收縮。

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###四、質(zhì)量控制與檢查

焊接完成后，必須對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其滿足設(shè)計(jì)要求和使用安全：

####（一）外觀檢查

1.**焊縫表面**：

-**尺寸測量**：使用游標(biāo)卡尺、直尺等工具測量焊縫的高度、寬度、余高（焊縫表面超出母材的高度，通常要求≤1.5-3mm）、焊腳尺寸等，與圖紙公差對比。

-**表面缺陷**：檢查是否存在以下缺陷，并記錄類型、位置和嚴(yán)重程度：

-**咬邊**：焊縫邊緣母材的凹槽，深度一般不超過0.5mm。

-**氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面的圓形或不規(guī)則孔洞，直徑≤2mm時允許少量存在，但數(shù)量需受控。

-**夾渣**：焊縫中殘留的熔渣或非金屬夾雜物，呈條狀或塊狀。

-**裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)中的線性斷裂，是嚴(yán)重缺陷，不允許存在。

-**未熔合/未焊透**：焊縫金屬與母材或焊縫層之間未完全熔合，常在焊縫根部或內(nèi)部。

-**飛濺**：焊接過程中飛出的熔滴，過多飛濺可能影響外觀和力學(xué)性能。

-**焊瘤**：焊縫表面不規(guī)則的金屬堆積。

2.**焊縫成型**：

-焊縫應(yīng)均勻、平滑，過渡自然，無突變。

-焊縫寬度應(yīng)均勻，邊緣整齊。

####（二）內(nèi)部檢測（如需）

對于重要結(jié)構(gòu)或要求高的焊縫，需進(jìn)行內(nèi)部無損檢測（NDT），以發(fā)現(xiàn)表面難以發(fā)現(xiàn)的缺陷：

1.**滲透檢測（PT）**：

-原理：利用液體對焊縫表面的毛細(xì)作用，滲入表面開口缺陷，然后清洗后施加顯像劑，使缺陷中的液體汽化，留下可見的痕跡。

-適用：檢測焊縫表面的微小裂紋、氣孔、夾渣等開口缺陷。

-要求：表面必須徹底清理，檢測后需清洗掉顯像劑。

2.**磁粉檢測（MT）**：

-原理：對鐵磁性材料焊縫進(jìn)行磁化，若存在表面或近表面缺陷，會破壞磁力線，當(dāng)施加磁粉時，缺陷處會聚集磁粉，形成可見的磁痕。

-適用：檢測鐵磁性材料（如低碳鋼、低合金鋼）焊縫的表面和近表面缺陷。

-要求：工件需退磁處理（如工件非工作狀態(tài)）。

3.**射線檢測（RT）**：

-原理：利用X射線或γ射線穿透焊縫，由于缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋）與母材的密度不同，射線強(qiáng)度會減弱，在膠片上形成不同密度的影像。

-適用：檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，靈敏度高，可直觀顯示缺陷形狀和大小。

-要求：需使用射線源和膠片，并對人員和環(huán)境有防護(hù)要求。通常用缺陷百分?jǐn)?shù)（如IIW標(biāo)準(zhǔn)中的A、B、C級缺陷）或合格等級（如1級、2級、3級）評定。

4.**超聲波檢測（UT）**：

-原理：利用超聲波在介質(zhì)中傳播，遇到缺陷會反射，接收反射波的時間、幅度等信息可用來判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。

-適用：檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，特別是對裂紋檢測靈敏度高，可進(jìn)行實(shí)時檢測。

-要求：需要專業(yè)設(shè)備和操作人員，對缺陷的定性相對復(fù)雜。

####（三）返修處理

若檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，必須按規(guī)范進(jìn)行返修，并重新檢驗(yàn)直至合格：

1.**缺陷定位與評估**：

-使用前述檢測方法精確定位缺陷的位置、尺寸和類型。

-由技術(shù)負(fù)責(zé)人或檢驗(yàn)員評估缺陷的嚴(yán)重程度，確定是否需要返修，以及返修方案。

2.**返修前準(zhǔn)備**：

-清除缺陷區(qū)域及其周圍的熔渣、飛濺物，打磨至露出母材金屬光澤。

-如有必要，對返修區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱（如碳鋼焊接預(yù)熱溫度通常50-100°C）。

3.**返修操作**：

-按照原焊接工藝或修訂后的工藝進(jìn)行返修焊接。

-返修焊縫應(yīng)至少比原焊縫長50mm，并覆蓋原缺陷兩端各25mm。

-返修過程中注意控制層間溫度，防止產(chǎn)生新缺陷。

4.**重新檢驗(yàn)**：

-返修完成后，必須重新進(jìn)行外觀檢查和必要的內(nèi)部檢測。

-對返修焊縫進(jìn)行同樣嚴(yán)格的質(zhì)量評定，直至完全合格。

-記錄返修過程，包括缺陷類型、位置、返修方法、檢驗(yàn)結(jié)果等。

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###五、設(shè)備維護(hù)

焊接設(shè)備的良好狀態(tài)是保證焊接質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)，必須定期進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)：

1.**日常清潔**（每次使用后）：

-清除焊鉗、地線鉗及電纜上的飛濺物、熔渣和煙塵。

-檢查焊絲導(dǎo)向器、送絲輪、焊槍噴嘴有無堵塞或磨損，必要時清理或更換。

-清潔面罩濾光片和護(hù)目鏡片。

-檢查氣體軟管有無磨損、泄漏。

2.**定期檢查與維護(hù)**（每周或每月）：

-**焊接電源**：檢查風(fēng)扇運(yùn)行是否正常，散熱通風(fēng)口是否通暢。檢查控制面板顯示是否正常，有無報(bào)警代碼。

-**焊接電纜**：再次檢查電纜絕緣，緊固所有連接器。測量電纜直流電阻（如MIG焊電纜應(yīng)≤0.1Ω/km）。

-**氣體系統(tǒng)**：檢查減壓閥精度，校準(zhǔn)壓力表。檢查氣瓶壓力，確保在安全使用范圍內(nèi)。

-**送絲機(jī)構(gòu)**（MIG/MAG焊）：檢查送絲輪壓力是否合適，滾輪有無磨損。檢查送絲輪與驅(qū)動軸的同軸度。

3.**專業(yè)維護(hù)**（每季度或每年）：

-由專業(yè)維修人員對焊接電源進(jìn)行深度檢查，包括主變壓器、整流器、控制電路等。

-校準(zhǔn)焊接參數(shù)表（如電流、電壓、氣體流量等）。

-對TIG焊機(jī)的鎢極夾持器、高頻振蕩器進(jìn)行檢查和調(diào)整。

-對氣瓶進(jìn)行定期檢查和檢驗(yàn)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.**維護(hù)記錄**：

-建立設(shè)備維護(hù)檔案，詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、更換部件及操作人員。

-對于重要的維護(hù)項(xiàng)目（如校準(zhǔn)、更換關(guān)鍵部件），需有合格證明或檢測報(bào)告。

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###六、安全注意事項(xiàng)

焊接作業(yè)具有高溫、強(qiáng)光、弧光輻射、有害氣體、觸電、火災(zāi)等多種風(fēng)險，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定：

####（一）現(xiàn)場安全

1.**作業(yè)環(huán)境**：

-焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，必要時強(qiáng)制通風(fēng)，以降低有害煙塵濃度。

-保持作業(yè)區(qū)域整潔，地面應(yīng)防滑，物品堆放穩(wěn)固，通道暢通。

-移動設(shè)備（如電焊車）應(yīng)使用專用推車，避免電纜拖地。

2.**防火措施**：

-焊接前檢查周邊5米范圍內(nèi)有無易燃易爆物品，清除或采取隔離措施。

-配備足夠的滅火器材（如二氧化碳滅火器、干粉滅火器），并放置在易于取用的位置。

-焊接下方或附近有孔洞時，需鋪設(shè)石棉板或鋼板等防火隔離物。

-焊接結(jié)束后，必須確認(rèn)工作區(qū)域冷卻無火種隱患后方可離開。

3.**防觸電**：

-確認(rèn)焊接設(shè)備接地或接零可靠。使用絕緣良好的工具和線纜。

-濕手或站在潮濕地面操作時，必須采取防觸電措施（如使用絕緣墊）。

-定期檢查接地電阻，一般不應(yīng)大于4Ω。

4.**防弧光傷害**：

-必須佩戴防護(hù)等級合適的焊接面罩，避免弧光直射眼睛或暴露皮膚。

-在多人作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防止弧光傷害他人。

-使用濾光片時，需根據(jù)焊接電流選擇正確遮光號，不可混用或誤用。

5.**防有害氣體與煙塵**：

-在通風(fēng)不良場所作業(yè)時，必須佩戴呼吸防護(hù)器或焊接煙塵凈化裝置。

-了解所使用焊接材料的煙塵成分，必要時佩戴特定濾毒罐。

6.**其他防護(hù)**：

-高空焊接需系掛安全帶，并設(shè)置作業(yè)平臺或防護(hù)網(wǎng)。

-使用砂輪機(jī)打磨坡口時，需佩戴防護(hù)眼鏡和耳罩，并確保砂輪完好。

####（二）應(yīng)急處理

發(fā)生異常情況時，需迅速采取正確的應(yīng)急措施：

1.**觸電急救**：

-立即切斷電源或用絕緣物體（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分開。

-檢查觸電者呼吸和心跳，若無反應(yīng)，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

-呼叫專業(yè)醫(yī)療救助（如120），并報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

2.**眼睛受傷**：

-立即脫下防護(hù)面罩，用干凈的流動水或生理鹽水沖洗受傷眼睛至少15分鐘。

-切勿揉眼睛或自行用藥。盡快送往醫(yī)院眼科就診。

-如有異物嵌入眼中，不要強(qiáng)行取出。

3.**火災(zāi)處置**：

-小火（如焊縫附近少量飛濺物起火）：立即用滅火器撲滅，或用濕布覆蓋窒息。

-大火：立即按下警鈴或大聲呼救，疏散人員。使用滅火器或消防栓滅火，同時報(bào)告消防部門（如119）。

-若無法控制火勢，立即沿安全通道撤離。

4.**其他急救**：

-燒傷：立即用大量流動水冷卻傷處10-20分鐘，脫去附近衣物，用無菌紗布或清潔布覆蓋，避免涂抹牙膏、醬油等。嚴(yán)重?zé)齻枇⒓淳歪t(yī)。

-中暑：將患者移至陰涼通風(fēng)處，解開衣物，用濕毛巾擦拭身體降溫，補(bǔ)充淡鹽水。意識不清需送醫(yī)。

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###七、總結(jié)

焊工作業(yè)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)活動，其質(zhì)量、安全與設(shè)備維護(hù)息息相關(guān)。所有焊工必須充分認(rèn)識到焊接過程中的潛在風(fēng)險，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。通過規(guī)范化的操作、細(xì)致的檢驗(yàn)和定期的設(shè)備維護(hù)，不僅能提升焊接質(zhì)量和效率，更能有效預(yù)防事故發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全。建議操作人員定期參與安全和技術(shù)培訓(xùn)，不斷更新知識和技能，以適應(yīng)新的焊接技術(shù)和工藝要求。

###一、概述

焊工作業(yè)是金屬加工和制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種焊接方法和工藝流程。為確保焊接質(zhì)量、操作安全及設(shè)備維護(hù)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工作序，明確各環(huán)節(jié)的操作要求、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

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###二、操作前準(zhǔn)備

在開始焊接作業(yè)前，必須完成以下準(zhǔn)備工作：

####（一）設(shè)備檢查

1.**檢查焊接電源**：確認(rèn)電壓、電流、頻率等參數(shù)符合焊接工藝要求。

2.**檢查焊接電纜**：確保電纜絕緣完好，無破損或裸露，接頭緊固。

3.**檢查焊接工具**：如焊鉗、面罩、手套等是否齊全且狀態(tài)良好。

4.**檢查氣體供應(yīng)**：若使用氣體保護(hù)焊，需確認(rèn)氣體壓力、流量穩(wěn)定，氣路無泄漏。

####（二）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域**：去除油污、銹跡、氧化皮等雜物，確保焊縫區(qū)域清潔。

2.**定位與固定**：使用夾具或定位焊固定工件，確保焊接時不會移動。

3.**坡口加工**：根據(jù)焊接要求，加工符合標(biāo)準(zhǔn)的坡口形式（如V型、U型）。

####（三）個人防護(hù)

1.**穿戴防護(hù)用品**：

-使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，防護(hù)等級不低于10。

-穿戴耐高溫、防弧光的工作服及皮鞋。

-手套應(yīng)選用耐電弧材質(zhì)。

2.**輔助防護(hù)**：

-在必要時使用防護(hù)屏或焊接煙塵凈化器，減少有害氣體吸入。

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###三、焊接操作流程

焊接操作需按以下步驟進(jìn)行，確保每一步符合規(guī)范：

####（一）起弧

1.**引弧方式**：

-電弧焊可使用劃擦法或敲擊法起弧。

-氣體保護(hù)焊需確保焊槍與工件接觸穩(wěn)定，避免沖擊性起弧。

2.**起弧位置**：避免在工件邊緣或應(yīng)力集中處直接起弧，應(yīng)從中間逐步擴(kuò)展。

####（二）焊接過程

1.**運(yùn)條技巧**：

-保持焊接速度均勻，焊槍角度穩(wěn)定（如平焊時焊槍與工件成70°~80°）。

-根據(jù)焊縫寬度調(diào)整焊槍擺動幅度，確保熔池充分融合。

2.**多道焊控制**：

-每道焊縫應(yīng)在前一道尚未完全冷卻時進(jìn)行，避免產(chǎn)生裂紋。

-交叉焊縫需錯開一定距離（建議≥10mm），防止熱影響區(qū)重疊。

####（三）收弧

1.**填滿弧坑**：在焊縫末端逐漸減小焊接速度，使熔池填滿弧坑，避免未焊透。

2.**熄弧方式**：

-電弧焊可緩慢移開焊槍，讓電弧自然熄滅。

-氣體保護(hù)焊需關(guān)閉氣源，避免產(chǎn)生氣孔。

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###四、質(zhì)量控制與檢查

焊接完成后，需進(jìn)行以下質(zhì)量檢驗(yàn)：

####（一）外觀檢查

1.**焊縫表面**：檢查是否存在咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

2.**焊縫尺寸**：使用卡尺測量焊縫高度、寬度，確保符合圖紙要求（如焊縫高度±1mm）。

####（二）內(nèi)部檢測（如需）

1.**滲透檢測**：對焊縫進(jìn)行著色或熒光滲透，發(fā)現(xiàn)表面微裂紋。

2.**射線檢測**：對重要焊縫進(jìn)行X射線探傷，檢測內(nèi)部缺陷（如氣孔率≤2%）。

####（三）返修處理

若發(fā)現(xiàn)缺陷，需按以下步驟處理：

1.清除缺陷區(qū)域，打磨平整。

2.重新焊接，確保返修部位與原焊縫強(qiáng)度一致。

3.重新檢驗(yàn)，直至合格。

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###五、安全注意事項(xiàng)

焊接作業(yè)必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定：

####（一）現(xiàn)場安全

1.**通風(fēng)良好**：焊接區(qū)域應(yīng)保持空氣流通，避免有毒氣體積聚。

2.**防火措施**：清除周邊易燃物，配備滅火器（如二氧化碳或干粉滅火器）。

3.**防觸電**：潮濕環(huán)境作業(yè)需使用絕緣工具，電纜不得裸露。

####（二）應(yīng)急處理

1.**觸電急救**：立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇（如需）。

2.**弧光傷害**：眼睛受傷需立即就醫(yī)，避免揉眼。

3.**火災(zāi)處置**：小火用滅火器撲滅，大火立即疏散并報(bào)警。

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###六、設(shè)備維護(hù)

焊接設(shè)備需定期維護(hù)，以延長使用壽命并確保安全：

1.**清潔保養(yǎng)**：每周清理焊槍噴嘴、電纜絕緣層，防止積碳或短路。

2.**檢查磨損件**：如發(fā)現(xiàn)電纜破損、焊鉗接觸不良，需立即更換。

3.**記錄維護(hù)**：建立設(shè)備檔案，記錄檢修時間、更換部件等。

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###七、總結(jié)

焊工作業(yè)涉及多環(huán)節(jié)控制，從準(zhǔn)備到操作再到檢驗(yàn)，每一步需嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。通過規(guī)范操作，不僅能保證焊接質(zhì)量，還能降低事故風(fēng)險。所有操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉工藝要求及安全規(guī)范。

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###一、概述

焊工作業(yè)是金屬加工和制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種焊接方法和工藝流程。為確保焊接質(zhì)量、操作安全及設(shè)備維護(hù)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)定。本規(guī)程旨在規(guī)范焊工作序，明確各環(huán)節(jié)的操作要求、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

焊接質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用壽命及外觀，任何不規(guī)范的操作都可能導(dǎo)致缺陷甚至事故。因此，操作人員必須具備相應(yīng)的技能，熟悉設(shè)備性能，并時刻保持警惕。本規(guī)程涵蓋了從作業(yè)前準(zhǔn)備到作業(yè)后檢查、設(shè)備維護(hù)及安全防護(hù)的完整流程，是焊工日常工作的基本遵循準(zhǔn)則。

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###二、操作前準(zhǔn)備

在開始焊接作業(yè)前，必須完成以下準(zhǔn)備工作，確保環(huán)境、設(shè)備、工件及人員均處于可接受狀態(tài)：

####（一）設(shè)備檢查

1.**檢查焊接電源**：

-確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配（如交流電220V/380V，直流電需檢查極性）。使用萬用表測量輸入電壓，誤差范圍不應(yīng)超過±5%。

-檢查電流調(diào)節(jié)功能是否順暢，有無卡頓或跳檔現(xiàn)象。

-對于脈沖焊接設(shè)備，需確認(rèn)脈沖參數(shù)（如基值電流、峰值電流、頻率）設(shè)置正確。

-檢查接地是否可靠，觸摸設(shè)備外殼應(yīng)無麻電感。

2.**檢查焊接電纜**：

-逐段檢查電纜外皮有無破損、老化、擠壓痕跡或裸露導(dǎo)線。

-檢查電纜連接器（焊鉗、地線鉗）是否緊固，接觸面是否光潔無氧化。

-測量電纜絕緣電阻，通常不應(yīng)低于0.5MΩ（使用兆歐表）。

-確認(rèn)電纜長度符合安全操作要求，避免過度拉伸或纏繞。

3.**檢查焊接工具**：

-焊鉗口應(yīng)平整，無嚴(yán)重?zé)g或變形，確保與焊絲/焊條接觸良好。

-面罩內(nèi)護(hù)目鏡片應(yīng)清潔，并根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號（如普通電弧焊常用10-14號）。

-焊接手套應(yīng)選用耐高溫、絕緣性能優(yōu)良的材料（如皮革或?qū)Ｓ煤铣刹牧希?，檢查有無破損。

4.**檢查氣體供應(yīng)**：

-若使用氣體保護(hù)焊（如氬弧焊、CO2焊），需檢查氣瓶壓力是否在正常范圍（如氬氣瓶壓力通常為5-7MPa，CO2氣瓶為15-20MPa）。

-檢查減壓閥工作是否正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈活。

-檢查氣路管線有無泄漏（可用肥皂水涂抹檢查接口處），流量計(jì)讀數(shù)是否穩(wěn)定。

-確認(rèn)送氣軟管無老化、龜裂，連接牢固。

####（二）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域**：

-使用鋼絲刷、砂紙或?qū)Ｓ贸P劑清除焊縫附近（至少各50mm范圍）的油污、鐵銹、氧化皮、油漆等。

-對于鋁合金焊接，需去除表面的自然膜；不銹鋼焊接前需打磨掉鈍化膜。

-確保清理后的區(qū)域干燥，避免水分導(dǎo)致未焊透或氣孔。

2.**定位與固定**：

-根據(jù)工件形狀和焊接位置，選擇合適的夾具（如螺旋夾具、槽型夾具、磁力夾具）。

-使用定位焊固定工件，定位焊縫長度和間距應(yīng)適當(dāng)（如長度≥20mm，間距≤300mm）。

-檢查工件是否牢固，焊接過程中不會發(fā)生位移或傾覆。

3.**坡口加工**：

-根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，選擇合適的坡口形式（如V型、U型、X型、J型）。

-使用坡口機(jī)、銑床或等離子切割機(jī)加工坡口，確保坡口角度、根部間隙、坡口深度符合技術(shù)文件規(guī)定（如V型坡口角度30°-60°，根部間隙1-5mm）。

-加工后的坡口邊緣應(yīng)光滑，無尖銳缺口或毛刺。

####（三）個人防護(hù)

1.**穿戴防護(hù)用品**：

-**頭部防護(hù)**：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號，面罩密封性應(yīng)良好。

-**身體防護(hù)**：穿戴長袖、長褲的阻燃工作服，袖口應(yīng)扣緊，褲腳應(yīng)束在靴子內(nèi)。必要時佩戴焊接圍裙或防護(hù)服。

-**手部防護(hù)**：使用耐高溫、絕緣的手套，如皮革或?qū)Ｓ孟鹉z手套。

-**足部防護(hù)**：穿戴防砸、耐高溫的工裝鞋。

2.**輔助防護(hù)**：

-**眼睛防護(hù)**：在焊接區(qū)域周圍設(shè)置防護(hù)屏，防止弧光傷及他人。必要時，在場人員也應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。

-**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或產(chǎn)生大量煙塵的場合，佩戴焊接煙塵凈化面罩或呼吸防護(hù)器。

-**聽力防護(hù)**：若焊接設(shè)備噪音較大（如大于85dB），應(yīng)佩戴耳塞或耳罩。

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###三、焊接操作流程

焊接操作需按以下步驟進(jìn)行，確保每一步符合規(guī)范，以保證焊接質(zhì)量和安全：

####（一）起弧

1.**引弧方式**：

-**電弧焊（如手工電弧焊）**：

-將焊條末端與工件輕微接觸，產(chǎn)生火花后迅速提起，形成穩(wěn)定電弧。避免接觸時間過長導(dǎo)致焊條過熱或粘住。

-起弧點(diǎn)應(yīng)選擇在焊縫起點(diǎn)或工件內(nèi)部，避免在焊縫邊緣直接引弧，以減少邊緣缺陷。

-**氣體保護(hù)焊（如MIG/MAG、TIG）**：

-MIG/MAG焊：將焊槍tip輕觸工件或保持輕微間距，氣體應(yīng)先于電弧點(diǎn)燃。

-TIG焊：用焊槍非鎢極端或?qū)Ｓ靡∑饕。苊怄u極直接接觸工件產(chǎn)生污染。

2.**起弧位置**：

-焊接時應(yīng)從工件中間向邊緣擴(kuò)展，避免在應(yīng)力集中處或薄板邊緣直接起弧。

-若需在工件邊緣起弧，應(yīng)先在背面或非受力部位進(jìn)行定位焊，再逐步轉(zhuǎn)向正面焊接。

####（二）焊接過程

1.**運(yùn)條技巧**：

-**保持焊接速度均勻**：根據(jù)焊縫要求、焊接材料和電流大小，保持恒定的送絲速度（如MIG焊常用80-200ipm）或焊條移動速度（如手工電弧焊常用10-25cm/min）。

-**控制焊槍角度**：平焊時焊槍與工件成70°~80°；立焊時采用上坡焊或下坡焊，角度30°~50°；橫焊時角度垂直或略向前傾15°~30°；仰焊時角度垂直并稍向前傾。具體角度需根據(jù)焊接位置和工藝調(diào)整。

-**調(diào)整焊條/焊絲擺動**：

-直縫焊接：保持直線運(yùn)條，確保熔池穩(wěn)定。

-角焊縫：根據(jù)焊腳尺寸，采用直線或鋸齒形擺動，保證根部熔透和焊腳高度均勻。

-管道焊接：采用環(huán)形或三角形擺動，確保管內(nèi)熔透。

2.**多道焊控制**：

-**層間溫度控制**：每道焊縫完成后，待其冷卻至合適溫度（通常低于150°C）再進(jìn)行下一道焊接，防止熱累積導(dǎo)致變形或裂紋。

-**道間清理**：清除前道焊縫的熔渣、飛濺物和氧化皮，確保后道焊縫與母材良好熔合。

-**交叉焊縫處理**：若兩焊縫交叉，應(yīng)錯開一定距離（建議≥10mm），避免熱影響區(qū)重疊過大，減少應(yīng)力集中。先焊的焊縫應(yīng)充分冷卻后再焊交叉的焊縫。

####（三）收弧

1.**填滿弧坑**：

-在焊縫末端約10-15mm處，逐漸減小焊接速度，使熔池增大并覆蓋弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋或未熔合。

-對于長焊縫，可分2-3次逐漸填滿，每次填滿后稍作停留，讓熔池充分結(jié)晶。

2.**熄弧方式**：

-**電弧焊**：緩慢移開焊條/焊槍，讓電弧自然熄滅。避免突然斷電或快速移開，導(dǎo)致熔池冷卻不均。

-**氣體保護(hù)焊**：對于MIG/MAG焊，可先停止送絲，讓電弧燃燒幾秒鐘再關(guān)閉保護(hù)氣體。對于TIG焊，需先停止鎢極送絲，讓電弧自然熄滅或用交流方式收弧。

-**回焊處理**：對于某些材料或厚板焊接，收弧后可能產(chǎn)生縮孔，可在下道焊縫起點(diǎn)處進(jìn)行“回焊”處理，即從原起弧點(diǎn)反方向焊接一小段（約20-30mm），以補(bǔ)償收縮。

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###四、質(zhì)量控制與檢查

焊接完成后，必須對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其滿足設(shè)計(jì)要求和使用安全：

####（一）外觀檢查

1.**焊縫表面**：

-**尺寸測量**：使用游標(biāo)卡尺、直尺等工具測量焊縫的高度、寬度、余高（焊縫表面超出母材的高度，通常要求≤1.5-3mm）、焊腳尺寸等，與圖紙公差對比。

-**表面缺陷**：檢查是否存在以下缺陷，并記錄類型、位置和嚴(yán)重程度：

-**咬邊**：焊縫邊緣母材的凹槽，深度一般不超過0.5mm。

-**氣孔**：焊縫內(nèi)部或表面的圓形或不規(guī)則孔洞，直徑≤2mm時允許少量存在，但數(shù)量需受控。

-**夾渣**：焊縫中殘留的熔渣或非金屬夾雜物，呈條狀或塊狀。

-**裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)中的線性斷裂，是嚴(yán)重缺陷，不允許存在。

-**未熔合/未焊透**：焊縫金屬與母材或焊縫層之間未完全熔合，常在焊縫根部或內(nèi)部。

-**飛濺**：焊接過程中飛出的熔滴，過多飛濺可能影響外觀和力學(xué)性能。

-**焊瘤**：焊縫表面不規(guī)則的金屬堆積。

2.**焊縫成型**：

-焊縫應(yīng)均勻、平滑，過渡自然，無突變。

-焊縫寬度應(yīng)均勻，邊緣整齊。

####（二）內(nèi)部檢測（如需）

對于重要結(jié)構(gòu)或要求高的焊縫，需進(jìn)行內(nèi)部無損檢測（NDT），以發(fā)現(xiàn)表面難以發(fā)現(xiàn)的缺陷：

1.**滲透檢測（PT）**：

-原理：利用液體對焊縫表面的毛細(xì)作用，滲入表面開口缺陷，然后清洗后施加顯像劑，使缺陷中的液體汽化，留下可見的痕跡。

-適用：檢測焊縫表面的微小裂紋、氣孔、夾渣等開口缺陷。

-要求：表面必須徹底清理，檢測后需清洗掉顯像劑。

2.**磁粉檢測（MT）**：

-原理：對鐵磁性材料焊縫進(jìn)行磁化，若存在表面或近表面缺陷，會破壞磁力線，當(dāng)施加磁粉時，缺陷處會聚集磁粉，形成可見的磁痕。

-適用：檢測鐵磁性材料（如低碳鋼、低合金鋼）焊縫的表面和近表面缺陷。

-要求：工件需退磁處理（如工件非工作狀態(tài)）。

3.**射線檢測（RT）**：

-原理：利用X射線或γ射線穿透焊縫，由于缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋）與母材的密度不同，射線強(qiáng)度會減弱，在膠片上形成不同密度的影像。

-適用：檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，靈敏度高，可直觀顯示缺陷形狀和大小。

-要求：需使用射線源和膠片，并對人員和環(huán)境有防護(hù)要求。通常用缺陷百分?jǐn)?shù)（如IIW標(biāo)準(zhǔn)中的A、B、C級缺陷）或合格等級（如1級、2級、3級）評定。

4.**超聲波檢測（UT）**：

-原理：利用超聲波在介質(zhì)中傳播，遇到缺陷會反射，接收反射波的時間、幅度等信息可用來判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。

-適用：檢測焊縫內(nèi)部的缺陷，特別是對裂紋檢測靈敏度高，可進(jìn)行實(shí)時檢測。

-要求：需要專業(yè)設(shè)備和操作人員，對缺陷的定性相對復(fù)雜。

####（三）返修處理

若檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，必須按規(guī)范進(jìn)行返修，并重新檢驗(yàn)直至合格：

1.**缺陷定位與評估**：

-使用前述檢測方法精確定位缺陷的位置、尺寸和類型。

-由技術(shù)負(fù)責(zé)人或檢驗(yàn)員評估缺陷的嚴(yán)重程度，確定是否需要返修，以及返修方案。

2.**返修前準(zhǔn)備**：

-清除缺陷區(qū)域及其周圍的熔渣、飛濺物，打磨至露出母材金屬光澤。

-如有必要，對返修區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱（如碳鋼焊接預(yù)熱溫度通常50-100°C）。

3.**返修操作**：

-按照原焊接工藝或修訂后的工藝進(jìn)行返修焊接。

-返修焊縫應(yīng)至少比原焊縫長50mm，并覆蓋原缺陷兩端各25mm。

-返修過程中注意控制層間溫度，防止產(chǎn)生新缺陷。

4.**重新檢驗(yàn)**：

-返修完成后，必須重新進(jìn)行外觀檢查和必要的內(nèi)部檢測。

-對返修焊縫進(jìn)行同樣嚴(yán)格的質(zhì)量評定，直至完全合格。

-記錄返修過程，包括缺陷類型、位置、返修方法、檢驗(yàn)結(jié)果等。

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###五、設(shè)備維護(hù)

焊接設(shè)備的良好狀態(tài)是保證焊接質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)，必須定期進(jìn)行清潔、檢查和維護(hù)：

1.**日常清潔**（每次使用后）：

-清除焊鉗、地線鉗及電纜上的飛濺物、熔渣和煙塵。

-檢查焊絲導(dǎo)向器、送絲輪、焊槍噴嘴有無堵塞或磨損，必要時清理或更換。

-清潔面罩濾光片和護(hù)目鏡片。

-檢查氣體軟管有無磨損、泄漏。

2.**定期檢查與維護(hù)**（每周或每月）：

-**焊接電源**：檢查風(fēng)扇運(yùn)行是否正常，散熱通風(fēng)口是否通暢。檢查控制面板顯示是否正常，有無報(bào)警代碼。

-**焊接電纜**：再次檢查電纜絕緣，緊固所有連接器。測量電纜直流電阻（如MIG焊電纜應(yīng)≤0.1Ω/km）。

-**氣體系統(tǒng)**：檢查減壓閥精