焊工設(shè)備清潔計(jì)劃一、焊工設(shè)備清潔計(jì)劃概述

焊工設(shè)備清潔計(jì)劃旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的清潔流程，確保焊工設(shè)備在安全、高效的狀態(tài)下運(yùn)行。清潔工作不僅關(guān)乎設(shè)備的性能和壽命，也直接影響到焊接質(zhì)量和作業(yè)安全。本計(jì)劃通過(guò)明確清潔標(biāo)準(zhǔn)、操作步驟和頻次，規(guī)范清潔行為，提升設(shè)備維護(hù)管理水平。

二、清潔準(zhǔn)備

（一）清潔工具與材料

1.準(zhǔn)備必要的清潔工具：

-空氣壓縮機(jī)和吹風(fēng)機(jī)（用于清除灰塵和碎屑）

-超細(xì)纖維布（用于擦拭金屬表面）

-焊絲刷、鋼絲刷（用于清除焊渣和氧化物）

-除油劑（用于去除油污，需選擇與設(shè)備材質(zhì)兼容的型號(hào)）

-細(xì)孔毛刷（用于清潔難以觸及的部位）

2.準(zhǔn)備輔助材料：

-抹布、棉簽（用于細(xì)節(jié)清潔）

-清潔容器（用于存放清潔廢料）

-個(gè)人防護(hù)用品（防塵口罩、護(hù)目鏡、手套）

（二）清潔環(huán)境要求

1.在通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行清潔作業(yè)，避免粉塵飛揚(yáng)。

2.確保清潔區(qū)域干燥，防止設(shè)備受潮損壞。

3.清潔工作臺(tái)面應(yīng)平整、防靜電，便于設(shè)備移動(dòng)和清潔。

三、清潔操作流程

（一）設(shè)備停機(jī)與安全檢查

1.清潔前必須確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，并等待設(shè)備冷卻。

2.檢查設(shè)備電源線、氣路、氣瓶等是否完好，無(wú)漏氣或破損。

3.使用萬(wàn)用表測(cè)試設(shè)備絕緣電阻，確保安全無(wú)隱患。

（二）分部件清潔步驟

1.清潔焊槍：

-用吹風(fēng)機(jī)吹除焊槍噴嘴和內(nèi)部灰塵。

-使用焊絲刷清除噴嘴堵塞物，避免使用硬物刮擦。

-用除油劑配合超細(xì)纖維布清潔焊槍外殼，注意避免液體進(jìn)入內(nèi)部電路。

2.清潔送絲機(jī)構(gòu)：

(1)拆卸送絲軟管，用細(xì)孔毛刷清理軟管內(nèi)的金屬屑。

(2)檢查送絲輪磨損情況，必要時(shí)更換。

(3)用抹布擦拭送絲機(jī)構(gòu)外殼，確保無(wú)油污積聚。

3.清潔焊機(jī)本體：

(1)用超細(xì)纖維布擦拭控制面板，避免硬物刮傷。

(2)清除散熱風(fēng)扇葉片上的灰塵，確保散熱通暢。

(3)檢查并清理通風(fēng)口，確保無(wú)雜物堵塞。

4.清潔地線clamp：

(1)用鋼絲刷清除地線夾頭上的氧化物。

(2)檢查地線連接是否牢固，必要時(shí)調(diào)整松緊。

（三）清潔注意事項(xiàng)

1.清潔過(guò)程中嚴(yán)禁使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)溶劑。

2.清潔電子元件時(shí)需輕柔操作，避免損壞電路板。

3.清潔完成后，應(yīng)檢查所有部件連接是否到位，功能是否正常。

（四）清潔記錄與歸位

1.填寫設(shè)備清潔記錄表，包括清潔時(shí)間、清潔部位、操作人等信息。

2.將清潔后的工具、材料歸位，保持清潔區(qū)域整潔。

3.清潔后的設(shè)備應(yīng)置于指定位置，做好防塵措施。

四、清潔頻次與標(biāo)準(zhǔn)

（一）日常清潔

1.每日作業(yè)結(jié)束后，對(duì)焊槍、送絲軟管進(jìn)行快速清潔。

2.清除可見(jiàn)的灰塵、焊渣和金屬屑。

（二）定期清潔

1.每周對(duì)焊機(jī)本體進(jìn)行一次全面清潔。

2.每月檢查并清潔送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)部，更換磨損部件。

（三）清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備表面無(wú)油污、灰塵、焊渣殘留。

2.電氣連接點(diǎn)光潔，無(wú)氧化現(xiàn)象。

3.傳動(dòng)部件靈活，無(wú)卡滯或異響。

4.清潔后的設(shè)備功能測(cè)試正常，符合安全運(yùn)行要求。

**（一）清潔頻次與標(biāo)準(zhǔn)**

1.**日常清潔**

（1）每日作業(yè)結(jié)束后，焊工必須對(duì)當(dāng)天使用的焊槍、焊鉗、送絲軟管及電纜進(jìn)行快速清潔，確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止焊渣、飛濺物和金屬粉塵堆積影響下次使用或造成安全隱患。

（2）清潔內(nèi)容應(yīng)包括：

(a)使用壓縮空氣（壓力適中，避免損壞接口）或干凈的壓縮空氣輔助刷吹掃焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴（鎢極）及周圍區(qū)域，清除作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺物和熔渣。

(b)使用干燥、不起毛的抹布或超細(xì)纖維布擦拭焊槍、焊鉗和送絲軟管的外殼，去除油污、汗?jié)n和灰塵。特別注意清潔手握部分，確保操作舒適和衛(wèi)生。

(c)檢查并清理送絲軟管彎折處和接口處，確保無(wú)過(guò)度磨損或堵塞。

(d)檢查電纜是否有明顯的熔融物、飛濺物附著，并進(jìn)行清潔。

2.**定期清潔**

（1）**每周清潔**：由焊工或指定維護(hù)人員進(jìn)行更深入的清潔。

(a)對(duì)焊機(jī)本體進(jìn)行外部除塵，使用軟毛刷配合吸塵器或壓縮空氣（短促、低壓）清除散熱風(fēng)扇、通風(fēng)口、控制面板縫隙及外殼上的積塵。注意避免灰塵進(jìn)入散熱風(fēng)扇或電子元件內(nèi)部。

(b)檢查并清潔焊機(jī)內(nèi)部的冷卻風(fēng)扇葉片，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異物附著。

(c)清潔控制面板按鍵和顯示屏（如適用），使用微濕（擰干至不滴水）的抹布擦拭，然后用干燥抹布擦干。避免使用液體清潔劑直接噴灑。

(d)檢查并清潔接地線連接處（地線鉗、地線電纜），使用鋼絲刷或砂紙輕輕打磨，去除氧化層，確保接觸良好。清潔后用干凈布擦去粉塵。

(e)檢查送絲機(jī)箱內(nèi)部，清除積塵和金屬屑，特別注意清理減速箱、電機(jī)通風(fēng)口及光電傳感器（如有）周圍。根據(jù)需要添加或更換減速箱潤(rùn)滑油（參照設(shè)備說(shuō)明書）。

(f)檢查并清潔焊絲盤或焊絲驅(qū)動(dòng)輪，確保無(wú)油污和焊絲碎屑影響送絲精度。

（2）**每月/每季度清潔**：由專業(yè)維護(hù)人員執(zhí)行，或根據(jù)設(shè)備使用強(qiáng)度和污染情況增加頻次。

(a)拆卸并深度清潔送絲機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，如送絲電機(jī)、減速箱、焊絲導(dǎo)向輪、送絲輪等。使用專用工具拆卸，用清洗劑（與設(shè)備材質(zhì)兼容）配合毛刷清洗，去除油污和焊劑殘留。

(b)檢查并清潔焊機(jī)內(nèi)部的功率管、驅(qū)動(dòng)板等電子元件，清除灰塵和靜電積累。操作需格外小心，必要時(shí)使用防靜電手環(huán)。

(c)檢查并清潔氣體閥門組（如適用），確保閥門開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)雜質(zhì)堵塞。

(d)檢查并清潔焊絲緩存器（WireFeedUnit,WCU）內(nèi)部，清除焊絲內(nèi)部的氧化物和雜質(zhì)，確保送絲順暢。

3.**清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)**

（1）**外觀標(biāo)準(zhǔn)**：設(shè)備所有可接觸表面應(yīng)潔凈，無(wú)可見(jiàn)的灰塵、油污、焊渣、飛濺物、金屬粉塵或腐蝕痕跡。

（2）**功能標(biāo)準(zhǔn)**：

(a)焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴、地線鉗等導(dǎo)電部分應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重氧化、燒蝕或污染，確保導(dǎo)電性能良好。

(b)送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，送絲均勻無(wú)抖動(dòng)，無(wú)卡頓或阻滯現(xiàn)象。

(c)設(shè)備冷卻風(fēng)扇應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)異響，散熱通道通暢。

(d)電氣連接點(diǎn)應(yīng)牢固，接觸良好，絕緣部分無(wú)破損或污染。

(e)清潔后的設(shè)備各項(xiàng)功能測(cè)試（如空載電壓、電流調(diào)節(jié)范圍、送絲速度等）應(yīng)正常，符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

（3）**環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)**：清潔作業(yè)完成后，清潔區(qū)域應(yīng)恢復(fù)整潔，廢棄物應(yīng)分類收集并妥善處理。

**（二）清潔劑與材料選擇**

（一）**通用清潔劑**

1.**壓縮空氣**：用于吹除松散的灰塵、碎屑和熔渣。應(yīng)使用干燥、無(wú)油污的壓縮空氣。定期檢查空氣壓縮機(jī)濾芯，確?？諝赓|(zhì)量。

2.**超細(xì)纖維布**：用于擦拭金屬、塑料和玻璃表面，吸附灰塵和油污，不易刮傷。應(yīng)準(zhǔn)備不同顏色的布區(qū)分擦拭不同區(qū)域（如黑色擦金屬，紅色擦電子元件）。

3.**軟毛刷/尼龍刷**：用于清除縫隙、孔洞和難以觸及部位的灰塵。選擇不掉毛、材質(zhì)軟硬適中的刷子。

4.**抹布/棉布**：用于一般性擦拭，建議使用柔軟的棉質(zhì)或無(wú)紡布，避免使用普通毛巾可能帶來(lái)的硬質(zhì)纖維污染。

（二）**專用清潔劑**

1.**除油劑/脫脂劑**：用于去除設(shè)備外殼、手柄等部位的油污。應(yīng)選擇與設(shè)備材質(zhì)（如塑料、涂層）兼容的除油劑，避免腐蝕。使用時(shí)需通風(fēng)，并遵循產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行操作。

2.**焊渣清理劑/除銹劑**：用于清除焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴等處的頑固焊渣和輕微氧化。選擇對(duì)金屬無(wú)腐蝕性的產(chǎn)品，并注意操作安全。

3.**電子清潔劑**：用于清潔電子元件表面和風(fēng)扇葉片上的灰塵。應(yīng)選擇揮發(fā)性快、不導(dǎo)電、無(wú)腐蝕性的專用電子清潔劑（如異丙醇-based清潔劑），使用前務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已斷電，并注意防火。

（三）**材料安全與儲(chǔ)存**

1.所有清潔劑和材料應(yīng)存放在指定位置，標(biāo)簽清晰。

2.使用化學(xué)清潔劑時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品（如防靜電手環(huán)、護(hù)目鏡、耐化學(xué)品的手套）。

3.清潔劑應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，存放在陰涼干燥處。

4.嚴(yán)格禁止使用汽油、稀釋劑等強(qiáng)溶劑或酸性、堿性腐蝕性強(qiáng)的清潔劑進(jìn)行設(shè)備清潔。

**（三）清潔記錄與效果評(píng)估**

（一）**清潔記錄表**

1.制定標(biāo)準(zhǔn)化的《焊工設(shè)備清潔記錄表》，內(nèi)容包括：

(a)設(shè)備編號(hào)/型號(hào)

(b)清潔日期與時(shí)間

(c)清潔責(zé)任人（焊工/維護(hù)人員）

(d)本次清潔的主要項(xiàng)目（如焊槍、送絲機(jī)、焊機(jī)本體）

(e)使用的清潔劑和工具

(f)清潔中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況（如部件磨損、需更換等）

(g)清潔后設(shè)備運(yùn)行狀況簡(jiǎn)述

2.每次清潔完成后，由責(zé)任人填寫記錄，并簽字確認(rèn)。記錄表應(yīng)存檔備查，便于追蹤設(shè)備維護(hù)歷史和清潔效果。

（二）**效果評(píng)估**

1.清潔后，操作人員應(yīng)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單功能測(cè)試（如空載啟動(dòng)、電流/電壓調(diào)節(jié)、送絲測(cè)試），確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

2.定期（如每月或每季度）對(duì)整體清潔計(jì)劃的執(zhí)行情況和效果進(jìn)行評(píng)估，可通過(guò)檢查記錄、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如電耗、故障率變化）等方式進(jìn)行。

3.根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對(duì)清潔計(jì)劃、頻次、方法或所需資源進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備維護(hù)管理水平。

**（四）廢棄物處理**

1.清潔過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，如用過(guò)的抹布、廢棄的清潔刷、收集的灰塵和碎屑等，應(yīng)分類收集。

2.沾染油污或化學(xué)劑的廢棄物應(yīng)作為有害垃圾處理，按照相關(guān)環(huán)保規(guī)定交由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處理。

3.一般灰塵和碎屑可統(tǒng)一收集后妥善丟棄。

4.清潔工具（如毛刷、抹布）使用后應(yīng)清洗干凈并晾干，歸位存放，保持工具的清潔和可用性。

一、焊工設(shè)備清潔計(jì)劃概述

焊工設(shè)備清潔計(jì)劃旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的清潔流程，確保焊工設(shè)備在安全、高效的狀態(tài)下運(yùn)行。清潔工作不僅關(guān)乎設(shè)備的性能和壽命，也直接影響到焊接質(zhì)量和作業(yè)安全。本計(jì)劃通過(guò)明確清潔標(biāo)準(zhǔn)、操作步驟和頻次，規(guī)范清潔行為，提升設(shè)備維護(hù)管理水平。

二、清潔準(zhǔn)備

（一）清潔工具與材料

1.準(zhǔn)備必要的清潔工具：

-空氣壓縮機(jī)和吹風(fēng)機(jī)（用于清除灰塵和碎屑）

-超細(xì)纖維布（用于擦拭金屬表面）

-焊絲刷、鋼絲刷（用于清除焊渣和氧化物）

-除油劑（用于去除油污，需選擇與設(shè)備材質(zhì)兼容的型號(hào)）

-細(xì)孔毛刷（用于清潔難以觸及的部位）

2.準(zhǔn)備輔助材料：

-抹布、棉簽（用于細(xì)節(jié)清潔）

-清潔容器（用于存放清潔廢料）

-個(gè)人防護(hù)用品（防塵口罩、護(hù)目鏡、手套）

（二）清潔環(huán)境要求

1.在通風(fēng)良好的區(qū)域進(jìn)行清潔作業(yè)，避免粉塵飛揚(yáng)。

2.確保清潔區(qū)域干燥，防止設(shè)備受潮損壞。

3.清潔工作臺(tái)面應(yīng)平整、防靜電，便于設(shè)備移動(dòng)和清潔。

三、清潔操作流程

（一）設(shè)備停機(jī)與安全檢查

1.清潔前必須確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，并等待設(shè)備冷卻。

2.檢查設(shè)備電源線、氣路、氣瓶等是否完好，無(wú)漏氣或破損。

3.使用萬(wàn)用表測(cè)試設(shè)備絕緣電阻，確保安全無(wú)隱患。

（二）分部件清潔步驟

1.清潔焊槍：

-用吹風(fēng)機(jī)吹除焊槍噴嘴和內(nèi)部灰塵。

-使用焊絲刷清除噴嘴堵塞物，避免使用硬物刮擦。

-用除油劑配合超細(xì)纖維布清潔焊槍外殼，注意避免液體進(jìn)入內(nèi)部電路。

2.清潔送絲機(jī)構(gòu)：

(1)拆卸送絲軟管，用細(xì)孔毛刷清理軟管內(nèi)的金屬屑。

(2)檢查送絲輪磨損情況，必要時(shí)更換。

(3)用抹布擦拭送絲機(jī)構(gòu)外殼，確保無(wú)油污積聚。

3.清潔焊機(jī)本體：

(1)用超細(xì)纖維布擦拭控制面板，避免硬物刮傷。

(2)清除散熱風(fēng)扇葉片上的灰塵，確保散熱通暢。

(3)檢查并清理通風(fēng)口，確保無(wú)雜物堵塞。

4.清潔地線clamp：

(1)用鋼絲刷清除地線夾頭上的氧化物。

(2)檢查地線連接是否牢固，必要時(shí)調(diào)整松緊。

（三）清潔注意事項(xiàng)

1.清潔過(guò)程中嚴(yán)禁使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)溶劑。

2.清潔電子元件時(shí)需輕柔操作，避免損壞電路板。

3.清潔完成后，應(yīng)檢查所有部件連接是否到位，功能是否正常。

（四）清潔記錄與歸位

1.填寫設(shè)備清潔記錄表，包括清潔時(shí)間、清潔部位、操作人等信息。

2.將清潔后的工具、材料歸位，保持清潔區(qū)域整潔。

3.清潔后的設(shè)備應(yīng)置于指定位置，做好防塵措施。

四、清潔頻次與標(biāo)準(zhǔn)

（一）日常清潔

1.每日作業(yè)結(jié)束后，對(duì)焊槍、送絲軟管進(jìn)行快速清潔。

2.清除可見(jiàn)的灰塵、焊渣和金屬屑。

（二）定期清潔

1.每周對(duì)焊機(jī)本體進(jìn)行一次全面清潔。

2.每月檢查并清潔送絲機(jī)構(gòu)內(nèi)部，更換磨損部件。

（三）清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)備表面無(wú)油污、灰塵、焊渣殘留。

2.電氣連接點(diǎn)光潔，無(wú)氧化現(xiàn)象。

3.傳動(dòng)部件靈活，無(wú)卡滯或異響。

4.清潔后的設(shè)備功能測(cè)試正常，符合安全運(yùn)行要求。

**（一）清潔頻次與標(biāo)準(zhǔn)**

1.**日常清潔**

（1）每日作業(yè)結(jié)束后，焊工必須對(duì)當(dāng)天使用的焊槍、焊鉗、送絲軟管及電纜進(jìn)行快速清潔，確保作業(yè)區(qū)域整潔，防止焊渣、飛濺物和金屬粉塵堆積影響下次使用或造成安全隱患。

（2）清潔內(nèi)容應(yīng)包括：

(a)使用壓縮空氣（壓力適中，避免損壞接口）或干凈的壓縮空氣輔助刷吹掃焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴（鎢極）及周圍區(qū)域，清除作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺物和熔渣。

(b)使用干燥、不起毛的抹布或超細(xì)纖維布擦拭焊槍、焊鉗和送絲軟管的外殼，去除油污、汗?jié)n和灰塵。特別注意清潔手握部分，確保操作舒適和衛(wèi)生。

(c)檢查并清理送絲軟管彎折處和接口處，確保無(wú)過(guò)度磨損或堵塞。

(d)檢查電纜是否有明顯的熔融物、飛濺物附著，并進(jìn)行清潔。

2.**定期清潔**

（1）**每周清潔**：由焊工或指定維護(hù)人員進(jìn)行更深入的清潔。

(a)對(duì)焊機(jī)本體進(jìn)行外部除塵，使用軟毛刷配合吸塵器或壓縮空氣（短促、低壓）清除散熱風(fēng)扇、通風(fēng)口、控制面板縫隙及外殼上的積塵。注意避免灰塵進(jìn)入散熱風(fēng)扇或電子元件內(nèi)部。

(b)檢查并清潔焊機(jī)內(nèi)部的冷卻風(fēng)扇葉片，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異物附著。

(c)清潔控制面板按鍵和顯示屏（如適用），使用微濕（擰干至不滴水）的抹布擦拭，然后用干燥抹布擦干。避免使用液體清潔劑直接噴灑。

(d)檢查并清潔接地線連接處（地線鉗、地線電纜），使用鋼絲刷或砂紙輕輕打磨，去除氧化層，確保接觸良好。清潔后用干凈布擦去粉塵。

(e)檢查送絲機(jī)箱內(nèi)部，清除積塵和金屬屑，特別注意清理減速箱、電機(jī)通風(fēng)口及光電傳感器（如有）周圍。根據(jù)需要添加或更換減速箱潤(rùn)滑油（參照設(shè)備說(shuō)明書）。

(f)檢查并清潔焊絲盤或焊絲驅(qū)動(dòng)輪，確保無(wú)油污和焊絲碎屑影響送絲精度。

（2）**每月/每季度清潔**：由專業(yè)維護(hù)人員執(zhí)行，或根據(jù)設(shè)備使用強(qiáng)度和污染情況增加頻次。

(a)拆卸并深度清潔送絲機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，如送絲電機(jī)、減速箱、焊絲導(dǎo)向輪、送絲輪等。使用專用工具拆卸，用清洗劑（與設(shè)備材質(zhì)兼容）配合毛刷清洗，去除油污和焊劑殘留。

(b)檢查并清潔焊機(jī)內(nèi)部的功率管、驅(qū)動(dòng)板等電子元件，清除灰塵和靜電積累。操作需格外小心，必要時(shí)使用防靜電手環(huán)。

(c)檢查并清潔氣體閥門組（如適用），確保閥門開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)雜質(zhì)堵塞。

(d)檢查并清潔焊絲緩存器（WireFeedUnit,WCU）內(nèi)部，清除焊絲內(nèi)部的氧化物和雜質(zhì)，確保送絲順暢。

3.**清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)**

（1）**外觀標(biāo)準(zhǔn)**：設(shè)備所有可接觸表面應(yīng)潔凈，無(wú)可見(jiàn)的灰塵、油污、焊渣、飛濺物、金屬粉塵或腐蝕痕跡。

（2）**功能標(biāo)準(zhǔn)**：

(a)焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴、地線鉗等導(dǎo)電部分應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重氧化、燒蝕或污染，確保導(dǎo)電性能良好。

(b)送絲機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，送絲均勻無(wú)抖動(dòng)，無(wú)卡頓或阻滯現(xiàn)象。

(c)設(shè)備冷卻風(fēng)扇應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)異響，散熱通道通暢。

(d)電氣連接點(diǎn)應(yīng)牢固，接觸良好，絕緣部分無(wú)破損或污染。

(e)清潔后的設(shè)備各項(xiàng)功能測(cè)試（如空載電壓、電流調(diào)節(jié)范圍、送絲速度等）應(yīng)正常，符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。

（3）**環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)**：清潔作業(yè)完成后，清潔區(qū)域應(yīng)恢復(fù)整潔，廢棄物應(yīng)分類收集并妥善處理。

**（二）清潔劑與材料選擇**

（一）**通用清潔劑**

1.**壓縮空氣**：用于吹除松散的灰塵、碎屑和熔渣。應(yīng)使用干燥、無(wú)油污的壓縮空氣。定期檢查空氣壓縮機(jī)濾芯，確保空氣質(zhì)量。

2.**超細(xì)纖維布**：用于擦拭金屬、塑料和玻璃表面，吸附灰塵和油污，不易刮傷。應(yīng)準(zhǔn)備不同顏色的布區(qū)分擦拭不同區(qū)域（如黑色擦金屬，紅色擦電子元件）。

3.**軟毛刷/尼龍刷**：用于清除縫隙、孔洞和難以觸及部位的灰塵。選擇不掉毛、材質(zhì)軟硬適中的刷子。

4.**抹布/棉布**：用于一般性擦拭，建議使用柔軟的棉質(zhì)或無(wú)紡布，避免使用普通毛巾可能帶來(lái)的硬質(zhì)纖維污染。

（二）**專用清潔劑**

1.**除油劑/脫脂劑**：用于去除設(shè)備外殼、手柄等部位的油污。應(yīng)選擇與設(shè)備材質(zhì)（如塑料、涂層）兼容的除油劑，避免腐蝕。使用時(shí)需通風(fēng)，并遵循產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行操作。

2.**焊渣清理劑/除銹劑**：用于清除焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴等處的頑固焊渣和輕微氧化。選擇對(duì)金屬無(wú)腐蝕性的產(chǎn)品，并注意操作安全。

3.**電子清潔劑**：用于清潔電子元件表面和風(fēng)扇葉片上的灰塵。應(yīng)選擇揮發(fā)性快、不導(dǎo)電、無(wú)腐蝕性的專用電子清潔劑（如異丙醇-based清潔劑），使用前務(wù)必確