焊接電弧焊焊工作業(yè)流程方案一、概述

焊接電弧焊焊工作業(yè)流程方案是為了規(guī)范焊接操作，確保焊接質(zhì)量與作業(yè)安全而制定的標(biāo)準(zhǔn)程序。本方案適用于金屬結(jié)構(gòu)件、管道等常見材料的電弧焊作業(yè)，通過明確的步驟與要求，降低操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。

二、作業(yè)準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接電源是否正常，包括電壓、電流調(diào)節(jié)功能是否靈敏。

2.確認(rèn)焊接電纜連接牢固，無破損或裸露。

3.檢查焊鉗是否靈活，導(dǎo)電性能良好。

4.測試接地線是否可靠，電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.準(zhǔn)備好防護(hù)設(shè)備，如焊接面罩、手套、防護(hù)服等。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.確認(rèn)焊絲、焊條型號與工件材質(zhì)匹配，檢查是否過期或受潮。

2.清理工件表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域干凈。

3.根據(jù)圖紙要求，使用樣沖或劃線工具標(biāo)記焊接起點(diǎn)與走向。

4.調(diào)整工件位置，確保焊接間隙均勻，無歪斜。

三、作業(yè)操作步驟

（一）安全措施

1.穿戴完整的防護(hù)用品，包括面罩、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，必要時使用排風(fēng)設(shè)備。

3.設(shè)置滅火器等消防器材，遠(yuǎn)離易燃物。

4.保持作業(yè)區(qū)域整潔，工具擺放有序。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件厚度選擇合適的電流范圍，參考表1：

|工件厚度（mm）|電流范圍（A）|

|----------------|--------------|

|1-2|100-150|

|3-5|150-250|

|6-10|250-350|

2.調(diào)整焊接速度，保持勻速移動，避免過快或過慢。

3.選擇合適的焊接極性（直流正接或交流），根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求確定。

（三）焊接實(shí)施

1.點(diǎn)焊固定：在起弧點(diǎn)進(jìn)行2-3次短時點(diǎn)焊，確認(rèn)工件位置穩(wěn)定。

2.起弧操作：將焊條與工件接觸，待引燃后迅速提起2-3mm，形成穩(wěn)定電弧。

3.焊接過程：

(1)保持電弧長度穩(wěn)定，通常為1-2mm。

(2)沿標(biāo)記線勻速移動焊條，控制熔池大小。

(3)每隔10-15cm進(jìn)行一次焊道檢查，確保熔深與覆蓋寬度符合要求。

4.收尾處理：在結(jié)束前逐漸減小電流，避免弧坑產(chǎn)生，必要時進(jìn)行回焊。

（四）焊縫檢查

1.外觀檢查：用放大鏡檢查焊縫是否存在咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

2.滲透檢測：采用著色滲透劑或熒光滲透劑，檢查焊縫表面細(xì)微裂紋。

3.硬度測試（如需）：使用硬度計測量焊縫與母材硬度差，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、作業(yè)結(jié)束與清潔

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.先關(guān)閉焊接電源，等待冷卻后再斷開電纜。

2.整理焊接電纜，避免纏繞或扭曲。

3.清潔焊鉗與工件表面殘留的焊渣。

（二）現(xiàn)場清理

1.去除焊接區(qū)域防護(hù)墊，收集廢料并分類存放。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)無遺留火種后離開。

3.記錄焊接參數(shù)與檢驗(yàn)結(jié)果，存檔備查。

五、注意事項

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境作業(yè)，必要時采取防潮措施。

2.焊接過程中如遇異常聲音或火花，立即停止操作并檢查原因。

3.高空作業(yè)需佩戴安全帶，并設(shè)置專用監(jiān)護(hù)人。

4.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保焊接性能穩(wěn)定。

**一、概述**

焊接電弧焊焊工作業(yè)流程方案是為了規(guī)范焊接操作，確保焊接質(zhì)量與作業(yè)安全而制定的標(biāo)準(zhǔn)程序。本方案適用于金屬結(jié)構(gòu)件、管道等常見材料的電弧焊作業(yè)，通過明確的步驟與要求，降低操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。其核心目標(biāo)是確保每一次焊接作業(yè)都在受控、安全、高質(zhì)量的環(huán)境下進(jìn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的缺陷和事故，延長焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命。

**二、作業(yè)準(zhǔn)備**

（一）設(shè)備與工具檢查

1.**焊接電源檢查：**確認(rèn)電源輸入電壓與設(shè)備額定電壓匹配，檢查指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。進(jìn)行空載測試，觀察擊穿電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，啟動與停止是否靈活可靠。檢查電流調(diào)節(jié)旋鈕是否平滑，有無卡滯或跳檔現(xiàn)象。對于自動化或半自動化設(shè)備，還需檢查控制面板按鍵、指示燈及與焊接電源的通信連接。

2.**焊接電纜檢查：**逐段檢查電纜外皮有無破損、老化、磨損或擠壓痕跡。使用電纜測厚儀或目視檢查，確保絕緣層厚度滿足安全要求。檢查電纜連接器（焊鉗連接頭、地線連接板）是否緊固，接觸面是否光潔無氧化。測量電纜實(shí)際長度，確保其不超過規(guī)定值，避免過長導(dǎo)致散熱不良和渦流損耗。將電纜沿正確路徑布設(shè)，避免與高溫部件接觸或被重物壓踏。

3.**焊鉗檢查：**檢查焊鉗彈簧壓力是否適中，確保能牢固夾持焊條，同時不損傷焊條。測試焊鉗兩觸點(diǎn)的接觸電阻，確保其值小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（例如，通常要求小于0.1歐姆），以保證電流傳輸效率。檢查焊鉗轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)是否靈活，對于需要角度調(diào)整的焊鉗，確認(rèn)其角度范圍和鎖緊功能正常。

4.**接地線檢查：**檢查接地線電纜的截面積是否滿足電流需求，連接處是否清潔、緊固。使用接地電阻測試儀測量接地裝置的電阻值，確保其小于工作電壓下的安全值（例如，一般工業(yè)用電要求小于4歐姆）。確保接地線連接到工件或?qū)Ｓ玫慕拥貐R流排上，形成低電阻回路。

5.**輔助工具準(zhǔn)備：**準(zhǔn)備好焊條保溫筒（對于易潮焊條）、角向磨光機(jī)（用于清理和打磨）、鋼絲刷、敲渣錘、焊縫測量工具（如直尺、角度尺）、照明設(shè)備（如手電筒）以及個人防護(hù)用品（面罩遮光號選擇、手套類型、防護(hù)服等）。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.**焊材檢查與管理：**檢查焊條或焊絲的包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰，型號、規(guī)格是否符合圖紙或工藝文件要求。檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，對于酸性焊條，確認(rèn)儲存環(huán)境干燥，避免受潮結(jié)塊。必要時進(jìn)行焊條烘干處理，例如，E5015型焊條通常需要在150-200°C烘干1-2小時，并保溫存放。對于焊絲，檢查其表面是否有銹蝕、油污，必要時進(jìn)行清潔。

2.**工件清理：**使用角向磨光機(jī)、砂紙或鋼絲刷徹底清除焊縫區(qū)域（通常寬度和深度為焊腳尺寸的1.5-3倍）及其附近（至少50mm范圍）的油污、鐵銹、舊漆涂層、氧化皮等。清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。對于特別容易產(chǎn)生氣孔的材料或接頭形式，可能還需要進(jìn)行酸洗或噴砂處理（注意環(huán)保和操作安全），并確保清理后表面干燥。

3.**坡口制備與檢查：**根據(jù)圖紙要求的坡口形式（如V型、U型、J型、角焊縫坡口等）、尺寸（角度、深度、寬度）和加工方法（手工打磨、機(jī)械加工），制備工件接頭。使用角度尺、卡尺等測量工具檢查坡口的角度和尺寸是否符合要求，確保坡口表面無毛刺、氧化。對于多層多道焊的接頭，應(yīng)檢查根部的鈍邊高度和間隙是否合適。

4.**工件定位與固定：**使用合適的夾具將工件穩(wěn)固地固定在作業(yè)臺或工作位置上。定位要準(zhǔn)確，確保焊縫間隙均勻、接頭方向正確。對于大型或重型工件，可能需要使用多組夾具或輔助支撐。固定方式應(yīng)保證在焊接過程中工件不會發(fā)生位移或變形。檢查所有固定點(diǎn)是否牢固可靠。

5.**標(biāo)記與引弧點(diǎn)：**在工件上使用記號筆或劃線工具清晰標(biāo)記焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)以及焊道走向。對于直線焊縫，可在起弧點(diǎn)進(jìn)行1-2次短暫點(diǎn)焊（“引弧板”或“引弧塊”），以固定起弧位置并減少起弧缺陷。確保引弧點(diǎn)位于坡口內(nèi)或允許的起始區(qū)域。

**三、作業(yè)操作步驟**

（一）安全措施

1.**個人防護(hù)：**佩戴符合遮光要求的焊接面罩（根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號，例如交流電弧通常需要更高遮光號），佩戴耐高溫、絕緣的手套（如皮手套或棉里橡膠外皮手套），穿著長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，必要時佩戴護(hù)目鏡、耳塞、呼吸防護(hù)口罩（如產(chǎn)生粉塵或有害氣體時）。

2.**環(huán)境控制：**確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，空氣流通。在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)開啟排煙通風(fēng)設(shè)備，將焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體排出室外。在室外作業(yè)時，應(yīng)選擇上風(fēng)向位置，并注意周圍環(huán)境，避免弧光對他人或敏感設(shè)備造成影響。

3.**消防準(zhǔn)備：**在焊接作業(yè)點(diǎn)附近配備合適的滅火器（如干粉滅火器），并確保其處于有效狀態(tài)。檢查作業(yè)區(qū)域是否遠(yuǎn)離易燃易爆物品（如木材、油類、氣瓶等），保持安全距離。清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃雜物。

4.**區(qū)域隔離：**如有必要，使用警示標(biāo)識或圍欄隔離焊接區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)置安全觀察員（監(jiān)護(hù)人），負(fù)責(zé)監(jiān)控作業(yè)過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓選擇：**根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等）、板厚、接頭形式、焊位（平焊、立焊、橫焊、仰焊）以及所使用的焊條/焊絲類型和直徑，參考標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)公式，初步設(shè)定焊接電流和電弧電壓。電流的選擇直接影響熔深和熔寬，電壓則與電弧長度和穩(wěn)定性相關(guān)。例如，對于手工電弧焊低碳鋼，通常電壓在16-24V范圍內(nèi)，具體值需結(jié)合電流和電弧長度判斷。

***經(jīng)驗(yàn)原則：**通?！半娏髟酱?，熔深越深，熔寬越寬；電壓隨電流增大而升高，但過高會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定和飛濺增加?！?/p>

2.**焊接速度控制：**確定合適的焊接速度，保持勻速移動是獲得穩(wěn)定焊縫的關(guān)鍵。速度過快會導(dǎo)致熔深不足、熔寬過窄、填充不足；速度過慢則可能產(chǎn)生咬邊、焊腳過大、飛濺加劇等問題?？梢酝ㄟ^試焊小段焊縫來調(diào)整和確定最佳焊接速度。對于自動化焊接設(shè)備，則通過編程精確控制送絲速度和焊槍移動速度。

3.**極性選擇：**對于直流電弧焊，根據(jù)工件材質(zhì)和焊接位置選擇合適的極性。通常：

***直流正接（DCEP）：**焊條接負(fù)極，工件接正極。適用于焊接薄板、易氧化金屬（如不銹鋼、鋁），可獲得較大的熔深和較強(qiáng)的陰極霧化作用，減少飛濺。

***直流反接（DCEA）：**焊條接正極，工件接負(fù)極。適用于焊接厚板、高碳鋼、鑄鐵，可獲得較寬的熔寬和較平緩的熔池，電弧穩(wěn)定性好。

4.**多層多道焊參數(shù)：**如果焊縫需要多層多道焊完成，每層或每道的焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）可能需要根據(jù)道次、位置和厚度進(jìn)行調(diào)整。通常根部焊道采用較小的電流，填充焊道逐漸增大電流，蓋面焊道參數(shù)需保證表面成型美觀。

（三）焊接實(shí)施

1.**起弧操作：**將焊條末端對準(zhǔn)引弧點(diǎn)，輕輕接觸工件表面。待引燃穩(wěn)定電弧后，迅速將焊條提起一個適當(dāng)?shù)木嚯x（通常為焊條芯直徑的0.8-1.2倍，或根據(jù)電流大小調(diào)整，例如1-3mm），使電弧穩(wěn)定燃燒。避免在工件上反復(fù)敲擊或長時間劃擦引弧，以減少起弧缺陷。

2.**焊接過程控制：**

***保持電弧長度穩(wěn)定：**持續(xù)監(jiān)控電弧長度，使其保持在設(shè)定的最佳值附近，避免電弧過長（導(dǎo)致不穩(wěn)定、飛濺、熔深減小）或過短（導(dǎo)致接觸短路、熔寬減小、金屬過熱）。

***勻速直線運(yùn)條：**對于直線焊縫，保持身體和焊條相對工件穩(wěn)定且勻速的直線移動。眼睛注視熔池末端或焊縫背面（根據(jù)需要和視線情況），確保焊縫成型一致。

***運(yùn)條手法選擇：**根據(jù)接頭形式、板厚和位置選擇合適的運(yùn)條手法。常見的有：

***直線運(yùn)條：**用于平焊、立焊等位置。

***三角形（月牙形）運(yùn)條：**用于填充焊道，可調(diào)節(jié)熔寬和熔深。

***直線加三角（或八字）運(yùn)條：**用于平焊厚板多層多道焊的填充道，增加熔寬和填充量。

***熔池與焊縫控制：**觀察熔池大小和形狀，確保熔池溫度均勻，填充量適中?？刂坪缚p成型，避免產(chǎn)生未焊透、咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。對于對接接頭，確保熔透均勻；對于角接接頭，確保焊腳高度均勻。

3.**收弧操作：**當(dāng)焊到焊縫終點(diǎn)時，不要突然停止移動焊條。應(yīng)逐漸減小焊接速度，使電弧逐漸變長并平穩(wěn)熄滅，或者將焊條在收弧處稍微停頓1-2秒，待熔池完全凝固后再移開焊條。目的是避免在焊縫末端形成弧坑、氣孔等缺陷。如果收弧處出現(xiàn)縮孔，可在下道焊時進(jìn)行返修。

4.**焊道清理：**在焊接過程中或每焊完一道后，及時清除焊道上的熔渣和飛濺物。使用敲渣錘輕輕敲擊焊縫兩側(cè)，使附著較牢固的熔渣松動，然后用鋼絲刷或刷子清除。清理后的焊縫表面應(yīng)光滑，無殘留物。注意觀察焊縫內(nèi)部情況（如有可能）。

（四）焊縫檢查

1.**外觀檢查：**這是最基本、最常用的檢查方法。使用肉眼或借助放大鏡（如5-10倍）仔細(xì)觀察焊縫表面和附近區(qū)域，檢查是否存在以下常見缺陷：

***咬邊：**焊縫邊緣母材的凹陷。檢查其深度是否超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

***氣孔：**焊縫金屬中形成的孔洞，常呈圓形或不規(guī)則形。檢查其數(shù)量、大小和分布。

***夾渣：**焊接過程中未熔化或未清理的金屬、熔渣等夾在焊縫中。檢查其形狀、大小和數(shù)量。

***裂紋：**焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的裂紋，是嚴(yán)重缺陷。檢查其位置、形狀和長度。

***未焊透：**在接頭根部未完全熔合。檢查其位置和長度。

***焊瘤：**焊縫表面形成的凸起。

***弧坑：**焊縫末端形成的凹陷。

***飛濺：**焊接過程中飛出的熔滴，過多或異常的飛濺可能指示電弧參數(shù)不當(dāng)或操作手法問題。

2.**滲透檢測（PT）：**對于表面開口的缺陷（如裂紋、未焊透、夾渣等），可以使用著色滲透檢測或熒光滲透檢測。將滲透劑涂覆在焊縫表面，等待規(guī)定時間后清洗，再用顯像劑顯示缺陷。根據(jù)顯示的痕跡判斷缺陷的類型、大小和位置。此方法靈敏度高，操作相對簡單。

3.**磁粉檢測（MT）：**主要用于檢測鐵磁性材料（如低碳鋼、低合金鋼）表面及近表面的缺陷。通過在焊縫上施加磁粉，利用缺陷處磁導(dǎo)率的變化使磁粉聚集，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。適用于檢測狹長、深度方向的表面裂紋。

4.**無損超聲檢測（UT）：**可以檢測焊縫內(nèi)部及表面下的缺陷，如未焊透、夾渣、裂紋等，且靈敏度高，靈敏度和探傷深度可達(dá)射線檢測。常用于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)或無法進(jìn)行射線檢測的情況。

5.**射線檢測（RT）：**利用X射線或γ射線穿透焊縫，在感光膠片上形成圖像，用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷，如未焊透、內(nèi)部裂紋、氣孔、夾渣等。檢測精度高，是檢驗(yàn)重要結(jié)構(gòu)焊縫的主要方法之一，但成本較高，且涉及輻射安全防護(hù)。

**四、作業(yè)結(jié)束與清潔**

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.**停止焊接操作：**確認(rèn)所有焊縫已完成，并已進(jìn)行必要的收弧處理。

2.**關(guān)閉焊接電源：**先按下控制箱的停止按鈕，然后關(guān)閉電源總開關(guān)。不要頻繁開關(guān)電源，避免對設(shè)備造成損害。

3.**斷開焊接電纜：**先松開焊鉗上的電纜卡扣，然后小心地盤繞并放回電纜，確保連接器與焊鉗、電纜與電源/地線連接處無應(yīng)力，避免損壞絕緣層或連接件。

4.**整理焊鉗：**將焊鉗放回指定位置，確保觸點(diǎn)清潔，關(guān)節(jié)靈活。

5.**記錄與報告：**記錄本次作業(yè)的焊件信息、焊接參數(shù)、所用焊材、操作人員、檢查結(jié)果等。如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時記錄并按流程處理。

（二）現(xiàn)場清理

1.**移除工件：**如果工件是臨時固定在夾具上的，待冷卻后小心移走。

2.**收集與處理廢棄物：**將清理下來的熔渣、飛濺物、廢焊條、廢電纜、廢防護(hù)用品等分類收集到指定的廢棄物容器中。特別是含有多金屬的焊渣，可能需要特殊處理。

3.**清潔作業(yè)區(qū)域：**使用掃帚、吸塵器或濕抹布清理地面和臺面上的灰塵、焊渣、油污等。確保作業(yè)區(qū)域干凈整潔，無安全隱患。

4.**整理工具與防護(hù)用品：**將角向磨光機(jī)、鋼絲刷等工具擦拭干凈，放回原位。檢查個人防護(hù)用品是否完好，需要清洗或更換的及時處理。

5.**檢查與確認(rèn)：**最后檢查整個作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無遺留火種（如煙頭、未冷卻的焊槍頭等），電源已完全切斷，門窗已關(guān)閉（如適用），環(huán)境符合安全要求后，方可離開。

**五、注意事項**

1.**環(huán)境濕度控制：**焊接環(huán)境相對濕度不應(yīng)過高（一般建議低于80%），特別是在使用酸性焊條時，高濕度易導(dǎo)致氫氣孔等缺陷。必要時，可在作業(yè)點(diǎn)附近采取加熱或通風(fēng)措施。

2.**異常情況處理：**焊接過程中如發(fā)現(xiàn)電弧突然熄滅、焊接參數(shù)異常波動、出現(xiàn)異常的煙霧或氣味、設(shè)備發(fā)出異響或過熱等情況，應(yīng)立即停止焊接，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)。切勿在未查明原因的情況下強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。

3.**高空作業(yè)安全：**對于需要在高處進(jìn)行的焊接作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。佩戴并正確使用安全帶，設(shè)置牢固的掛點(diǎn)。使用專用工具袋或繩索傳遞工具，嚴(yán)禁向下拋擲。下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，防止落物傷人。作業(yè)前檢查腳手架或作業(yè)平臺是否穩(wěn)固可靠。

4.**設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：**定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括但不限于：清潔電刷和整流器、檢查電纜絕緣、緊固各連接點(diǎn)、校準(zhǔn)電流/電壓表等。確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，以保障焊接質(zhì)量和安全。建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

5.**操作技能提升：**焊接操作是一項需要經(jīng)驗(yàn)積累的技能。操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，熟悉不同材料、不同位置的焊接特點(diǎn)，掌握正確的操作手法和參數(shù)選擇技巧，以提高焊接質(zhì)量和效率。鼓勵參加相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)和認(rèn)證。

一、概述

焊接電弧焊焊工作業(yè)流程方案是為了規(guī)范焊接操作，確保焊接質(zhì)量與作業(yè)安全而制定的標(biāo)準(zhǔn)程序。本方案適用于金屬結(jié)構(gòu)件、管道等常見材料的電弧焊作業(yè)，通過明確的步驟與要求，降低操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。

二、作業(yè)準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接電源是否正常，包括電壓、電流調(diào)節(jié)功能是否靈敏。

2.確認(rèn)焊接電纜連接牢固，無破損或裸露。

3.檢查焊鉗是否靈活，導(dǎo)電性能良好。

4.測試接地線是否可靠，電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.準(zhǔn)備好防護(hù)設(shè)備，如焊接面罩、手套、防護(hù)服等。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.確認(rèn)焊絲、焊條型號與工件材質(zhì)匹配，檢查是否過期或受潮。

2.清理工件表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域干凈。

3.根據(jù)圖紙要求，使用樣沖或劃線工具標(biāo)記焊接起點(diǎn)與走向。

4.調(diào)整工件位置，確保焊接間隙均勻，無歪斜。

三、作業(yè)操作步驟

（一）安全措施

1.穿戴完整的防護(hù)用品，包括面罩、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，必要時使用排風(fēng)設(shè)備。

3.設(shè)置滅火器等消防器材，遠(yuǎn)離易燃物。

4.保持作業(yè)區(qū)域整潔，工具擺放有序。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件厚度選擇合適的電流范圍，參考表1：

|工件厚度（mm）|電流范圍（A）|

|----------------|--------------|

|1-2|100-150|

|3-5|150-250|

|6-10|250-350|

2.調(diào)整焊接速度，保持勻速移動，避免過快或過慢。

3.選擇合適的焊接極性（直流正接或交流），根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求確定。

（三）焊接實(shí)施

1.點(diǎn)焊固定：在起弧點(diǎn)進(jìn)行2-3次短時點(diǎn)焊，確認(rèn)工件位置穩(wěn)定。

2.起弧操作：將焊條與工件接觸，待引燃后迅速提起2-3mm，形成穩(wěn)定電弧。

3.焊接過程：

(1)保持電弧長度穩(wěn)定，通常為1-2mm。

(2)沿標(biāo)記線勻速移動焊條，控制熔池大小。

(3)每隔10-15cm進(jìn)行一次焊道檢查，確保熔深與覆蓋寬度符合要求。

4.收尾處理：在結(jié)束前逐漸減小電流，避免弧坑產(chǎn)生，必要時進(jìn)行回焊。

（四）焊縫檢查

1.外觀檢查：用放大鏡檢查焊縫是否存在咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

2.滲透檢測：采用著色滲透劑或熒光滲透劑，檢查焊縫表面細(xì)微裂紋。

3.硬度測試（如需）：使用硬度計測量焊縫與母材硬度差，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、作業(yè)結(jié)束與清潔

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.先關(guān)閉焊接電源，等待冷卻后再斷開電纜。

2.整理焊接電纜，避免纏繞或扭曲。

3.清潔焊鉗與工件表面殘留的焊渣。

（二）現(xiàn)場清理

1.去除焊接區(qū)域防護(hù)墊，收集廢料并分類存放。

2.檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)無遺留火種后離開。

3.記錄焊接參數(shù)與檢驗(yàn)結(jié)果，存檔備查。

五、注意事項

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境作業(yè)，必要時采取防潮措施。

2.焊接過程中如遇異常聲音或火花，立即停止操作并檢查原因。

3.高空作業(yè)需佩戴安全帶，并設(shè)置專用監(jiān)護(hù)人。

4.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保焊接性能穩(wěn)定。

**一、概述**

焊接電弧焊焊工作業(yè)流程方案是為了規(guī)范焊接操作，確保焊接質(zhì)量與作業(yè)安全而制定的標(biāo)準(zhǔn)程序。本方案適用于金屬結(jié)構(gòu)件、管道等常見材料的電弧焊作業(yè)，通過明確的步驟與要求，降低操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。其核心目標(biāo)是確保每一次焊接作業(yè)都在受控、安全、高質(zhì)量的環(huán)境下進(jìn)行，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的缺陷和事故，延長焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命。

**二、作業(yè)準(zhǔn)備**

（一）設(shè)備與工具檢查

1.**焊接電源檢查：**確認(rèn)電源輸入電壓與設(shè)備額定電壓匹配，檢查指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。進(jìn)行空載測試，觀察擊穿電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，啟動與停止是否靈活可靠。檢查電流調(diào)節(jié)旋鈕是否平滑，有無卡滯或跳檔現(xiàn)象。對于自動化或半自動化設(shè)備，還需檢查控制面板按鍵、指示燈及與焊接電源的通信連接。

2.**焊接電纜檢查：**逐段檢查電纜外皮有無破損、老化、磨損或擠壓痕跡。使用電纜測厚儀或目視檢查，確保絕緣層厚度滿足安全要求。檢查電纜連接器（焊鉗連接頭、地線連接板）是否緊固，接觸面是否光潔無氧化。測量電纜實(shí)際長度，確保其不超過規(guī)定值，避免過長導(dǎo)致散熱不良和渦流損耗。將電纜沿正確路徑布設(shè)，避免與高溫部件接觸或被重物壓踏。

3.**焊鉗檢查：**檢查焊鉗彈簧壓力是否適中，確保能牢固夾持焊條，同時不損傷焊條。測試焊鉗兩觸點(diǎn)的接觸電阻，確保其值小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（例如，通常要求小于0.1歐姆），以保證電流傳輸效率。檢查焊鉗轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)是否靈活，對于需要角度調(diào)整的焊鉗，確認(rèn)其角度范圍和鎖緊功能正常。

4.**接地線檢查：**檢查接地線電纜的截面積是否滿足電流需求，連接處是否清潔、緊固。使用接地電阻測試儀測量接地裝置的電阻值，確保其小于工作電壓下的安全值（例如，一般工業(yè)用電要求小于4歐姆）。確保接地線連接到工件或?qū)Ｓ玫慕拥貐R流排上，形成低電阻回路。

5.**輔助工具準(zhǔn)備：**準(zhǔn)備好焊條保溫筒（對于易潮焊條）、角向磨光機(jī)（用于清理和打磨）、鋼絲刷、敲渣錘、焊縫測量工具（如直尺、角度尺）、照明設(shè)備（如手電筒）以及個人防護(hù)用品（面罩遮光號選擇、手套類型、防護(hù)服等）。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.**焊材檢查與管理：**檢查焊條或焊絲的包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰，型號、規(guī)格是否符合圖紙或工藝文件要求。檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，對于酸性焊條，確認(rèn)儲存環(huán)境干燥，避免受潮結(jié)塊。必要時進(jìn)行焊條烘干處理，例如，E5015型焊條通常需要在150-200°C烘干1-2小時，并保溫存放。對于焊絲，檢查其表面是否有銹蝕、油污，必要時進(jìn)行清潔。

2.**工件清理：**使用角向磨光機(jī)、砂紙或鋼絲刷徹底清除焊縫區(qū)域（通常寬度和深度為焊腳尺寸的1.5-3倍）及其附近（至少50mm范圍）的油污、鐵銹、舊漆涂層、氧化皮等。清理后的表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。對于特別容易產(chǎn)生氣孔的材料或接頭形式，可能還需要進(jìn)行酸洗或噴砂處理（注意環(huán)保和操作安全），并確保清理后表面干燥。

3.**坡口制備與檢查：**根據(jù)圖紙要求的坡口形式（如V型、U型、J型、角焊縫坡口等）、尺寸（角度、深度、寬度）和加工方法（手工打磨、機(jī)械加工），制備工件接頭。使用角度尺、卡尺等測量工具檢查坡口的角度和尺寸是否符合要求，確保坡口表面無毛刺、氧化。對于多層多道焊的接頭，應(yīng)檢查根部的鈍邊高度和間隙是否合適。

4.**工件定位與固定：**使用合適的夾具將工件穩(wěn)固地固定在作業(yè)臺或工作位置上。定位要準(zhǔn)確，確保焊縫間隙均勻、接頭方向正確。對于大型或重型工件，可能需要使用多組夾具或輔助支撐。固定方式應(yīng)保證在焊接過程中工件不會發(fā)生位移或變形。檢查所有固定點(diǎn)是否牢固可靠。

5.**標(biāo)記與引弧點(diǎn)：**在工件上使用記號筆或劃線工具清晰標(biāo)記焊縫起點(diǎn)、終點(diǎn)以及焊道走向。對于直線焊縫，可在起弧點(diǎn)進(jìn)行1-2次短暫點(diǎn)焊（“引弧板”或“引弧塊”），以固定起弧位置并減少起弧缺陷。確保引弧點(diǎn)位于坡口內(nèi)或允許的起始區(qū)域。

**三、作業(yè)操作步驟**

（一）安全措施

1.**個人防護(hù)：**佩戴符合遮光要求的焊接面罩（根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號，例如交流電弧通常需要更高遮光號），佩戴耐高溫、絕緣的手套（如皮手套或棉里橡膠外皮手套），穿著長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，必要時佩戴護(hù)目鏡、耳塞、呼吸防護(hù)口罩（如產(chǎn)生粉塵或有害氣體時）。

2.**環(huán)境控制：**確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，空氣流通。在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)開啟排煙通風(fēng)設(shè)備，將焊接產(chǎn)生的煙塵和有害氣體排出室外。在室外作業(yè)時，應(yīng)選擇上風(fēng)向位置，并注意周圍環(huán)境，避免弧光對他人或敏感設(shè)備造成影響。

3.**消防準(zhǔn)備：**在焊接作業(yè)點(diǎn)附近配備合適的滅火器（如干粉滅火器），并確保其處于有效狀態(tài)。檢查作業(yè)區(qū)域是否遠(yuǎn)離易燃易爆物品（如木材、油類、氣瓶等），保持安全距離。清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃雜物。

4.**區(qū)域隔離：**如有必要，使用警示標(biāo)識或圍欄隔離焊接區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。設(shè)置安全觀察員（監(jiān)護(hù)人），負(fù)責(zé)監(jiān)控作業(yè)過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（二）焊接參數(shù)設(shè)置

1.**電流與電壓選擇：**根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等）、板厚、接頭形式、焊位（平焊、立焊、橫焊、仰焊）以及所使用的焊條/焊絲類型和直徑，參考標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)公式，初步設(shè)定焊接電流和電弧電壓。電流的選擇直接影響熔深和熔寬，電壓則與電弧長度和穩(wěn)定性相關(guān)。例如，對于手工電弧焊低碳鋼，通常電壓在16-24V范圍內(nèi)，具體值需結(jié)合電流和電弧長度判斷。

***經(jīng)驗(yàn)原則：**通?！半娏髟酱螅凵钤缴?，熔寬越寬；電壓隨電流增大而升高，但過高會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定和飛濺增加?！?/p>

2.**焊接速度控制：**確定合適的焊接速度，保持勻速移動是獲得穩(wěn)定焊縫的關(guān)鍵。速度過快會導(dǎo)致熔深不足、熔寬過窄、填充不足；速度過慢則可能產(chǎn)生咬邊、焊腳過大、飛濺加劇等問題?？梢酝ㄟ^試焊小段焊縫來調(diào)整和確定最佳焊接速度。對于自動化焊接設(shè)備，則通過編程精確控制送絲速度和焊槍移動速度。

3.**極性選擇：**對于直流電弧焊，根據(jù)工件材質(zhì)和焊接位置選擇合適的極性。通常：

***直流正接（DCEP）：**焊條接負(fù)極，工件接正極。適用于焊接薄板、易氧化金屬（如不銹鋼、鋁），可獲得較大的熔深和較強(qiáng)的陰極霧化作用，減少飛濺。

***直流反接（DCEA）：**焊條接正極，工件接負(fù)極。適用于焊接厚板、高碳鋼、鑄鐵，可獲得較寬的熔寬和較平緩的熔池，電弧穩(wěn)定性好。

4.**多層多道焊參數(shù)：**如果焊縫需要多層多道焊完成，每層或每道的焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）可能需要根據(jù)道次、位置和厚度進(jìn)行調(diào)整。通常根部焊道采用較小的電流，填充焊道逐漸增大電流，蓋面焊道參數(shù)需保證表面成型美觀。

（三）焊接實(shí)施

1.**起弧操作：**將焊條末端對準(zhǔn)引弧點(diǎn)，輕輕接觸工件表面。待引燃穩(wěn)定電弧后，迅速將焊條提起一個適當(dāng)?shù)木嚯x（通常為焊條芯直徑的0.8-1.2倍，或根據(jù)電流大小調(diào)整，例如1-3mm），使電弧穩(wěn)定燃燒。避免在工件上反復(fù)敲擊或長時間劃擦引弧，以減少起弧缺陷。

2.**焊接過程控制：**

***保持電弧長度穩(wěn)定：**持續(xù)監(jiān)控電弧長度，使其保持在設(shè)定的最佳值附近，避免電弧過長（導(dǎo)致不穩(wěn)定、飛濺、熔深減?。┗蜻^短（導(dǎo)致接觸短路、熔寬減小、金屬過熱）。

***勻速直線運(yùn)條：**對于直線焊縫，保持身體和焊條相對工件穩(wěn)定且勻速的直線移動。眼睛注視熔池末端或焊縫背面（根據(jù)需要和視線情況），確保焊縫成型一致。

***運(yùn)條手法選擇：**根據(jù)接頭形式、板厚和位置選擇合適的運(yùn)條手法。常見的有：

***直線運(yùn)條：**用于平焊、立焊等位置。

***三角形（月牙形）運(yùn)條：**用于填充焊道，可調(diào)節(jié)熔寬和熔深。

***直線加三角（或八字）運(yùn)條：**用于平焊厚板多層多道焊的填充道，增加熔寬和填充量。

***熔池與焊縫控制：**觀察熔池大小和形狀，確保熔池溫度均勻，填充量適中。控制焊縫成型，避免產(chǎn)生未焊透、咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。對于對接接頭，確保熔透均勻；對于角接接頭，確保焊腳高度均勻。

3.**收弧操作：**當(dāng)焊到焊縫終點(diǎn)時，不要突然停止移動焊條。應(yīng)逐漸減小焊接速度，使電弧逐漸變長并平穩(wěn)熄滅，或者將焊條在收弧處稍微停頓1-2秒，待熔池完全凝固后再移開焊條。目的是避免在焊縫末端形成弧坑、氣孔等缺陷。如果收弧處出現(xiàn)縮孔，可在下道焊時進(jìn)行返修。

4.**焊道清理：**在焊接過程中或每焊完一道后，及時清除焊道上的熔渣和飛濺物。使用敲渣錘輕輕敲擊焊縫兩側(cè)，使附著較牢固的熔渣松動，然后用鋼絲刷或刷子清除。清理后的焊縫表面應(yīng)光滑，無殘留物。注意觀察焊縫內(nèi)部情況（如有可能）。

（四）焊縫檢查

1.**外觀檢查：**這是最基本、最常用的檢查方法。使用肉眼或借助放大鏡（如5-10倍）仔細(xì)觀察焊縫表面和附近區(qū)域，檢查是否存在以下常見缺陷：

***咬邊：**焊縫邊緣母材的凹陷。檢查其深度是否超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

***氣孔：**焊縫金屬中形成的孔洞，常呈圓形或不規(guī)則形。檢查其數(shù)量、大小和分布。

***夾渣：**焊接過程中未熔化或未清理的金屬、熔渣等夾在焊縫中。檢查其形狀、大小和數(shù)量。

***裂紋：**焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的裂紋，是嚴(yán)重缺陷。檢查其位置、形狀和長度。

***未焊透：**在接頭根部未完全熔合。檢查其位置和長度。

***焊瘤：**焊縫表面形成的凸起。

***弧坑：**焊縫末端形成的凹陷。

***飛濺：**焊接過程中飛出的熔滴，過多或異常的飛濺可能指示電弧參數(shù)不當(dāng)或操作手法問題。

2.**滲透檢測（PT）：**對于表面開口的缺陷（如裂紋、未焊透、夾渣等），可以使用著色滲透檢測或熒光滲透檢測。將滲透劑涂覆在焊縫表面，等待規(guī)定時間后清洗，再用顯像劑顯示缺陷。根據(jù)顯示的痕跡判斷缺陷的類型、大小和位置。此方法靈敏度高，操作相對簡單。

3.**磁粉檢測（MT）：**主要用于檢測鐵磁性材料（如低碳鋼、低合金鋼）表面及近表面的缺陷。通過在焊縫上施加磁粉，利用缺陷處磁導(dǎo)率的變化使磁粉聚集，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。適用于檢測狹長、深度方向的表面裂紋。

4.**無