特種設(shè)備安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表定期校驗、檢修及記錄制度一、總則（一）制定目的為規(guī)范公司特種設(shè)備（包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場（廠）內(nèi)專用機動車輛等）的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表（以下統(tǒng)稱“安全相關(guān)裝置”）的定期校驗、檢修與記錄管理工作，確保各類裝置性能完好、數(shù)據(jù)準確、動作可靠，防范因裝置失效引發(fā)安全事故，依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)標準，結(jié)合公司實際，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有在用特種設(shè)備的安全相關(guān)裝置，包括但不限于：安全附件：安全閥、爆破片、緊急切斷閥、壓力表、液位計、溫度計等；安全保護裝置：超溫保護裝置、超壓保護裝置、過載保護裝置、防墜裝置、緩沖裝置、聯(lián)鎖保護裝置等；測量調(diào)控裝置：壓力變送器、溫度傳感器、流量計量裝置、液位控制儀、PLC控制系統(tǒng)等；附屬儀器儀表：各類監(jiān)測儀表、顯示儀表、記錄儀表等。（三）管理原則法定合規(guī)原則：嚴格遵循國家法律法規(guī)及技術(shù)標準要求，明確校驗、檢修周期與技術(shù)參數(shù)，不得擅自縮短周期或降低標準；預(yù)防為主原則：通過定期校驗、預(yù)防性檢修，提前排查裝置隱患，確保裝置始終處于安全運行狀態(tài)；全程追溯原則：建立完整的校驗、檢修及記錄檔案，確保每臺裝置的校驗檢修過程可追溯、責(zé)任可落實；責(zé)任到人原則：明確設(shè)備使用部門、管理部門、校驗檢修單位及相關(guān)人員的職責(zé)，形成閉環(huán)管理。二、管理職責(zé)分工（一）特種設(shè)備管理部門（以下簡稱“設(shè)備管理部”）作為制度執(zhí)行的牽頭部門，負責(zé)制定年度校驗、檢修計劃，并監(jiān)督計劃的落實；負責(zé)篩選具備相應(yīng)資質(zhì)的校驗、檢修單位（第三方機構(gòu)需持有法定校驗資質(zhì)證書），簽訂服務(wù)協(xié)議，明確校驗檢修標準、周期及責(zé)任；組織開展安全相關(guān)裝置的日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時安排檢修或校驗；負責(zé)校驗、檢修記錄的收集、整理、歸檔，建立設(shè)備安全相關(guān)裝置管理臺賬；定期向公司安全生產(chǎn)管理委員會匯報校驗、檢修工作開展情況，及時協(xié)調(diào)解決存在的問題；組織相關(guān)人員參加安全相關(guān)裝置知識培訓(xùn)，提升操作與管理能力。（二）特種設(shè)備使用部門負責(zé)本部門在用特種設(shè)備安全相關(guān)裝置的日常使用、維護與巡檢，發(fā)現(xiàn)裝置異常（如儀表顯示不準、保護裝置動作異常等），立即停止設(shè)備使用，并向設(shè)備管理部上報；配合設(shè)備管理部及校驗檢修單位開展校驗、檢修工作，提供必要的作業(yè)環(huán)境與設(shè)備運行數(shù)據(jù)；負責(zé)校驗、檢修后的設(shè)備試運行，確認裝置性能正常后方可恢復(fù)正式使用；協(xié)助設(shè)備管理部完善裝置管理臺賬，提供設(shè)備使用過程中的相關(guān)信息。（三）校驗檢修單位（內(nèi)部檢修團隊/外部第三方機構(gòu)）嚴格按照國家相關(guān)標準、技術(shù)規(guī)范及服務(wù)協(xié)議要求，開展校驗、檢修工作，確保工作質(zhì)量；校驗、檢修前，對作業(yè)現(xiàn)場進行安全風(fēng)險評估，落實安全防護措施，避免作業(yè)過程中發(fā)生安全事故；校驗、檢修過程中，詳細記錄裝置的技術(shù)參數(shù)、故障情況、處理措施等信息；校驗合格的裝置，出具法定校驗報告及合格標識；檢修合格的裝置，出具檢修報告，明確裝置恢復(fù)使用的條件；對校驗、檢修過程中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，及時向設(shè)備管理部及使用部門反饋，并提出整改建議；配合設(shè)備管理部完成校驗、檢修檔案的整理與移交。（四）安全生產(chǎn)管理部門負責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行情況，對校驗、檢修計劃的落實情況進行抽查；參與校驗、檢修過程中的安全監(jiān)督，確保作業(yè)安全合規(guī)；對因未按規(guī)定開展校驗、檢修導(dǎo)致的安全隱患，督促相關(guān)部門限期整改。三、定期校驗管理（一）校驗周期規(guī)定安全附件校驗周期：安全閥：一般每年校驗1次；特殊情況（如高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)環(huán)境）每6個月校驗1次；經(jīng)校驗合格后，加貼合格標識并鉛封；壓力表、溫度計：每6個月至1年校驗1次，根據(jù)使用環(huán)境及精度要求確定具體周期；液位計：每年校驗1次，確保液位顯示準確、報警功能正常；爆破片：按設(shè)計文件規(guī)定的更換周期執(zhí)行，一般不超過3年；若運行過程中出現(xiàn)腐蝕、變形等情況，立即更換。安全保護裝置校驗周期：超溫、超壓、過載等保護裝置：每3個月至6個月校驗1次，確保動作靈敏、可靠；電梯限速器、安全鉗：每年校驗1次；緩沖器每2年校驗1次；起重機械起重量限制器、力矩限制器：每6個月校驗1次；防墜裝置每年校驗1次；聯(lián)鎖保護裝置：每3個月校驗1次，確保聯(lián)鎖邏輯準確、動作有效。測量調(diào)控裝置及附屬儀器儀表校驗周期：壓力變送器、流量計量裝置：每年校驗1次；PLC控制系統(tǒng)、液位控制儀等：每6個月進行1次功能校驗；其他監(jiān)測、記錄儀表：根據(jù)儀表類型及使用要求，每6個月至1年校驗1次。特殊情況處理：若設(shè)備長期停用（超過6個月），重新啟用前需對所有安全相關(guān)裝置進行全面校驗；設(shè)備發(fā)生重大故障或維修后，需對相關(guān)裝置進行專項校驗。（二）校驗流程計劃制定：設(shè)備管理部每年12月底前，根據(jù)設(shè)備臺賬及本制度規(guī)定的校驗周期，制定下一年度《特種設(shè)備安全相關(guān)裝置定期校驗計劃》，明確裝置名稱、設(shè)備編號、校驗項目、計劃校驗時間、責(zé)任部門等信息，報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。校驗通知：校驗計劃實施前10個工作日，設(shè)備管理部向使用部門及校驗檢修單位發(fā)出校驗通知，明確校驗時間、地點及相關(guān)要求?，F(xiàn)場校驗：校驗檢修單位抵達現(xiàn)場后，使用部門配合做好設(shè)備停機、隔離等準備工作；校驗人員按照相關(guān)標準及技術(shù)規(guī)范，采用專業(yè)設(shè)備進行校驗，詳細記錄校驗數(shù)據(jù)；對校驗不合格的裝置，校驗單位提出整改建議（如維修、調(diào)整或更換），由設(shè)備管理部組織落實后，重新進行校驗。結(jié)果確認：校驗合格的，校驗單位出具《特種設(shè)備安全相關(guān)裝置校驗報告》，明確校驗結(jié)論、合格有效期，并在裝置上粘貼合格標識；設(shè)備管理部組織使用部門對校驗結(jié)果進行確認，簽署意見后，方可恢復(fù)設(shè)備使用。四、定期檢修管理（一）檢修周期與內(nèi)容日常檢修：使用部門每日對安全相關(guān)裝置進行巡檢，發(fā)現(xiàn)松動、泄漏、顯示異常等輕微問題，立即進行處理，并記錄在《特種設(shè)備日常巡檢記錄》中。定期檢修：月度檢修：每月月底前，使用部門對安全相關(guān)裝置進行全面檢查，重點檢查裝置的外觀、連接部位、運行狀態(tài)，處理輕微故障，記錄檢修情況；季度檢修：每季度末，設(shè)備管理部組織使用部門及檢修單位，對安全相關(guān)裝置進行深度檢修，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等，排查潛在隱患；年度檢修：結(jié)合特種設(shè)備年度檢驗，對所有安全相關(guān)裝置進行全面檢修，更換老化、磨損的部件，確保裝置性能達到設(shè)計要求。專項檢修：設(shè)備發(fā)生故障、校驗不合格或出現(xiàn)異常情況時，設(shè)備管理部立即組織專項檢修，明確檢修方案、責(zé)任人及完成時限，檢修合格后方可重新投入使用。（二）檢修流程檢修計劃：設(shè)備管理部根據(jù)年度校驗計劃、日常巡檢結(jié)果及設(shè)備運行狀態(tài)，制定《特種設(shè)備安全相關(guān)裝置定期檢修計劃》，明確檢修項目、時間、人員及技術(shù)要求。檢修準備：檢修前，檢修單位制定詳細的檢修方案，準備必要的工具、備件及安全防護用品；使用部門對設(shè)備進行停機、斷電、隔離處理，確保作業(yè)安全?，F(xiàn)場檢修：檢修人員嚴格按照檢修方案操作，對裝置進行拆卸、檢查、維修或更換，詳細記錄檢修過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、故障原因及處理措施；檢修過程中若發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，立即停止檢修，向設(shè)備管理部及安全生產(chǎn)管理部門匯報，制定專項整改方案后再繼續(xù)作業(yè)。檢修驗收：檢修完成后，檢修單位出具《特種設(shè)備安全相關(guān)裝置檢修報告》，說明檢修內(nèi)容、結(jié)果及是否符合安全運行要求；設(shè)備管理部組織使用部門、檢修單位進行聯(lián)合驗收，通過空載測試、負載試運行等方式，確認裝置性能正常后，簽署驗收意見，方可恢復(fù)設(shè)備使用。五、記錄管理規(guī)范（一）記錄內(nèi)容要求校驗記錄：包括《特種設(shè)備安全相關(guān)裝置校驗計劃》《校驗通知》《校驗報告》《不合格裝置整改記錄》等，需明確記錄裝置名稱、設(shè)備編號、校驗單位、校驗人員、校驗日期、校驗項目、標準值、實測值、校驗結(jié)論、合格有效期等信息。檢修記錄：包括《特種設(shè)備安全相關(guān)裝置檢修計劃》《檢修方案》《檢修報告》《日常巡檢記錄》《月度/季度/年度檢修記錄》等，需詳細記錄裝置故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施、更換部件型號及數(shù)量、檢修人員、檢修日期、驗收結(jié)果等信息。其他記錄：包括校驗檢修單位資質(zhì)證明、服務(wù)協(xié)議、培訓(xùn)記錄、裝置更換記錄、報廢記錄等，確保管理過程全程可追溯。（二）記錄管理要求記錄填寫：所有記錄需由相關(guān)責(zé)任人如實、準確填寫，字跡清晰、內(nèi)容完整，不得涂改；若需修改，需在修改處簽字確認。記錄收集：設(shè)備管理部指定專人負責(zé)記錄的收集、整理，校驗、檢修工作完成后15個工作日內(nèi)，將相關(guān)記錄歸檔。檔案保管：建立專門的特種設(shè)備安全相關(guān)裝置管理檔案，采用紙質(zhì)檔案與電子檔案雙重保管模式；紙質(zhì)檔案需存放于專用檔案柜，防潮、防火、防蟲；電子檔案需備份存儲，確保數(shù)據(jù)安全。檔案保存期限：校驗、檢修記錄及相關(guān)檔案的保存期限不少于特種設(shè)備的使用年限；設(shè)備報廢后，檔案需繼續(xù)保存至少5年，以備查閱。六、監(jiān)督與責(zé)任追究（一）監(jiān)督檢查機制設(shè)備管理部每月對校驗、檢修計劃的落實情況進行檢查，每季度對記錄管理情況進行抽查，確保制度執(zhí)行到位。安全生產(chǎn)管理部門每半年對本制度的執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改，并將檢查結(jié)果納入部門績效考核。公司安全生產(chǎn)管理委員會每年組織一次專項審計，對特種設(shè)備安全相關(guān)裝置的校驗、檢修及記錄管理工作進行評估，優(yōu)化管理流程。（二）責(zé)任追究對未按規(guī)定制定校驗、檢修計劃，或計劃未落實的，追究設(shè)備管理部相關(guān)負責(zé)人責(zé)任；對未按規(guī)定開展日常巡檢，或發(fā)現(xiàn)異常未及時上報、處理的，追究使用部門相關(guān)負責(zé)人及操作人員責(zé)任；對校驗、檢修單位未按標準開展工作，出具虛假報告或校驗檢修不合格導(dǎo)致安全隱患的，解除服務(wù)協(xié)議，并追