止水鋼板圍蔽施工專項方案一、工程概況本工程為地下結(jié)構(gòu)防水施工項目，采用止水鋼板圍蔽作為主要防水措施之一。止水鋼板選用Q235材質(zhì)，厚度3mm，寬度300mm，長度6m，用于地下室外墻、底板與墻體交接處、后澆帶等關(guān)鍵部位的防水構(gòu)造。施工范圍包括地下室底板后澆帶、側(cè)墻水平施工縫、電梯井坑壁等部位的止水鋼板安裝，預(yù)計總工程量約850米。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，明確止水鋼板的安裝位置、規(guī)格型號及節(jié)點構(gòu)造要求，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場放線，在鋼筋骨架上標(biāo)記止水鋼板的安裝控制線，確保位置準(zhǔn)確。編制焊接工藝指導(dǎo)書，明確焊接參數(shù)（電流80-120A，電壓22-26V，焊接速度15-20cm/min）及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備止水鋼板進(jìn)場時需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括力學(xué)性能（抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa）和化學(xué)成分（碳≤0.22%，錳≤1.4%，硅≤0.35%）。輔助材料：E43型焊條（直徑3.2mm）、鋼筋支架（φ12mm圓鋼制作）、密封膠（聚氨酯類）、防銹漆（紅丹底漆）等，材料性能需符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料存放：設(shè)置專用倉庫，鋼板應(yīng)架空堆放（離地≥30cm），覆蓋防雨布，焊條需烘干后存入保溫筒（烘干溫度350℃，保溫1小時）。（三）機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1交流電焊機BX1-3153臺鋼板焊接2角磨機Φ100mm4臺坡口加工、焊縫打磨3卷尺5m/30m6把尺寸測量4水平儀DS32臺標(biāo)高控制5鋼筋切斷機GQ401臺支架制作6手持電鉆Φ10mm3把鉆孔固定7焊縫檢測尺HT-202把焊縫質(zhì)量檢查8磁力線墜0.5kg4個垂直度校正（四）人員準(zhǔn)備管理人員：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)量員2人，安全員1人，施工員2人。作業(yè)人員：焊工6人（持特種作業(yè)操作證，證書在有效期內(nèi)），鋼筋工8人，普工4人，所有人員需經(jīng)過崗前培訓(xùn)并考核合格。三、施工工藝流程測量放線→鋼筋支架制作安裝→止水鋼板就位→鋼板接頭焊接→焊縫質(zhì)量檢查→鋼板固定→密封膠嵌縫→防銹處理→驗收四、操作要點（一）測量放線采用全站儀定位，在底板鋼筋上彈出止水鋼板中心線，偏差控制在±5mm以內(nèi)。側(cè)墻施工縫處，沿墻高方向每隔1.5m設(shè)置一道水平控制線，確保鋼板安裝標(biāo)高一致。后澆帶部位需放出鋼板安裝的邊線，與后澆帶邊緣距離保持150mm，形成封閉環(huán)。（二）鋼筋支架制作安裝支架采用φ12mm圓鋼彎制成“L”形，橫向長度150mm，豎向高度200mm，底部焊接100×100mm鋼板作為底座。支架間距：直線段≤800mm，轉(zhuǎn)角處≤300mm，安裝時用扎絲與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢固，確保支架垂直度偏差≤3°。支架頂部焊接50×50×5mm鋼板作為止水鋼板的支撐平臺，表面需打磨平整。（三）止水鋼板就位鋼板安裝前需進(jìn)行調(diào)直處理，采用冷彎法校正，局部彎曲矢高≤1mm/m。底板部位止水鋼板應(yīng)居中布置，一半嵌入底板混凝土，一半外露，安裝時鋼板中心線與施工縫重合。側(cè)墻水平施工縫處，止水鋼板應(yīng)垂直于墻面，凹面朝向迎水面，頂部距離施工縫邊緣50mm。轉(zhuǎn)角處鋼板需加工成45°坡口，采用“丁”字形焊接，不得直接搭接。（四）鋼板接頭焊接接頭形式：采用搭接焊，搭接長度≥50mm，雙面焊接，搭接處需進(jìn)行坡口處理（角度45°，深度1.5mm）。焊接工藝：打底焊：采用斷弧焊，焊條直徑3.2mm，電流90-100A，焊腳高度≥3mm。填充焊：連續(xù)焊接，電流110-120A，焊層厚度≤2mm，每層焊完后清理焊渣。蓋面焊：電流100-110A，焊縫寬度比坡口寬2-3mm，余高1-2mm。焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊外側(cè)焊縫，由中間向兩端分段退焊，每段長度≤300mm。特殊部位處理：與鋼筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，嚴(yán)禁切斷主筋，必要時增設(shè)補強鋼筋。穿越模板部位，需在模板上預(yù)留孔洞（尺寸比鋼板大50mm），安裝后用密封材料填塞。（五）焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整，無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm。尺寸檢查：用焊縫檢測尺測量焊腳高度（≥3mm）、焊縫寬度（≥6mm），允許偏差±1mm。滲漏檢測：在焊縫表面涂刷肥皂水，采用氣泵進(jìn)行氣壓試驗（壓力0.2MPa），保持5分鐘無氣泡產(chǎn)生。不合格焊縫處理：氣孔、夾渣：用角磨機清除缺陷后重新焊接。裂紋：查明原因，清除裂紋及周圍20mm范圍金屬后，采用低氫焊條補焊。（六）鋼板固定采用φ8mm圓鋼制作“U”形卡箍，間距500mm，將止水鋼板固定在鋼筋支架上，卡箍與鋼板之間加墊橡膠墊片（厚度3mm），防止損傷鋼板。側(cè)墻鋼板安裝時，需設(shè)置臨時支撐，防止混凝土澆筑時鋼板移位，支撐采用φ16mm鋼筋斜撐，間距1.2m。固定完成后，檢查鋼板垂直度（偏差≤1.5mm/m）和中心線位置（偏差≤10mm），不合格處及時調(diào)整。（七）密封膠嵌縫清理鋼板與混凝土接觸面，去除浮灰、油污，用丙酮擦拭干凈。在鋼板兩側(cè)邊緣50mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，干燥時間≥2小時。采用嵌縫槍注入聚氨酯密封膠，膠縫寬度10mm，深度8mm，表面壓平壓實，確保無氣泡、斷縫。密封膠施工環(huán)境溫度5-35℃，施工后24小時內(nèi)避免淋雨或泡水。（八）防銹處理鋼板表面除銹：采用噴砂或機械除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除）。涂刷防銹漆：先涂紅丹底漆（干膜厚度≥60μm），間隔4小時后涂面漆（灰色防銹漆，干膜厚度≥40μm），涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、流掛。焊接部位補漆：焊縫冷卻后，清除焊渣，涂刷兩道防銹漆，干膜總厚度≥120μm。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目止水鋼板的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，抽樣送檢合格率100%。焊縫質(zhì)量：外觀檢查合格率100%，氣壓試驗無滲漏，抽樣探傷（超聲波檢測）合格率100%。安裝位置：中心線偏差≤10mm，垂直度偏差≤1.5mm/m，標(biāo)高偏差≤5mm。（二）一般項目密封膠嵌縫：表面平整，與鋼板粘結(jié)牢固，無脫開、開裂現(xiàn)象。防銹處理：漆膜厚度符合要求，附著力測試（劃格法）≥1級（無涂層脫落）。支架安裝：間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤3°，固定牢固。六、安全文明施工（一）安全措施焊接作業(yè)人員必須佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡、焊工面罩，穿絕緣鞋，作業(yè)點設(shè)置滅火器材（2個8kg干粉滅火器）。電焊機接地電阻≤4Ω，二次線采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜（截面≥25mm2），不得有接頭。高空作業(yè)（高度≥2m）時設(shè)置操作平臺，系掛安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物料。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。（二）文明施工材料堆放有序，標(biāo)牌清晰，做到“一頭齊、三線直”（一頭齊：材料堆放端部整齊；三線直：邊線、中線、腰線平直）。焊接煙塵控制：在焊接作業(yè)點設(shè)置移動式煙塵凈化器，風(fēng)速≥1.5m/s時停止露天焊接作業(yè)。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工需辦理夜間施工許可證，并采取隔聲措施。施工垃圾及時清理，分類存放，做到“工完場清”，建筑垃圾回收率≥90%。七、環(huán)境保護(hù)措施焊條頭回收率100%，設(shè)置專用回收箱，集中處理。除銹作業(yè)產(chǎn)生的粉塵采用濕法作業(yè)，或設(shè)置防塵網(wǎng)（高度≥2m），粉塵排放濃度≤15mg/m3。油漆、密封膠等化學(xué)品存放于專用庫房，設(shè)置防滲池（深度500mm，采用C20混凝土澆筑），防止泄漏污染土壤。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，池體尺寸2m×1.5m×1.2m）處理后排放，pH值控制在6-9之間。八、成品保護(hù)止水鋼板安裝完成后，采用木板（厚度≥18mm）覆蓋保護(hù)，木板與鋼板之間墊泡沫板（厚度5mm），防止硬物撞擊?；炷翝仓r，振搗棒距離鋼板≥300mm，避免直接接觸鋼板，防止移位或變形。后續(xù)工序施工時，嚴(yán)禁在鋼板上焊接其他構(gòu)件，如需臨時固定，應(yīng)采用螺栓連接，施工完成后及時拆除并修補孔洞。雨季施工時，已安裝的鋼板需覆蓋防雨布，防止銹蝕，雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕立即除銹補漆。九、質(zhì)量通病防治（一）鋼板變形原因：運輸存放不當(dāng)、焊接應(yīng)力過大、固定不牢固。防治措施：采用型鋼支架運輸，堆放時設(shè)置通長墊木，避免單點受力。焊接時采用對稱焊接，分段退焊，減少焊接變形。增加固定點數(shù)量，間距≤500mm，必要時采用臨時支撐加固。（二）焊縫滲漏原因：焊條質(zhì)量不合格、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)、坡口處理不徹底。防治措施：焊條使用前嚴(yán)格烘干，存入保溫筒，超過4小時未使用需重新烘干。焊接前清理坡口油污、鐵銹，露出金屬光澤，坡口角度控制在45°±5°。加強焊縫檢測，對不合格焊縫及時返修，返修次數(shù)≤2次。（三）位置偏差過大原因：測量放線誤差、支架安裝不牢固、混凝土澆筑時碰撞。防治措施：采用高精度測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀），測量放線實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，增加斜撐，提高穩(wěn)定性?；炷翝仓r派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位立即停止?jié)仓?，調(diào)整合格后方可繼續(xù)。十、驗收程序隱蔽工程驗收：止水鋼板安裝完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括位置、焊接質(zhì)量、固定情況等，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進(jìn)行下道工序。分項工程驗收：包含檢驗批驗收（每個檢驗批≤50m）、分項工程質(zhì)量評定，驗收資料包括：材料出廠合格證、檢測報告焊接工藝評定報告焊縫檢測記錄隱蔽工程驗收記錄分項工程質(zhì)量驗收表驗收標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)，同時撥打“119”報警。組織人員疏散，撤離至安全區(qū)域（距離火場≥50m），清點人數(shù)。指派專人引導(dǎo)消防車輛，提供火場位置及燃燒物質(zhì)信息。（二）觸電事故應(yīng)急立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識、呼吸，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打“120”急救電話，同時向項目應(yīng)急指揮部報告（電話：XXX-XXXXXXX）。保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查處理。十二、施工進(jìn)度計劃工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1天第3天3管理人員、普工底板止水鋼板安裝第4天第10天7焊工、鋼筋工側(cè)墻止水鋼板安