福建庫房加固施工技術(shù)交底一、工程概況1.1項目背景本工程為福建某單層門式剛架結(jié)構(gòu)庫房加固項目，建筑面積5200㎡，檐口高度8.5m，跨度24m，主要用于存儲電子元器件及包裝材料。原結(jié)構(gòu)始建于2005年，因存儲荷載提升（原設(shè)計荷載15kN/㎡，現(xiàn)需求20kN/㎡）及結(jié)構(gòu)老化，經(jīng)檢測存在以下問題：部分鋼柱基礎(chǔ)不均勻沉降（最大35mm）、屋面檁條撓度超限（1/180＞規(guī)范限值1/200）、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點螺栓松動率23%，部分構(gòu)件銹蝕深度0.3~0.8mm。1.2加固目標結(jié)構(gòu)承載力提升至20kN/㎡，滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012要求；控制基礎(chǔ)沉降速率≤2mm/月，復(fù)合地基承載力特征值≥280kPa；鋼結(jié)構(gòu)防銹等級達到Sa2.5級，延長使用壽命至20年以上；抗震設(shè)防烈度按7度（0.15g）復(fù)核，節(jié)點連接強度提升30%。1.3編制依據(jù)國家標準：《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020；地方標準：《福建省房屋建筑加固工程量清單計算標準》DBJ/T13-XXX-XXXX、《既有建筑結(jié)構(gòu)加固工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》；設(shè)計文件：庫房加固施工圖紙及第三方檢測報告。二、加固設(shè)計方案2.1基礎(chǔ)加固采用高壓噴射注漿法（三重管法）處理地基，沿原獨立基礎(chǔ)周邊布置注漿孔，孔距1.2m，深度12m（進入卵石層≥2m）。注漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥漿（水灰比1:1），注漿壓力2.5~3.0MPa，單孔注漿量1.8m3/孔。加固后通過平板載荷試驗驗證地基承載力，芯樣抗壓強度≥20MPa（28d）。2.2鋼結(jié)構(gòu)加固2.2.1鋼柱加固外包型鋼加固：在原H型鋼柱（HW250×250×9×14）外側(cè)焊接L100×8角鋼綴條，形成格構(gòu)式截面，綴條間距500mm，焊接采用E43型焊條，焊縫高度8mm；柱腳處理：噴砂除銹后涂刷聚脲防腐涂層（干膜厚度≥200μm），增設(shè)10mm厚鋼板護腳，錨栓更換為M20×80（10.9級摩擦型高強螺栓），終擰扭矩450~500N·m。2.2.2屋面系統(tǒng)加固檁條更換：將原C160×70×20×2.5冷彎薄壁檁條更換為C200×70×20×3.0型號，間距1.5m，節(jié)點增設(shè)M12高強螺栓（8.8級）；支撐體系：縱向水平支撐增設(shè)交叉斜撐（角鋼L50×5），形成“米”字形穩(wěn)定體系，斜撐與檁條采用螺栓連接，螺栓間距≤150mm。2.3混凝土結(jié)構(gòu)加固針對庫房局部混凝土梁、柱裂縫（寬度0.2~0.4mm），采用以下措施：裂縫修補：采用壓力灌漿法注入環(huán)氧樹脂漿液，灌漿壓力0.3~0.5MPa，表面粘貼碳纖維布（寬度200mm，厚度0.167mm），纖維方向與主應(yīng)力方向一致；截面加固：對承載力不足的混凝土柱采用增大截面法，新增C35混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），植筋深度≥10d（d為鋼筋直徑），采用A級膠粘劑。三、施工工藝3.1施工總體流程地基加固→鋼結(jié)構(gòu)除銹→鋼柱加固→屋面系統(tǒng)改造→混凝土結(jié)構(gòu)修補→節(jié)點處理→防腐涂裝→竣工驗收3.2關(guān)鍵工序工藝要點3.2.1高壓噴射注漿施工鉆孔定位：采用全站儀放樣，誤差≤±50mm，鉆孔垂直度偏差≤1%；噴射作業(yè)：按“先噴漿后提升”原則，注漿管分段提升速度20~25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15~20r/min；質(zhì)量檢測：注漿完成28天后，每300㎡取1點進行平板載荷試驗，同步采用地質(zhì)雷達掃描驗證注漿體完整性。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝預(yù)熱處理：環(huán)境溫度低于0℃時，對焊接區(qū)域預(yù)熱至80~100℃（范圍為焊縫兩側(cè)100mm）；焊接順序：采用“對稱焊接法”，先焊綴條兩端，后焊中間節(jié)點，避免焊接變形；焊后處理：用石棉布覆蓋緩冷，24小時后進行UT探傷（探傷比例20%），Ⅰ級合格。3.2.3碳纖維布粘貼工藝表面處理：混凝土基層打磨至露出骨料，用丙酮擦拭潔凈，涂刷底膠（厚度0.2mm）；粘貼施工：采用滾壓法粘貼碳纖維布，搭接長度≥100mm，膠層厚度控制在0.3~0.5mm，常溫養(yǎng)護48小時（溫度低于15℃時延長至72小時）。3.3防腐涂裝工藝表面處理：噴砂除銹達到Sa2.5級（表面粗糙度50~80μm），油污殘留≤50mg/m2；涂層體系：環(huán)氧富鋅底漆（干膜80μm）+環(huán)氧云鐵中層漆（120μm）+聚硅氧烷面漆（60μm），每層涂裝間隔≥4小時（25℃條件下）；檢測要求：采用磁性測厚儀每10㎡測3點，干膜厚度合格率≥90%（允許10%的點偏差≤20%）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼材：Q355B級型鋼進場需提供質(zhì)保書，每批次截取3個拉伸試樣和2個彎曲試樣復(fù)檢；膠粘劑：植筋膠、碳纖維膠需通過耐濕熱老化試驗（50℃，95%濕度，1000h），粘結(jié)強度≥3.5MPa；高強螺栓：扭矩系數(shù)復(fù)驗每3000套取8套，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗按GB50205要求執(zhí)行。4.2過程控制沉降觀測：沿庫房長向布設(shè)6個觀測點，施工期間每3天觀測1次，穩(wěn)定后每月1次，數(shù)據(jù)錄入《地基沉降監(jiān)測臺賬》；焊接質(zhì)量：焊縫外觀檢查咬邊深度≤0.5mm，焊瘤高度≤2mm，UT探傷不合格焊縫允許返修1次（返修后100%探傷）；混凝土強度：新增混凝土試塊留置數(shù)量每50m3一組，28d抗壓強度≥35MPa。4.3驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法注漿體抗壓強度≥20MPa（28d）芯樣取樣試驗檁條撓度≤L/250水準儀測量螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復(fù)擰涂層干膜厚度合格率≥90%磁性測厚儀五、安全技術(shù)措施5.1高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），作業(yè)層滿鋪腳手板并設(shè)1.2m高防護欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度≤2m）；屋面坡度＞15°時，設(shè)置防滑條（間距300mm）及行走踏板，臨時通道寬度≥0.8m。5.2危險源控制吊裝作業(yè)：設(shè)置10m半徑警戒區(qū)，專人指揮（持有效指揮證），吊裝前檢查鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊具磨損量≤10%；有限空間作業(yè)：基礎(chǔ)注漿孔施工時，配備四合一氣體檢測儀（O2≥19.5%，CO≤24ppm），強制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/h；臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s）。5.3消防與環(huán)保措施動火點10m內(nèi)嚴禁堆放可燃物，配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)設(shè)接火斗；噴砂除銹區(qū)域設(shè)置封閉防塵棚，配備霧炮機（覆蓋率100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下；建筑垃圾分類存放，金屬廢料回收率≥90%，危險廢物（油漆桶、膠桶）交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進度計劃施工階段工期（日歷天）主要工作內(nèi)容施工準備7圖紙會審、材料進場檢驗地基加固15高壓噴射注漿、載荷試驗鋼結(jié)構(gòu)加固25鋼柱外包型鋼、檁條更換混凝土修補10裂縫灌漿、碳纖維布粘貼防腐涂裝10噴砂除銹、涂層施工竣工驗收3分項工程驗收、資料歸檔七、應(yīng)急預(yù)案7.1坍塌事故應(yīng)急立即停止施工，啟動邊坡監(jiān)測系統(tǒng)（每小時觀測1次），采用速凝混凝土（初凝時間≤15min）回填坡腳，必要時采用鋼板樁支護（長度6m，間距0.5m）。7.2火災(zāi)事故應(yīng)急切斷著火區(qū)域電源，使用干粉滅火器初期滅火，若火勢擴大，撥打119并組織