彎頭焊接施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料驗收管材與彎頭：檢查管材及彎頭的材質(zhì)證明、出廠合格證，確保其規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。采用光譜分析儀對材質(zhì)進行復(fù)檢，重點檢測鉻、鎳、鉬等合金元素含量，確保與設(shè)計文件一致。焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料需具有質(zhì)量證明書，并與母材匹配。焊條使用前應(yīng)經(jīng)350-400℃烘干，保溫1-2小時，存入80-100℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲表面應(yīng)無油污、銹蝕，焊劑需經(jīng)250-300℃烘干1-2小時。1.2施工機具準(zhǔn)備焊接設(shè)備：根據(jù)焊接方法選用合適的焊機，如手工電弧焊選用ZX7-400型直流弧焊機，氬弧焊選用WS-400型氬弧焊機。焊機應(yīng)性能穩(wěn)定，電流、電壓調(diào)節(jié)靈活，并有可靠的接地裝置。切割與打磨工具：配備等離子切割機、角磨機、砂輪機等工具，確保切割面平整，無毛刺、氧化鐵等雜質(zhì)。角磨機應(yīng)配備不同粒度的砂輪片，用于坡口加工和焊縫打磨。檢測工具：準(zhǔn)備好焊接檢驗尺、角尺、卷尺、水平儀等測量工具，以及著色探傷劑、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀等無損檢測設(shè)備，確保檢測工具在有效期內(nèi)，并經(jīng)計量檢定合格。1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：焊接作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取預(yù)熱措施；當(dāng)風(fēng)速大于8m/s（手工電弧焊）或2m/s（氬弧焊）時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施；相對濕度大于90%時，不得進行焊接作業(yè)。坡口加工：根據(jù)設(shè)計要求和焊接工藝評定報告，對管材和彎頭進行坡口加工。常用的坡口形式有V型、U型、X型等，坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。坡口加工后，應(yīng)用角磨機將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等清理干凈，露出金屬光澤。組對：采用專用的組對工具進行彎頭與管材的組對，確保接口同心，軸線偏差不大于1mm/m，且總偏差不大于10mm。組對時，應(yīng)預(yù)留合適的焊接間隙，一般為2-4mm。錯邊量應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于1mm。組對完成后，采用點焊固定，點焊焊條應(yīng)與正式焊接焊條相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)焊透，無氣孔、裂紋等缺陷。二、焊接工藝2.1焊接方法選擇根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚、管徑及設(shè)計要求，選擇合適的焊接方法。常用的焊接方法有手工電弧焊（SMAW）、鎢極氬弧焊（GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）等。對于壁厚小于6mm的管道，宜采用鎢極氬弧焊；對于壁厚大于6mm的管道，可采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的組合焊接方法。2.2焊接參數(shù)確定手工電弧焊：根據(jù)焊條直徑、母材厚度、坡口形式等確定焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。如使用Φ3.2mm的E4303焊條焊接Q235鋼，焊接電流一般為100-130A，電壓為22-26V，焊接速度為150-200mm/min。鎢極氬弧焊：選用鈰鎢極，直徑根據(jù)焊接電流大小確定，一般為2.4-3.2mm。氬氣純度不低于99.99%，流量為8-15L/min。焊接電流為80-150A，電壓為10-15V，焊接速度為80-150mm/min。2.3焊接操作要點打底焊：采用鎢極氬弧焊進行打底焊時，應(yīng)從坡口一側(cè)開始，沿圓周均勻焊接。焊槍與工件夾角為70-80°，鎢極伸出長度為3-5mm。焊接過程中，應(yīng)保持電弧穩(wěn)定，填充焊絲均勻，避免出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔等缺陷。打底焊完成后，應(yīng)及時清理焊道表面的熔渣和飛濺物。填充焊：打底焊檢驗合格后，進行填充焊。填充焊應(yīng)采用多道多層焊，每層焊道厚度不大于3-4mm，焊道寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-1mm。焊接時，應(yīng)控制好焊接電流和焊接速度，避免焊道過高或過寬。每道焊完成后，應(yīng)清理干凈焊道表面的熔渣和飛濺物，檢查無缺陷后再進行下一道焊接。蓋面焊：填充焊完成后，進行蓋面焊。蓋面焊應(yīng)保證焊縫表面平整、光滑，余高符合設(shè)計要求（一般為0-3mm），焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬1-2mm。焊接時，應(yīng)注意控制電弧長度和焊接速度，避免出現(xiàn)咬邊、焊瘤、凹陷等缺陷。2.4焊接順序?qū)τ诠Q直徑大于100mm的管道，宜采用對稱焊接的方法，以減少焊接變形。焊接順序一般為：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；先焊坡口深度較深的一側(cè)，后焊坡口深度較淺的一側(cè)；對于多道焊，應(yīng)逐層進行焊接，每層焊接方向應(yīng)相反。三、質(zhì)量控制3.1焊接過程質(zhì)量控制焊前檢查：在焊接前，應(yīng)對坡口尺寸、組對間隙、錯邊量、點焊質(zhì)量等進行檢查，確保符合要求。同時，檢查焊接設(shè)備、焊接材料、作業(yè)環(huán)境等是否滿足焊接條件。焊接過程檢查：焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，觀察焊接電弧是否穩(wěn)定，熔池形狀是否正常，及時調(diào)整焊接速度和運條方式。對于多層多道焊，應(yīng)檢查每層焊道的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時處理，不得帶缺陷焊接下一道。焊后檢查：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺物，進行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)包括焊縫的余高、寬度、咬邊、焊瘤、凹陷、氣孔、裂紋等缺陷。對于有要求的焊縫，還應(yīng)進行無損檢測，如著色探傷、磁粉探傷、超聲波探傷等。3.2常見焊接缺陷及防治措施未焊透：主要原因是焊接電流過小、焊接速度過快、坡口角度過小、間隙過小等。防治措施：適當(dāng)增大焊接電流，減慢焊接速度，調(diào)整坡口角度和間隙，確保坡口兩側(cè)充分熔合。氣孔：主要原因是焊接材料受潮、坡口表面清理不干凈、焊接電弧過長、保護氣體流量不足等。防治措施：焊接材料按要求烘干，坡口表面清理干凈，控制好電弧長度，保證保護氣體流量充足。裂紋：主要原因是母材或焊接材料含碳量過高、焊接應(yīng)力過大、冷卻速度過快等。防治措施：選用合適的焊接材料，控制焊接工藝參數(shù)，避免焊接應(yīng)力集中，必要時進行預(yù)熱和后熱處理。咬邊：主要原因是焊接電流過大、焊接速度過快、焊條角度不當(dāng)?shù)?。防治措施：適當(dāng)減小焊接電流，減慢焊接速度，調(diào)整焊條角度，使電弧熱量均勻分布。3.3無損檢測檢測時機：對于有延遲裂紋傾向的鋼材，如低合金鋼，無損檢測應(yīng)在焊接完成24小時后進行；對于其他鋼材，無損檢測可在焊接完成后及時進行。檢測比例：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，確定無損檢測的比例。一般情況下，對于高壓管道、易燃易爆管道等重要管道，無損檢測比例為100%；對于一般管道，無損檢測比例不低于20%。檢測方法：根據(jù)缺陷性質(zhì)和檢測要求，選擇合適的無損檢測方法。著色探傷和磁粉探傷主要用于檢測表面和近表面缺陷；超聲波探傷主要用于檢測內(nèi)部缺陷。四、安全措施4.1個人防護焊接作業(yè)人員必須佩戴合格的焊接面罩、防護眼鏡、焊工手套、焊工服等個人防護用品，防止弧光灼傷、燙傷和觸電。焊接作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋，站在干燥的木板或絕緣墊上，避免與帶電體直接接觸。4.2防火防爆措施焊接作業(yè)場所應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并確保滅火器材完好有效。嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)，如必須在易燃易爆場所附近作業(yè)，應(yīng)采取隔離措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。焊接作業(yè)時，應(yīng)清除周圍的可燃物，或采取防火毯、石棉板等防火措施，防止火花飛濺引起火災(zāi)。4.3用電安全措施焊接設(shè)備的電源線、接地線應(yīng)連接牢固，絕緣良好，不得有破損、老化現(xiàn)象。焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)有漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。嚴(yán)禁帶電檢修焊接設(shè)備和更換焊條，在潮濕環(huán)境作業(yè)時，應(yīng)加強絕緣措施。4.4高空作業(yè)安全措施高空焊接作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料等物品，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，材料應(yīng)堆放平穩(wěn)。高空作業(yè)場所的下方應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。4.5其他安全措施焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。焊接作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項。焊接作業(yè)過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)熟悉焊接作業(yè)的安全知識，能及時處理突發(fā)事件。五、焊接檢驗與驗收5.1外觀檢驗焊縫表面應(yīng)平整、光滑，無氣孔、裂紋、咬邊、焊瘤、凹陷等缺陷。焊縫余高應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為0-3mm，局部不得大于5mm。焊縫寬度應(yīng)均勻一致，比坡口每側(cè)增寬1-2mm。錯邊量應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于1mm。5.2無損檢測著色探傷：用于檢測焊縫表面和近表面的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。檢測前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈，噴涂滲透劑，等待一段時間后，清除多余的滲透劑，噴涂顯像劑，觀察是否有缺陷顯示。磁粉探傷：用于檢測鐵磁性材料焊縫表面和近表面的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。檢測時，將焊縫磁化，然后噴灑磁粉，觀察磁粉堆積情況，判斷是否有缺陷。超聲波探傷：用于檢測焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。檢測時，將探頭放在焊縫表面，通過超聲波在焊縫中的傳播和反射，判斷焊縫內(nèi)部是否有缺陷。5.3壓力試驗對于承受壓力的管道，焊接完成后應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗分為水壓試驗和氣壓試驗兩種，根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的試驗方法。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，試驗過程中，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，保壓一段時間，檢查焊縫是否有泄漏現(xiàn)象。5.4驗收標(biāo)準(zhǔn)焊接工程的驗收應(yīng)按照設(shè)計文件、施工規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。當(dāng)焊接檢驗結(jié)果符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定時，方可進行驗收；對于不合格的焊縫，應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。六、施工記錄與資料整理6.1施工記錄材料驗收記錄：包括管材、彎頭、焊接材料等的質(zhì)量證明書、復(fù)檢報告等。焊接工藝參數(shù)記錄：包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接順序等。焊接檢驗記錄：包括外觀檢驗記錄、無損檢測報告、壓