東莞地區(qū)抗?jié)B混凝土施工技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程位于東莞市南城街道，為地下兩層車庫結(jié)構(gòu)，總建筑面積約18000㎡，抗?jié)B混凝土設(shè)計(jì)等級為P8，強(qiáng)度等級C35。根據(jù)東莞地區(qū)亞熱帶季風(fēng)氣候特點(diǎn)，年均降水量1800mm，雨季集中在4-9月，地下水位埋深1.5-2.0m，施工需重點(diǎn)解決高濕度環(huán)境下的混凝土抗?jié)B性能及裂縫控制問題。本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及廣東省地方規(guī)范，針對地下室底板、側(cè)墻、頂板等關(guān)鍵部位制定專項(xiàng)施工措施。二、材料控制標(biāo)準(zhǔn)（一）原材料性能要求水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%。每批次進(jìn)場需提供出廠合格證及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，存儲期不超過3個月。骨料：粗骨料：選用5-25mm連續(xù)級配花崗巖碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤10%。細(xì)骨料：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，氯離子含量≤0.02%。外加劑：采用膨脹劑（HEA）與高效減水劑（聚羧酸系）復(fù)合使用，膨脹劑摻量為膠凝材料總量的8-10%，減水劑摻量1.2-1.5%，確?；炷脸跏继涠?80±20mm，2h損失率≤30mm。拌合水：采用市政自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，不含有害雜質(zhì)。（二）配合比設(shè)計(jì)參數(shù)材料水泥(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)碎石(kg/m3)砂(kg/m3)水(kg/m3)外加劑(kg/m3)水膠比砂率(%)用量3208010507201756.00.3840注：粉煤灰采用Ⅱ級灰，取代水泥量20%；抗?jié)B等級經(jīng)試配驗(yàn)證達(dá)P10（滲透高度比≤30%），滿足設(shè)計(jì)P8要求。三、施工準(zhǔn)備工作（一）作業(yè)面處理模板工程：側(cè)墻采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距200mm）+φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm），螺栓間距≤600×600mm。模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，接縫高低差≤2mm，表面平整度≤5mm/2m。鋼筋工程：底板鋼筋保護(hù)層厚度50mm，側(cè)墻35mm，頂板25mm，采用水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C35，摻抗?jié)B劑），間距≤800mm。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎率100%，綁扎絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，避免接觸模板。施工縫處理：水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處，設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬度300mm），兩端彎折15°，搭接長度≥100mm，滿焊連接。施工縫表面鑿毛處理，露出新鮮混凝土面積≥70%，清理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(kW)用途混凝土輸送泵HBT80C-1816-III2臺110混凝土澆筑插入式振搗器ZN-506臺1.5混凝土振搗平板振搗器PZ-502臺2.2底板表面振搗混凝土輸送車8m38輛-混凝土運(yùn)輸高壓水槍QL-3803臺3.0施工縫清理覆蓋薄膜PE(1.2m×50m)50卷-混凝土養(yǎng)護(hù)四、主要施工工藝流程（一）底板混凝土施工（大體積混凝土專項(xiàng)措施）分層澆筑：采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)"工藝，分層厚度500mm，坡度1:6，每層覆蓋時間≤2h。溫度控制：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測點(diǎn)布置間距≤5m，混凝土內(nèi)部最高溫升≤75℃，內(nèi)外溫差≤25℃。采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱，預(yù)埋循環(huán)冷卻水管（φ50mm鍍鋅鋼管），通水流量15m3/h，進(jìn)水溫度≤25℃。振搗工藝：振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡逸出。邊角部位采用ZN-30型振搗棒，鋼筋密集區(qū)采用"二次振搗法"（初次振搗后30min復(fù)振）。（二）側(cè)墻混凝土施工澆筑方式：采用"分層分段、對稱澆筑"法，每層高度≤600mm，段長≤5m，使用串筒下料（自由落差≤2m）。門洞口兩側(cè)同時澆筑，高差≤300mm，防止模板偏移。收面工藝：初凝前（澆筑后4-6h）采用木抹子初壓，消除表面浮漿。終凝前（澆筑后8-10h）采用鐵抹子二次壓光，閉合表面微裂縫。（三）頂板混凝土施工澆筑順序：從結(jié)構(gòu)短邊向長邊推進(jìn)，采用"趕漿法"連續(xù)澆筑，不留施工縫。標(biāo)高控制：每隔2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（+500mm線），采用鋁合金刮杠找平，誤差控制在±5mm內(nèi)。表面拉毛處理（紋路深度2-3mm），增強(qiáng)后續(xù)防水層粘結(jié)力。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過程檢測項(xiàng)目坍落度測試：每50m3混凝土測試1次，初始值180±20mm，不符合要求時由試驗(yàn)室調(diào)整外加劑摻量。含氣量檢測：采用含氣量測定儀，控制含氣量3-5%，每100m3檢測1次。試塊制作：抗?jié)B試塊：每組6個（φ175×185mm），每500m3留置1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。強(qiáng)度試塊：每組3個，標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)各留置1組/100m3，同條件養(yǎng)護(hù)齡期600℃·d。氯離子含量檢測：每5000m3混凝土取樣1次，結(jié)果≤0.06%。（二）常見問題防治裂縫控制：原材料：砂率控制在38-42%，避免過振導(dǎo)致離析；養(yǎng)護(hù)：采用"薄膜+阻燃棉被"覆蓋，夏季高溫時段（≥35℃）搭設(shè)遮陽棚，噴霧降溫（水溫≤25℃）；約束控制：底板與側(cè)墻交接處設(shè)置500mm寬后澆帶，60d后采用C40P10膨脹混凝土澆筑。蜂窩麻面防治：模板拼縫采用雙面膠密封，澆筑前澆水濕潤（模板含水率15-20%）；振搗棒快插慢拔，插入點(diǎn)呈梅花形布置，避免漏振。泌水處理：澆筑后30min采用真空吸水機(jī)（真空度≥0.08MPa）排除表面泌水，吸水時間15-20min/m2。六、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)周期：普通部位≥14d，大體積混凝土≥21d，后澆帶≥28d。養(yǎng)護(hù)方式：底板：覆蓋塑料薄膜+2層麻袋，灑水頻次保持表面濕潤（夏季1次/2h，冬季1次/4h）。側(cè)墻：拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑（成膜時間≤4h，保水率≥90%），外掛阻燃棉被保溫。頂板：蓄水養(yǎng)護(hù)（水深50mm），水溫與混凝土表面溫差≤15℃。溫濕度監(jiān)測：環(huán)境溫度≥5℃時自然養(yǎng)護(hù)，＜5℃時采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度控制10-20℃）。相對濕度＜60%時，增設(shè)噴霧加濕器，保持環(huán)境濕度≥80%。（二）成品保護(hù)措施施工荷載控制：頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%前，禁止堆放材料（堆載≤2kN/m2）。施工機(jī)械行走路線鋪設(shè)50mm厚木板+鋼板（200mm寬）。后期工序保護(hù)：防水層施工前，采用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）清理混凝土表面浮灰。機(jī)電管線預(yù)埋時，采用沖擊鉆鉆孔（孔徑≤50mm），嚴(yán)禁隨意鑿打。七、季節(jié)性施工調(diào)整措施（一）雨季施工（4-9月）原材料防護(hù)：砂、石堆場設(shè)置防雨棚（高度≥3m），地面硬化+排水坡度（≥2%），料堆周邊設(shè)排水溝（寬300mm，深200mm）。水泥庫采用架空墊層（高度≥300mm），墻面涂刷防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）。澆筑調(diào)整：遇中雨以上天氣停止?jié)仓?，已澆筑部位立即覆蓋防雨布（厚度≥0.3mm），設(shè)置臨時排水坡度（≥1%）。雨后復(fù)工時，測試砂石含水率（每工作班2次），調(diào)整施工配合比（砂含水率每增加1%，砂用量減少10kg/m3，用水量增加8kg/m3）。（二）高溫季節(jié)施工（6-8月）溫控措施：原材料降溫：骨料堆設(shè)置遮陽棚，拌合水加冰（摻量≤20%），水泥罐頂部安裝噴淋降溫系統(tǒng)。澆筑時間：安排在22:00-6:00進(jìn)行，混凝土入模溫度≤30℃。坍落度損失控制：現(xiàn)場備用減水劑（濃度10%），當(dāng)坍落度損失＞50mm時，經(jīng)試驗(yàn)室確認(rèn)后追加摻量（≤0.3%）?；炷吝\(yùn)輸時間≤45min，罐車罐體覆蓋保溫套，避免陽光直射。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目抗?jié)B混凝土試塊抗?jié)B性能試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求（P8級：滲水高度≤150mm）。混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa）。施工縫、變形縫、止水帶等構(gòu)造措施符合設(shè)計(jì)要求，無滲漏現(xiàn)象。（二）一般項(xiàng)目混凝土表面平整度≤8mm/2m（靠尺檢查），垂直度≤5mm/2m。蜂窩、麻面面積≤0.5%，單個缺陷面積≤0.01m2，且無露筋現(xiàn)象。裂縫寬度：表面裂縫≤0.2mm，深層裂縫≤0.1mm，不貫通。九、安全文明施工要求用電安全：振搗器電源線采用三芯橡皮電纜（截面≥4mm2），設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50m21組，每組2具），易燃易爆材料單獨(dú)存放（距離明火點(diǎn)≥10m）。揚(yáng)塵控制：車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸4m×6m，配置高壓水槍）。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），現(xiàn)場道路每日灑水3次（早中晚各1次）。十、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急備用攪拌站（距離≤15km）簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，保證1h內(nèi)到場?，F(xiàn)場儲備水泥（50t）、粉煤灰（20t）、外加劑（5t），必要時啟用現(xiàn)場強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS500型，生產(chǎn)能力25m3/h）。（二）暴雨積水應(yīng)急配備排水泵（φ150mm，揚(yáng)程≥15m）4臺，備用發(fā)電機(jī)（200kW）1臺，確保突然停電時持續(xù)排水。地下室集水井設(shè)置水位報警裝置（警戒水位低于底板面300mm），安排專人24h值守。（三）裂縫處理方案表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉（刮涂厚度