鋼筋混凝土池體修復(fù)施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景本工程為既有埋置式鋼筋混凝土水池修復(fù)工程，池體長(zhǎng)30m、寬20m、深5m，總?cè)莘e3000m3，主要用于生活飲用水儲(chǔ)備。該水池建成使用已5年，目前存在多處滲漏問(wèn)題，具體表現(xiàn)為池底橫向裂縫滲漏（寬度0.2-0.5mm）、進(jìn)/出水管接口滲漏及池壁蜂窩麻面滲漏。經(jīng)檢測(cè)，池體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P8，現(xiàn)狀混凝土碳化深度2-5mm，鋼筋保護(hù)層厚度局部不足（設(shè)計(jì)30mm，實(shí)測(cè)最低18mm）。（二）工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特性：池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板厚度300mm，池壁厚度250mm，設(shè)置三道環(huán)向施工縫，埋深-6.5m，周邊為黏性土層。滲漏類型：經(jīng)紅外檢測(cè)儀測(cè)定，存在三種滲漏形式：點(diǎn)滲漏（管道接口3處）、線滲漏（施工縫全長(zhǎng)62m）、面滲漏（池壁蜂窩麻面區(qū)域約85㎡）。環(huán)保要求：因涉及生活飲用水，所有接觸水體的材料需符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T17219-2021），施工期間需采取防揚(yáng)塵、防噪聲措施，夜間禁止施工。施工條件：需全池排空并通風(fēng)干燥3天，施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，地下水位需降至池底以下1.5m。二、施工組織設(shè)計(jì)（一）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配置以下管理崗位：技術(shù)負(fù)責(zé)人：持注冊(cè)建造師證，10年以上防水工程經(jīng)驗(yàn)施工員：3名，分工負(fù)責(zé)池底、池壁、管道區(qū)域施工質(zhì)量員：2名，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督安全員：1名，持C證，負(fù)責(zé)有限空間作業(yè)安全管理材料員：1名，負(fù)責(zé)防水材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存儲(chǔ)管理（二）施工隊(duì)伍配置防水專業(yè)隊(duì)：12人，分3個(gè)作業(yè)組，每組4人（含1名注漿技工）結(jié)構(gòu)修復(fù)隊(duì)：8人，負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)與鋼筋加固機(jī)電安裝隊(duì)：5人，負(fù)責(zé)管道接口處理與臨時(shí)水電后勤保障組：3人，負(fù)責(zé)通風(fēng)、照明及材料轉(zhuǎn)運(yùn)（三）施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置于池體東側(cè)20m處，劃分水泥基材料區(qū)（墊高30cm防雨）、化學(xué)材料區(qū)（密封存儲(chǔ)）、工具區(qū)（配備防火器材）臨時(shí)設(shè)施：搭建3m×6m臨時(shí)辦公室（配備監(jiān)控系統(tǒng)）、8m×4m材料庫(kù)房（溫度控制5-35℃）作業(yè)面布置：池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），設(shè)置4個(gè)操作平臺(tái)，配備3臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)三、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）核心防水材料材料類型規(guī)格參數(shù)適用場(chǎng)景水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度≥40MPa（28d），初凝時(shí)間1-2h，流動(dòng)度≥300mm裂縫低壓注漿封堵環(huán)氧樹(shù)脂封閉膏拉伸強(qiáng)度≥2.5MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，固化收縮率≤0.3%注漿后表面封閉、孔洞封堵水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料抗?jié)B壓力≥1.5MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，滲透深度≥30mm面滲漏修復(fù)、整體防水層遇水膨脹止水條膨脹倍率≥300%（24h），膨脹后抗壓強(qiáng)度≥0.3MPa管道接口、施工縫填充雙組分聚氨酯密封膠拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa，邵氏硬度40-60A，固化時(shí)間24h管道接口密封、陰陽(yáng)角增強(qiáng)聚合物水泥砂漿抗壓強(qiáng)度≥30MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，配合比1:2:0.15（水泥:砂:乳液）蜂窩麻面修補(bǔ)、基層找平（二）輔助材料與設(shè)備增強(qiáng)材料：玻璃纖維布（經(jīng)緯密度10×10根/cm，單位面積重量≥400g/㎡）651型橡膠止水帶（寬度300mm，厚度5mm，邵氏硬度60±5A）背襯泡沫條（直徑20mm，密度≥40kg/m3）施工設(shè)備：小型低壓注漿機(jī)（工作壓力0-1MPa，流量1.2L/min）高壓清洗機(jī)（壓力15-20MPa，配置旋轉(zhuǎn)噴頭）混凝土缺陷檢測(cè)儀（檢測(cè)深度0-500mm）裂縫寬度儀（精度0.01mm）電火花檢漏儀（檢測(cè)電壓3000-15000V）強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量50L，轉(zhuǎn)速600r/min）四、施工工藝與技術(shù)措施（一）施工總體流程基層清理→滲漏點(diǎn)定位→結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)→分類型防水施工→整體防水層施工→保護(hù)層施工→閉水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收（二）基層處理施工表面清理：采用角磨機(jī)配鋼絲刷片清除表面浮漿、青苔及疏松層，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基層蜂窩麻面部位采用風(fēng)鎬鑿除，深度≥20mm，形成上口寬下口窄的倒梯形斷面（坡度1:3）用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗表面，最后用吸塵器清除殘留粉塵，確?；鶎雍省?%缺陷修復(fù)：淺層缺陷（深度＜5mm）：采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料加10%水泥調(diào)成膩?zhàn)庸瓮?，?遍完成，間隔時(shí)間≥4h中層缺陷（5-20mm）：使用速凝型防水砂漿（初凝≤20min）分層修補(bǔ)，每層厚度≤10mm，層間涂刷界面劑深層缺陷（＞20mm）：支模澆筑微膨脹混凝土（摻8%UEA膨脹劑），植入Φ12mm錨筋（間距300mm），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（三）裂縫處理施工裂縫檢測(cè)：沿裂縫走向每1m標(biāo)記寬度，使用裂縫測(cè)寬儀測(cè)定，對(duì)＞0.2mm裂縫進(jìn)行編號(hào)（共標(biāo)記28條，總長(zhǎng)45m）采用鉆孔取芯法（孔徑50mm）確定裂縫深度，其中3條為貫穿性裂縫（深度300mm），其余為表層裂縫（深度50-150mm）化學(xué)注漿施工：鉆孔：沿裂縫兩側(cè)30°角鉆孔，孔徑10mm，孔距20-30cm，孔深為裂縫深度的2/3埋嘴：植入Φ8mm注漿嘴，采用快硬水泥固定，確保注漿嘴與裂縫連通注漿：使用低壓注漿機(jī)，壓力控制0.3-0.8MPa，從下往上、從一端向另一端連續(xù)注漿，當(dāng)相鄰注漿嘴溢出純漿液時(shí)停止封孔：注漿完成24h后拆除注漿嘴，用環(huán)氧樹(shù)脂封閉膏填平孔眼，表面涂刷寬度≥10cm的防水涂料（四）管道接口處理預(yù)處理：沿管道周邊鑿出環(huán)形凹槽（寬100mm，深80mm），清除舊密封材料及銹蝕管道表面打磨除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧底漆一道（干膜厚度≥60μm）防水施工：凹槽底部設(shè)置背襯泡沫條，嵌入遇水膨脹止水條（搭接長(zhǎng)度≥50mm）分兩次灌注雙組分聚氨酯密封膠，第一次灌至2/3高度，固化24h后灌注第二次至與基面齊平管道周邊200mm范圍涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，加鋪一層玻璃纖維布增強(qiáng)（五）施工縫處理界面處理：沿施工縫全長(zhǎng)鑿除原止水帶，形成寬150mm、深50mm的凹槽高壓水沖洗后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）止水構(gòu)造：凹槽內(nèi)安裝651型橡膠止水帶，采用不銹鋼壓條（寬50mm，厚3mm）固定，螺栓間距200mm止水帶兩側(cè)灌注膨脹防火密封膠，表面用聚合物水泥砂漿抹平（坡度1:5）（六）整體防水層施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工：第一遍：干撒法施工（用量1.0kg/㎡），用刮板刮勻后噴水養(yǎng)護(hù)至初凝第二遍：涂刷法施工（用量0.8kg/㎡），采用半剛性刷子縱橫交錯(cuò)涂刷，厚度≥1.2mm養(yǎng)護(hù)：施工完成后噴水養(yǎng)護(hù)72h，保持表面濕潤(rùn)但無(wú)積水保護(hù)層施工：池壁采用50mm厚聚合物水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）池底采用80mm厚C25細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面壓光（七）閉水試驗(yàn)試驗(yàn)條件：防水層施工完成后養(yǎng)護(hù)14d，檢查所有修補(bǔ)部位無(wú)開(kāi)裂、空鼓試驗(yàn)程序：分三次充水，每次充水高度1/3池深，間隔24h水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位（4.5m）后浸泡72h，開(kāi)始觀測(cè)滲漏情況滲水量計(jì)算：水位觀測(cè)持續(xù)24h，滲水量≤2L/(㎡·d)為合格五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、腳手架搭設(shè)、臨時(shí)設(shè)施布置基層處理7表面清理、缺陷修復(fù)、含水率檢測(cè)裂縫處理6裂縫檢測(cè)、注漿施工、封孔處理特殊部位處理8管道接口、施工縫防水施工整體防水層5防水涂料施工、養(yǎng)護(hù)保護(hù)層施工6砂漿/混凝土保護(hù)層澆筑、養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)10充水、浸泡、滲水量觀測(cè)竣工驗(yàn)收3資料整理、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、整改（二）進(jìn)度保證措施資源保障：提前儲(chǔ)備20%備用防水材料，確保連續(xù)施工工序銜接：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序應(yīng)急機(jī)制：配備2套注漿設(shè)備、3名備用技工，應(yīng)對(duì)突發(fā)滲漏情況六、質(zhì)量安全環(huán)保保證措施（一）質(zhì)量保證措施材料控制：防水材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試（每批次水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料抽檢1組）化學(xué)材料儲(chǔ)存溫度控制在15-25℃，避免陽(yáng)光直射，過(guò)期材料嚴(yán)禁使用過(guò)程控制：設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)：裂縫注漿壓力、防水涂料厚度、混凝土養(yǎng)護(hù)濕度實(shí)行"樣板引路"制度，每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板區(qū)（20㎡），驗(yàn)收合格后大面積施工隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，簽署驗(yàn)收記錄后方可隱蔽檢測(cè)要求：注漿飽滿度：采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)，缺陷面積≤0.5%為合格防水層厚度：采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每100㎡測(cè)3點(diǎn)，合格率≥90%粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，每500㎡取1組，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa（二）安全保證措施有限空間作業(yè)：作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（氧氣≥19.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%），配備四合一氣體檢測(cè)儀（量程0-100%LEL）實(shí)行"雙人雙鎖"管理，池內(nèi)作業(yè)人員與池外監(jiān)護(hù)人員保持實(shí)時(shí)通訊照明采用36V安全電壓，配備應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明≥90min）高空作業(yè)：腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測(cè)驗(yàn)收，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層下方設(shè)安全平網(wǎng)應(yīng)急準(zhǔn)備：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院建立應(yīng)急通道（車程≤15min）制定觸電、中毒應(yīng)急預(yù)案，每周組織1次應(yīng)急演練（三）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止使用高噪聲設(shè)備合理安排施工時(shí)間，將鉆孔作業(yè)集中在9:00-11:00、14:00-16:00進(jìn)行揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)8m，寬3m），車輛沖洗后出場(chǎng)干燥作業(yè)面采取霧炮降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積5m3）處理后排放，pH值控制在6-9防水材料清洗廢水單獨(dú)收集，交由專業(yè)公司處理七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)修復(fù)：混凝土修補(bǔ)表面平整度≤5mm/2m鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm裂縫注漿后滲漏量≤0.1L/(m·d)防水工程：防水層連續(xù)完整，無(wú)空鼓、開(kāi)裂，與基層粘結(jié)牢固閉水試驗(yàn)滲