水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)輪安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備與設(shè)備檢查1.1基礎(chǔ)驗收安裝前需核查土建基礎(chǔ)質(zhì)量證明文件，重點檢查轉(zhuǎn)輪室混凝土強(qiáng)度（≥C30）、水平度偏差（≤0.5mm/m）及預(yù)留螺栓孔位置偏差（±5mm）。基礎(chǔ)表面應(yīng)清理至露出金屬光澤，采用激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行多點測量，建立三維坐標(biāo)基準(zhǔn)網(wǎng)。1.2設(shè)備開箱檢驗轉(zhuǎn)輪體：檢查過流表面粗糙度（Ra≤3.2μm），無裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面平面度偏差≤0.05mm/m葉片：測量型線公差（±1mm），葉片軸頸表面硬度（HB220-250），葉片密封面應(yīng)光滑無劃痕傳動機(jī)構(gòu)：接力器活塞行程偏差≤1mm，操作架動作靈活無卡阻專用工具：制造廠提供的吊裝扁擔(dān)、液壓拉伸器、定位銷等應(yīng)配套齊全，校驗扭矩扳手（精度±1%）、百分表（量程0-10mm，分度值0.01mm）二、轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪組裝工藝2.1轉(zhuǎn)輪體就位采用200t橋機(jī)四點吊裝，吊點設(shè)置在轉(zhuǎn)輪體上法蘭專用吊耳，吊裝角度控制在60°-90°。就位后用可調(diào)式鋼支墩固定，調(diào)整轉(zhuǎn)輪體水平度（≤0.02mm/m），徑向定位偏差≤1mm。2.2葉片裝配預(yù)組裝：在葉片軸頸涂抹二硫化鉬潤滑劑，按編號逐片吊裝葉片，臨時固定采用M30高強(qiáng)度螺栓（預(yù)緊力矩300N·m）間隙調(diào)整：葉片與轉(zhuǎn)輪體間隙（0.2-0.5mm），用塞尺檢查葉片密封環(huán)壓縮量（2-3mm），通過增減調(diào)整墊片實現(xiàn)傳動機(jī)構(gòu)安裝：連桿與葉片操作機(jī)構(gòu)連接時，應(yīng)保證同軸度偏差≤0.1mm/m每個葉片裝配后，手動盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性（力矩≤15N·m）2.3螺栓緊固工藝加熱緊固：采用電加熱棒（功率2kW，加熱孔直徑φ25mm）對M42螺栓進(jìn)行加熱，升溫速率≤5℃/min，加熱伸長量控制在2.5-3mm緊固順序：按圓周方向分3組對稱進(jìn)行，每組螺栓分3級加載（50%→75%→100%設(shè)計扭矩），最終扭矩值8000N·m監(jiān)測要求：采用應(yīng)變片監(jiān)測螺栓預(yù)緊力，實時記錄溫度與伸長量關(guān)系曲線三、混流式轉(zhuǎn)輪組裝工藝3.1分瓣轉(zhuǎn)輪組焊組對：在剛性焊接平臺上進(jìn)行，采用定位銷和卡具固定，錯邊量≤0.5mm，間隙2-3mm（底部預(yù)留收縮余量）焊接工藝：焊條選用E5015-G（φ3.2mm），預(yù)熱溫度150-200℃采用多層多道焊，每層焊后進(jìn)行250℃×1h去應(yīng)力處理焊接變形控制：采用對稱施焊法，實時監(jiān)測徑向收縮量（≤2mm）焊后處理：焊縫表面進(jìn)行100%PT檢測（Ⅰ級合格）采用機(jī)械打磨使焊縫余高≤2mm，過渡圓角R≥5mm3.2止漏環(huán)安裝徑向止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪體過盈配合（過盈量0.05-0.1mm），采用溫差法裝配（轉(zhuǎn)輪體加熱至80-100℃）軸向止漏環(huán)螺栓緊固采用液壓拉伸器，預(yù)緊力1200kN，分4級均勻加載四、靜平衡試驗4.1試驗準(zhǔn)備將轉(zhuǎn)輪吊裝至平衡支架上，支架支點采用刀口式結(jié)構(gòu)，配備高精度水平儀（分度值0.01mm/m）。在轉(zhuǎn)輪外圈均勻劃分8個測區(qū)，每個測區(qū)粘貼反光標(biāo)識。4.2測試流程初始平衡：去除臨時支撐，待轉(zhuǎn)輪自由靜止后，記錄最低位置測區(qū)編號配重計算：在對稱位置（180°方向）加試重塊（5kg），測量新的平衡位置，按公式計算配重值：[G=\frac{5\timesL_1}{L_2}]（G-配重質(zhì)量，L1-初始偏移量，L2-加試重后偏移量）配重焊接：采用不銹鋼焊條（A302）在配重槽內(nèi)焊接，焊后進(jìn)行200℃×2h去應(yīng)力處理，重測不平衡量應(yīng)≤5g·m五、油壓試驗5.1試驗系統(tǒng)搭建采用31.5MPa電動油泵，配備雙極過濾裝置（精度3μm）壓力表量程0-40MPa（精度0.4級），在試驗前進(jìn)行校驗管路連接采用高壓軟管（工作壓力≥40MPa），接頭處加裝防松螺母5.2試驗步驟預(yù)壓試驗：緩慢升壓至工作壓力的50%（6.3MPa），保壓10min，檢查有無滲漏正式試驗：分級升壓：每級2MPa，穩(wěn)壓5min，直至設(shè)計壓力12.5MPa保壓30min，壓降≤0.5MPa為合格同時進(jìn)行葉片操作試驗：在8MPa壓力下，全行程操作葉片3次，記錄動作時間（≤30s）泄壓要求：降壓速率≤0.5MPa/min，完全泄壓后保留0.5MPa壓力用于排油六、轉(zhuǎn)輪吊裝與就位6.1整體吊裝吊具配置：采用4點吊裝專用扁擔(dān)，鋼絲繩選用6×37+FC-φ52mm（破斷拉力1800kN）平衡控制：設(shè)置4個導(dǎo)向滑車，吊裝傾斜角≤5°就位精度：轉(zhuǎn)輪中心與機(jī)組中心線偏差≤0.3mm轉(zhuǎn)輪與固定止漏環(huán)間隙（單側(cè)0.5-1.5mm），用塞尺對稱測量8點6.2聯(lián)軸工藝法蘭清潔：用無水乙醇清洗主軸與轉(zhuǎn)輪法蘭面，接觸面貼合度（≥75%）用涂色法檢查螺栓連接：采用液壓拉伸器（工作壓力63MPa）緊固M64螺栓，伸長量控制在1.2-1.5mm對稱緊固順序，最終扭矩值25000N·m同心度檢查：在法蘭結(jié)合面處測量徑向跳動（≤0.03mm/m）七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法轉(zhuǎn)輪體水平度≤0.02mm/m合像水平儀葉片密封面接觸寬度≥80%紅丹粉檢查靜平衡試驗≤5g·m動平衡儀油壓試驗壓降≤0.5MPa/30min精密壓力表轉(zhuǎn)輪與主軸同軸度≤0.03mm/m百分表+磁力表座八、安全技術(shù)要求8.1吊裝作業(yè)吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備聲光報警器風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)橋機(jī)操作實行"一人指揮、一人監(jiān)護(hù)"制度，指揮信號采用對講機(jī)+手勢雙重確認(rèn)8.2高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（固定在專用安全繩上）臨時平臺采用防滑花紋鋼板，護(hù)欄高度≥1.2m，鋪設(shè)5cm厚木腳手板8.3焊接安全焊接轉(zhuǎn)輪配重塊時，應(yīng)將平衡球與平衡板絕緣隔離（電阻≥1MΩ）密閉空間作業(yè)配備軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10m3/min），CO含量≤30mg/m38.4特殊作業(yè)液氮冷凍裝配時，操作人員須佩戴防寒手套（-196℃級）、護(hù)目鏡，設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)電熱器使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），加熱區(qū)域設(shè)置耐高溫警示標(biāo)識九、驗收規(guī)范中間驗收：葉片裝配完成后，監(jiān)理工程師需檢查葉片動作靈活性及密封性能焊接工序需提供TOFD檢測報告（符合NB/T47013.10標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級要求）最終驗收：提交轉(zhuǎn)輪安裝記錄（含各項調(diào)整數(shù)據(jù)、試驗曲線）轉(zhuǎn)輪盤車試驗：在0°、90°、180°、270°四個位置測量擺度（≤0.05mm/m）空載試運(yùn)