公路箱梁橫隔墻施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核橫隔墻與箱梁連接節(jié)點、鋼筋布置及預(yù)埋件位置。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)，如混凝土強度等級為C50，保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋焊接搭接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。根據(jù)設(shè)計圖紙制作鋼筋樣板，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。測量放樣采用全站儀精確測設(shè)橫隔墻軸線、高程控制線，并設(shè)置永久性控制點，每50m設(shè)置一組復(fù)核點。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按批次進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。模板采用18mm厚竹膠板，背楞選用50×100mm方木，間距不大于300mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間不小于6小時，進(jìn)場時需每車檢測坍落度并制作試塊。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清理箱梁頂面雜物，鑿除橫隔墻范圍內(nèi)箱梁翼緣板浮漿，露出新鮮混凝土面并沖洗干凈。在箱梁兩側(cè)翼緣板上彈出橫隔墻邊線，安裝5cm厚定位木條。根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)鋼筋加工棚，配備切斷機、彎曲機、電焊機等設(shè)備，確保所有設(shè)備經(jīng)檢驗合格并試運行正常。二、主要施工流程2.1鋼筋工程2.1.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，加工前進(jìn)行調(diào)直處理。受力鋼筋采用機械切斷，切口平整，長度誤差控制在±10mm內(nèi)。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d，彎鉤直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。加工完成的鋼筋分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位。2.1.2鋼筋安裝先安裝橫隔墻底部縱向鋼筋，采用綁扎連接，搭接長度為35d，綁扎點間距不大于200mm。橫向鋼筋與縱向鋼筋交點處全部綁扎，箍筋間距按設(shè)計要求設(shè)置，加密區(qū)為距梁端1.5倍梁高范圍。安裝預(yù)埋件時，采用鋼筋固定在主筋上，確保位置準(zhǔn)確，與模板接觸部位加設(shè)海綿條防止漏漿。鋼筋保護(hù)層采用高強度砂漿墊塊，強度不低于C50，每平方米布置不少于4個。2.2模板工程2.2.1模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑，采用錯縫拼接，接縫處粘貼雙面膠條。側(cè)模采用豎向安裝，背楞方木豎向布置，橫向設(shè)置雙鋼管圍檁，間距600mm。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.2m，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45-60°。模板頂部設(shè)置可調(diào)頂托，用于調(diào)整模板高程和垂直度。2.2.2模板加固模板底部與箱梁接觸面采用水泥砂漿封堵，外側(cè)用鋼管斜撐固定在箱梁翼緣板上，斜撐間距1.5m。模板頂部設(shè)置對拉螺桿，螺桿直徑Φ14mm，橫向間距600mm，縱向間距800mm，螺桿外套PVC管以便拆除。安裝完成后檢查模板尺寸、位置及垂直度，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m。2.3混凝土工程2.3.1混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理模板內(nèi)雜物并灑水濕潤。采用泵送混凝土，由一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度不大于300mm，使用插入式振搗棒振搗，振搗間距不大于500mm，振搗時間控制在20-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉且無氣泡冒出。澆筑過程中安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?.3.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期間定期檢測混凝土表面溫度，確保內(nèi)外溫差不大于25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。2.4模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，拆除順序為先非承重模板后承重模板，自上而下分段拆除。拆除時嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面。底模拆除需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%，且需出具同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度報告。拆除的模板及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，以備下次使用。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，每批鋼筋、水泥、外加劑等材料需經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。混凝土配合比由試驗室根據(jù)原材料性能進(jìn)行設(shè)計，施工中嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，每工作班至少檢測3次坍落度。砂石骨料級配需符合要求，含泥量控制在：碎石≤1%，砂≤3%。3.2工序質(zhì)量控制實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝完成后檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm?；炷潦┕ぶ兄谱鳂?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每組3塊，分別用于檢測28天強度和指導(dǎo)模板拆除。3.3外觀質(zhì)量控制混凝土表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，氣泡直徑不大于5mm，每平方米氣泡數(shù)量不超過5個。模板接縫處不得有明顯錯臺，允許偏差2mm。預(yù)埋件位置偏差控制在10mm內(nèi)，外露部分進(jìn)行防腐處理。對出現(xiàn)的少量缺陷，采用高一強度等級的水泥砂漿進(jìn)行修補，修補前需將缺陷部位清理干凈并灑水濕潤。四、安全措施4.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開工前召開班前安全例會，強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點及防控措施。設(shè)置安全警示標(biāo)志，在箱梁邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，欄桿底部設(shè)置20cm高擋腳板。4.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，腳手板兩端固定牢固。嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，如需上下層同時作業(yè)，中間設(shè)置隔離防護(hù)層。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。4.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行“三級配電兩級保護(hù)”。配電箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。電動工具使用前檢查絕緣性能，電纜線無破損，不得拖地浸泡在水中。4.4消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器，每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，鋼筋加工棚、木工棚等重點部位增設(shè)消防沙箱。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火器材并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。易燃材料堆放與明火作業(yè)點距離不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m。五、應(yīng)急預(yù)案5.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急處理當(dāng)混凝土澆筑因機械故障或停電中斷超過2小時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。對于已澆筑混凝土部分，在初凝前按施工縫處理，清除松散混凝土，沿施工縫鋪設(shè)一層50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，繼續(xù)澆筑時振搗棒插入已澆筑混凝土50mm以上，確保結(jié)合緊密。如預(yù)計中斷時間超過初凝時間，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置施工縫，施工縫留在受力較小部位，且與構(gòu)件軸線垂直。5.2模板坍塌應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)模板變形過大或支撐松動時，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域。根據(jù)坍塌情況制定加固方案，采用增加支撐立桿、加密橫桿或設(shè)置臨時斜撐等措施。對已坍塌部位，清除混凝土殘渣，重新安裝模板和鋼筋，經(jīng)檢查驗收合格后方可繼續(xù)施工。同時查明坍塌原因，采取針對性措施防止再次發(fā)生。5.3高處墜落應(yīng)急處理發(fā)生高處墜落事故時，立即撥打急救電話120，同時對傷者進(jìn)行初步救治。如傷者有出血，立即采取壓迫止血措施；如有骨折，用夾板固定傷肢，避免移動。在專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)前，保持傷者呼吸道通暢，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇。保護(hù)事故現(xiàn)場，組織人員疏散，防止二次事故發(fā)生，并按規(guī)定上報事故情況。5.4觸電事故應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源。將脫離電源的傷者移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸和心跳，如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。同時撥打急救電話，送醫(yī)院救治。對觸電部位進(jìn)行處理，防止感染。查明觸電原因，整改用電隱患后方可恢復(fù)施工。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排本項目橫隔墻施工計劃工期為45天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備：5天（含技術(shù)交底、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）鋼筋工程：15天（加工10天，安裝5天）模板工程：10天（安裝7天，加固3天）混凝土工程：5天（澆筑2天，養(yǎng)護(hù)3天）模板拆除及清理：5天驗收及整改：5天6.2進(jìn)度保證措施編制周進(jìn)度計劃和日作業(yè)計劃，每天召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，檢查計劃執(zhí)行情況。配備足夠的人力和設(shè)備，鋼筋加工與安裝平行作業(yè)，每個作業(yè)面安排鋼筋工8人、木工10人、混凝土工6人。提前7天申報材料計劃，確保材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響進(jìn)度。合理安排工序銜接，鋼筋安裝完成一段后立即進(jìn)行模板安裝，形成流水作業(yè)。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工廢水處理設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，沉淀池定期清理，污泥運至指定地點處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用噴霧養(yǎng)護(hù)，減少用水量和廢水排放。清洗施工設(shè)備的廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排入河道或農(nóng)田。7.2揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用硬化處理，每天灑水降塵不少于3次。水泥、粉煤灰等易揚塵材料入庫存放，運輸時覆蓋篷布。鋼筋加工棚設(shè)置防塵罩，焊接作業(yè)采取局部通風(fēng)措施。棄土和建筑垃圾集中堆放，及時清運，運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。7.3噪聲控制合理安排高噪聲作業(yè)時間，避免夜間施工，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，并公告附近居民。施工機械設(shè)備定期保養(yǎng)，降低噪聲排放，破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚。模板拆除時輕拆輕放，避免產(chǎn)生撞擊噪聲。7.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收垃圾、不可回收垃圾和危險廢棄物。鋼筋頭、木屑等可回收廢棄物集中堆放，交由廢品回收站處理；建筑垃圾運至指定消納場；廢油、廢脫模劑等危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理，建立臺賬記錄。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1鋼筋工程驗收主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求；受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm；鋼筋連接方式符合設(shè)計要求，接頭位置及數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。一般項目：鋼筋表面潔凈，無損傷；綁扎接頭搭接長度符合要求，綁扎點牢固；預(yù)埋件位置偏差≤10mm。8.2模板工程驗收主控項目：模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定，具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，無漏漿；模板高程、軸線位置符合設(shè)計要求。一般項目：模板表面平整度≤3mm/2m；截面尺寸允許偏差±5mm；模板拆除時混凝土強度符合要求。8.3混凝土工程驗收主控項目：混凝土強度符合設(shè)計要求；結(jié)構(gòu)尺寸偏差在允許范圍內(nèi)；施工縫處理符合規(guī)范要求。一般項目：混凝土表面平整度≤5mm/2