電廠整體搬遷施工技術(shù)交底一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組整體搬遷工程，涉及原有廠區(qū)28個單體建筑（總建筑面積52000平方米）的拆除遷移，包括主廠房、發(fā)電機(jī)組、110kV/220kV變電站、環(huán)保處理系統(tǒng)等核心設(shè)施。項(xiàng)目總工期480天，采用"保護(hù)性拆除-精準(zhǔn)遷移-原位復(fù)建"的施工策略，搬遷完成后需滿足新廠區(qū)"即投產(chǎn)即達(dá)標(biāo)"的驗(yàn)收要求。施工高峰期現(xiàn)場作業(yè)人員將達(dá)650人，涉及土建、機(jī)械、電氣、熱控等12個專業(yè)交叉作業(yè)，其中汽輪發(fā)電機(jī)組單臺重約850噸，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子徑向跳動公差要求≤0.05mm，發(fā)電機(jī)定子運(yùn)輸傾斜角不得超過15°，對施工精度和協(xié)同管理提出極高要求。二、施工總體流程（一）施工階段劃分前期準(zhǔn)備階段（60天）：完成圖紙會審、設(shè)備清點(diǎn)建檔、運(yùn)輸路徑勘察、施工方案編制及審批舊廠拆除階段（150天）：按照"先輔后主、先上后下"原則實(shí)施分層拆除，優(yōu)先完成環(huán)保設(shè)備及管線遷移設(shè)備運(yùn)輸階段（90天）：采用"陸運(yùn)+水運(yùn)"聯(lián)合運(yùn)輸方案，高峰期配置400噸級履帶吊3臺、特種運(yùn)輸車輛12臺新廠安裝階段（150天）：執(zhí)行"主設(shè)備優(yōu)先"安裝策略，同步推進(jìn)輔助系統(tǒng)施工調(diào)試驗(yàn)收階段（30天）：分系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)動調(diào)試→滿負(fù)荷試運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度（二）關(guān)鍵線路控制汽輪發(fā)電機(jī)組拆除：第45-90日歷天主變壓器運(yùn)輸：第120-135日歷天鍋爐本體安裝：第210-270日歷天系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試：第450-480日歷天三、設(shè)備拆除專項(xiàng)技術(shù)要求（一）發(fā)電機(jī)組拆除工藝汽輪機(jī)拆除拆除前應(yīng)完成潤滑油系統(tǒng)清洗及油樣化驗(yàn)，確保NAS8級以上清潔度高中壓缸分解時，使用專用液壓扳手按對角順序松開螺栓，扭矩偏差控制在±2%轉(zhuǎn)子起吊采用專用平衡梁，起吊過程中實(shí)時監(jiān)測軸系揚(yáng)度，偏差不得超過0.1mm/m軸承箱拆卸后應(yīng)立即進(jìn)行油封處理，通入干燥氮?dú)獗Ｗo(hù)，露點(diǎn)控制在-40℃以下發(fā)電機(jī)拆除定子起吊前需進(jìn)行絕緣電阻測試，吸收比R60/R15≥1.3采用"四點(diǎn)吊裝法"，吊點(diǎn)位置偏差不超過設(shè)計(jì)值±5mm，起吊速度控制在0.5m/min以內(nèi)轉(zhuǎn)子抽出時應(yīng)設(shè)置專用導(dǎo)向裝置，徑向位移監(jiān)控精度達(dá)到0.02mm定子運(yùn)輸支架應(yīng)進(jìn)行1.5倍額定載荷的靜載試驗(yàn)，保壓30分鐘無塑性變形（二）鍋爐系統(tǒng)拆除要點(diǎn)水冷壁拆除前應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.25倍工作壓力），確保無泄漏點(diǎn)過熱器、再熱器管束采用機(jī)械切割，每段長度不超過6米，端口進(jìn)行密封保護(hù)汽包拆除采用"雙機(jī)抬吊"工藝，主吊選用400噸履帶吊（主臂48米），輔助吊選用250噸汽車吊，吊裝角度控制在60°-75°磨煤機(jī)解體按"先外后內(nèi)"順序，齒輪箱與磨輥組件分開運(yùn)輸，軸承部位需填充專用防銹脂（三）電氣設(shè)備拆除規(guī)范高壓柜拆除前必須執(zhí)行"五防"閉鎖驗(yàn)證，測量絕緣電阻≥1000MΩ（2500V兆歐表）GIS設(shè)備解體時，SF6氣體回收純度應(yīng)≥98%，氣體處理設(shè)備抽真空度≤133Pa電纜拆除前應(yīng)進(jìn)行編號標(biāo)識，采用機(jī)械剝皮法處理終端頭，保留2米以上余量繼電保護(hù)裝置拆除前應(yīng)記錄整定值，插件拔出后立即裝入防靜電屏蔽袋四、吊裝運(yùn)輸安全控制措施（一）大型設(shè)備吊裝參數(shù)設(shè)備名稱吊裝重量(t)主吊型號吊具配置吊裝半徑(m)安全系數(shù)汽輪機(jī)定子280LR1400/2120mm鋼絲繩4根186.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子85TC2500專用吊裝梁128.3主變壓器320SCC4000液壓提升裝置157.2鍋爐汽包160LTM1300100mm吊帶2根226.8（二）運(yùn)輸路徑優(yōu)化設(shè)計(jì)陸路運(yùn)輸：對原有道路進(jìn)行加固處理，混凝土路面鋪設(shè)20mm厚鋼板，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m路段設(shè)置臨時轉(zhuǎn)盤橋梁加固：對3座關(guān)鍵橋梁實(shí)施"鋼便橋+臨時支座"加固方案，單軸載荷限制≤30t水運(yùn)碼頭：新建臨時碼頭2座，配置500噸級躉船，跳板坡度控制在1:10以內(nèi)運(yùn)輸監(jiān)控：采用北斗定位+慣性導(dǎo)航系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備傾斜角（閾值≤3°）、振動加速度（限值0.5g）（三）吊裝作業(yè)十不準(zhǔn)原則未經(jīng)審批的吊裝方案不準(zhǔn)實(shí)施吊具未經(jīng)驗(yàn)收或超期不準(zhǔn)使用惡劣天氣（風(fēng)速≥12m/s）不準(zhǔn)吊裝指揮信號不明確不準(zhǔn)起吊超載或重量不明不準(zhǔn)吊裝視線不良或照明不足不準(zhǔn)吊裝設(shè)備捆綁不牢固不準(zhǔn)吊裝吊物下方有人不準(zhǔn)吊裝斜拉斜吊不準(zhǔn)實(shí)施未經(jīng)試吊不準(zhǔn)正式吊裝五、新廠安裝精度控制標(biāo)準(zhǔn)（一）汽輪機(jī)組安裝工藝基礎(chǔ)處理采用環(huán)氧樹脂灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），灌漿層厚度控制在50-80mm基礎(chǔ)平整度偏差≤2mm/m，水平度每米不超過0.1mm軸系找正高中壓缸與低壓缸對中偏差：徑向≤0.03mm，軸向≤0.02mm/m軸瓦間隙調(diào)整：頂部間隙0.35-0.40mm，側(cè)間隙0.20-0.25mm轉(zhuǎn)子揚(yáng)度控制：#1軸承處0.30-0.35mm/m，#2軸承處0.20-0.25mm/m扣缸工藝要求缸體結(jié)合面間隙用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不得超過10mm螺栓熱緊采用電加熱棒（功率2kW/根），升溫速率控制在8-10℃/min最終緊固力矩按廠家規(guī)范執(zhí)行，偏差控制在±3%以內(nèi)（二）鍋爐安裝質(zhì)量控制鋼架安裝垂直度≤15mm（全高），立柱間距偏差±5mm受熱面管排組合間隙≤3mm，對角線偏差≤10mm（10米范圍內(nèi)）汽包安裝水平度≤2mm/m，中心線偏差±5mm爐墻砌筑膨脹縫寬度偏差±2mm，密封涂料厚度均勻（80-100μm）（三）電氣設(shè)備安裝規(guī)范變壓器安裝本體就位傾斜度≤1°，器身檢查空氣相對濕度≤75%絕緣油處理：擊穿電壓≥60kV（2.5mm間隙），含水量≤10ppm瓦斯繼電器安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，動作值整定：輕瓦斯0.75m3/t，重瓦斯0.6m/sGIS設(shè)備安裝法蘭面平整度偏差≤0.05mm/m，密封槽表面粗糙度Ra≤3.2μmSF6氣體處理：充氣速率≤0.1MPa/min，水分含量≤150μL/L（20℃）局部放電量測量：≤5pC（1.1倍額定電壓下）六、調(diào)試與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：超壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，保壓20分鐘壓降≤0.5MPa安全閥整定：控制安全閥起座壓力1.05倍工作壓力，回座壓力偏差≤3%燃燒調(diào)整：NOx排放濃度≤50mg/Nm3，飛灰含碳量≤3%汽輪機(jī)組超速試驗(yàn)：危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速3300-3360r/min，試驗(yàn)次數(shù)不少于2次振動監(jiān)測：軸承振動雙振幅≤0.05mm（額定轉(zhuǎn)速下）熱控保護(hù)：ETS系統(tǒng)保護(hù)動作響應(yīng)時間≤100ms（二）竣工驗(yàn)收流程施工單位自驗(yàn)：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收→工程資料核查→整改閉環(huán)監(jiān)理驗(yàn)收：平行檢驗(yàn)（抽查比例不低于30%）→功能性試驗(yàn)見證第三方檢測：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)第三方檢測（如軸系對中、GIS泄漏率測試）業(yè)主驗(yàn)收：啟動委員會組織初步驗(yàn)收→168小時滿負(fù)荷試運(yùn)行政府驗(yàn)收：環(huán)保驗(yàn)收→消防驗(yàn)收→特種設(shè)備使用登記七、質(zhì)量安全保障體系（一）質(zhì)量控制措施執(zhí)行"三檢制+專業(yè)檢"質(zhì)量管控模式，關(guān)鍵工序設(shè)置28個H點(diǎn)、45個W點(diǎn)建立設(shè)備遷移檔案（含三維掃描數(shù)據(jù)），實(shí)現(xiàn)全生命周期可追溯計(jì)量器具實(shí)行"三色管理"，全站儀、百分表等精密儀器周檢率100%焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗率100%，焊口無損檢測比例不低于20%（二）安全防護(hù)要求高空作業(yè)：設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm），使用防墜器（靜載測試≥15kN）動火作業(yè)：辦理"三不動火"許可（無證不動火、無監(jiān)護(hù)不動火、措施不落實(shí)不動火）有限空間：執(zhí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"原則，氧含量