鋼筋混凝土箱涵現(xiàn)場施工方案一、施工總體流程箱涵施工遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后附屬"的原則，總體流程如下：測量放線→圍堰導(dǎo)流及既有結(jié)構(gòu)處理→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→箱涵主體結(jié)構(gòu)施工→沉降縫處理→附屬工程→臺背回填。各工序需嚴格執(zhí)行"三檢制"，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。二、施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的專項施工方案，明確各分項工程技術(shù)參數(shù)。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀布設(shè)箱涵中心線控制點3個，每50米設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，測量精度滿足±15mm/200m要求。對參與施工的技術(shù)工人進行崗前培訓(xùn)，重點培訓(xùn)鋼筋焊接、模板安裝、混凝土振搗等關(guān)鍵工序操作要點。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地內(nèi)障礙物，平整場地后澆筑20cm厚C20混凝土硬化施工便道。劃分功能區(qū)域：鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚（面積不小于50㎡），配備數(shù)控鋼筋彎曲機、切斷機各1臺；模板堆放區(qū)采用10cm×10cm方木架空，防止模板變形；混凝土澆筑區(qū)設(shè)置輸送泵停放平臺，配備2套振搗設(shè)備及備用發(fā)電機（200KW）。3.材料準(zhǔn)備鋼筋采用HRB400E級，進場時需提供出廠合格證并按批次進行力學(xué)性能檢測，每60t為一批次。模板采用12mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次）及配套鋼支撐體系。商品混凝土選用C30P6抗?jié)B混凝土，初凝時間控制在4-6h，坍落度180±20mm，提前進行配合比優(yōu)化試驗。三、主要施工工序及技術(shù)措施1.測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出箱涵中心線，沿軸線每10m設(shè)置控制樁，并用紅油漆標(biāo)注高程?；娱_挖邊線按結(jié)構(gòu)尺寸外放1.5m（含工作面0.5m及放坡寬度），使用白灰撒出輪廓線。設(shè)置三級復(fù)核制度：測量員初測→技術(shù)負責(zé)人復(fù)核→監(jiān)理工程師終驗，確保軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。2.圍堰導(dǎo)流施工當(dāng)箱涵位于既有水系時，采用雙排土袋圍堰，堰頂寬2m，高度超出施工期間最高水位50cm。土袋選用編織袋（規(guī)格80cm×40cm），裝土量為袋容量的2/3，分層錯縫堆砌，內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布防滲。圍堰內(nèi)設(shè)置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備3臺Φ150mm污水泵（揚程≥10m）持續(xù)排水，保持基坑干燥。對既有明渠破除前，先進行人工切割分離，切割深度至結(jié)構(gòu)層以下10cm，再采用液壓破碎錘破碎，破碎塊度控制在50cm以內(nèi)，及時外運至指定棄渣場。3.基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，機械開挖至基底以上30cm后改為人工清底，避免擾動原狀土?；舆吰掳?:1.25放坡（砂類土），坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。基坑周邊設(shè)置截水溝（斷面30cm×40cm），轉(zhuǎn)角處設(shè)置沉砂池，防止地表水流人基坑。基底驗收需進行釬探檢測，采用2.5kg重錘，釬桿直徑25mm，每30cm記錄一次錘擊數(shù)，地基承載力要求≥160kPa。若檢測不滿足設(shè)計要求，采用1m厚塊石換填處理，塊石粒徑20-30cm，分層碾壓（壓實度≥93%）。4.地基處理根據(jù)地質(zhì)勘察報告，當(dāng)遇到淤泥層時采用"塊石擠淤+碎石墊層"復(fù)合地基處理方案：塊石層：選用強度≥30MPa的中風(fēng)化巖石，分層拋填厚度50cm，采用壓路機靜壓3遍碎石墊層：鋪設(shè)30cm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），平板振動器振搗密實，表面平整度≤15mm/2m檢測要求：處理后地基承載力采用平板載荷試驗，每20m檢測1點，承載力特征值≥180kPa5.基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用C25混凝土，分兩次澆筑：墊層施工：澆筑10cm厚C15混凝土，采用平板振搗器縱橫各振搗1遍，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊（強度≥設(shè)計強度80%），間距80cm梅花形布置模板安裝：采用1.2m×2.4m鋼模板，外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管支撐，對拉螺桿間距60cm×60cm，螺桿外套Φ25mmPVC管混凝土澆筑：采用泵送連續(xù)澆筑，分層厚度≤50cm，插入式振搗棒（Φ50mm）移動間距≤30cm，振搗至表面泛漿無氣泡為止6.箱涵主體結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋工程加工制作：鋼筋表面除銹后進行調(diào)直，梁柱鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段長度為35d且≥500mm，同一截面接頭率≤50%骨架安裝：底板鋼筋先鋪下層筋（短向在下），再鋪上層筋，采用Φ16mm鋼筋馬凳（間距1m）支撐。側(cè)墻鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至底板以上50cm，預(yù)留連接長度45d質(zhì)量控制：鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm，受力鋼筋間距偏差±10mm，綁扎牢固度采用2kg鐵錘敲擊檢查無松動（2）模板工程安裝工藝：側(cè)墻模板采用"先內(nèi)后外"安裝順序，內(nèi)模采用1.5m×3m大模板，外模采用組合鋼模，模板拼縫夾5mm厚雙面膠條。頂板模板支撐體系采用滿堂腳手架（立桿間距90cm×90cm，掃地桿距地20cm，橫桿步距1.2m）加固措施：側(cè)墻對拉螺桿采用Φ16mm高強螺栓（抗拉強度≥400MPa），底部30cm設(shè)置第一道，向上間距50cm，每道設(shè)置雙螺母。模板頂部設(shè)置可調(diào)頂托，用于微調(diào)標(biāo)高驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤5mm/2m，接縫寬度≤2mm（3）混凝土工程澆筑方案：分兩次澆筑，第一次澆筑底板及側(cè)墻50cm高，第二次澆筑剩余側(cè)墻及頂板，兩次澆筑間隔≥72h。施工縫處設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬度400mm），澆筑前需鑿毛處理并涂刷界面劑振搗工藝：采用Φ50mm振搗棒振搗側(cè)墻，Φ30mm振搗棒振搗頂板，振搗時間15-30s/點。頂板表面采用平板振搗器振搗后，用鋁合金刮杠找平，二次抹面防止開裂養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。當(dāng)氣溫低于5℃時采用蒸汽養(yǎng)護，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃7.沉降縫處理沿箱涵長度方向每10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，具體做法：縫內(nèi)填塞瀝青木絲板（密度≥350kg/m3），嵌入深度15cm迎水面設(shè)置300mm寬橡膠止水帶（型號CB300×8），采用專用夾具固定，安裝偏差≤5mm外側(cè)涂刷聚硫密封膏（寬度10cm，厚度2cm），表面壓光處理，確保無氣泡、開裂四、特殊季節(jié)施工措施1.雨季施工基坑周邊設(shè)置擋水墻（高度50cm），配備4臺大功率抽水泵（揚程15m）。混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開中雨以上天氣。雨天澆筑時需調(diào)整混凝土坍落度至160±20mm，適當(dāng)減少用水量，澆筑完成后及時覆蓋防雨布。2.冬季施工當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%）。骨料需覆蓋保溫，不得含有冰雪?；炷寥肽囟取?℃，養(yǎng)護采用電熱毯+棉被包裹，確保臨界強度≥7MPa前不凍結(jié)。五、質(zhì)量保證措施1.原材料控制建立材料臺賬，實行"二維碼"追溯管理。鋼筋、防水材料等重要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣，合格率必須達到100%。商品混凝土實行"一車一檢"制度，每車檢測坍落度，每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。2.過程控制設(shè)置質(zhì)量控制點8處（測量放線、鋼筋連接、模板加固、混凝土抗裂、沉降縫止水等），每個控制點設(shè)置檢查記錄表。實行質(zhì)量獎懲制度，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患實行"三定"處理（定人、定時、定措施）。3.試驗檢測建立工地試驗室，配備壓力試驗機、抗?jié)B儀等設(shè)備?；炷猎噳K按規(guī)范留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件試塊每組不少于3塊。結(jié)構(gòu)實體檢測項目包括：鋼筋保護層厚度（合格率≥90%）、混凝土強度（回彈法檢測）、結(jié)構(gòu)尺寸偏差等。六、安全文明施工1.安全防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，底部設(shè)20cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志15處，夜間懸掛警示燈（紅色LED）。2.文明施工施工現(xiàn)場采用封閉式管理，圍擋高度2.5m，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、模板邊角料回收率≥90%。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時設(shè)置隔音屏障。3.應(yīng)急管理編制專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱1個、滅火器6組、應(yīng)急照明3套。每月組織一次應(yīng)急演練，重點演練基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等事故處置流程。建立24小時值班制度，應(yīng)急響應(yīng)時間≤30分鐘。七、施工進度計劃采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：地基處理→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)→回填?？偣て诳刂圃?0天內(nèi)，其中主體結(jié)構(gòu)施工30天，各工序采用流水作業(yè)。設(shè)置3個進度控制點：7天內(nèi)完成基坑開挖，20天內(nèi)完成基礎(chǔ)施工，45天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)及流程箱涵工程驗收分階段進行：地基驗收：承載力檢測報告、地質(zhì)勘察記錄結(jié)構(gòu)驗收：鋼筋隱蔽記錄、混凝土強度報告、結(jié)構(gòu)尺寸檢測記錄竣工